脱硝系统检修文件包资料.doc

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1、 受控文件Q/HNHRJX湖南华润电力检修有限公司企业标准Q/HNHRJX-XX-2014脱硝系统检修作业指导书 (1.0)发布日期2014-02 修订日期2013-11 湖南华润电力检修有限公司 发布版本编写人/时间修订人/时间审核人/时间审定人/时间批准人/时间1.0目 次一、检修工序2工序1 脱硝系统检修前安全措施2工序2 管路检查2工序3 稀释风机检修2工序4 催化剂检修3工序5 伸缩式蒸汽吹灰器检修3工序6 声波吹灰器检修5工序7 卸氨压缩机检修6工序8 废液泵检修7工序9 氨罐检修10二、检修项目控制表12三、现场安健环要求及风险控制措施表15四、设施/设备/工器具/PPE清单18

2、五、辅料清单19六、备品备件清单20七、检修质量监督及验收记录21脱硝系统检修工序要求一、检修工序工序1 脱硝系统检修前安全措施1、查运行、检修记录，确认设备运行缺陷。2、工作票确认：该设备或设备所属系统已办理工作票。如需动火，须办理动火工作票。3、已做好修前准备，防爆检修工具、测量工具已准备好。工序2 管路检查检查各阀门开关是否正常，必要时解体检修或更换。工序3 稀释风机检修3.1 稀释风机解体检查3.1.1 拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；3.1.2 松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；3.1.3 在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；3.1.4 测

3、量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；3.1.5 拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；3.1.6 清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。质量控制点：W-1验证点标准：1.端盖无变形，无破裂；2.过滤器外壳无变形，无破裂；3.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；4.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的铆接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；6.出口管道牢固可靠，无摆动。3.2 稀释风机回装3.2.1 更换出口挡板的橡胶垫；3.2.2 按拆卸相反顺

4、序回装；3.2.3 机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。3.3 现场清理： 3.3.1 设备卫生清洁；3.3.2 地面卫生清洁； 3.3.3 设备整体外观状态检查。3.4 稀释风机试运转3.4.1 检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；3.4.2 试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。质量控制点：W-2验证点标准：1.电机噪音小，无发热；2.冷却风机运转正常，振动不超0.05mm，无异音；3.出口档板开关自如，无卡涩；4.出口风压不低于5.16KPa。工序4 催化剂检修4.1 催化剂清灰前的准备工作4.1.

5、1 清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。4.1.2 准备好清灰工具及照明设备。4.1.3 进入内部工作时，必须在炉内温度低于60时方可进入。4.1.4 做好防护安全措施。4.2 催化剂清灰4.2.1 运行人员联系开启吸风机维持适当负压。4.2.2 与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。4.2.3 用压缩空气将浮灰全部清理干净。4.2.4 检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。4.2.5 检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好

6、记录。4.2.6 检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。质量控制点：W-3验证点标准：1.经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2.将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3.催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4.氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。氨气进料孔及混合单元无堵塞。工序5 伸缩式蒸汽吹灰器检修5.1 准备工作，关闭吹灰手动门、电动门；切断吹灰系统电源；对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加以下安全措施：1）停运稀释风机并切断其工作电源2）停运声波吹灰（含锅炉尾部烟道）

7、并关闭声波吹灰气源；3）关闭氨气气源阀门。5.2 吹灰器检修：将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修，拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖，防止管道内落入异物。5.3 进汽阀的检修5.3.1 检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况。5.3.2 进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。质量控制点：W-4验证点标准：1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。2.新安装填料时，层与层之间填料开口错位120-180。5.4 喷嘴检查5.4.1 测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。5.4.2 检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，

8、超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。质量控制点：W-5验证点标准：1.喷嘴完好，不变形。2.喷咀角度正确。3.喷嘴及内管与烟道应保持垂直。5.5 套管及喷管检查5.5.1 检查、清理套管及喷管。5.5.2 检查喷管吊架、主管与支管连接法兰密封情况及焊缝。5.5.3 检查套管和主喷管弯曲度。质量控制点：W-6验证点标准：1.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞。2.各支点、焊缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。3.套管磨损不超过直径的1/100。5.6 减速箱检修5.6.1 解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。5.6.2 检查测试齿轮啮合接触面情况。5

