给排水及采暖工程施工组织设计.docx

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1、巩华城安置房项目33地块工程给水排水及采暖施工方案编制：审核：审批：中建八局巩华城北区回迁安置房项目经理部2011年6月33 地块得暖通施工图、第三、四分册)1、编制依据1.1 由中国建筑设计研究院设计、绘制得巩华城回迁安置房 给排水施工图图纸。1.2 各专业施工图纸会审记录。1.3 各专业工程施工及验收规范。1.4 各专业工程质量检验评定标准。1.5 建筑安装分项工程施工工艺规程( DBJ01-26-96)1.6 建筑设备施工安装通用图集 91SB19、92DQ113。1.7 巩华城回迁安置房 33 地块工程总体进度计划。1.8 工程招标文件2、工程概况2、1 工程简介本工程北临于善北街（规

2、划路），东临中轴路（规划路），0405-33 、0405-34 两地块之间由北沙河西一路 （规划路）直接穿过。现阶段，主要施工通道为工地南侧得 XD32， 施工现场已经封闭，现场得交通已经具备。工程于 2011 年 3 月开工，甲方要求竣工日 期 2012 年 8 月。33 地块回迁安置房给水排水及采暖工程有给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统、 雨水系统。2、2 各专业系统简介2、2、1 采暖系统简介2、2、1、1 冷热源设置热源为小区内得燃气锅炉房，提供 80/60 C热水。由DN200主管路引至10#楼北侧 地下一层，供 33 地块工程采暖。2、2、1 、2 末端系统 末端采暖采用散热

3、器，类型采用钢制柱形散热器，均为挂墙安装，立管以及水平主 干管采用镀锌钢管丝扣连接，户内埋地部分采用 PB管埋地热熔连接。2、2、2 给水系统水源为市政自来水，从33#地块东侧、南侧各引入一根 DN200合水管，市政自来水 压力 0、 25MPa。合水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，由市政直接供合；中区为 五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源 G1 公用建筑地下一层得变频供水设 备，自来水经生活水箱、增压泵、紫外线消毒器供至末端用水设备，每套设备设置 2台 水泵，一用一备，带流量控制器，并具有自动增压装置，一台稳压混流罐。2、 2、 3 生活热水系统本工程不设集中生活热水

4、系统，住户洗浴热水采用燃气热水器独立供应，设计预留 电热水器安装条件。2、 2、 4 污废水系统 室内污废水为合流制排水系统，一层以上污水自流排出室外，首层污废水接至排水 横干管，介入用地红线内得化粪池。一层以下污废水汇集至集水泵坑，用潜水泵提升排 入室外污水管道， 各集水坑中设带自动耦合装置得潜污泵 2 台，一用一备， 且互为备用，当一台泵来不及排水达到报警水位时，两台泵同时启动，并启动报警。2、2、5中水系统本工程得生活污废水经室外管道收集后，经化粪池处理后送入本地块小区中水处理 机房进行处理，处理后作为中水，用于冲厕、绿化及车库冲洗用水。中水分为高、中、低三个区，低区为地下二至地上四层，

5、由市政中水直接供给；中区为五至十一层，高区为十二至十八层；中、高区水源G1公用建筑地下一层得变频供水设备。中水管道设浅绿色“中水”标识，防止误接、误用。2、2、6雨水系统：雨水得排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，经管道汇合后排至室外。地下车 库坡道与窗井得雨水由明沟引入废水坑，再由水泵提升排出。4、施工组织4、1技术准备工作4.1.1 工程技术人员在熟悉图纸得基础上，有针对性得对工人培训，使工人对各专业 有所了解，特别就是重要部位要细致讲解，同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好得施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制 好材料使用计划。4.1.2 各专业工程

6、师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录，？保管好图纸与技术文件资料。4、2施工人员组织得准备4.2.1 本工程含9#-15#楼、G1#楼D2地下车库共计9个单体得给排水、采暖工程施 工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。4.2.2 施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行人员得统一调配。作业人员安排如下表：序号工种名称计划人数1通风工32管道工153电工304电气焊工125普工60合计1204、3施工机具准备施工机具计划表序名称型号规格单位数量1砂轮切割机三相 380V 2、2KW台62手电钻单相 220V 0、3K

