给排水施工方案.docx

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1、1.1 给排水施工方案1.1.1 给排水系统施工内容该项目给排水系统工程包括: 生活给水系统、生活污、废水系统和雨水系统、喷淋系统、消防系统及大空间智能型主动喷水灭火系统。1.1.2 给排水系统施工流程和施工方法1.1.2.1 机电配合结构预留预埋工程（1、 施工工艺流程（2、 主要施工方法工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择: 工作管径（mm）507575100125150200300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400套管管径（mm）1141401591802192733771.1.2.2 主要施工方案（1、 支架的制作安装1）施工

2、工艺流程2）主要施工方法支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求, 制作成形后应进行除锈和防腐处理。钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。管道穿越屋面时, 制作刚性防水套管, 穿越前端应设固定支架, 目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。临近阀门和其他大部件处须安装支架, 以防止过大的应力, 临近泵接头处也须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道, 必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。垂直安装的干管, 其下端应设置承重固定支架, 上部末端设

3、置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定, 管道支吊架应固定牢固。（2、 管道的连接1）薄壁不锈钢管双卡压连接A.施工工艺流程本工程室内给水干管、立管和支管采用薄壁不锈钢管, 采用双卡压连接。B.主要施工方法在断管之前需做现场测量, 跟施工图纸做比对, 如建筑尺寸无误, 才可按图下料。断管主要施工机具: 管道切割器（机）超强不锈钢管切割器（适用管径1040mm）AXXAIR不锈钢管切割机（多种规格, 本工程选用63170mm和140325两种规格）倒链不锈钢管切割器（适用管径10100mm）环压主要施工机具: 环压工具不锈钢管液压环压钳（适用1080mm规格）薄壁不锈钢环压管件

4、端口部分有环状凹槽, 且槽内装有橡胶密封圈, 安装时用环压钳使凹槽凸部缩径, 使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不锈钢管道环压连接安装步骤: 序号安装步骤安装图片安装说明1断管使用切管设备切断管子, 为避免刺伤密封圈, 使用专用锉刀将毛刺完全除净, 将密封橡胶圈放置适当位置; 2画线使用划线器在管端画标记线一周, 做记号, 以保证管子插入深度正确; 3插管将管子笔直地插入挤压式管件内, 注意不要碰伤橡密封圈, 并确认管件端部与画线位置的距离, 公称直径1025mm时为3mm; 公称直径32100mm时为5mm; 4环压把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,

5、钳口应与管子轴心线垂直, 开始作业后, 凹槽部应咬紧管件, 直到产生轻微振动才可结束环压连接过程; 5确认环压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确, 封压处完全插入六角量规即封压正确。薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头, 严禁在薄壁不锈钢管上套丝。2）DN50以下镀锌钢管螺纹连接A.施工工艺流程本工程室内消火栓、自动喷水灭火系统、大空间主动智能喷水灭火系统采用热镀锌钢管。B.主要施工方法主要施工机具: 砂轮切割机、管道套丝机。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备, 加工螺纹时, 使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。C.管道螺纹连接采用电动套丝机进行

6、加工, 加工次数为14次不等。管径1532mm套2次; 管径4050mm套3次; 管径70mm以上套34次。D.螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑, 不得有毛刺、断丝, 缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。E.管道螺纹连接清理管口端面, 并形成一定坡面。螺纹连接时, 填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带, 一次拧紧, 不得回拧, 紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后, 把挤到螺纹外面的填料清理干净, 填料不得挤入管腔, 以免阻塞管路, 同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（3、 DN50以上钢管沟槽卡箍连接1）施工工艺流程本工程室内给水干管及立管给水采用内外涂塑钢管、消火栓和自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管