9、.6.3 检查外壳。5.6.4 检查测量各轴承间隙及滚珠、支撑钢架和内外钢圈情况。5.6.5 调节检查齿轮箱行走限制器。质量控制点：W-7验证点标准：1.各部件无磨损、裂纹、缺损。2.对磨损部件更换。3.外壳无裂纹。4.轴承滚珠无缺损，支撑钢架完好，内外钢圈无裂纹、缺损。5.限位器动作反应正常。5.7 吹灰器调试与验收5.7.1 吹灰器组装后用手动将喷管伸入烟道，复测喷嘴与催化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度。5.7.2 电动试验检查内外喷管动作情况。5.7.3 试验高速喷嘴进入烟道的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构限位开关动作试验，吹灰器程控联动试验。质量控制点：W-8验证点标准：1.喷

10、管伸缩灵活，无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。2.电动试转时无异声，跑车进退行走正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。3.检验程控动作正常。工序6 声波吹灰器检修6.1 作好检修前的准备工作6.1.1 准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。6.1.2 检查并记录设备缺陷。6.1.3 准备好起吊设备及照明设备。6.1.4 将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。6.1.5 隔离对于机组的声波吹灰气源，将声波吹灰器内部压力降至零。6.1.6 解开调节装置接头。6.2 声波吹灰器解体6.2.1 拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。6.2.2 将发声

11、器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。6.2.3 从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。6.3 声波吹灰器检查6.3.1 发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）6.3.2 内部无点蚀、切口或擦痕。6.3.3 座圈高度不得超出公差范围6.3.4 膜片完好，无磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化6.3.5 喇叭工作正常无漏气。6.4 声波吹灰器回装6.4.1 将膜片装入发声器内6.4.2 将盖板垫圈安装到发声器体上6.4.3 安装盖板，拧紧六个六角带帽螺钉6.4.4 使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口；6.4.5 在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。质量控

12、制点：W-9验证点标准：1.检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）。2.使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。3.测量主座圈高度。4.检查盖板是否过度磨损或磨损不均。5.检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。6.检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。工序7 卸氨压缩机检修7.1 作好检修前的准备工作7.1.1 工器具准备：活动扳手、梅花扳手、平铲刀、钢丝刷、破布、砂布、油桶、木头、铜棒、手锤、钢丝绳、铅丝、管子钳、磨光机、专用工具、游标卡尺、塞尺等。7.1.2 备件材料准备：气液分离器、填料、活塞环；进排气阀、活塞及活塞杆；两位四通阀、进气过滤器

13、。7.1.3 安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项。7.2 卸氨压缩机气缸、活塞拆卸7.2.1 拆下防护罩，拆下三角皮带；7.2.2 拆下气阀盖，取出进气阀、排气阀；7.2.3 拆除缸盖与机座连接螺栓，用铜棒敲松，并拆走；检查缸盖与缸体的配合情况，缸套表面状况；检查活塞体与缸套的配合情况；7.2.4 拆下气缸镜面，用专用工具拧松十字头端螺母，旋出活塞及活塞杆，并检查清洗；7.2.5 检查活塞环、导向环磨损情况，视磨损情况进行更换；7.2.6 用压缩空气对缸体和缸套进行吹扫，吹干净内部杂物。质量控制点：W-10验证点标准：1.缸体内表面应光洁、无划痕及偏心磨损；2.活塞无

14、裂纹，环槽无破裂；3.活塞杆磨损小，无弯曲、变形；4.气缸镜面无变形、无破裂、无油污，清洗干净；5.活塞与气缸左右各侧径向间隙1.931.98mm；6.活塞环开口间隙：6mm；7.支承环与环槽轴向间隙：0.700.85mm；8.活塞与缸盖止点间隙23mm；9.将活塞环装入环槽内，不要使各环接缝在一条直线上，要求相互错开120；10.装活塞杆时，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料。7.3 卸氨压缩机连杆及十字头组件拆卸7.3.1 拆下机身十字头组件部位的机座、盖板；7.3.2 将机身油池的润滑油放干净；7.3.3 拆下十字头销，取出十字头体；7.3.4 拆下连杆螺母，取出连

