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1、翻车机室重车调车机轨道基础注浆施工方案编制人：朱坤 审批人：陈刚 日 期：2014615目 录一、工程概况1二、原因分析、方案确立1三、压力注浆处理方案11、编制依据12、施工顺序13、施工工艺14、施工组织安排35、工期保证措施36、质量保证措施47、安全保证措施48、施工环境保护措施4三、附图10附图一：注浆单位资质10一、工程概况大唐煤制天然气输煤系统翻车机区域重车调车机基础、夹轨器基础下方回填材料为山体表面风化层，回填土高度为15m,设计承载力要求为200kN。根据现场实际情况调查发现：翻车机区域部分设备基础（空车轨道、夹轮器基础)出现局部下沉10-20mm情况.二、原因分析、方案确立
2、经分析原因:翻车机开挖深度-20。115m，C1CD廊道开挖深度-20.415m，空车轨道、夹轮器轨道基础底标高5.176m，因此轨道设备基础全部坐落在回填土上，因阜新地区连续下雨，该区域又为低洼区域，积水严重，土基造成渗透，导致部分区域下沉，尤其重车轨道与翻车机交接处,下沉严重,为提高地基承载力,使基础不会下沉，必须及时进行地基加固处理。我单位经业主与监理协商，召开专题会讨论，一致通过对下沉区域进行压力注浆处理。三、压力注浆处理方案1、编制依据序号编制依据1建筑地基基础设计规范(GB50007-2011）2建筑地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50125-2011)3建筑地基处理技术规范(
3、JGJ792012）4既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2012）2、施工顺序总体施工顺序为：1。测量放线,依据现场布置注浆孔位；2。钻进成孔; 3。插管4.基础固结压力注浆5.拔管3、施工工艺1.钻孔勘察：在沉降段布4个钻孔，每段2孔均布。查明轨道基础密实程度，承载力，回填材料组成，为灌浆处理提供依据。灌浆处理后，再钻孔、试验、评价灌浆处理效果,基础承载力是否满足设计要求。2。 钻孔：在基础混凝土（3m宽）中间布置一排钻孔，孔距1m，孔深15m，钻孔直径75mm，共计42个钻孔.灌浆工作量630m。2。分序注浆：分2序进行灌浆. 注浆区域为基础四周,基础注浆孔深依照设计图纸,孔间距
4、为1米,沿基础四周布孔各1排.加固半径0。2-1.0米,加固半径随土的渗透系数增大而加大.每延米水泥用量约70公斤。3.注浆材料采用42。5级普通硅酸盐水泥，为加速凝固并防止浆液大量漏失,按水泥:水玻璃为1:0.002的比例掺入水玻璃。注浆用水将选用符合拌制混凝土用水要求的水.水灰质量比按设计要求，初注时为1:1，现场设置一水泥浆搅拌机，容积为1.2立方米,每加水0。6立方米加水泥12袋;随后逐步降低水灰比至0。8：1，即每加水0.6立方米加水泥15袋.最终水灰比为0。5。水泥搅拌时间不少于3min，浆液自制备至用完的时间不超过2h。3.成孔：钻进成孔，为保证注浆质量，钻孔注浆的顺序，采用跳打
5、方式，即厂房车间设备基础施工，先钻注基础四周,并跳打，再钻注基础中心孔位。每一孔位钻好后立即进行注浆作业，钻孔在前注浆在后，注浆紧跟钻孔,流水作业。4.压力注浆.注浆压力为0.1Mpa0.6Mpa，初始注浆时压力为0。1Mpa，逐渐加压至0。6Mpa,注浆过程中，注浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因,采取相应的措施处理.5.结束标准：在注浆压力逐渐达到0。6Mpa后，不吸浆或吸浆量0。4L/min时,持续30min，即可结束注浆.采用压力注浆封孔，即在全孔注浆完毕后，将全孔分成几段自下而上，采用0。6Mpa的压力及0.8:1的浓浆封孔。6.拔管：注浆完后开始拔管，如管无法拔出可不拔,
6、但拔出管的孔要把孔注满。7.对出现裂缝的地基进行四周封闭注浆浇注。8。施工操作要领(1)在配置浆液时，加水到一定程度后，开动搅拌机，加入水泥充分搅拌(2)浆液应不停的搅拌(3）单孔注浆过程必须连续，中间停歇时间不得过长，以免浆液凝固堵塞通道。(4）停止注浆时，应及时用清水清理水泵和管道。(5)注浆过程中要对泵压及泵量变化观测。9.特殊情况处理（1)冒浆处理a.表面堵盖处理：即大裂隙冒浆处，采用旧棉花，麻线等物嵌入缝隙内，再用速凝材料进行堵封;当冒浆严重时,可在冒浆部位浇筑混凝土盖板后进行注浆.b。采用低压、浓浆、限流、限量间歇注浆的方法进行灌注，必要时可在浆液中掺入速凝剂。(2)防止串浆的主要
