罩式炉电气说明书概要.doc

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1、罩式退火炉电气说明书2004年4月目 录1、概述32、控制系统主要技术指标42.1输入输出信号处理指标2.2控制范围和精度2.3网络通信指标2.4电源和运行环境3、电气及控制系统硬件功能53.1微机操作台3.2控制柜3.3现场传送器执行机构4、软件84.1下位仪表软件4.2上位机软件5、正常运行状态流程说明95.1工艺流程顺序控制5.2运行中的联锁5.3正常工作流程光信息5.4操作提示报警信号6、控制柜运行前检查及开机116.1电源柜6.2补偿柜6.3风机柜6.4公用柜6.5 PLC柜6.6现场操作箱6.7运行前控制柜仪表工作方式和初始参数设定6.8常规退火操作7、非常运行状态及处理207.1

2、手动运行7.2纯手动运行7.3故障报警及处理7.4断电事故处理1、概述本套冷煤气加热强对流罩式光亮退火炉控制系统，是基于现代计算机技术，把数据通讯、显示装置，过程控制和智能化数字仪表有机的结合起来，组成的高性能控制系统，具有分散控制、集中管理的优点。系统控制对象为七套罩式光亮退火炉，每套退火炉由2个炉台、2个内罩、1个加热罩、1个冷却罩组成。本系统由控制室中的微机操作台、主控制柜以及公用泵控制柜、现场操作箱、传感器、执行机构等组成。系统采用计算机作为上位监控仪，图形界面丰富，具有流程显示、趋势显示、历史记录等多项功能。在控制室中，操作人员可通过微机键盘输入和修改工艺参数，进行数据处理；也可以通

3、过彩色显示器上提供的控制结构图、参数图、工况图等了解炉群及其周边设备的各过程参数以及控制设备本身状态。配备打印机，还可把当前或历史的数据打印下来永久保存。系统选用智能数字仪表作为主控单元。在控制柜、操作箱面板上设有各种仪表、开关、按钮、指示灯、闪光报警器等，操作人员亦可设定工艺曲线修改各种工艺参数、启动或中止工艺运行，并了解各种过程控制参数及控制设备本身的状态。由于系统采用了工业级微机、智能仪表，系统的抗干扰能力强，在显示器及控制柜面板上及时显示各种故障信息，设备的正常维护及故障处理十分方便。2、控制系统主要技术指标2.1 输入、输出信号处理指标2.1.1智能化控制仪表对输入、输出信号的处理指

4、标由仪表选型确定，主要参数列表（表1）2.1.2 PLC(SIEMENS S7-300)CPU314，32KB语句，40KB RAM，指令执行速度约0.3ms/每1000条二进制指令，数字量输入配置128点，数字量输出配置80点，模拟带输入配置2点。2.2 控制范围和精度2.2.1 控温范围010002.2.2 仪表控温精度5（保温阶段）表1.智能化控制仪表参数序号分项 仪表AI-808PAI-708AI-708H1输入信号热电偶K分度热电偶K分度电流420mADC电流420mA2响应时间0.5S0.5S0.5S3控制输出电流420mADC4控制输出继电触点250VAC/1A5报警输出（状态）

5、250VAC/1A250VAC/1A6斜率控制19999分7设定30组SV、PID上/下限两组上/下限8指示双四位LED显示双四位LED显示双四位LED显示9测量精度0.2%FS2.00.2%FS2.00.2级0.5级2.3网络通信指标2.3.1 AI808P；AI-708仪表，网络通迅采用RS-485接口，网络系统的通讯媒介采用双绞线或屏蔽线。2.3.2 SEMENS S7-300（PLC）网络通讯采用5611卡对MPI接口，传输速率187.5KB/S，传输最大距离50M，网络系统的通讯媒介采用屏蔽线。2.4电源和运行环境电源电压：上位机 单相 180240VAC 仪表 单相 100240V