15、杆螺栓及连杆；7.3.5 检查连杆大小头瓦及十字头体磨损情况；7.3.6 检查机身导轨磨损情况；7.3.7 检查润滑油沟及油孔是否畅通。质量控制点：W-11验证点标准：1.十字头滑板与滑道径向间隙：0.170.25mm；2.连杆大小头轴承不得过度磨损，无损伤，否则要更换； 3.连杆小头轴承与十字头销径向间隙0.030.08mm；4.连杆大头轴承与曲拐颈的径回间隙0.070.14mm；5.润滑油孔，油沟通畅无堵；6.十字头销外圆摩擦面不得有划痕，损伤及局部过度磨损，否则要更换；7.连杆无弯曲变形，连杆螺栓无变形、无裂纹、螺纹完好；8.连杆及十字头体无损伤、无破裂。7.4 卸氨压缩机曲轴机构拆卸7

16、.4.1 拆下轴承盖；7.4.2 取出连杆后从电机端取出曲轴，并对轴承进行检查；7.4.3 检查连杆与曲轴的连接部分磨损情况；7.4.4 检查轴端挡油圈及迷宫密封环；7.4.5 检查飞轮与轴的键槽及键是否有挤压变形。质量控制点：W-12验证点标准：1.曲轴无裂纹、损伤、划痕、平衡铁完好；2.飞轮键槽无裂纹、变形及压崩现象，表面光洁，链受力面完好；3.轴承盖无破损、结合面应平整无毛刺；4.挡油圈不得有裂纹，轴封无裂纹、无破损，且紧固；5.轴承不得有裂纹、麻点、锈蚀现象。7.5 回装，按拆卸的相反顺序进行回装。7.6 试运7.6.1 动前应盘车检查无卡涩，无撞击声音；7.6.2 启动后应无异音，紧

17、固件无松动，电流正常。质量控制点：W-13验证点标准：1.压缩机进排气压力正常；2.压缩机及管线、阀门等无泄漏；3.压缩机内部无异响；4.润滑油位正常。工序8 废液泵检修8.1 准备工作8.1.1 工器具准备8.1.1.1 检修场地用围栏围起，并铺上耐油橡胶板。8.1.1.2 工具：梅花板手、手锤、紫铜棒、活动板手、撬棒、拉码、一字批、挡圈钳等。8.1.2 备件材料准备8.1.2.1 轴承、轴套、螺母止退垫圈，叶轮螺母、机械密封、弹性圈。8.1.2.2 除锈剂、密封胶、砂布、碎布、二硫化钼、设备清洗剂、润滑脂、垫片等。8.1.3 安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项。8

18、.2 解开电机及连接的管道（法兰）8.2.1 拆除联轴器护罩，分开联轴器；8.2.2 由电气工作人员拆除电机电源线；8.2.3 拆除电机地脚螺栓，并通知电机班拖走电机；8.2.4 拆泵进出口法兰螺栓和连接的管道。8.3 泵体解体8.3.1 拆除泵地脚螺栓，把整泵搬到指定的检修位置；8.3.2 用三脚拉码拆除泵端对轮，把连接键取下，并做好标记；8.3.3 做好连接部位标记，拆下泵盖与泵体的联接螺栓，用顶丝把泵盖与泵体分开；8.3.4 拆除叶轮螺母，拆出叶轮和连接键，并做好标记； 8.3.5 拆除机械密封座的连接螺栓，做好各接合面的连接记号，然后拆出水泵后盖；8.3.6 拆除轴套机械密封动、静环和