7、措施a.适当的延长相临两个次序先后施工的间隔时间，待前一次序孔注浆的浆液基本凝固后,在开始后一序孔的钻注工作.b。发生串浆后如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，但应一台泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再行扫孔，冲洗，而后继续钻进和注浆。（3）大量漏失发生大量漏失时,采用以下原则进行处理:a.采用低压、浓浆、限量、限流、间歇注浆的方法进行灌注。b。必要时可注入沙浆或其他惰性充填材料。c。采用水泥-水玻璃处理。4、施工组织安排1.人员安排由于本工程性质特殊、工期紧、施工难度大等特点，所以本工程专设技术指导1人，主要技术人员配备：施工机长2人，安全员1人，施工人员8人
8、。2.孔位布置原则上孔间距为1米布置，如果由于现场情况无法施工,可适当偏移，但要保证孔的数量.1.主要工程量及材料消耗主要工程量序号项目内容工作量1钻进成孔（共46个）690米2压力注浆(共46孔)690米材料消耗序号名称数量1P。O42。5水泥50.36吨2。工期计划计划工期：计划工期为 20 天。5、工期保证措施1.施工组织机构在开工前各方面的人员要落实到位，凡被先调入项目的现场技术指导人员、施工机长、安全员、一般施工人员随时候命，工程一开工即驻施工现场开展工作.2。机械设备投入为保证工期目标的实现，我公司将对准备投放到本工程的机械设备，空压机，打孔机，搅拌机，注浆机等进行全面的检修保养，
9、以保证机械设备进场完好，正常运作，备足备用件。4。施工管理(1）组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。（2)建立健全各级责任制,实行重奖重罚。5。技术措施（1)认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标在此基础上认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决,以免贻误工期.（2)进一步编制详细的施工组织设计，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理人员、工人传达交底。（3)安排好各专业、各工种、工序之间的交叉作业顺序。6、质量保证措施1。抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，进行技
10、术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况掌握工程式要领及质量要求，做到人人心中有标准个个干中求质量。注浆后地基承载力能达到16吨/平米以上。检测单位可以采用液压或者钎探方法进行检测承载力及密实度，满足检测要求.7、安全保证措施1.坚持三级安全教育，对特殊工种工人坚持持证上岗。2.坚持技术交底的同时进行安全交底,使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。3.按有关规定做好安全防护，持安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。4。坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合国家防火规范。8、施工环境保护措施我方在施工中将严格执行环境保护法的有关要求,严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取行之有效的措施来保护施工区域环境。1。加强对全体职工的环境思想教育，重视环保和文明施工。2.加强污水和泥浆管理。3。施工和生活区的废物及垃圾集中放置,集中处理。4.采取措施改进施工方法，使施工噪音降至符合环境标准。5。施工过程中产生的废渣、废液运往业主指定的废弃场。三、附图附图一：注浆单位资质