6、AC电源频率 上位机及仪表 5060Hz工作温度 050工作湿度 4085%（无凝露）3、电气及控制系统硬件功能电气及仪表控制系统由微机操作台（上位机）、控制柜（下位机），及现场传感器、执行机构组成。下位仪表采用带微处理器的智能化仪表和PLC，控制精度高，并且各个控制仪表相互独立，可靠性好。系统工作时，由上位机设定各控制对象的工艺曲线和需要控制的工艺参数，通过网络传送给各下位仪表；下位仪表根据上位机传送来的设定值与控制对象的实测值比较，构成闭环控制回路，控制算法在下位机中完成；工艺流程顺序、联锁等开关量控制也在下位机（PLC）中完成。上位机同时通过网络采集各控制对象及下位仪表的各项参数，经过数

7、据处理，以图、表、声等形式在显示器及音响系统显现出来，使操作简单、直观。下位机也能脱离上位机单独运行。3.1微机操作台（上位机）3.1.1硬件配置3.1.1.1主机 研华IPC610，P1.0，128M内存，40G硬盘，1.44软驱，52X光驱，键盘、光电鼠标。3.1.1.2显示器 PHILIPS 17纯平显示器3.1.1.3通讯适配器 RS232/485，6ES756113.1.1.4打印机 惠普喷墨A4幅面3.1.1.5 UPS 山特500VA3.1.2上位机功能对整个生产运行过程进行集中监视、管理3.2控制柜（下位机）3.2.1主控柜共17面，从右至左分别为总电源控制柜，补偿柜，14组炉

8、风机柜，公用柜，57组炉风机柜，17组炉PLC柜。3.2.1.1总电源柜包括电源的控制，供电指示、操作开关。3.2.1.2补偿柜包括无功补偿的手、自动控制，功率因数显示。3.2.1.3风机柜包括对1、2循环风机2台，冷却风机2台，助燃风机1台，喷淋冷却水阀2个，排气阀2个，进气阀2个的纯手动启动、停止控制。循环风机的高/低速纯手动转换控制和指示。（纯手动指信号不经过上位机及PLC，直接由按纽或开关控制）。3.2.1.4公用柜为7组炉公用，包括4台真空泵，4台抽水泵的手动启动，停止控制和指示，故障报警指示。煤气流量积算仪表（8BT1）也在公用柜上。3.2.1.5 PLC柜包括PLC模块、仪表、二

9、次控制回路，完成对1、2炉台的温度控制、炉压控制、工艺顺序和联锁控制、声光报警和指示等。BT1、BT2、BT3、BT4、BT5智能控制仪完成对1、2炉台及加热罩温度的程序设定、闭环控制、报警等功能。本控制系统主控部分可看作由BT1、BT3、BT5温度控制仪对1、2两个炉台内罩温度及加热罩温度主参数闭环控制。BT6、BT7对1、2两个炉台的炉气压力进行三位调节控制、报警显示。逻辑控制包括工艺流程顺序控制、联锁控制、声光报警显示,由PLC完成。可实现自动/手动运行切换，手动操作时，由PLC柜和现场操作箱上各开关、按钮直接控制相应电动机、阀门的启动、停止（此手动信号经过PLC）。3.2.2现场操作箱

10、共14台，每组炉1、2炉台对应有1、2两个操作箱，包括状态显示，阀门控制，急停按钮等。3.3现场传感器及执行机构3.3.1每个炉台现场传感器包括内罩K型热电偶2只，炉压变送器1台，加热罩K型热电偶1支为2炉台公用，它们分别检测炉温、炉内压力，输出模拟量作为仪表控制信号。3.3.2 7组炉共用压力控制器2个，分别检测炉台冷却水及喷淋冷却水的水压过低及水压下限信号。3.3.3每套炉一个加热罩，加热罩上带有烧嘴控制器箱，箱内装有10个烧嘴控制器，分别控制10个烧嘴的点火、熄火及火焰监测，并将信号传回PLC。每套烧嘴控制包括烧嘴控制器、点火变压器、燃气电磁阀、点火电极，监测电极。每个加热罩上设有电动执