19、静环座；8.3.7 拆除轴承箱两端压盖，并做好连接记号；8.3.8 从驱动端用紫铜棒轻轻敲打，拆出泵轴和轴承。8.4 零部件清理及检查8.4.1 用细布洗干净各部件，以便检查； 8.4.2 检查泵轴表面应无严重机械损伤、锈蚀、凹坑等缺陷； 8.4.3 检查叶轮，表面应无严重磨损，无严重汽蚀及冲刷，无裂纹，前后盖板无鼓起；8.4.4 检查轴套有无磨损、腐蚀等缺陷；8.4.5 检查机械密封，动、静环无裂纹，磨擦面无划伤、沟槽，辅助密封无损坏、老化；8.4.6 检查泵体，应无裂纹和严重锈蚀，各精加工表面无毛刺和机械损伤；8.4.7 检查联轴器弹性圈有无损坏、老化；8.4.8 检查轴承有无机械磨损、腐

20、蚀、裂纹、脱珠、滚珠无麻点、脱皮、凹坑、转动无卡涩，并测量其轴承游隙是否符合标准；8.4.9 检查其余部件应无裂纹、毛刺、损伤；8.4.10 测量密封环与叶轮间隙 ，做好记录；8.4.11 测量泵轴弯曲度，做好记录。质量控制点：W-14验证点标准：1.废油必须回收，不得随意放置或倒入地沟内；2.检修期间，收工前要把零部件摆放整齐并盖好，打扫检修场地卫生；易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场；3.叶轮密封圈间隙0.301mm。8.5 泵回装8.5.1 将轴承套装在泵轴上；8.5.2 把泵轴连轴承从非驱动端穿进轴承箱，并用铜棒轻轻敲到位；8.5.3 按标记装复两端轴承盖并更换纸垫

21、和油封；8.5.4 从非驱动端依次在轴上套入机械密封座、机械密动、静环、轴套；8.5.5 按标记回装泵盖，并装上叶轮，拧紧叶轮罩螺母； 8.5.6 按标记连接好机械密封座8.5.7 按标记回装泵壳、对轮；8.5.8 整泵就位，连接进出口管法兰和地脚螺栓；8.5.9 将电机就位，并装上对轮弹性圈；8.5.10 调整电机，校正对轮中心，并做好记录；8.5.11 拧紧电机地脚螺栓；8.5.12 确认无渗漏后，通知电气接电源线，试转电机，确认转向。质量控制点：W-15验证点标准：1.转动泵轴应无卡涩。8.6 现场清理8.6.1 设备卫生清洁。 8.6.2 地面卫生清洁。 8.6.3 设备整体外观状态检

22、查。质量控制点：W-16验证点标准：1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。2.地面干净，地面无损，无杂物。 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。8.7 泵试运8.7.1 将工作票和试运单交给当值运行人员，恢复措施，安排试运；8.7.2 试运转时，检查泵运转的声音；8.7.3 检查泵出口压力是否正常；8.7.4 检查机械密封处是否泄漏。工序9 氨罐检修9.1 准备工作9.1.1 工具准备：板手、起子、锉刀、安全行灯爬梯等。9.1.2 材料准备：密封垫。9.1.3 安全措施：9.1.3.1 关闭氨罐进出口手动门、气动门；9.1.3.2 清空罐内氨液，利用卸氨压缩机将需要检修的氨罐内的氨倒到

23、旁边的氨罐内，直至氨罐压力降到0.11Mpa。9.1.3.3 置换罐内氨气。从氨罐氮气注入孔加入氮气置换氨气，加压至0.150.2Mpa后打开氨罐排气门进行排氨。质量控制点：W-17验证点标准：1.执行各项安全规程，打开人孔门后使用排气扇进行吹扫。2.人员进入罐内前用氨检测仪检查氨含量，确保罐内空气氨含量在安全标准以下才能进入。3.置换氨气时待压力降低至0.11Mpa后即关闭排气门。9.2 氨罐检修9.2.1 打开氨罐底部排污门；开启人孔门，清理密封面。9.2.2 外观检查。9.2.3 氨罐内部清理，内壁防腐层检查。质量控制点：W-18验证点标准：1.检查人孔门法兰密封面无锈蚀，平整。2.焊缝

