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1、薄壁墩滑模专项施工方案1、编制依据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2020；公路工程质量检验评定规范(土建工程)JTG F80/1-2004；公路工程施工平安技术规范JTJ076-95；滑动模板工程技术规范GBJ50113-2005；液压滑动模板施工平安技术规程JGJ6589；安远至定南高速A7合同段两阶段施工图设计。2、工程概略安宁高速A7标有二座高架桥有薄壁墩。2.1、桥址概略2.1.1-1、盘龙山高架桥(二)，为1040米的T形梁桥，桥位两端位于丘陵，中间跨越V型冲沟，冲沟内地形陡峻，最大相对高差90米，自然坡度为50-70度。2.1.1-2、田心高架为640米的T梁，桥位两端位
2、于丘陵，中间跨越U型冲沟，地形坎坷大，山上局部较陡峻，沟谷地较陡峭，最大相对高差50米。2.2.薄壁墩设计尺寸2.2.1盘龙山高架桥二薄壁墩表薄壁墩尺寸cm墩号 左右高度 m主筋型号带肋钢筋m m主筋根数 根备注2006001#右21.2928244实心墩8#右22.76282449#右12.08282442206006#右37.18528244实心墩7#右35.26282442006002#右46.78528、25332、142空心墩5#右45.76628、25332、1422006003#右65.1632、28340、146空心墩4#右57.8632、28172、3142006501#左2
3、0.91128244实心墩8#左31.300282449#左19.711282442806502#左46.41128、25332、142空心墩6#左47.81128、25332、1427#左43.88628、25332、1423006503#左64.78636、28332、142空心墩4#左63.48636、28332、1425#左53.39236、28332、1422.2.2田心高架桥薄壁墩表薄壁墩尺寸cm墩号 左右高度 m主筋型号带肋钢筋m m主筋根数 根备注2006003#左35.48828244实心墩3#右35.806282442.3.工程水文经现场调查，盘龙山高架桥二、地表水为山间峡
4、谷流水，雨季46月份水流相对较多，对工程施工影响不大。3、施工组织布置3.1 主要管理目的项 目管理目的和承诺工期目的2021年7月10日开工，至2021年11月30日完成。质量目的1严厉依照设计文件招标文件国度及部级现行的技术规范规范停止施工。2单位工程合格率100，优秀率到达90以上，主要工程项目全部到达优秀。3消弭质量事故和质量隐患。平安目的根绝人身重伤及以上事故；根绝汽车行车严重责任事故；重伤事故控制在1以内。文明施工到达业主要求的文明工地施工现场规范。环境维护确保各项环保措施到达外地环保部门的要求。职业安康平安目的活期对从事有害作业人员停止安康反省,员工职业病发作率小于1.5，不出现
5、因休息维护措施不力而形成的重伤及其以上事故。3.2 组织机构为确保施工时期施工平安和质量，更好地做好施工任务，项目部成立施工指导小组，装备足够数量的管理和技术人员。3.2.1指导小组组 长：熊淑军副组长：黄承华、郑臣彬、谢峻组 员：喻强、刘俊兵、谢康、康乐 、余允翔3.2.2人员职责施工任务小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长片面担任施工措施的落实，从技术、方案、物资设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：担任施工采取的技术措施的可行性及用状况，保证施工正常停止，并担任现场施工管理措施的落实状况，发现效果立刻要求现场予以整改。机械物资部：担任施工所需求的各种资料设备的推销分配，各
6、种配件的推销供。安质环保部：担任平安措施的制定，担任对现场平安措施环保及文明施工措施的落实状况。担任质量反省规范的制定及现场质量反省催促整改落实状况。预算合同部：依据施工的特点，及时编制施工方案。财务部：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。实验室：担任原资料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管理。征地拆迁部：担任与业主监理及中央政府各级部门停止协调沟通，为工程顺利展开创造条件。综合办公室：担任后勤保证，为施工人员发明良好的施工环境和生活环境。3.3 休息力组织方案进场人员先停止平安消费质量看法施工规范操作规程验收规范三防教育法那么法规文明施工平安维护休息维护环境维护等教育和培训