11、行器1台，由温控仪表的PID调节输出420mA信号控制，它通过双连杆带动煤气及空气管道上的两个蝶阀比例调节，控制火焰大小。加热罩上还设有两个煤气压力开关，分别检测煤气压力上、下限。3.3.4 每个炉台配有现场执行器电磁阀3台（供气阀1，排气阀1，冷却阀1）手阀限位开关2台（供气手阀限位1，抽真空手阀限位1），循环风机1台，加热罩助燃风机1台及冷却罩冷却风机2台为2炉台共用。真空泵4台（1、2组炉1台，3、4组炉1台，5、6组炉1台，7组炉1台），每个真空泵带有电磁阀1个，抽水泵4台为7组炉公用。3.3.5 煤气主管道设有孔板1台，配套三阀组及压力变送器一套，检测煤气流量。4、软件4.1下位仪表

12、软件4.1.1AI-808P和AI-708仪表仪表软件完成该仪表上各工业过程点的实时采样，模数转换处理，并进行系列报警检测。仪表固化有一套标准算法，可由用户自行选择。软件还支持实时网络传送功能。4.1.2 SIMATIC S7-300（PLC）根据工艺流程顺序控制要求进行梯形图编程4.2上位机软件上位机软件，采用通用工控组态软件MCGS。它运行于中文Windows视窗，通过图形用户界面，将各种煤体一体化，使访问大量信息更容易，包括图形、动画、文本和声音信息。用户通过屏幕上表示的实时过程图形，可以对整个生产过程进行集中监视、管理。4.2.1软件组成4.2.1.1画面制作系统应用开发环境用于建立图

13、形显示、动画连接、定义数据库及建立与下位工业控制器、I/O服务程序的连接。4.1.1.2画面运行系统实时运行系统用于显示由画面制作系统建立的图形画面。4.2.2软件功能4.2.2.1监视功能动态显示工况图动态显示工艺曲线图仪表参数显示故障报警显示和音响实时趋势和历史趋势操作提示4.2.2.2管理功能历史曲线显示和打印随机打印数据、曲线、图形等。5、正常运行状态流程说明5.1工艺流程顺序控制5.1.1工艺流程（操作顺序）（带罩冷却）1.（手动）装料 2.（手动）扣内罩（开关信号） 3.（手动）工艺方式选择，保温时间设定 4.（手动）PLC程序复位,自动启动 5.（手动）内罩锁紧 6.（手动）锁紧

14、信号 7.（手动）抽真空手阀打开（开关信号） 8.一次抽真空（压力信号） 9.（手动）抽真空手阀关闭（开关信号） 10. 炉台密封合格 11.（手动）充保护气手阀开（开关信号） 12.（手动）罩加热罩（开关信号） 13.（手动）连接插头 14.（手动）插头接好确认（开关信号） 15.助燃风机启动 16.吹扫外罩（5分钟） 17.循环风机低速启动 18.保护气压力合格 19.点火、加热 20.温度300，循环风机高速启动 21.继续加热（内罩温度到） 22.保温开始 23.保温结束 24. 停止烧嘴燃烧 25. 助燃风机继续运转，当温度（内罩）降至500 26.停助燃风机 27. （手动）去加热

15、罩 28.（手动）吊扣冷却罩 29.关废气阀 30.（手动）连接插头 31.（手动）插头接好确认 32.风冷开始 33.关冷却风机、循环风机低速运转(300) 34.喷水冷却 35.冷却温度到（冷却结束） 36.停喷冷却水 37.（手动）关保护气手阀 38.（手动）开抽真空手阀 39.二次抽真空 40.充空气 41.停循环风机 42.（手动）去冷却罩 43.（手动）松内罩 44.（手动）吊内罩 45.（手动）卸料 46.（手动）清理炉座 47.（手动）装料5.1.2 不带罩冷却：去掉25步,其余与带罩冷却操作顺序相同。5.1.3 PLC自动控制系统的正常运行由PLC接5.1.1工艺流程自动执行