7、, 压力排水采用内外涂塑钢管, DN50以上采用沟槽卡箍连接。2）主要施工方法A.主要施工机具: 砂轮切割机、钢管切割机、AXXAIR不锈钢管切割机（本工程选用63170mm和140325两种规格）、压槽机、开孔机。B.管道切割利用上述提到的三种切割机按图纸要求进行管道切割。C.管道沟槽制作钢管沟槽加工步骤如下: 固定压槽机: 把压槽机固定在铁板基座上, 必须确保压槽机稳定、可靠; 检查压槽机: 检查压槽机试运转是否良好, 发现异常情况应及时向机具维修人员反映, 以便及时解决; 架管: 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置, 使钢管和压槽机平台在同一个水平面上, 管道长度超过0.5m时, 要

8、有能调整高度的支撑尾架, 且把支撑尾架固定、防止摆动。检查压轮: 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符; 确定沟槽深度: 旋转定位螺母, 调整好压轮行程, 确定沟槽深度和沟槽宽度; 压槽: 操作液压手柄使上滚轮压住钢管, 然后打开电源开关, 操动手压泵手柄均匀缓慢下压, 每压一次手柄行程不超过0.2mm, 钢管转动一周, 一直压到压槽机上限位螺母到位为止, 然后让机械再转动两周以上, 以保证壁厚均匀; 用压槽机压槽时, 管道应保持水平; 检查: 检查压好的沟槽尺寸, 如不符合规定, 再微调, 进行第二次压槽, 再一次检查沟槽尺寸, 以达到规定的标准尺寸。槽深应符合下表要求: 公称直

9、径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4、 钢管沟槽卡箍连接: 上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头, 注意不得损坏橡胶圈; 管道连接: 将另一根钢管与该管对齐, 两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈, 调整胶圈位置, 使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等; 涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂; 安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进

10、沟槽内; 拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部, 使上下卡箍靠紧并穿入螺栓, 螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母, 确认卡箍凸边全部在沟槽内; （5、 沟槽管件连接效果示意图直接买机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择, 后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔, 在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准, 其工作压力应与管道工作压力相匹配（6、 钢管沟槽卡箍连接: 上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头, 注意不得损坏橡胶圈; 管道连接: 将另一根钢管与该管对齐, 两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈, 调整胶圈位置, 使胶圈与两侧钢管的

11、沟槽距离相等; 涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂; 安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内; 拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部, 使上下卡箍靠紧并穿入螺栓, 螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母, 确认卡箍凸边全部在沟槽内; （7、 沟槽管件连接效果示意图: 直接买机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择, 后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔, 在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准, 其工作压力应与管道工作压力相匹配（8、 铸铁排水管卡箍连接1）施工工艺流程本工程压力排水在地下室外墙以外

12、埋地管采用给水水铸铁管, 橡胶圈接口中, 卡箍连接。2）主要施工方法铸铁给水管卡箍连接步骤如下: A.放抱箍和密封圈: 放好不锈钢圈, 密封圈套入管口, 密封圈翻边; B.连接: 插入另一管端后, 橡胶圈复位; C.上螺栓: 管箍移至橡胶处, 锁紧紧固螺栓。（9）HDPE给水管热熔连接与电熔连接1、 施工工艺流程本工程生活给水室外埋地管径大于DN50时采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管, 电熔连接, 室外埋地生活给水管管径小于DN50时采用PE塑料管, 热熔连接。室外埋地消防给水管均采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管, 电热熔连接。虹吸雨水采用HDPE管, DN80以下采用热熔器连接, DN1

13、00以上采用热熔对接连接。2、 热熔连接3、 电熔连接4、 主要施工方法HDPE管热熔连接, DN50以下采用热熔器连接, DN65以上电动液压热熔机热熔对接。热熔连接主要施工机具: 电动液压热熔机电动液压设备和机架铣销器和加热板热熔器连接步骤: 序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件; 2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面, 保证清洁, 无油渍; 3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度; 4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 5预热接通电源, 待工作指示灯亮后, 方可开始工作; 6加热加热时, 无旋转地把管端导入加热模具的加热套内, 插入到所标志的深度, 同时, 把管件无旋转的