7、，待考核合格后持证上岗。依据需求装备的特种作业人员持特种作业资历证上岗。针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对休息力采用静态管理，将休息力停止最大限制的分配，使休息力资源合理配置，构成较强的消费才干。休息力方案表 单位：人工种2021年7月8月9月10月11月砼搅拌机操作手44444砼运输车司机88888混凝土工2424242416钢筋工2424242416电焊工88866起重吊装工66622机修工22222电 工22211模板工2828282020测量工33333实验工44444管理人员66666合 计119119119104883.5 主要施工机械设备实验质量检测设备装备方案投入本工程的
8、主要施工机械实验检测设备表序号设备称号型号规格额外功率kW消费才干数量台备注1混凝土搅拌站JS1500110kw150m3/h22混凝土运输车斯太尔180KW8m383液压滑升模体45塔吊QTZ561026施工电梯47发电机200KW200KW28全站仪22mmZTS60219水准仪3.0mm/KmAL322-A210万能实验机600KN111压力机2000KN112砼抗压试模1515153013规范砼稠度仪BCY-A114砼抗折实验机KDZ-500115砼抗渗仪BS-20116坍落度测定筒标尺落斗517贯入阻力仪418砂石筛2.5mm60mm219台 秤AGT-100120电子称VWA-01
9、523.6 主要资料资料推销在普遍掌握资料产地货源价钱消费流通等资料市场信息的基础上，展开资料招标推销订货业务活动，保质保量，做到地下公允公正，并接受业主监理工程师对招标推销进程的监视。合格物资设备供商的基本条件：具有独立企业法人资历，遵守国度法律行政法规，具有良好信誉，具有履约合同才干和良好的履约纪录，具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产质量量保证体系和管理制度，有相的专业技术人员，有按国度规则的规范检测和检验合格的专业消费设备，具有相的产品合格的法定证明文件。3.7 塔吊及施工电梯布置方案采用二台QTZ5610塔吊盘龙山高架桥二3#墩、5#墩各一台及二台施工电梯并依据工程需求调整，每
10、台塔吊可同时运用于两个墩位施工。塔吊施工电梯布置见以下图。塔吊布置表示图 施工电梯布置表示图4、薄壁墩滑模设计矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用全体钢结构，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台。滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅佐系统。4.1模板系统墩身模板面板采用5mm钢板制造而成，模板高1.26米，用10号槽钢作为加筋肋，距离30cm，经过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm，上下围圈间距100cm。模板锥度按小于5mm控制，模板上口
11、小于设计尺寸2.5mm，下口大于设计尺寸2.5mm。4.2 提升系统提升架是滑模与混凝土间的联络构件，主要用于支撑模板操作平台，并且经过装置在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将经过提升架传递给爬杆，爬杆由48*3.5mm的钢控制成，提升架采用F 字型门架，立柱用18，横梁采用双排18，立柱与横梁采用焊接衔接。爬杆采用壁厚精度较高的48*3.5mm无缝钢管，爬杆衔接采用焊接衔接，钢管在衔接处焊接后，采用磨光机停止打磨，使钢管外表润滑，让千斤顶能顺利经过。焊接处要丰满, 爬杆外表不得有油漆和铁锈。支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。4.3 操作平台 操作平台分为主操作平台和辅佐任
12、务平台。主操作平台作为施工的操作平台，接受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工进程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用80*8和63*6角钢加工制做100cm 100cm复式桁架梁作为任务平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm。辅佐任务平台为混凝土养护修面的任务平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用20mm圆钢距离2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目平安网和防抛网。主操作平台和辅佐任务平台均由内外两局部组成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。4.4 液压系统选用