16、。5.2运行中的联锁5.2.1送气操作中的联锁5.2.1.1不合内罩，送气操作不能进行。5.2.1.2手动阀位组合错误或不符合流程要求,电磁阀及真空泵都不能动作。5.2.2退火过程中的联锁5.2.2.1未正常供气，退火过程不能进行。5.2.2.2加热罩未合，加热过程不能进行。5.2.2.3未进行吹扫，加热过程不能进行。5.2.2.4冷却罩未合，水冷却过程不能进行。5.2.2.5风冷与水冷互锁，不能同时进行。5.2.2.6抽水泵有高低水位控制，高液位开示，低液位停泵。5.2.2.7发生以下情况之一，发出声光报警，严重时停止加热。炉压低；加热罩超温；内罩超温；冷却水压力低；助燃风机故障；循环风机故

17、障。5.3正常工作流程光信息正常工作流程由PLC柜中部绿色LED信号灯指示，其左部分2、3、4排及右部分2、3、4排分别表示1、2炉台。包括抽真空过程、抽真空达标、充保护气、排废气、加热过程、加热结束、冷却过程、冷却结束、吹扫指示共9个。5.4操作提示报警信号，每套炉有10个：1、2真空达标；1、2充气达标；1、2锁紧、1、2保温结束；1、2冷却结束。6、控制柜运行前检查及开机首先检查各柜外部电气接线有无异常，接头是否松脱，所有柜面板上转换开关全部置“停”位。6.1电源柜6.1.1如电源柜上口有电，并且电压转换开关SA1不在停位，则电压表指示电源电压。6.1.2在确认断路器断开情况下，合上刀开

18、关DK1。6.1.3按下储能按钮SB1，储能指示灯HG1亮，按下合闸按钮，断路器OQSO合上后，合闸指示灯HR1亮，按下分闸按钮，断路器OQSO断开。6.2补偿柜6.2.1接通刀开关6.2.2旋转开关置自动，仪表根据互器LH4信号，自动控制投入电容器组数。6.2.3旋转开关置手动，手动控制投入电容器组数。6.2.4投入后，电容器对应指示灯亮。6.3风机控制柜（以第一组风机柜为例）（需与公用柜及PLC柜配合）6.3.1接通柜内1、2循环风机、助燃内机及冷却风机的电源空气开关1QS1、1QS2、1QS3、1QS4，对应电源指示灯1RD1、1RD4、1RD7、1RD9亮。6.3.2接通柜内控制电源空

19、气开关1QS5、1QS6，如已选择纯手动工作（在PLC柜选择），则纯手动指示灯亮。6.3.3在纯手动工作时，1循环风机手动高/低速转换开关1LA1置低速，循环风机低速运转，低速指示灯1RD2亮；1LA1置高速，循环风机先低速启动，然后自动转高速，高速指示灯亮1RD3亮。6.3.4纯手动工作时，2循环风机手动高/低速转换开关1LA2置低速，循环风机低速运转，低速指示灯1RD5亮，1LA2置高速，循环风机先低速启动，然后自动转高速，高速指示灯亮1RD6亮。6.3.5纯手动工作，冷却风机转换开关1LA3置启动，冷却风机运行，冷却风机运行指示灯1RD8亮。6.3.6纯手动工作，助燃风机转换开关1LA4

20、置启动，助燃风机运行，助燃风机运行指示灯1RD10亮。6.3.7纯手动工作，1真空泵转换开关8LA1置启动，真空泵运行。6.3.8纯手动工作，喷淋水选择开关1LA5置1或2，1水冷电磁阀或2水冷电磁阀打开；1充保护气选择开关1LA6置打开，1充保护气电磁阀打开；2充保护气选择开关1LA8置开，2充保护气电磁阀打开；1排气选择开关1LA7置开，1排气电磁阀打开；2排气选择开关1LA9置开，2排气电磁阀打开。6.4公用柜6.4.1接通柜内总空开8QSO。6.4.2接通柜内真空泵、抽水泵电源开关8QS1、8QS2、8QS3、8QS5、8QS6。6.4.3接通控制电源空开8QS7,仪表8BT1有指示。