24、无裂纹、无严重锈蚀。3.氨罐内部无杂物，防腐层无裂纹、破损，无脱落、无气泡。9.3 复装人孔门质量控制点：W-19验证点标准：1.封盖前检查罐内无遗留工器具或其它物件；2.更换新密封垫。9.4 氨罐空气置换，从氨罐氮气注入孔加入氮气置换空气，加压至0.150.2Mpa后打开氨罐排气门排放空气质量控制点：W-20验证点标准：1.待罐内压力降低至0.11Mpa后关闭排气门。9.5 现场清理。质量控制点：W-21验证点标准：1.设备卫生清洁。 2.地面卫生清洁。3.设备整体外观状态检查。二、检修项目控制表NO:JXB 炉 2014- - 检修任务 ：A B C D级 其他计划 检修 检修范围# 炉

25、检修检修工期/工时施工单位待修设备简介型号： 厂家： 质量目标1、 完成消缺计划，并不出现让步接收项；2、 验证通过各质检点的质量验收要求；3、 备品配件质量全部验收过关，特殊材料通过生技部检验合格；4、 试运行一次通过，并符合运行条件。解体前缺陷处理计划序号目录Y/Z/G/TZ解体后缺陷处理计划注：Y：一般缺陷处理；Z：重要缺陷处理；G：关键过程；T：特殊过程特殊过程的事先确认过程过程选项要求资源组织人员组织工作负责人： ，工作班成员共 人（详见工作票），持有有效的从业资格证，其中焊工 人，持有低压焊接上岗证，起重工 人，持有起重操作证设备组织辅材组织引用文件文件名称编号工作环境选项控制内容

26、执行劳动卫生与作业环境管理标准2.0版标准条款噪声控制执行第5.3.1条款粉尘控制执行第5.3.2条款放射性物质控制执行第5.3.3条款有毒有害物质控制执行第5.3.4条款高温控制执行第5.3.5条款转动机械控制执行第5.3.6条款作业环境及通道安全控制执行第5.3.7条款照明控制执行第5.3.8条款安全标志控制执行第5.3.9条款如产生其他控制项目请补充检定/校准条件仪器仪表的检定由热工/电气班组负责，并持有有效的检定员证书；校准工作由 热工/电气计量室 负责；检定/校准场所：热工/电气计量标准室；本司内部无检定/校准能力时由本部热工专业外送检定/校准单位 。检修质量监督计划见质量工序控制计

27、划表（附表四）检修质量不合格处理流程执行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5条款安健环要求及风险控制措施本栏目根据2014年度检修部危险源和环境因素清单及控制表的要求具体编制。见现场安健环要求及风险控制措施表（附表一）现场施工管理要求执行7S现场管理制度，做好各类标识的贴挂，现场工作人员应严格执行电业安全规定，和我司检修现场管理制度。培训要求现场施工人员、项目负责人、设备责任人均应熟读本次检修项目的工艺标准、检修规程、安规等相关要求，并已经过现场安健环教育。记录清单记录清单选择项记录清单选择项检修策划表作业指导书修改审批表质量控制记录解体后缺陷

28、确认记录检修工作票检修设备/系统试运行记录动火票检修情况工作报告主要辅机检修申请单备品配件/材料验收记录不合格（不符合）处理单不合格（不符合）让步接收报告如产生其他记录请继续补充注意事项1、本策划表仅适用于计划性维修项目；抢修项目必要时可以事后补填和检查；2、日常维护检修应使用工序控制卡；3、如本项目涉及关键过程或特殊过程时，需另外使用相关的控制措施。编制人：时间：部门负责人：时间：专工：时间：三、现场安健环要求及风险控制措施表NO:JXB# 炉 2014（附表一）检修任务 ：A B C D级 其他计划 检修 检修范围# 炉 检修检修工期/工时施工单位待修设备简介型号： 厂家： 质量目标5、

