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1、 *公司 卸车、过磅、传笼作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-001版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：防止野蛮操作对鸡体所造成的内伤前工序：运输车间一挂岗位编制6人适用范围：卸车、过磅、传笼后工序：挂鸡使用设备：磅秤、电子磅 NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1解开绳子，打开车墙板鸡体无内伤，腿骨折、翅骨折铁钩轻搬轻放，杜8-12笼/分2卸车：右手（左手）持钩，钩住底层鸡筐的适当位置，左手（右手）扶住第六层筐，轻轻拖出鸡筐放在卸鸡台上。笔、本绝野蛮操作。电子秤计算器工艺及生产程序3过磅：过磅前，由品管员对磅秤进行校正后方可使用，过磅员实事求是，记录毛鸡的重量，准确
2、算出毛鸡总重量，并根据品管毛鸡验收单对毛鸡进行扣重，作好记录，杜绝弄虚作假，以权谋私。拉笼过磅传笼4传笼：开启传送带，生产人员将秤后的鸡筐拉到传送带前，一个个轻轻地搬到传送带上，配合生产速度每笼装的只数掌握笼距确保后一道工序的连续性。安全规定事项：避免鸡筐落地，砸伤人员。 *公司 吊挂、电击昏作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-002版 本 号A0页 码1/1生产加工目的： 严禁死鸡、病鸡、异常鸡、小鸡吊挂前工序：过磅车间前区班组一挂适用范围：吊挂、电击昏后工序：宰杀、清洗 鸡笼岗位编制5人使用设备：传送带NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1装满鸡的笼筐由传送带送到员工
3、面前，吊挂前先打开笼盖，右手（左手）伸入笼中，手摸鸡背，使它安静，免受惊吓，向腿部滑动，（鸡的左腿或右腿）掌心压着翅尖部，抓住腿大部由笼中拉出抓鸡不得野蛮操作，上挂时须瞄准链钩。 拂摸鸡背用25只/分掌心将翅尖压住使它与鸡胸紧贴，同时抓工艺及生产程序住腿根部。打开笼盖抓鸡上挂关笼盖2左手（右手）用拇指贴着鸡胸部压着翅尖，抓住鸡右腿（左腿）根部举起瞄准挂钩，将鸡挂上，松手时轻轻往下一带，保证鸡只爪关节安静地挂在链钩上，配合生产速度挂鸡。将死鸡、可疑病鸡、异常鸡、小鸡剔出，严禁挂单腿、双腿合挂。3死鸡应放在一边经过磅人员点数后隔离处理。挂完后的笼，须将笼盖关严。4电击昏电压为40-60伏，电击时间
4、为6-8秒，判定电压的高低标准为击昏后鸡在60-80之间清醒并能站起安全规定事项：避免将手挂在链钩中 *公司 宰杀、沥血作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-003版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：放血部位准确完全前工序：电击昏车间前区班组一挂适用范围：宰杀、沥血后工序：浸烫、打毛岗位编制4人使用设备：NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 以左手捏住鸡头，将鸡颈左侧翻上，右手持刀（拇指、小指）贴着刀把的左侧面 宰杀部位左侧耳后垂刀口长1.5-2cm,深0.3-0.7cm,沥血时间3.5-5分钟，毛鸡未死就进入烫池里，这种现象不得出现。 宰杀刀刀口不得深，35只/分放
5、血要净，不2中指、食指无名指紧贴刀把柄右侧）在 鸡的左耳垂后侧进刀，进刀时右手持刀要稳，动作要快、准 、刚柔相济，同时左手用力将鸡颈向左侧转动，切割刀口长约1.5-2cm,深为0.3-0.7cm，切断颈动脉血管、食管、气管。得出现红鸡工艺及生产程序抓鸡放血沥血3 沥血时间为3.5-5分之间，保证放血完全，杜绝漏刀，生产中刀要经常消毒。安全规定事项：避免刀划伤手 *公司 浸烫、打毛作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-004版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：大胸无烫白、脱羽质量高前工序：宰杀、沥血车间前区班组拔毛组适用范围：浸烫、打毛后工序：摘毛岗位编制1人使用设备：浸烫池、脱毛机、链