21、6.4.4在1风机柜上1真空泵转换开关8LA1置启动，真空泵运转，运行指示灯8RD2亮。说明工作正常，然后置停止。（本试验条件为：工作在纯手动状态下）。6.4.5抽水泵选择开关8LA7选1或2，抽水泵控制开关8LA5置手动，抽水泵运行，运行指示灯8RD10或8RD11亮，说明正常。然后置停止位。6.4.6抽水泵选择开关8LA8选3或4，抽水泵控制开关8LA6置手动，抽水泵运行，运行指示灯8RD16或8RD17亮，说明正常，然后置停止位。6.4.7检查声光报警系统工作是否正常，按下“试验”按钮（8SB2）报警指示灯8RD19亮，电笛DD发声，旋转“消音”（8LA9）旋钮，电笛停止发声，报警灯依旧

22、亮，按下“复位”（8SB1）按钮，报警灯灭，再将消音旋转钮旋回原位。说明工作正常。6.5 PLC柜6.5.1接通柜内总电源空开QF1，接通电源QF2，PLC上“RUN”指示灯亮。6.5.2接通电源开关QF3、QF5，将手控/PLC控转换置手控，则风机柜上纯手动指示灯亮，将转换开关置PLC控。6.5.3接通电源开关QF4，BT1BT7共7台仪表均有指示。6.5.4检查声光报警系统工作是否正常，正常时，无声光报警，按下“试行”按钮SB307，所有指示灯亮，同时发出声光报警（1HZ）。放开“试灯“按钮”SB307，声光报警停止，指示灯灭，说明工作正常。6.6现场操作箱（以1炉台为例）6.6.1面板所

23、有手动转换开关置“停”位；6.6.2接通电源开关SB401，电源指示灯H100亮；6.6.3压下试灯按钮SB307，所有指示灯亮。6.6.4 1保护气阀选择开关SB109置“开启”，保护气电磁阀接通，1送保护气灯H104亮，SB109置“关闭”，保护气电磁阀关闭。6.6.5 1排气阀选择开关SB110置“开启”，排气电磁阀接通，1排气指示灯H105亮，SB110置“关闭”，排气电磁阀关闭。6.6.6加热过程中“1加热指示灯”H106亮，可按下手动加热急停按钮SB302停止加热。其余操作箱运行前检查及开机同1炉台操作箱类似，不另述；控制柜与现场执行机构的分部联动调试，必须考虑内罩、加热罩、冷却罩

24、限位联锁要求；抽真空和送保护气、排气试验，必须正确协同操作真空手阀和保护气手阀。6.7运行前控制柜仪表工作方式和初始参数设定：仪表BT1BT7处于停止状态PLC柜上“1手动停自动”及“2手动停自动”开关置手动。仪表BT1BT7按参数表设定工艺要求的限幅值和报警值，参见表2。表中除工艺设定的参数外，其它参数均不必再作修改，全部参数在运行中修改亦有效，设定方法请参考有关仪表说明书。表2. 仪表参数设定设定对象参数参数取值备注BT1/BT3HIAL按工艺(保温温度+8)内罩超温报警LoAL按工艺(保温温度2)内罩保温温度(保温开始)dF2.0Ctrl1M5.P.t. ctl整定确定,可按参数修改Sn

25、0oP14ALP2CF2AddrbAudBT1/BT3dlrun10C01按工艺(保温温度)t01保温时间或9999 C02按工艺(保温温度)t02121BT2/BT4HIAL9999LoAL300dLAL(SV出炉温度)dFdFdF2Ctrl0Sn0oP10ALP45AddrbAuddlSV5002面板设定BT5HIAL850dF加热罩高限850报警LoAL820dF加热罩超温820报警dF10Ctrl1BT5M5.P.t.ctl整定确定,可按参数修改Sn0oP14ALP1CF2AddrbAuddlrun10C01室温t0110C02800加热罩加热温度t029999C03800t03121

26、BT6/ BT7HIAL5(Kpa)炉压上限LoAL1.0(Kpa)炉压低报警dLAL98.5(Kpa)真空dF0.5(Kpa)Ctrl0Sn33oP10BT6/ BT7ALP45AddrbAuddlSV3(Kpa)炉压下限6.8常规退火操作正常退火运行由PLC自动执行。人工干预仅仅是：吊内罩、加热罩、冷却罩，对于抽真空、送气过程，操作相应的手阀，加热罩、冷却罩上插头的连接，内罩压紧。6.8.1内罩锁紧，送气操作6.8.1.1装料，扣内罩6.8.1.2根据工艺要求在现场操作箱上设定工艺选择开关SB107（左边为带罩冷却，右边为不带罩冷却），电源开关置“开”，其它开关全部置“停止”。6.8.1.