7、W(0 5KW)台93电锤单相 220V 0、3KW(0 5KW)台124角向磨光机台65台钻16mm台36手动套丝机台97手拉葫芦个68手动打压泵台39电焊机BX 300 300A台910电动打压泵4D-SY 40Mpa台34、4现场临时设施及加工场设置现场办公区设在11#楼西侧。9#-10#楼加工场设在9#楼北侧，11#-12#-14#楼加工 场设在12#楼东侧，13#、15#、G1戕加工场设在10#楼西侧，现场临设内不允许住人 （除值班人员外）。加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存放管材等以及安装前得加工。加工场 所严禁设在施工现场。4、5施工组织安排根据工程进度情况及甲方要求竣工日期

8、，我公司准备在基础结构验收后开始地下 部分得各种专业管路得安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程 如下：1准备阶段瞧图一一图纸会审一一施工方案编制一一加工件制作一一验收保管一一施工机具 准备。2施工阶段安全技术交底一一施工技术交底一一配合结构预留预埋一一孔洞清理一一材料进 场验收一一风、水管路安装一一水管路压力冲洗、试压一一设备、阀件进场验收、安 装一一各系统调整调试一一资料收集、整理一一验收、竣工。5、施工方法与技术措施5、1设备安装(1) 施工原则及布置本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备机房，设 备种类与数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为

9、：按系统、楼层划分区域施工， 施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装得各 项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局得特点及位置全面 展开；当管道、电气等与机电设备相关得工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了 保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。(2) 设备安装得通用方法及技术要求5、1、1施工准备设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配 合土建专业进行设备基础得施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配

10、件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。 计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装与施工需要，准 备好设备运输及吊装机具。配合土建专业提前作好设备运输通道得预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建 再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。5、1、2设备运输及装卸设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注 意包装箱上得标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上得标志绑扎牢 固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备得非承力外壳或 加工面上，并有必要得保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避

11、 免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或 有内支撑得位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与 敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备得部件时，按设备部件装配得相反顺序来拆卸，并 及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。5、1、3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格得验收，以便能事先发现 问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并 认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装得设备与零、部件要放入临时库房并 建档挂牌，并封闭管口及

12、开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件得表面要涂防锈剂 与采取防潮措施。 随机得电气仪表元件要放置在防潮防尘得库房内， 安排专人妥善保管。 无法放入库房得设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其她原因 而造成得损坏。设备检验项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装 说明书、安装图等。核实设备及附件得名称、规格、数量。并核实设备得方位、规格、各接口位置就是 否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 随机得专用工具就是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现得 问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。5、1、4 基础验收土建移交设备基础

13、时， 组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料与各种 测量记录、安装图与设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供得中心线、标高点就是否准确； 对照设备与工艺图检查基础得外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留得模板与露出砼得钢筋等必须清除， 并将设备安装场地及地脚螺栓孔内得 脏物、积水等全部清除干净；5、1、5 基础放线及垫铁布置 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓得中心线 也同时弹出来。对相互有关连或衔接得设备，按其关连或衔接得要求确定共同得基准。在基础平面上，划出垫铁

14、布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置得 原则就是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或就是机座得立筋处。相临两垫铁组间距 离一般规定为300500mm若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁得布置 与摆放要作好记录，并经监理代表认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内得杂物清理干净，以保证灌浆得质 量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/n，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。设备基础各部分得偏差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸 30基础坐标位置（纵、横向中心线） 20基础上平面标咼0-20

15、中心线间得距离1基准点标高对零点标高 3地脚孔相互中心位置 10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+ 10-0中心标高 5水平度1/1000平行度10/10005、1、6找正找平及灌浆A、设备找正找平按基础上得安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上 得基准点进行调整与测量。基准规定如下设备支承得底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上得中心线为 基准；立式设备得方位以基础上距离最近得中心划线为基准；立式设备得垂直度以设备 两端部得测点为基准；卧式设备得水平度以设备中心划线为基准。B、地脚螺栓光杆部分得油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放 置时要垂直无歪

16、斜，与孔壁及孔底得间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有 调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上得方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其她局部加压得方法调整。垫铁得位置及高度、块数均 应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最 终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级得细 石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓与安装精度。5、1、7设备试运转本工程得设备试运转按照设备所属得各专业分别进行单机试车、联合试

17、车，试运转 要在业主现场代表、监理及施工人员得参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上 一道工序合格后，再进行下一道工序得试运转。(3) 主要设备得安装方法及技术要求 离心泵安装泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为 基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0、1/1000,横向安装水平偏差不大于0、2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲 板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部与管端要清除杂物，并清洗干净，配 管中要注