6、条NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 浸烫时间为60-90秒，操作工把烫池温度调为58-62之间为适宜，可根据鸡源的品种、日龄、均重、浸烫时间（链条）、宰杀天气等因素可适当调控温度，但注意不能将大胸烫白。 胸肉不能烫白，不得有黄皮，翅骨节破皮，骨折(3.0%)不得有过多绒毛温度计 作业人员须对业务知识精通，严格按标准操作，烫锅工艺及生产程序水温，打毛机进烫池出烫池烫鸡头粗打毛精打毛2脱毛机胶棒的间隙可依据鸡体大小、温度调节，鸡体越大间隙越大，温度越高间隙越大。进口打毛机可依据鸡体的大小来调节脱毛胶棒的高度和角度。胶棒松紧。3 打毛机、烫池用水量为1.1/只左右，保证烫池水的
7、溢流量。 安全规定事项：避免蒸气、热水烫伤 *公司 摘毛作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-005版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：保证鸡体无黄皮、毛根、绒毛等，避免对深加工造成异物前工序：脱毛车间前区班组拔毛组适用范围：拔毛（摘小毛）后工序：切爪岗位编制8人使用设备：链条NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 双手分别抓住鸡的两大腿，用力将鸡毛黄皮及绒毛搓下。 无黄皮、毛根、无过多的绒毛 拔毛钳 将黄皮、毛30只/分根、绒毛拔净2 右手拿钳，左手扶住鸡尾，将鸡尾上的硬毛拔下。工艺及生产程序3 左手扶住鸡体，右手拿藻巾将鸡腋窝内的黄皮擦掉。拔腿拔尾拔翅、胸拔鸡头4
8、一只手拿住鸡的翅中，将翅尖上的毛拔下。5左手拿起鸡头，另一只手将鸡头上的毛拔下。安全规定事项：小心手指挂在链钩内 *公司 切爪、摘爪、拾鸡作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-006版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：腿关节无破损前工序：拔毛车间一班组拔毛适用范围：切爪、摘爪、拾鸡后工序：二次转挂岗位编制1人使用设备：链条NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 将挂在链钩上的爪用双手摘下放入溜槽中，滑入鸡爪班。 部位必须准确240个/分筐不得切破关节骨球工艺及生产程序摘爪2 拾鸡人员守在打毛间地沟末端，将打毛机里脱落的鸡拾起来，交给拔毛人员，杜绝产品从地沟中流失。安全规
9、定事项：避免刀切到手指 *公司 二次转挂作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-007版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：规范挂鸡并及时转挂前工序：摘爪车间二班组净膛组适用范围：二次转挂后工序：割气管岗位编制2人使用设备：链条、转挂槽NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 双手分别抓住两只鸡的头部，瞄准鸡钩，双手伸向鸡钩外侧，然后松开两手，使鸡脖落在钩内，注意不准挂住鸡的放血刀口处。 及时上挂不准积压 不准野蛮操60只/分作，挂鸡方位方向一致。工艺及生产程序安全规定事项：防止手指被钩挂住*公司 割气管作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-008版 本 号A0页 码1/
10、1生产加工目的：将鸡嗉顺利拉出前工序：二次转挂车间二班组净膛适用范围：割气管后工序：掏嗉岗位编制4人使用设备：NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手拇指、食指捏住右脖下部与肩之间的鸡皮。 不能伤嗉囔、鸡胸，也注意不能大面积撕破鸡皮。 刀不能割伤鸡嗉50个/分防止交叉污染2 右手持刀，从左手捏鸡皮的地方下刀，下刀过程中向左用力，连同鸡皮割断食气管。工艺及生产程序安全规定事项：防止刀割伤手指 *公司 掏嗉作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-009版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：嗉囔无破损前工序：割气管车间二班组净膛适用范围：掏嗉后工序：开肛岗位编制5人使用设备：