13、HY-100楔块液压千斤顶，设计承载才干为10t，计算承载才干为5t，爬升行程30mm，每个千斤顶上装置针型阀，以控制进油，油路经过火油器衔接；液压控制台为ZYXT-36型液压控制台，采用分组并联,主管16、支管8高压油路系统同千斤顶相连，全部千斤顶分二组停止衔接构成液压系统。4.5 辅佐系统包括洒水养护中心测量水平测量等装置。洒水管用50mm胶质软控制成，固定在辅佐任务平台上，沿混凝土壁平均布孔。中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移，在模体的四个面对称设四根重垂线测量，并用激光铅垂仪校正。水平测量应用水准管，观察操作平台的水平度。空心墩滑模立面图空心墩滑模平面图5、滑模施工5.1 施工预备
14、1对滑模桁架及内外模板停止反省验收，验收合格后投入运用。2测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，反省墩底标高，将承台顶面墩身范围内的砼面凿毛，经凿毛处置的混凝土面，用水冲洗洁净。3拼装墩旁塔吊,拼装时可依据主墩墩身施工的需求先预拼到一定高度，后续上部施工时再依据需求停止顶升加高。4对设计图纸停止复核，对施工人员停止施工前平安技术交底。5组织布置原资料进场并对进场的原资料做好运用前的实验抽检及报验审批任务。6滑模施工前做好预备任务，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线任务，为滑模定位组装做好预备。5.2 滑模施工工艺墩身采用滑模法分节施工，墩旁塔吊辅佐作业。滑模为全体式桁架结构，采用自
15、身液压千斤顶自主完成向上爬升。承台施工完成后，绑扎墩身钢筋，在承台顶面拼装滑模桁架，装置外模。首先应用滑模浇注1.3m高度，混凝土入模坍落度控制在120mm140mm,待最下层30cm厚度混凝土强度到达0.2Mpa0.4Mpa时，应用液压千斤顶提升滑模桁架，向上爬升30cm，待墩身2.5m实心段完成后拼装内模，滑模提升进程中，混凝土浇注延续停止。依次循环施工，墩身按30cm停止分节延续浇注。滑模法延续浇注进程中，随墩身高度添加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土停止收面养生。墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。5.3 滑模制造拼装5.3.
16、1劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合思索。劲性骨架出厂行停止反省验收。劲性骨架采用墩旁塔吊起吊装置，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，防止与墩身钢筋碰撞，防止吊装变形。装置时运用导链配合吊车，进程中应用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏向平面位置顶面标高，测量反省合格后停止焊接固定。5.3.2加工检验规范长度宽度允许误差5mm，对角线允许误差6mm，轴线允许误差2mm。5.3.3装置检验规范平面位置偏向小于5mm，外形尺寸允许误差5mm，标高允
17、许误差5mm，轴线倾斜率1/3000。5.3.4千斤顶停止实验编组1耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏；2空载爬升:调整行程30mm；3负荷爬升:记载加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。4为及时修复施工中千斤顶出现的缺点，要备用如：簧上卡头排油弹簧钢珠密封圈卡环下卡头号零部件，且要对其经常停止检修。5.3.5滑模调试滑模组装反省合格后,装置千斤顶 ,液压系统,拔出支撑杆并停止加固,然后停止试滑升35个行程，对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形状况停止片面反省，发现效果及时处置，确保施工顺利停止。为确保滑模施工顺利停止，不发作粘模事故，除T接380伏电源外，还做好
18、备用电源预备任务。模板制造时的允许偏向项 目允许偏向mm1外形尺寸长和高0，-1肋高52面板端偏斜0.53衔接螺栓的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔0.64板面局部不平1.05板面和板侧挠度1.0模板装置的允许偏向项次项 目允许偏向mm1模板标高墩台102模板外部尺寸墩台203轴线偏位墩台103模板相邻两板外表上下差25模板外表平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面外部尺寸+10，05.4钢筋加工及装置直径28mm、直径32mm、直径36mm纵向主筋采用滚轧直螺纹衔接。其他钢筋依照规范要求停止衔接。5.4.1滚轧直螺纹衔