18、意保护密封面，以保证连接处得气密性。管道与泵连接均应有各自得支架，以 承受重量，连接后要复查泵得找正精度，发现偏差及时纠正。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞 现象；润滑油充注符合要求；与泵相连得管道通畅，并吹扫检验合格。 排污泵安装排污泵安装顺序为：施工准备一二次运输-开箱检验一基础验收-设备安装一配管、配线一试车一验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装得防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000,安装位置与标高符合设计要求，平面位置偏差要小于土 10mm 标高偏差不大于土 20mm排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密

19、。 水箱、气压罐等容器安装本工程中静设备主要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动 液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。项次项目允许偏差1标咼 5mm2水平度或垂直度1/1000L 或 1/1000H 但不大于 10mm(L长度；H高度)3中心线位移5mm5、2管道安装(1) 管道安装总体原则管道工程施工得总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先 主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外 部分。(2) 主要施工程序管道安装施工主要工序流程如图。(3) 主要施工方法及技术要求 、施工准

20、备A、施工前认真熟悉图纸与相应得规范，进行图纸会审。熟悉管道得分布、走向、 坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在 得问题并做好图纸会审记录。B、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，C、对施工班组进行施工技术交底，方式就是书面交底与口头交底，使班组明确施 工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地 完成安装任务。D根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 、材料准备及验收A、对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对 其规格、材质、型号，材料必须有制造厂得合格证明书或质保书，材料在

21、进场前提供样 品交总包及业主、监理审批。B、材料得运输、入库、保管过程中，实施严格得控制措施，每道工序均有交接制 度。C、由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识与分类、分规格堆放 及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关得领用 手续。D、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放得场地可 能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检 查，包括外形检查，附着物得清除。E、由于本工程具有体量大、系统多得特点，因此工程中使用得各种材料都应实现 挂牌标识建档制度，根据材料得使用专业、材料材质、物理化学性质、规格

22、型号及生产 厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位得确定都具有可追溯性，以保证本工程材 料合理、规范得使用。F、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差得锈蚀、凹陷及其她机械损伤；c、有材质证明或标记。G阀门得型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验 与严密性试验，在主干管上起截断作用得阀门逐个进行试验。同时阀门得操作机构必须 开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件就是否完好无缺，且有制造厂得合格证； 外观上无加工缺陷及损伤，有清晰得铭牌及标志。5、2、1预留、预埋A、孔洞预留：在管道安装工作

23、开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业 共同复核留洞图得正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计 变更，以保证管道预埋工作准确、连续得实施。B套管预埋a、室内立管及卫生用具得给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道 穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2号，在套管两端与中间空隙处填以不燃 性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面 20mm卫生间套管高出地面50mm下与楼板底 平；穿墙套管则两端与墙得最终完成面平齐。设计要求套管大小如表所示。C、穿墙1套管施工示意图4套入，位置准确。过混凝土土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管7放入

24、松散材料，防止混凝土进入套管内。位或堵塞。d、套管或木盒子预留管道在混凝土建浇注楼板时派专人瞧e、套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。设计要求套管大小数据表管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273b、管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；如图所示。f、保温管道在穿墙时所埋设得套管应考虑管道得保温层厚度。g、同时管道与套管得接纟预处应用防火材料填充，石以水火灾发生时火苗通过套管来5-预埋套管6-防水油膏 7-安装管道扩散。5、2、2管道预制为了提高施工效率，加

25、快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场得基础上， 根据工程进度计划得要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围 如下第一：水泵房内各设备配管（附件与焊口较密集）第二：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式 在地面预制。A、预制前先按设计图纸设计得管线，确定可行得具体得预制件品种及长度；预制 得半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输与安装过程中要注意保护预制件，以便 对号安装正确。B管道切割所有管道得切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子得同心度。切割后清除管 口毛刺、铁屑。避免由于毛刺得原因，造成运行后管道堵塞。材料得切割下料，具体见 表所示

26、。材料得切割下料工具选用表序号管材切割工具1热镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机2钢塑复合管管道割刀、钢锯3各种铸铁管管道截断器或砂轮切割机C、采用螺纹连接得管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管 道得另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶 皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道得保护层不受破坏。5、2、3管道放线A、放线程序B 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行 细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。C、管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定得走向与轴线位

27、置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装得定位坡度线，在机房、 车库内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线得方法，将各并行管道得位置、 标高确定下来，以便于下一步支架得制作与安装，定位坡度线以管线得管底标高作为管 道坡度得基准。5、2、4管道支吊架得制作与安装管道支架得选择考虑管路敷设空间得结构情况、管内流通得介质种类、管道重量、 热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、 滑动支架及吊架。A、支架得位置确定a、固定支架得安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准 有位移得位置设置，如伸缩器得一端。b、钢管水管活动支架最大安装间距（m）根据