27、3 PLC柜上，“手动停自动”开关置 “自动”，按复位按钮SB106，复位指示灯亮，PLC程序复位。人工设定保温时间。PLC柜上，按“自动启动”按钮SB104，复位指示灯灭，“自动”灯亮，自动流程执行。6.8.1.4人工锁紧内罩。锁紧后，按操作箱上“内罩夹紧”按钮确认。6.8.1.5 1次抽真空：人工打开对应炉台真空手阀，抽真空指示灯亮，真空达标后，真空达标指示灯亮，人工关断真空手阀；保压10分钟后，合格进入下一步；若不合格，密封不严灯亮，重新检查完毕后，重新按“内罩夹紧“按钮，又开始抽真空。6.8.1.6送保护气：打开充保护气手阀，充保护气电磁阀打开，充保护气指示灯亮，炉压达到3.5Kpa以

28、上时，排气电磁阀找开，排气指示灯亮，炉压自动调整在2.5Kpa5.5Kpa。6.8.2加热过程操作6.8.2.1扣加热罩，循环风机低速运转。6.8.2.2人工连接助燃风机插头、加热罩热电偶插头，信号插头连接好后，打开煤气阀门，然后按操作箱上“助燃风机接好确认”按钮，助燃风机开始运行。6.8.2.3吹扫过程：PLC控制电动调节阀开到最大，吹扫5分钟，再使调节阀开至低火位置，等待点火，此过程“吹扫指示灯”亮。6.8.2.4PLC控制烧嘴控制器点火，10个烧嘴顺序点火，1分钟点1个，点燃后，经过10分钟，电动调节阀改由加热罩仪表控制，按设定曲线升温、保温。此过程“加热指示灯”亮。6.8.2.5当内罩

29、温度达到300时，循环风机由低速转为高速。6.8.2.6保温结束，PLC控制烧嘴熄灭，“加热指示灯”灭，“加热结束”指示灯亮。带罩冷却：烧嘴熄灭后，加热结束灯亮5秒后熄灭，冷却过程指示灯亮。不带罩冷却：烧嘴熄灭后，加热结束灯亮，冷却罩罩上后（冷却罩限位信号），加热结束灯灭，冷却过程指示灯亮。6.8.2.7内罩升温过程中，调节阀由加热罩温控仪表控制，当内罩升到设定保温温度时，调节阀改由内罩温控仪表控制。6.8.3冷却过程操作6.8.3.1助燃风机继续运转，调节阀由PLC控制开至最大，内罩温度降至500时，停助燃风机。6.8.3.2人工取下加热罩各插头，去加热罩。6.8.3.3扣冷却罩，人工连接冷

30、却风机插头，按操作箱上“冷却风机接好确认”按钮，冷却风机运转。6.8.3.4内罩温度降至300时，冷却风机停止，同时开始水冷，循环风机由高速停止，延时5分钟启动低速。6.8.3.5内罩温度至出炉温度时，冷却过程指示灯灭，冷却结束指示灯亮，停止水冷，停循环风机，吊冷却罩。6.8.3.6人工关保护气手阀，则进保护气电磁阀几排气电磁阀关闭，打开抽真空手阀，二次抽真空，真空达标，关真空手阀，打开球阀，内罩进入空气，内罩压力为零时，松开内罩。3.8.3.7吊内罩6.8.3.8冷却过程中“冷却过程”指示灯亮，冷却结束时“冷却结束”指示灯亮。6.8.3.9以上为带罩冷却过程，如选择不带罩冷却，则去掉6.8.