19、接衔接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验契合要求的钢材，同时有出厂合格证书。钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或歪曲，端部不得有弯曲，出现弯曲时调直。丝头的有效螺纹长度不小于1/2衔接套筒长度，且允许误差为+2P。滚轧接头的现场检验按验收批停止，同一施工条件下采用同一资料的同等级同型式同规格接头，以延续消费的500个为一个检验批停止检验和验收，缺乏500个的也按一个检验批验收。5.4.2钢筋接头要求钢筋加工行停止配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或直螺纹接头设置在内力较小处，并错开布置，接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同
20、一截面的钢筋接头数量不超越钢筋总数量的50%。关于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。关于焊接接头，在接头长度区段35d且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。5.4.3钢筋绑扎、爬杆延伸模体组装调试就位后，严厉依照设计图纸停止钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要契合设计规范要求。滑升施工中，混凝土浇筑后必需显露最下面一层横筋，钢筋绑扎间距契合要求，每层水平钢筋基本上呈一水平面，上下层之直接头要错开。由于水平钢筋设计在竖筋的外侧，受滑模提升架及模板的影响，不利于钢筋的绑扎，因此局部钢筋绑扎不上。水平钢筋与竖向钢筋的内外位置需求作相应调整。竖筋间距按设计布置平均，相邻钢筋的接头要错开，
21、同时应用提升架焊钢管控制钢筋维护层。爬杆在同一水平内接头不超越1/4，因此第一套爬杆要有2种以上长度规格1.5m 3.0m,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m ,要求平整无锈皮,当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于350mm时，应接长爬杆，接头对齐，不润滑处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连焊接加固。依据等强代换的原那么，在不影响钢筋强度的状况下爬杆替代相应位置竖筋。5.4.4钢筋加工及装置检验评定规范钢筋加工反省项目及允许偏向序 号反省项目规则值或允许偏向mm反省方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各局部尺寸20抽查30%3箍筋螺旋筋各局部尺寸5每构件反省5-1
22、0个间距钢筋装置反省项目及允许偏向项次反省项目规则值或允许偏向 mm反省方法1受力钢筋间距mm两排以上排距5每构件反省2断面，尺量同排墩身20盖梁系梁102箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距mm10每构件反省5-10个间距3钢筋骨架尺寸mm长10按骨架总数30%抽查高宽54弯起钢筋位置mm20每骨架抽查30%5维护层厚度mm墩身10每构件沿模板周边反省8处盖梁系梁51钢筋按不同钢种等级牌号规格及消费厂家分批验收，区分堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在寄存及运输进程中，防止锈蚀和污染。钢筋露天堆放时垫高并加遮盖。2钢筋具有出厂质量证明书和实验报告单。原资料进场后停止抽样实验，焊接实验，实验合格报监
23、理检验，监理检验合格后投入运用。3焊工持有焊工证，在现场试焊合格后上岗施焊。4钢筋的外表洁净，运用前将外表油渍漆皮鳞锈等肃清洁净，钢筋调直，无局部弯折。5绑扎墩身钢筋时，其间距位置及混凝土维护层厚度等的设置契合设计和规范要求。垫块采用锯齿形垫块或与墩身颜色接近的混凝土垫块，每隔50cm交织布置，每平方米面积内不少于4个，以保证浇注混凝土时钢筋维护层厚度。6钢筋接长时当为下一节钢筋施工预留有足够长度的接茬钢筋。接长时留意主筋和箍筋对拉筋同等步接长，以保证钢筋笼构成一个全体，不致于发作变形。5.5混凝土施工墩身采用C35混凝土。混凝土由搅拌站集中拌制，由混凝土运输车运至墩位处，人工配合塔吊吊车停止