28、现场条件按建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范GB50242-2002确定，U-PVC吊架最大间距按图纸。c、 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1M以确定墙两侧得两个活动支架位 置；d、管道转弯处得支撑要特别予以重视，自管道转弯得墙角，补偿器拐角各向外量 过1m，定位活动支架。e、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余得长度里，按不超过最大间距得原则， 尽量均匀地设置活动支架。B支架形式得选用（以下画出几种常有得典型样式）a、支架b吊架c704托ME意图2木托/3 U型螺栓注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式吊架安装示意图C支架得安装a、支架构件预制加工下料前，先将型

29、钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢， 现场用气割切断时, 应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、 豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架得形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后得标高与设计相符。b、现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线得坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。排水横管坡度数据表DN200DN150DN100DN75DN500、0080、0100、0200、0250、035管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接 触紧密。固定支架必须安装在设计

30、规定得位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻 合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。无热位移得管道，其吊杆垂直安装。有热位移得管道，吊点设在位移得相反方向， 按位移值得1/2偏位安装。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记， 并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上得阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理得木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。5、2、5管道安装A、编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工 长认真编制质量设计，提出质量目标与进行工序

31、质量控制得具体要求，确保室内管道安 装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样 板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高得管道应尽量贴 梁、柱施工。B、各种管道安装前都要将管口及管内管外得污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除 干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。C、对于各种不同用途、不同介质得管道，工长要协同班组搞好安装前得总体布局 施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支 管及设备之间得位置与相互关系。D各种管道得设置一般不应穿过沉降缝与伸缩缝，特别就是排水管道。对所有穿 越建筑伸缩缝得管

32、道均应进行处理，要采用柔性连接。E、暗装于管井、地沟、吊顶内与埋地等隐蔽安装得各种管道，在隐蔽前，给水、 消防管道必须做强度与严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道得房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。 24小时内楼板及管道四周与板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。F、未注明位置得给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高得给水排水 横管应尽量贴楼板、梁底敷设。G坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度得要求确定其下料尺寸。安装 坡向正确，给水、热水管道得坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值得1/3，坡度要均匀一致，不

33、得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固 定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料与站人，不能随意 搬动管道等，以免破坏管道坡度。H、管材经检验合格后，然后按照管道得预制加工单线图，进行管道得下料、预制 与套丝加工；同时按管道得坐标、标高、走向，进行管道得支（吊）架预制加工、安装； 待已加工预制得管道检验合格后，即可投入管道安装。I、管道得加工预制：管道得加工预制应集中在加工区内，并根据施工图与经现场 测绘后绘制得单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期得对已加工得管道 进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装得质

34、量处 于受控状态。5、2、6镀锌钢管管道安装本工程中水管采用热镀锌钢管，管道DNK 80采用丝扣连接，DN 100采用沟槽连接。A、镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等 也必须使用镀锌管件。管螺纹长度与扣数要求见表。管螺纹长度与扣数要求表序号公称直径短螺纹长螺纹毫米寸长度（毫米）螺纹扣 数长度（毫米）螺纹扣 数1151/2 14850282203/4 16955303251188602643211/4209652854011/2r 221070r 3065022411753376521/22712853788033013100P 44910043615B 螺纹连

35、接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。C、管道连接后，把挤到螺纹外面得填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞 管路，同时对裸露得螺纹进行防腐处理。D沟槽式机械配管本工程热镀锌管DN 100得采用卡箍连接施工方法，做法如下卡箍式配管系统得安装采用专用开槽机，如图所示。匸箍式配t4统开槽示意图压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内连接得两根管道在卡箍之中固定。挠性卡卡箍为环管道自动定心式缘嵌入管道端部得环形沟槽之中，箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定得偏角与位移。钢性卡箍直接锁紧管道 无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其她材质b

36、、垫圈得密封方式为“ C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封得原理为垫圈静a、? 1从而环绕并C保证被态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间得限制，被 动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔,反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙， 及管道内流体压力越大, 密封性能越好。c、螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为 垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图见下图。沟槽弯头、正三通、斜三通、 Y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。5、2、7 钢塑复合管管道安装本工程给水管采用冷热型钢塑复