14、放到另一端加热头上, 达到规定标志处; 7连接达到规定热熔时间后, 把管子和管件从加热套和加热头上同时取出, 迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度, 保证管子与管件同轴, 同时接头形成均匀的凸缘 。热熔连接的技术参数: 管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566电动液压热熔机热熔对接步骤如下: 序号安装步骤安装图片安装说明1 上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管, 并清洁管端; 2铣连接面用铣刀切平端口; 3调直并调整两管中心轴线在一条直线上; 4 加热将熔焊机的加热工具放在两

15、端面之间, 施热加压; 5 冷却拿走加热工具, 冷却一定时间, 然后卸压。HDPE管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步: 预热第二步: 熔融第三步: 切换第四步: 对接预热压力: 0.15Mpa预热温度21010压力: 0.01Mpa预热温度21010焊接压力: 0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532HDPE管电熔连接电熔焊接机电熔连接示意图

16、1-套筒 2-电极棒（10）PVC排水管黏结1、 施工工艺流程本工程室内污、废排水管采用UPVC排水管。2、 主要施工方法硬聚氯乙烯管黏结工艺（如下图）: 序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出15。3清洁试插合格后, 用棉布将承插口需黏结部位的水分, 灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。4试插黏结前应对承插口先插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的34深度。5黏结用毛刷涂抹黏结剂, 先涂抹承口涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入黏结时将插口稍做转动, 黏结剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶黏剂, 静置之接口固化。多

17、口黏结时应注意预留口方向。温度较低时, 黏结的凝固时间为23min。黏结场所应通风良好, 远离明火。A.阀门安装（A）施工工艺流程本工程生活给水DN50以下采用截止阀, DN65以上采用闸阀, 不锈钢或铜材质。生活给水采用不锈钢或铜质消声缓闭止回阀, 水泵采用不锈钢或铜质防水锤止回阀。消防阀门选用球墨铸铁阀体、不锈钢阀板和转轴。（B）主要施工方法阀门安装前按设计要求, 检查其种类、规格、型号及质量, 阀杆不得弯曲, 按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个, 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 应逐个做强度和严密性试验。强度试

18、验压力为公称压力的1.5倍, 严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏, 并做好阀门试验记录。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装, 不得朝下安装。法兰式阀门安装, 阀门法兰盘与管道法兰盘平行, 法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上, 注意放正, 然后沿对角线上紧螺栓, 最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装, 要保持螺纹完整, 加入填料后螺纹应有3扣的预留量。大型阀门吊装时, 应将绳索拴在阀体上, 不准将绳索系在阀杆、手轮上。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的, 安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆

19、一般垂直安装, 其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装, 严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外, 一般依据现场实际情况, 做到不妨碍设备的操作和今后的维修方便, 同时也便于阀门自身的拆装和检修。所有的阀门在安装完毕后, 均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。D.湿式报警装置安装（A）施工工艺流程（A）主要施工方法A）湿式报警系统的组成湿式报警系统由湿式报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、管路、喷头、末端试水装置、报警器组成。B）湿式报警阀组各组件安装要求。a.报警阀安装于便于操作的明显位置, 距室内地面高度宜为1.2m,

20、与配水干管连接, 和水流方向一致; 报警阀组的排水口接至排水管排放。b.过滤器安装于延迟器前, 便于检修操作的位置。c.延迟器溢流孔排必须排入地下管道。检查延迟器, 可打开试验阀, 水立即从延迟器溢流孔流出, 若无水流出检查过滤器1和进水口有无赃物, 或再进一步查看报警阀座进水小孔。d.水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水, 排水口处接入排水管道。e.压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上, 它作为水-电转换装置, 应在系统安装完毕后, 对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁, 接线牢固, 以免动作失误。f.压力表安装于报警阀上便于观测的位置。g.试验阀安装于报警阀

21、上便于操作与维护的位置。（C）系统信号蝶阀、水流指示器、末端试水装置安装要求信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符, 并将阀门内擦拭干净。 接信号线时, 先拆下塑料罩壳, 在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制室, 作为输出信号线即可。接线完毕, 可旋转手轮检查有无启闭信号输出。水流指示器在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段, 前后均有0.5m直管段, 动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活, 不与管壁碰撞。末端试水装置接消防喷淋试水阀的排水管应采用间接排水。E.给排水管道检验（A）给水