11、NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手食指与中指拉开割气管处胸上方的鸡皮，右手食指伸入鸡胸偏左部位，将嗉勾出。一、鸡嗉不能拉破二、不能用力过大，使鸡头脱落。 不得掏破鸡25个/分嗉。2 掏嗉时应注意力度，不准撕破鸡皮，不应将鸡嗉掏破，以免污染鸡体。掏嗉时还应注意把嗉拉活，不得出现单嗉脱离，而使嗉料粘连在鸡体上。工艺及生产程序3掏嗉每操作一次，手部用清水清洗一次安全规定事项： *公司 开肛作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-010版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：防止将肠道划破造成粪便污染前工序：掏嗉车间二班组净膛适用范围：开肛后工序：掏脏岗位编制6人使用设备：
12、链条、消毒盒NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手提起鸡尾，高度约为5-10cm，使鸡尾成水平状态即可，右手五指握住刀柄刀刃向下，第一刀，紧贴鸡尾左侧垂直下刀，刀面偏左划破腹皮长为1.5-2.5cm,第二刀在鸡尾右侧下刀向右划同样长。第三刀将泄殖肠与鸡尾之间皮划开，将肛门球挑出。开肛时，下刀用力不能过猛，下刀不易过深（2-3cm）防止把肠割断，造成污染。 下刀不易过深，不能割破直肠 刀不能割破鸡肠20个/分工艺及生产程序提起鸡尾一刀二刀三刀冲洗2冲洗时水量应充足，部位准确，使鸡体外表杂物冲洗下去且保证鸡体水份。3每操作一次刀器具，用清水冲洗一次。安全规定事项：避免刀割伤手
13、指 *公司 掏脏作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-011版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：无肠道破损、粪便、胆汁污染前工序：开肛车间二班组净膛适用范围：掏脏后工序：去肠岗位编制4人使用设备：链条、清洗槽NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手大拇指压住鸡颈背，其它四指扶住鸡脖下大胸握稳，右手持掏膛钩，将掏膛钩插入腹腔内沿鸡背侧将内脏全部钩出. 鸡肝完整、鸡胆完整，不得出现胆汁污染,不得将肠钩破、 内脏须全部掏出掏脏器 用力要适当35只/分鸡肝完整，不得有胆汗，粪便污染工艺及生产程序2 每动作一次，用流动的水消毒一次。清洗握鸡掏内脏清洗安全规定事项： *公司 去
14、肠、脏作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-012版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：鸡胆、肝完整前工序：掏脏车间二班组净膛适用范围：去肠、脏后工序：割肛岗位编制4人使用设备：链条，不锈钢槽NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手握住鸡肠，右手抓住内脏，向下分离，使内脏脱离鸡体与鸡肠分开，将内脏丢入滑槽随水流入内脏加工间。胆汁无破损鸡肝完整无破损乳胶手套不得将鸡胆弄破，造成污染。不得将任何心肝、脏等副产品随肠流出，造成产品流失不得将肠随内脏产品流入内脏加工间。35只/分2 抓住鸡肠向下拉，使它脱离鸡体，放入小滑槽中流向鸡肠处理间。工艺及生产程序抓鸡肠摘脏摘鸡肠安全规
15、定事项：*公司 割肛作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-013版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：无肛门残留、无污染前工序：去肠 车间二班组净膛适用范围：割肛后工序：去板油岗位编制3人使用设备：链条、滑槽、塑料管NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1左手捏住鸡肛门，右手持刀，将鸡肛门切下，放入掏膛槽中流入塑料筐内。 不得将鸡肠、肛门割破，造成鸡体污染， 不得割下过多的腹皮和油 刀、塑 不得将鸡肛40个/分料筐割破，肛门上2 肛门所带的油和皮小于1g的皮和油不能过多工艺及生产程序抓鸡肛切除鸡肛放入滑槽流入塑料筐安全规定事项：避免刀割伤手指*公司 去板油作业指导书文件编号