24、浇注。5.5.1混凝土浇注滑模施工按以下顺序停止：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。滑模滑升要求对称平均下料，按分层30cm一层停止，采用拔出式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并防止碰撞支撑杆及模板，振捣器拔出下层混凝土内50100mm，模板滑升时中止振捣。滑模正常滑升依据现场施工状况确定，合理的滑升速度，按正常滑升每次距离1.5小时左右，控制滑降低度30cm，日滑降低度控制在35m左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升严厉按以下六个步骤停止：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，厚度到达700mm时，末尾滑升30-50mm反省脱模的混凝土凝结能否适宜，第四层浇筑后滑
25、升150mm，继续浇筑第五层，滑升150-200mm, 第六层浇筑后滑200mm，假定无异常状况，便可停止正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢停止，并在此进程中对提升系统液压控制系统操作平台及模板变形状况停止片面反省，发现效果及时处置，待一切正常后停止正常浇筑和滑升。5.5.2模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，尽量坚持延续施工，并设专人观察和剖析混凝土外表状况，并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。底层30cm混凝土强度到达0.2Mpa0.4Mpa，且能保证其外表及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。依据以下状况停止鉴别：滑升进程中能听到沙沙的声响；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的觉得，并
26、留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升进程中有专人反省千斤顶的状况，观察支撑杆上的压痕和受力形状能否正常，反省滑模中心线及操作平台的水平度。混凝土滑模爬升后的外露混凝土外表及时停止原浆收面，采用塑料薄模包裹养生。5.5.3外表修整及养护混凝土外表修整是关系到结构外表和维护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立刻停止此项任务。用抹子在混凝土外表作原浆压平或修补，如外表平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，增加裂痕，在辅佐任务拼台上设洒水管喷水对混凝土停止养护。5.5.4滑模控制滑模中线控制：为保证模体不发作偏移，在四个墙面用垂线停止垂直度测量控制，铅垂仪校正。滑模水平控制：一是应
27、用千斤顶的同步器停止水平控制，二是应用水准管测量，停止水平反省。5.5.5滑模撤除滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，撤除隶属物件，再应用塔吊在高处全体停止撤除，吊放至下一个墩位。滑模装置撤除在一致指挥下停止，操作人员配戴完全平安带平安帽等必要的防护用品，装配的滑模部件要严厉反省，捆绑结实后下放。撤除一侧模板后，将爬梯固定在已撤除侧混凝土顶部钢筋上，便于前期盖梁施工。撤除顺序：撤除液压油路系统撤除内模板及其支撑系统撤除操作平台外栏杆外钢圈撤除提升架，割断支撑杆5.5.6混凝土施工技术措施1施工前，对混凝土的配合比外加剂停止实验，测定混凝土的塌落度凝结时间，为滑模做好技术预备。2浇筑前反省模板尺
28、寸能否正确，接缝能否严密，模板内的杂物能否已肃清。反省钢筋的数量尺寸间距及维护层厚度能否契合设计要求，报请监理工程师验收合格后，后停止浇筑混凝土施工。3浇筑前分级停止平安技术交底，做坏人员组织分工，给每个振捣工划分好振捣区域，责任落实到人。4混凝土浇注采用拔出式振捣器振捣，采用水平分层逐层灌注逐层振捣的方法施工。混凝土振捣棒运用直径75mm及50mm拔出式振动棒，紧随下料及时振捣，振动器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，且振动器拔出下层混凝土内50100mm。模板角落以及振捣器不能到达的中央，辅以人工插捣，以保证混凝土密实。当振捣部位混凝土中止下沉外表平整泛浆不再冒气泡后，即可冉冉提出振动棒