22、管道强度和严密性试验A）试验原则: 可以把管道分段分区单独试压, 然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验, 系统安装完后进行综合水压试验。B）试验水源: 现场临时用水水源C）试验工具: 加压设备采用电动打压泵或手动打压泵, 试压用的压力表不少于2只, 精度不应低于1.5级, 量程应为试验压力值的1.52倍。D）试验方法: 试压前要先挂好盲板, 认真检查管路是否连接正确, 有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行, 等最高点放气阀, 确认无空气时再加压。升压至试验压力, 规定持续时间内, 如管道无渗漏, 观察其压力下降在允许范围内, 则强度试验合格, 降至工作压力, 规定持续时

23、间内, 检查管道以及各接口、阀门有无渗漏, 则严密性试验合格, 泄净管道中的水, 做好管道试压记录。（B）排水管道灌水和通水通球试验灌水试验: A）试验原则: 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。B）试验水源: 现场临时用水水源C）试验工具: 橡皮气囊, 打气筒。D）试验方法:其灌水高度应是一层楼的高度, 且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘, 满水最少30min; 满水15min液面下降后, 再灌满观察15min, 液面不下降, 管道及接口无渗漏为合格。（C）通球试验: A）试验原则; 排水主立管及水平干管均应做通球试验。B）试验工具: 皮球C）试验方法: 通球球径不小于排水管道管径的

24、2/3, 且通球率必须达到100; 通球试验应从上至下进行, 胶球从排水立管顶端投入, 注入一定水量于管内, 使球能顺利流出为合格; 通球过程如遇堵塞, 应查明位置进行疏通, 直到通球无阻为止。室内消火栓安装A.说明本工程采用室内单栓带消防软管卷盘消火栓箱（甲型）。除地下室车库明装外, 其余暗装。 B.施工工艺流程C.主要施工方法室内消火栓安装, 其位置应符合设计要求, 不得擅自改动。消火栓分为明装、半明装、暗装三种安装方式。明装消火栓安装时需与装饰配合。暗装时消火栓箱25mm厚铝合金外框可露出装饰面。室内消火栓其栓口应朝外, 且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米, 距箱后内表面为100

25、毫米。消火栓水龙带与快速接头连接, 应用专门夹头, 并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实, 不得有渗漏, 且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显的红色“消火栓、火警、119”字样。喷头安装喷淋头的规格型号、数量、位置, 应严格按图纸设计要求, 不得随意更改; 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。应使用专用扳手安装。在方向一致, 标高相同的场所, 安装喷淋头时, 宜用一根直线, 固定在最前与后的两只喷头间, 然后安装中间部分, 保证其美观性。几种喷头安装形式直立型喷头

26、安装带集热板的直立型喷头安装有吊顶的下垂型喷头安装边墙型喷头安装室内给排水、消防设备安装A.消防加压泵组安装（A）说明在地下二层高、低两个区的消火栓系统分别设置消防加压泵组。设有变频供水设备。（B）施工工艺流程（C）主要施工方法A、 泵组的基础及安装水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm, 或在水泵底座外围设置排水沟排水, 以防止水泵底座浸于水中。B、 泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后, 进行设备吊运安（组）装, 准确就位于已经做好的设备基础上, 用水平尺检查泵组底座的水平度; 固定地脚螺栓, 检查螺栓和底座水平度, 按说明书安装泵体; 压力表安装在振动小, 水压平稳处。C、 泵组管路的

27、安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接, 并设可曲挠柔性接头以便减振。生活给水加压设备进水支管与吸水总管采用管顶平接。在水平管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气, 要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架, 使泵壳上没有重量附着。管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。D、 水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生, 可将泵组装在连接板上, 泵体与泵座之间加橡胶减振垫, 再一起固定在基础上。1.2 机电安装工程综合调试方案1.2.1 机电安装综合调试综述本项目机电工程主要包括:

28、 给排水系统通风空调工程、电气动力、照明及消防弱电工程; 各系统主体安装结束后需进行试运行和综合调试。其中试运行的系统包括有: 生活给水系统、照明系统; 需要进行系统综合调试的有: 空调系统、消防自动报警系统、烟烙尽气体灭火系统。生活给水系统运行主要是水泵及管路的整体负荷运行, 检查泵是否运行正常, 轴承温升是否符合规范要求, 管路系统是否通畅, 严密控制是否灵活、可靠, 真空排水系统是否按相关控制要求正常进行。照明系统主要是各楼层照明通电检查, 检查的内容有: 开关是否灵敏可靠, 灯具是否完好, 与控制协调是否一致等。机电安装工程综合调试一般涉及水、电、风及智能化等多个专业的联动调试, 调试

29、前应进行周密的计划和安排, 保证调试的一次成功。1.2.2 空调系统综合调试1.2.2.1 调试的主要项目和程序根据本工程的特点, 通风空调工程综合调试按以下项目和程序进行试验和调整: （1、 空调设备单机试运转及调试; （2、 系统风量的调整; （3、 空调水系统的调试; （4、 空调系统的调试, 包括温度、湿度、噪声等; （5、 空调检测系统的检验运行和调整; （6、 防排烟系统的测定和调整。1.2.2.2 操作工艺及调试要点（1、 设备单机试运转及调试的内容及要求: 通风空调工程主要设备有: 风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火阀、调节阀等。1）风机调试顺序运行检查内容包括: 电机运行

30、电流、运行功率、轴承温度是否符合要求等。2）水泵先检查外观, 水泵各部件是否齐全, 各紧固连接件是否松动, 用手盘动叶轮, 应轻便、灵活、正常, 不得有卡碰现象和异常声响。水泵运输前入口阀全开, 出口阀全闭, 待水泵启动后再将出口阀打开。先点动检查叶轮转向, 启动水泵, 检查启动电流、运转电流及电机运行功率, 水泵连续运转不得小于2小时, 检查轴承的温度, 滑动轴承最高不超过70, 滚动轴承不超过75。3）冷却塔及冷却水系统冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于2小时, 运行时冷却塔本体应牢固, 无异常振动, 用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规

31、定。4）冷水机组: 单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）的有关规定, 正常运行不应少于8小时。5）电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出是否正确, 在调试前要检查所有的阀门均应开启。（2、 通风与空调系统风量的调试: 系统风量的测定包括总送风量、新风量、回风量、排风量及各干、支管内风量和送（回）风口的风量等。系统总风量的计算: L=3600FV; 其中: F风管 截面积 m2; V测量截面内平均风速 m/s; V=2gpdb/; 式中g=9.8m/s2, 空气密度 kg/m3, pdb测得的平均动压

32、 Kpa。系统总风量的调整通过调节风管上的风阀开度的大小来实现, 同一系统的各风口通过调节阀来调节平衡。（3、 空调水系统的调试: 1）冷却水系统调试: 启动冷却水泵和冷却塔, 进行整个系统的循环清洗, 反复多次, 直至系统内水源不带任何杂质, 水质清洁, 用流量仪测量流量, 通过对阀门的调节使之符合要求。2）冷冻水系统的调试: 冷冻水系统管路长且复杂, 系统内清洁度要求高, 因此清洗时先启动冷冻水泵反复多次冲洗直至水质洁净为止, 然后启动冷水机组、空调机组、风机盘管, 并相应打开进、出水阀, 关闭旁通阀进行冷冻水系统的整体运行, 调节冷冻机组。1.2.3 生活给排水系统冲洗及调试1.2.3.