37、合管， 管道DNC 80采用丝扣连接，DN 100采用沟 槽连接。A、钢塑复合管接口部位得施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对衬塑材料造成破坏。B钢塑复合管如必须现场焊接时，应对衬塑层进行保护，在距焊缝约50mn左右得地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面用湿棉纱或湿布包住，这样会减少焊接对衬塑层 得损坏范围，焊接后对衬塑层得损坏范围距焊缝约 50-100 mn左右进行修补，修补方法 为：彻底清洁待修补得表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等，并用手 持砂轮机、砂布打磨至 ST3或ST2 5级，吹尽浮尘后用双组份液体环氧树脂防锈漆进 行刷涂或喷涂，衬塑层

38、质量应满足要求。C、衬塑钢管及管件得成品外表面不允许有分层、裂纹与影响强度得褶皱等缺陷存 在；管材与管件得外观应无砂眼、 气泡、裂口及显著得波纹； 内壁衬塑应光滑、 无裂纹、 毛刺等缺陷。经过检验合格得管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与 锈蚀。D管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏 管道内衬塑料管管口，影响管道得使用质量与寿命。E管端切口应按照内衬塑料管壁厚得 1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰 刀进行，并用木挫刀将管端头部位得毛刺清除干净。F、 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清 除干净并擦干。5、 2、

39、 8 柔铸排水铸铁管管道安装A、 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材 质合格证原件、有效得材质检验报告、生产许可证。材料得采购要求外观必须光滑、无 毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术 部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。B管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径得1%，并清除毛刺与管口异物。C、管道支架：管道得支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定 作用。在管道改变水流方向得转角处、管道得底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。D采用RK型接口。将橡胶皮套与

40、不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润 滑剂，不锈钢夹具得螺栓不要收紧。将需连接得另一根管段插入皮套内，两管段要严格 对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。E、在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁与楼板得预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞得位置与标高，并应清除管材 与管件得污垢。F、楼层管道系统得安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。5、2、9 PPR管道安装A、一般规定a提供得管材与管件应符合设计规定，并附有产品说明书与质量合格证书。b、不得使用有损坏迹象得材料。如发现管道质量有异常

41、，应在使用前进行技术鉴定或复检。c、管道系统安装过程中得开口处应及时封堵。d、施工安装时应复核冷、热水管压力等级与使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。B 、管道敷设安装要点a管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸得深度为 De十20mm 宽度为干De+ 4060mm凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后， 墙槽用 M75 级水泥砂浆填补密实。b、管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图 记录。c、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管 与其它金属管道平行敷设时应有一定得保护距离，净距离下宜小于 100m

42、m且聚丙烯管 宜它在金属管道得内侧。d、直埋在地坪面层以及墙体内得管道，应在封蔽前做好试压与隐蔽工程得验收记 录了作。C、管道连接要点a、同种材质得给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内得管道不得采用丝扣或法兰连接。b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件得聚丙烯管件作为过渡，该 管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。c、热熔连接应按下列步骤进行：接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利得钢锯，但切割后管材断面

43、应去除毛边与毛刺；管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺与合适得笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合:公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743注：若环境温度小于5C，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件与管材得直线方向 上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志得深度，同时，无旋转 地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头

44、处形成均匀凸缘；在上表规定得加工时间内，刚熔接好得接头还可校正，但严禁旋转。D、试压a、 冷水管、热水管、中水管试验压力，应为管道系统工作压力加0、5MPa但不得小于0、6MPab、管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在 24h后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min,测定仪器得压力精度应为0、0IMP&至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0、06Mpa在工作压力得1. 15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0、03Mpa同时检 查各连接处不得渗漏。c、直埋在地坪面层与墙

45、体内得管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时 PPR呆压0、5MPa压力，待施工完毕后 才泄压。而且施工时在PPF上面铺盖木板与草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人瞧护，一 旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0、 5MPa。D、安全施工：a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮与脏物污 染。b 、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。c 、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。d 、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管得位置与走向，严禁在管上冲击或 钉金属钉等尖锐物体。5、2、10 U-PVC安装本工程排水支管、雨水管设计为 U-PVC管，采用承插粘接连接，管材及管件采用抗 老化性强得产品。A 施工工艺流程材料准备T切削配管T检查清洁接口T涂抹清洁剂T涂抹胶水（两次管道连接 一固化检查一清洁B 粘结注意点：a 接合表面须先软化并呆持半潮湿状。b 用足够得胶水填塞在管材与配件得缝隙中。c 在接合得部分，胶水会熔合，在空隙得地方，胶水会咬紧表面。 如果胶水还就