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1、吹灰改造安装施工技 术 规 启兴碳素余热发电运营部二一零年五月 总 则燃气脉冲吹灰装置的安装施工依据燃气脉冲吹灰装置的设计方案,现提出吹灰装置具体的施工要求,作为安装施工的技术规和验收依据。在施工中允许依据现场情况经与设计部门协商作适当调整,并记录备案。在燃气脉冲吹灰装置的现场安装施工中，施工人员须严格遵守电力系统电厂现场施工安全规的有关要求，接受安全和质量监察人员的监督，发现安全或质量问题必须立即整改。燃气脉冲吹灰系统安装完成后,由乙方进行调试。并交甲方试运行,按双方技术协议有关条款和本规的规定质量和性能验收。第一部分 吹灰器主体设备说明与施工规一、吹灰器主体设备说明1系统设备配置系统的配置
2、及工艺流程如附图。锅炉对流管束前在炉两侧沿垂直方向各布置3点；三段省煤器各在后墙安装3点，锅炉预热器3个点，配9台引发器。每台引发器连接2个吹灰点，配备1套气源调配装置，1台燃气分配器，一个主控制盘。同时，在主控制部分、气源组件及燃气分配器中预留部分接口，以便于日后扩充。2脉冲发生器的布点及喷口的结构根据买方提供的实际运行状况，确定出各受热面所需要的脉冲发生器有效能量，及喷口的结构形式如下表:位置发生器规格数量喷口结构在对流管束烟气入口侧，在两侧墙各布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为Cr25Ni20。PD32系列325x8006在高温省煤器烟气入口侧，在后墙布置2点。喷口材质为。1Cr1
3、8Ni9Ti。PD32系列325x8002两段低温省煤器在烟道后墙各布置2点。喷口材质为。20G。PD32系列325x8004结构同上在锅炉尾部预热器，布置3点，（图示结构为示意图）喷口材质为20G。PD37系列377x80063. 发射喷管与除尘器的连接形式发射管由专用的外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在吹尘器护板上，外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与护板保持柔性连接，以避免振动对设备的影响。系统的燃气和空气管路均为外径小于25mm的无缝管，因而便于排布，不会对其他设备带来损害。4气源的选择空气使用压缩空气，可从现场现有的压缩空气母管中引出。燃气气源取自乙炔钢瓶
4、，乙炔瓶可置于零米，在厂房外的指定位置设置隔离间。乙炔瓶与管路接口，按国家焊接乙炔气使用标准设计汇流排，以保证安全。空气和乙炔气源流量监测部件布置在锅炉运转面的适当位置；混合气管路为60x5或57x3.5无缝管；空气管路为28x3.5无缝管，乙炔管路为22x3.5无缝管；5喷口与炉墙的连接结构脉冲吹灰器喷口与炉墙的连接结构如下图所示，在过热器、再热器区采用密封盒加套管的结构，即在吹灰预留口周围包墙管上加装矩形密封盒，中间装套管，套管和密封盒间的空腔填充保温材料。在省煤器区直接加装穿墙套管，套管焊接在炉墙护板上。发射管由专用的外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在密封盒上或护板上，外格兰之间填充足够的
5、石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与炉墙保持柔性连接，以避免振动对设备及锅炉炉墙的影响。加装套管的目的是便于炉墙浇注，并保证预留孔的圆度，套管径165175。套管在炉墙浇注以前安装。若在炉墙浇注时可以保证预留孔的径及圆度，也可不装套管。二、脉冲发生器的安装要求1脉冲喷口的布置: 脉冲喷口的位置布置见设计方案。2安装工艺要求:将缓冲外格兰伸入炉墙护板，外留50mm，并沿格兰外圈与护板满焊成一体。将喷口从省煤器部伸入固定格兰，按图纸要求使出口方向对正换热面，并用槽钢或角钢将喷口组件的悬臂端合理地支撑在省煤器部。在喷口管外壁与格兰之间缠绕石棉绳四圈，并将格兰推入外格兰，对正螺孔拧紧螺栓，压
6、紧石棉绳，使喷口得以柔性固定。固定脉冲发生器：将脉冲发生器吊装在喷口上方位置，将出口与喷口连接，脉冲发生器原则上要求垂直安装且喷口朝下，若垂直安装有困难允许适当倾斜，但倾斜角度最大不许超过60度，并保证相相应的脉冲发生器安装角度一致。安装脉冲发生器支架，将支撑板焊在发生器上，使之固定。三、脉冲引发装置及燃气分配器的安装：按配置图所示，将脉冲引发装置就近安装在相连的两只脉冲发生器附近。具体位置可依现场情而定，以便于维护为原则,但引发器的燃气出口(DN50法兰端)标高必须高于发生器的燃气入口标高。 将分配器安装固定在适当的位置，最佳的位置是在距各引发器距离较平均的地方。四、系统管路的连接与安装：
7、将各层脉冲发生器与引发装置之间用57*3.5的管路连接，引发装置用28*3.5的管路与空气母管连接, 用22*3.5的管路与燃气分配器连接。安装要求：水平走向的管路在连接中如与其它设备干涉，可以适当转折,但不允许有向下的凹形弯曲。水平管路与垂直管路的连接尽量采用T字形结构。在管路的连接中不允许U形结构。不可避免“U”形结构时，须在底部加装排水阀或疏通口。在所有转角处加管托架,在横向较长处中间加托架。管路所有焊缝应按焊接工艺规程进行。五、燃气及空气管路的安装要求：1焊接工艺要求管路采用对接焊缝，60度V形坡口，坡口两侧清除油锈，一般情况下采用电焊，特殊位置可用气焊，焊接采用单面焊双面成型技术，保