29、完成消缺计划，并不出现让步接收项；6、 验证通过各质检点的质量验收要求；7、 备品配件质量全部验收过关，特殊材料通过生技部检验合格；8、 试运行一次通过，并符合运行条件。解体前缺陷处理计划序号目录Y/Z/G/T 解体后缺陷处理计划见检修质量控制记录 注：Y：一般缺陷处理；Z：重要缺陷处理；G：关键过程；T：特殊过程特殊过程的事先确认过程过程选项要求资源组织人员组织工作负责人： ，工作班成员共 人（详见工作票），持有有效的从业资格证，其中焊工 人，持有低压焊接上岗证，起重工 人，持有起重操作证设备组织见设施/设备/工器具/PPE清单（附表二）辅材组织见辅料清单（附表三）引用文件文件名称编号工作环

30、境选项控制内容执行劳动卫生与作业环境管理标准2.0版标准条款噪声控制执行第5.3.1条款粉尘控制执行第5.3.2条款放射性物质控制执行第5.3.3条款有毒有害物质控制执行第5.3.4条款高温控制执行第5.3.5条款转动机械控制执行第5.3.6条款作业环境及通道安全控制执行第5.3.7条款照明控制执行第5.3.8条款安全标志控制执行第5.3.9条款如产生其他控制项目请补充检定/校准条件仪器仪表的检定由热工/电气班组负责，并持有有效的检定员证书；校准工作由 热工/电气计量室 负责；检定/校准场所：热工/电气计量标准室；本司内部无检定/校准能力时由本部热工专业外送检定/校准单位 。检修质量监督计划见

31、质量工序控制计划表（附表四）检修质量不合格处理流程执行Q/GZHY 216.05不合格（不符合）控制程序（2.0版）第5.3.4，5.3.5条款安健环要求及风险控制措施本栏目根据危险源和环境因素清单及控制表的要求具体编制。见现场安健环要求及风险控制措施表（附表一）现场施工管理要求执行7S现场管理制度，做好各类标识的贴挂，现场工作人员应严格执行电业安全规定，和我司检修现场管理制度。培训要求现场施工人员、项目负责人、设备责任人均应熟读本次检修项目的工艺标准、检修规程、安规等相关要求，并已经过现场安健环教育。记录清单记录清单选择项记录清单选择项检修策划表作业指导书修改审批表质量控制记录解体后缺陷确认

32、记录检修工作票检修设备/系统试运行记录动火票检修情况工作报告主要辅机检修申请单备品配件/材料验收记录不合格（不符合）处理单不合格（不符合）让步接收报告如产生其他记录请继续补充注意事项1、本策划表仅适用于计划性维修项目；抢修项目必要时可以事后补填和检查；2、日常维护检修应使用工序控制卡；3、如本项目涉及关键过程或特殊过程时，需另外使用相关的控制措施。编制人：时间：部门负责人：时间：专工：时间：四、设施/设备/工器具/PPE清单NO:JXB# 炉 2014（附表二）设施/设备/工器具类型数量单位检定/校准要求选择项填表人： 时间： 注：本清单根据实际需要编写。五、辅料清单NO:JXB# 炉 201

33、4 （附表三）名称型号数量选择项注：本清单根据实际需要编写。六、备品备件清单序号名称型号编码数量七、检修质量监督及验收记录NO：# 炉 -2014选择质检点性质质量验收要求实测数据/情况（可另附页）结论工作负责人/时间结论一级质检员/时间结论二级质检员/时间结论三级质检员/时间稀释风机检查W-11.端盖无变形，无破裂；2.过滤器外壳无变形，无破裂；3.机箱与机箱盖无变形，无裂缝；4.叶轮清理积灰，无破裂，无磨损，叶轮的铆接部分牢固无松动现象，轮毂无变形，无裂纹，与叶轮联接良好；5.档板压盖无变形，无裂缝，档板门无变形，门轴无弯曲，无卡涩；6.出口管道牢固可靠，无摆动。稀释风机试运W-21.电机

34、噪音小，无发热；2.冷却风机运转正常，振动不超0.05mm，无异音；3.出口档板开关自如，无卡涩；4.出口风压不低于5.16KPa。催化剂清灰W-31.经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2.将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3.催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4.氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。氨气进料孔及混合单元无堵塞。进汽阀的检修W-41.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。2.新安装填料时，层与层之间填料开口错位120-180。伸缩式蒸汽吹灰器喷嘴检查W-51.喷嘴完好，不变