16、QS/TH-ZY-SC-014版 本 号A0页 码1/1生产加工目的： 鸡腹部的板油去净前工序： 割肛车间二 班组净膛适用范围： 板油去净后工序： 冲膛岗位编制3人使用设备： NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1双手分别抓住鸡下腹的两块油，向下顺势用力，使它与鸡体脱离，然后放在白筐里。鸡体的板油须拉干净白筐每只鸡架上的40只/分板油都得去净不得有漏边现象。工艺及生产程序安全规定事项： *公司 冲膛作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-015版 本 号A0页 码1/1鸡加工厂目的：减少细菌污染前工序：检查车间二班组生产加工净膛适用范围：冲膛后工序：三次转挂岗位编制2人使用设
17、备：高压冲洗机、高压喷枪NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率2左手扶住鸡体，右手将高压冲膛机由肛门处伸入到鸡体内膛冲洗。 无黄皮、小水管 将黄皮、小60只/分毛、内膛无高压冲膛毛冲落，膛内3经过人工冲洗后的鸡体再由高压清洗机将其外部清洗一遍。血水、无内机无血水。容物，异物高压清洁工艺及生产程序4水源充足，水压不低于4kg；机安全规定事项：*公司 摘除小鸡作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-016版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：有病变、污染的鸡摘下前工序：内脏冲洗车间二班组净膛适用范围：检查后工序：体表冲洗岗位编制1人使用设备：链条、不锈钢槽NO作 业 内 容品质要
18、求作业用具关键作业点人均效率1将有病变的、放血不良，污染（胆汗、粪便）严重、瘦小（小于0.75）,等不良胴体全部摘除，放入装有200PPM消毒溶液中浸泡30分钟，并进行单独处理加工。 摘下放血 笔、板不良、污染、夹、报表瘦小胴体工艺及生产程序2对以上操作作好记录。检查摘鸡浸泡安全规定事项：*公司 内脏分离作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-017版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：减少内脏破损前工序：去肠、脏车间二班组副品间适用范围：内脏分离后工序：修剪心、肝岗位编制4人使用设备：流肫槽、肫盒NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 右手拿着肝心，左手拿肫，将肝、心、肫
19、分开，并分别放入容器内。肫、肝、心完全分开 不能将苦胆35个/分拉破工艺及生产程序 左手拿肫右手握肝心放入肫盒安全规定事项： *公司 心肝修剪作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-018版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：心肝无胆汁污染、完全前工序：内脏分离车间二班组副品间适用范围：修剪心、肝后工序： 心、肝清洗剥油岗位编制3人 使用设备：不锈钢槽、称心盘、工作台NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手拿鸡心，右手用剪刀把心从肝上剪掉。 修剪好的鸡肝上无苦胆、胆汁污染、鸡油、异物剪刀 不得将苦胆 52个/分剪破2 左手拿起鸡肝，将苦胆捏住，右手持剪刀，将苦胆剪掉，肝
20、统一放在小不锈钢盒内；苦胆等杂物单独放置一容器，有卫生人员统一清理废弃。工艺及生产程序捡心肝心分开心放入盒内肝放案台上左手捏住苦胆右手持剪刀将苦胆剪掉苦胆废弃肝放入盒内安全规定事项：小心剪住手指 *公司 剥油作业指导书文件编号QS/TH-ZY-SC-019版 本 号A0页 码1/1生产加工目的：鸡肫无网油、无嗉料污染前工序：内脏分离车间二班组副品间适用范围：剥油（去网油）后工序：剪鸡胃、洗网油岗位编制7人使用设备：去网油不锈钢槽NO作 业 内 容品质要求作业用具关键作业点人均效率1 左手将鸡肫从池内拿出，放在右手心。鸡肫、网油无嗉料污染，尽量减少嗉料挤出，防止污染。减少嗉料18个/分2 右手手指握紧，使肫从虎口从挤出，左手将肫拉出，放入盛肫盒内。对网油的污染3 挤出的肫上所带网油不准超过3g,，否则重新剥油。工艺及生产程序左手拿肫放入右手心将肫挤出肫放入盛肫盒安全规定事项：