8、证焊透，焊缝表面成形良好，不得有咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺錎。2焊接工艺参数：焊条：J427G ,3.2 ,I=90100A,直流,两遍。3焊接检验：焊缝抽拍X光片（10%），经打压检验焊缝无渗漏为合格。空气管路按现场提供的接口取点并安装相应的配件，按各部件的要求保证安装质量。燃气管路的架设应按GB50031-91第九章及附件二中有关要求进行。燃气管路连接后应将所有的阀门打开并用压缩空气吹扫并敲打管路将管的杂物吹扫干净。并以燃气压力的1.25倍进行气密试验，用肥皂水检查无泄漏为合格。六、吹灰用燃气气瓶的存放间要求：吹灰使用乙炔气瓶时，必须立放，不得靠近热源。乙炔存放间与明火或助燃气体气瓶之间距
9、在漏天环境中不得小于5米，室环境不得小于10米，环境温度小于40。乙炔瓶气体不得用尽，余压不应低于0.05MPa。第二部分 吹灰器热控设备施工规燃气脉冲吹灰器安装调试过程中，严格遵守贵厂的一切相关规章制度。我公司产品设计、制造符合国家及行业有关规程、规和标准，并已取得了ISO9001：2000质量管理体系认证证书，产品技术性能、质量均位于国先进水平。燃气脉冲吹灰装置热工部分的施工依据燃气脉冲吹灰自控装置的设计方案,主要工作容是控制电缆及其附的敷设与连接，具体施工要求如下：一、控制盘的固定:1 按甲方指定的操作盘固定位置，在地板上打出直径约20cm的电缆出线孔。2 将操作盘移到出线孔上方摆整位置
10、，并将整个盘固定在盘座上。注意保证盘面的垂直和水平。二、电缆的敷设与连接：1、 电缆选用规格：电缆使用0.75mm2(多股铜)x12芯或1 mm2(单股铜) x12芯电缆。2、 桥架及电缆的敷设：（1）、电缆桥架或穿线管的安装 ：从控制盘到炉上的控制电缆原则上必须走电缆桥架、支架或保护管，不许架空。施工中可依据现场情况，部分或全部利用现有的桥架。桥架应延伸到炉上距各引发较近的地方，以便于电缆的引出，从桥架到引发器单根电缆可用金属管或金属蛇皮管防护，其径不应小于电缆外径的1.5倍。桥架安装的具体技术要求：A、 桥架应可靠地紧固在支撑上，并应横平竖直。B、 桥架的连接应放在两支撑的1/4处，不得用
11、电焊连接。C、 严禁将桥架直接点焊在支架上。D、 拐弯处应使用成品弯头件。E、 桥架应可靠接地。桥架的具体安装位置和走向，可依现场条件决定。应尽量避开热力管道的上方。（2）、电缆敷设的技术要求：A、 敷设过程中应防止电缆的扭伤和过度弯曲，电缆的弯曲半径与电缆外径比值不应小于10。B、 电缆由水平引向垂直或在保护管的出入口应留适当的裕度。C、 垂直敷设的电缆应在每个支架处固定。D、 在电缆的两端应设标志牌。E、 电缆敷设完毕后应核对并遥测有无错误，无错误即可对电缆端头进行包扎和分线，对每一条导线均应用万用表核对并做线号标识。3、 电气连接：按操作盘的端子出线图，将电缆导线两端依次连接到操作盘的端
12、子和对应的现场执行部件上 ，导线的连接方法应符合相关要求。压力变送器接线方法请参见相关说明书。三、安全保障与技术措施，符合以下标准：DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB50031-91 乙炔站设计规GBJ17-88 钢结构设计规GB/T 12467-1990 焊接质量保证 一般原则GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管DL5007-92 电力建设施工及验收规（火力发电厂焊接篇）DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规（管道篇）GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件SDJ297-1990 电力建设施工及验收技术规（热工仪表及控制装置篇）第三
13、部分 现场安全生产、文明施工规1、 现场施工及相关人员要自觉遵守厂规厂纪。2、 施工过程中严格执行操作规程，杜绝违章施工、野蛮式操作。3、 进入施工现场的工作人员必须配戴安全帽等劳动保护用品。4、 该标的为技改项目，安装施工部位走台空间狭窄。吊装过程中确保人身安全。做好相邻原有设备保护、防护措施。5、 高空做业首先检查脚手架的牢固可靠性，施工过程中必须系好安全带。项目负责人应把安全放在首位，确保施工安全。6、 施工现场物料要摆放整齐，不的阻碍行人通道。施工过程中随时清理现场，文明施工。7、 特殊工种施工人员持证上岗，开工或需动火前要及时办理相关票证，不得盲目施工。8、 施工现场要有安全监护人员，监防施工动火区，杜绝火灾发生。附近应有随时可用的水源及消防设施。9、 现场施工人员工作时间严禁饮酒。注意用电安全，临时电源要有可靠的安全防护措施。10、 安装施工结束后切断电源，彻底清洁现场，物归原处，并及时交销工作票证。安全生产、文明施工是保障人身及设备安全的前提，也是保证设备顺利投运的必要条件，现场施工及相关人员应积极组织，配合各职能部门做好安全生产、文明施工工作。附图1 脉冲吹灰发生器固定方式简图附图2 脉冲吹灰装置配备及管路工艺简图附图3 脉冲引发器配置示意图附图4 脉冲吹灰器运行与安保流程逻辑图