35、形。2.喷咀角度正确。3.喷嘴及内管与烟道应保持垂直。伸缩式蒸汽吹灰器套管和主喷管弯曲度W-61.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞。2.各支点、焊缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。3.套管磨损不超过直径的1/100。伸缩式蒸汽吹灰器齿轮箱行走限制器W-71.各部件无磨损、裂纹、缺损。2.对磨损部件更换。3.外壳无裂纹。4.轴承滚珠无缺损，支撑钢架完好，内外钢圈无裂纹、缺损。5.限位器动作反应正常。吹灰器调试与验收W-81.喷管伸缩灵活，无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。2.电动试转时无异声，跑车进退行走正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。3.

36、检验程控动作正常。声波吹灰器W-91.检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）。2.使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。3.测量主座圈高度。4.检查盖板是否过度磨损或磨损不均。5.检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。6.检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。卸氨压缩机气缸、活塞W-101.缸体内表面应光洁、无划痕及偏心磨损；2.活塞无裂纹，环槽无破裂；3.活塞杆磨损小，无弯曲、变形；4.气缸镜面无变形、无破裂、无油污，清洗干净；5.活塞与气缸左右各侧径向间隙1.931.98mm；6.活塞环开口间隙：6mm；7.支承环与环槽轴向间隙：0.700.

37、85mm；8.活塞与缸盖止点间隙23mm；9.将活塞环装入环槽内，不要使各环接缝在一条直线上，要求相互错开120；10.装活塞杆时，应首先旋上专用活塞杆导向套，防止螺纹损伤橡胶挡油圈和填料。卸氨压缩机连杆及十字头组件W-111. 十字头滑板与滑道径向间隙：0.170.25mm；2.连杆大小头轴承不得过度磨损，无损伤，否则要更换； 3.连杆小头轴承与十字头销径向间隙0.030.08mm；4.连杆大头轴承与曲拐颈的径回间隙0.070.14mm；5.润滑油孔，油沟通畅无堵；6.十字头销外圆摩擦面不得有划痕，损伤及局部过度磨损，否则要更换；7.连杆无弯曲变形，连杆螺栓无变形、无裂纹、螺纹完好；8.连杆

38、及十字头体无损伤、无破裂。卸氨压缩机曲轴机构W-121.曲轴无裂纹、损伤、划痕、平衡铁完好；2.飞轮键槽无裂纹、变形及压崩现象，表面光洁，链受力面完好；3.轴承盖无破损、结合面应平整无毛刺；4.挡油圈不得有裂纹，轴封无裂纹、无破损，且紧固；5.轴承不得有裂纹、麻点、锈蚀现象。卸氨压缩机试运W-131.压缩机进排气压力正常；2.压缩机及管线、阀门等无泄漏；3.压缩机内部无异响；4.润滑油位正常。废液泵零部件清理及检查W-141.废油必须回收，不得随意放置或倒入地沟内；2.检修期间，收工前要把零部件摆放整齐并盖好，打扫检修场地卫生；易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场；3.叶轮密

39、封圈间隙0.301mm。废液泵回装W-161.转动泵轴应无卡涩。废液泵现场清理W-171.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。2.地面干净，地面无损，无杂物。 3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。氨罐安全措施W-181.执行各项安全规程，打开人孔门后使用排气扇进行吹扫。2.人员进入罐内前用氨检测仪检查氨含量，确保罐内空气氨含量在安全标准以下才能进入。3.置换氨气时待压力降低至0.11Mpa后即关闭排气门。氨罐检修W-191.检查人孔门法兰密封面无锈蚀，平整。2.焊缝无裂纹、无严重锈蚀。3.氨罐内部无杂物，防腐层无裂纹、破损，无脱落、无气泡。氨罐空气置换W -201.待罐内压力降低至0.11Mpa后关闭排气门。氨罐现场清理W -211.设备卫生清洁。 2.地面卫生清洁。3.设备整体外观状态检查。