33、1 生活给水系统（1、 一般规定1）管网安装完毕后, 管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外, 后室内; 先地下, 后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2）管网冲洗宜用水进行, 冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后, 应及时复位。3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物杂物的管段进行清理。4）水冲洗宜采用生活水进行, 不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。5）饮用水管道, 在使用前, 和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒, 含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后, 再用饮用水冲洗, 并经有关部门取样检

34、验, 水质未被污染方可使用。（2、 系统冲洗1）管网冲洗所采用的排水管道, 应与排水系统可临接或间接, 其排放应畅通和安全, 排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60。2）管网冲洗的水流速度, 可按设计流量进行。3）管网冲洗应连续进行, 当出口处的颜色基本一致, 冲洗方可结束。4）管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法控系统功能水流方向冲洗时, 应做好各保护措施, 用反冲洗的方法进行。（3、 排水系统试验排水管道安装后, 必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道, 在隐蔽前必须做灌水试验, 其在水高度应不低于底层地面高度。试

35、验方法是满水15分钟后, 再灌满延续5分钟, 液面不下降为合格。1.2.3.2 消防系统冲洗及调试（1、 消防栓系统熟悉图纸; 理解设计意图, 对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口, 同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等）, 并砌防洪堤, 加压冲洗, 有条件时, 可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试, 在电气单机试运行有所述。本文不予重复。系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表, 以监视系统的排放压力, 从而保证冲洗的流速及流量。1）系统冲洗先冲站外消防管道, 后冲站内; 先自然压冲洗, 后开泵加压冲洗。在市政水设施正式供给前, 用施工临时水, 敷

36、设临时给水管道, 自然压冲洗多次, 继而开泵加压冲洗。在开泵的同时, 各排放点的冲洗人员要配合好, 由最接近泵的消防栓开始排放, 顺序至最末端, 由低位至高位, 彻底清除管网内的杂物, 直至每个消防栓排放口完全不存在杂物, 目测出水口的色度与进水口的水质基本一致, 并请监理检验认可。2）系统调试A.系统调试应包括下列内容: 水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、联动试验及安全阀动作调试。B.水源测试应符合下列要求: 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不做它用的措施; 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力, 并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证C.消防水泵调试应符合下列要求

37、。以自动或手动方式启动消防水泵时, 消防水泵应在5min内投入正常运行; 以备用电源切换时, 消防系应在1.5min内投入正常运行。D.稳压泵调试时, 模拟设计启动条件, 稳压泵立即启动。当达到系统设计压力时, 稳压泵应自动停止运行。E.联动试验应符合下列要求: 模拟火灾, 手动破碎玻璃按钮开关, 应接通报警信号, 并应启动消防水泵; 在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓, 水枪充实水柱应保证设计要求, 一般如建筑物高度不超过100m, 则充实水柱应不小于10m; 建筑物超过100m时, 应不小于13m。F.安全阀动作调试应符合下列要求: 检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求; 调试安全阀

38、的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。（2）自动喷水灭火系统1、 一般规定A.管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内; 先地下、后地上; 室内部分的冲洗应接配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。B.管网冲洗宜用水进行。冲洗前, 应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除, 冲洗工作结束后应及时复位。C.冲洗前, 应对管道支架、吊架进行检查, 必要时应采取加固措施。D.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段, 应进行清理。E.冲洗直径大于100mm的管道时, 应对其焊缝、死角和底部进行敲打, 但不得损伤管道。F.管网冲洗合格后, 应按规范的格式填写记录

39、。G.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行, 不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2、 系统冲洗A.管网冲洗所采用的排水管道, 应与排水系统可靠连续, 其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。B.管网冲洗的水流速度不宜小于3ms: 其流量不宜小于下表中的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时, 应按系统地设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗流量见下表: 管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量L/S22015498583825151064C.管网地上管道与地下管道连接前, 应在配水干管底部加设堵头后, 对地下管

40、道进行冲洗。D.管网冲洗应连续进行, 当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时, 冲洗方可结束。E.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。F.管网冲洗结束后, 应将管网内的水排除干净, 必要时可采用压缩空气进行吹除积水。3、 系统调试A.系统调试应包括下列内容: 水源测试; 消防水泵调试; 稳压泵调试; 报警阀调试; 排水装置调试; 联动试验。B.水源测试应符合下列要求: 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不做它用的技术措施; 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力, 并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。C.消防水泵调试应符合下列要求: 水泵试验阀处