31、3.1步即可。7、非常运行状态及处理7.1手动运行正常情况都采用自动运行，以下情况可以转入手动运行。a 设备分项试验b某些现场执行机构故障c某些运行参数不正常时不论“自动”还是“手动”，PLC总是投入运行，故障报警，运行指示以及重要的联锁均有效，但不能自动从N工步转入（N+1）工步，如果“自动”运行至N工步后转“手动”,处理完成其他操作后转“自动”,仍然回到N工步，可继续执行“自动”。7.1.1送保护气过程手动操作7.1.1.1 PLC柜上“手动停自动”开关置“手动”。7.1.1.2 PLC柜上真空泵启/停开关置启动，真空泵运转，真空泵运行指示灯亮，开关置“停止“，真空泵停止，抽真空指示灯灭。

32、其它操作参考6.6.46.6.6，6.4.66.4.77.1.2加热、冷却过程手动运行PLC柜上“手动停自动”转换开关置“手动”，可利用PLC柜面板上转换开关或按钮，单独启动/停止加热，启/停循环风机、助燃风机、冷却风机、喷淋水电磁阀。温控仪表手动运行利用仪表本身的手/自动调节，见仪表说明书。按下急停按钮（带自锁），加热停止。7.2纯手动操作请PLC柜上“手控/PLC控”转换开关置“手控”，各风机柜上“纯手动控制指示灯”亮。此时PLC不参与运行，此时，各真空泵、循环风机、助燃风机、冷却风机、进气阀、排气阀、喷淋水阀均可由风机柜及公用柜面板上转换开关控制启/停（无联锁，调试用）。7.3故障报警及

33、处理7.3.1故障声光报警信号故障报警信号共有15个：1炉密封不严，2炉密封不严, 1炉压异常、2炉压异常、1循环风机故障、2循环风机故障、1内罩超温、2内罩超温、加热罩超温，冷却水不足，冷却风机故障，真空泵故障、助燃风机故障、煤气压力异常，污水位超高。故障报警时，控制柜上相应发出声光报警（断续闪光、发声）。7.3.2故障声光报警后的处理及操作故障声光报警后，可按消音按钮确认报警，声光报警停止，但故障灯将继续存，直至故障（必须仔细检查故障原因）排除或消失。紧急情况，可手动“加热急停”按钮（在PLC柜、1操作箱、2操作箱各一个，按下任一个均有效，若要恢复加热，必须每一个均在抬起复位位置），立即终

34、止加热。对于各种故障声光报警后的处理，见表3。表3 故障声光报警后的处理故障项目自动完成的控制操作处理1、2密封不严停止抽真空重新检查内罩压紧情况1、2炉压异常查故障原因，分别适应排除处理1、2循环风机故障查故障原因，热继电器复位1、2内罩超温查仪表及执行机构，加大总气量加热罩超温停止加热手动调节仪表输出或停止加热冷却水不足报警或停止加热检查原因冷却风机故障查故障原因，热继电器复位真空泵故障查故障原因，热继电器复位助燃风机故障停止加热查故障原因，热继电器复位煤气压力异常停止加热查故障原因，分别适应排除处理污水位超高检查液位控制器，应急处理可手动启动抽水泵，如抽水泵过流，可检查原因后热继电器复位

35、自动运行发生故障后操作：停止加热故障：停止加热后，按“急停”按钮，PLC程序停止执行，处理完故障后，松开“急停”按钮，PLC控制重新吹扫及点火。其它故障：按“自动停止”按钮，将“手动停自动”转到手动，手动处理故障后, 将“手动停自动” 转回自动,按“自动启动”按钮，则PLC在原停止处继续运行。7.4断电事故处理7.4.1本设备运行时一般不得断电，退火过程绝对不能断水，对于停电时停水的用户必须准备应急水泵。7.4.2本机PLC状态流程具有断电保持功能，复电后将继续断电前的状态运行。在保温时断电，复电后保温时间重新开始计算，应按需调整保温时间。7.4.3断电发生时，供气、排气阀门全部自动关断，为确保设备安全应准备应急氮气，打开应急氮气、进气旁通阀，排气旁通阀，以降低炉温，复电时上述阀门必须关闭。