41、于开启状态; 以自动或手动方式启动消防水泵时, 消防水泵应在5min内投入正常运行; 以备用电源切换时, 消防水泵应在1.5min内投入正常运行。D.稳压泵调试时, 模拟设计启动条件, 稳压泵应立即启动; 当达到系统设计压力时, 稳压泵应自动停止运行。E.报警阀调试应符合下列要求: 湿式报警阀调试时, 在其试水装置处放水, 报警阀应及时动作; 水力警铃应发出报警信号, 水流指示器应输出报警电信号, 压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵; F.排水装置调试应符合下列要求: 开启排水装置的主排水阀, 应按系统最大设计灭火水量做排水试验, 并使压力达到稳定。试验过程中从系统排出的水应全部从室内排水

42、系统排走。G.联动试验应符合下列要求, 并进行记录; 采用专用测试仪表或其他方式, 对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号, 火灾自动报警器应发出声光报警信号并开启自动喷水灭火系统; 启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水, 水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。1.2.4 低压开关柜的调试1.2.4.1 低压开关柜的调试（1、 需要调试的设备及其装置: 0.4KV级别设备开关柜及其母线、馈线电缆, 二次空载回路及其继电保护装置, 站内照明装置及其应急照明。（2、 低压进线柜受电: 检查进线屏的A.B.C相位, 相序的正确性, 屏

43、面指示灯、仪表是否正确, 并做好记录。（3、 低压母线受电: 分别投入进线柜及联络柜, 检查各段母线的A.B.C相位、电压、相序的一致性, 屏面指示灯、仪表是否准确, 并做好记录。（4、 低压进线柜、联络柜、发电机进线柜分合闸试验: 在分闸的指示状态下, 按合闸按钮, 应回复到主开关投入状态; 在合闸的指示状态下, 按分闸按钮, 应回复到主开关退出状态。1.2.4.2 送电调试（1、 组织电气工程技术人员, 编制详尽可行的调试方案, 并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录, 试车试运转记录等进行检查, 人员设备到位, 分片负责统一指挥, 责任到人, 重点部位有专人巡查。（2、 先

44、按系统检查无误后, 按先高压, 后低压, 先分项、后整体, 先干线, 后支线的原则逐级进行供电。操作程序: 低压柜各区、各层配电箱（柜）各用电设备、器具。直至系统全部运行正常, 调试完毕。1.2.4.3 照明系统调试（1、 绝缘电阻测试: 在各回路送电之前, 采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作, 绝缘电阻值不小于0.5M, 确认各回路绝缘电阻满足要求.（2、 分支回路送电: 每次送电只送一个回路, 不能各回路同时送电。送电前, 关闭所有开关。送电后, 逐个打开开关, 观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关, 然后对下一个开关进行检查, 依此类推。（3、 分部分项送电:

45、 各回路送电检查完毕, 确认无误后, 方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试, 即切断该部分电源, 进入下一部分的调试工作。1.2.4.4 动力系统调试（1、 电缆线路的绝缘电阻采用500V摇表进行摇测, 绝缘电阻必须不小于20 M。（2、 电机试运转: 在电机开箱检查时, 即断开电机的星或三角连接, 使用500V摇表进行一次绝缘电阻测试, 其绝缘电阻值不应低于0.5M。在电机试运转之前再进行电机绝缘电阻检查, 确保线圈对地绝缘电阻符合要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据, 在送电试运转时, 先点动试验, 检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验, 两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度, 并做好电机检查试运转记录。（3其他大型用电设备试运转: 其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时, 要求生产厂家派专业技术人员协同调试, 以保证调试顺利进行。1.2.4.5 整个送电系统调试（1、 空调机房绝缘检查后, 通知低压配电房可以送电, 配电房电工确认可以送电后, 合闸后挂上“