29、。混凝土振捣时间不大于60s。5混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋预埋件。留意对预埋件的反省和维护，确保预埋件位置尺寸数量等的准确。6因施工需求或因其他缘由不能延续滑升时，该采取停歇措施：混凝土该浇灌到同一水平面上；模板每隔一段时间提升一个行程，直至模板与混凝土不在粘结为止；再施工时，对液压系统停止运转反省，对旧砼面停止凿毛处置，凿毛后用清水将砼面冲冼洁净。验收评定规范墩身实测项目项次反省项目规则值或允许偏向反省方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格规范内规范抗压强度2相邻间距(mm)15尺或全站仪测量：反省3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或全站仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)1
30、0水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或全站仪：纵横各测量2点6断面尺寸(mm)20尺量：反省3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节反省24处5.6墩帽施工封顶段横隔板施工采用在已浇墩身长边方向内侧预埋12.6的工字钢，焊接12.6的工字钢，间距40cm，共12道。然后工字钢上装置横隔板底模，然后绑扎钢筋，浇注混凝土。详细见以下图。 5.7测量监控施工测量的重点是保证墩身的垂直度和几何外形尺寸以及一些外部构件空间位置的准确性，测量的主要内容有：墩身的中心线放样各节段劲性骨架的定位与反省模板定位与反省预埋件定位各节段完工测量及施工中的各项变形观测等。施工放样采用三维坐标法。5.7.1平
31、面位置控制测量施工时在承台顶面模板上适当位置选取控制点作为模板反省依据，以便及时反省模板的相对位置。由于墩身采用分段施工，滑模每次滑升后都要依据承台顶面控制点对模板上的控制点停止校核。校核采用重锤法，并用激光铅垂仪校正。每降低5米后，并采用全站仪投点法对模板平面位置停止校核。随着墩身的加高将发生误差积聚，所以在施工进程中，要留意增强检核。5.7.2高程控制测量用悬挂钢尺配合水准仪法放样于模板外侧，逐段向上传递。为了控制误差累积，可用三角高程法停止检核。5.8偏移控制 5.8.1偏移预防措施最好的纠偏措施在于预防,关于高桥墩滑模施工较高的垂直度要求,首先应该针对偏移发生的缘由,制定相应的预防措施
32、。我们的任务实际中,主要采取了如下措施来预防偏移的发生: 1)严厉控制模板滑升速度。滑模施工的混凝土出模强度,宜控制在0.2 MPa0.4 MPa,或贯入阻力值为0.3 kN/cm21.05 kN/cm2,混凝土出模强度不够,容易形成支撑系统失稳,从而发生较大的偏移,这是相当风险的,所以应严厉控制模板滑升速度。依照实际阅历,夏季气温较高时,滑升速度可到达0.25 m/h0.3 m/h。春春季滑升速度宜控制在0. 1 m/h0.2 m/h,夏季应尽量不采用滑模,当采取一定保温措施时,最大滑升速度宜控制在0.15 m/h以下。总之滑升速度宜慢不宜快,以保证混凝土的出模强度。2)严厉控制操作平台的倾
33、斜度。滑升进程中,操作平台应坚持水平。每一千斤顶行程后都要随时观测和掌握操作平台各点的标高,控制操作平台的水平应做好以下几点:a.严厉控制各千斤顶的升差。各千斤顶的相对高差宜控制在2 cm内,相邻两千斤顶的升差宜控制在1 cm内,升差的控制,可采用限位调平器停止。b.操作平台上的荷载,应尽量散布平均。每次滑升前,应反省平台上物品(主要是钢筋)、人员等,布置平均前方可滑升。c.严厉控制支撑系统的垂直度。关于支撑杆和千斤顶垂直度的反省,应采用吊垂球的方法,做到勤观测,勤反省。关于倾斜的支撑杆,应立刻调正或改换。d.留意混凝土浇筑顺序,滑模普通有向先浇筑混凝土的方向偏移的现象,所以浇筑顺序应留意调整
34、。 5.8.2纠偏措施 滑模纠偏宜早不宜迟。滑模出现偏向是肯定的,一旦出现偏向应及时纠正。普通来说,小偏向的纠正,并不困难,桥墩垂直度要求相对严厉,所以应尽量防止大的偏向出现。 1)千斤顶每一行程,都应对垂直度停止观测,依据观测数据,制定纠偏措施。2)关于5 mm以下的偏移或改动,可采用变换混凝土浇筑方向的方法停止逐渐的纠正,即先浇筑偏移反向一边的混凝土,后浇筑偏移方向一边的混凝土;关于滑模的改动,应采取反方向浇筑混凝土的方法予以纠正。3)关于5 mm10 mm的偏向,可采用偏载法停止纠正,即重新调整操作平台上荷载散布的方法。最复杂的方法是在滑升时让操作平台上的人员偏于一边,但应留意偏载不宜过
35、大。关于10 mm以下的偏向,普通采用变换混凝土浇筑方向和偏载法即能纠正过去,关于10 mm以上的偏向,上述两种方法就显得有些不够了。4)应尽量防止10 mm以上的偏向或改动,所以应留意2),3)项纠偏措施的采用,关于10 mm以上的偏向可采用千斤顶纠正法停止纠正。千斤顶纠偏法就是有意调整操作平台的倾斜度,使操作平台及滑模系统的中心趋向于设计中心,从而纠正滑模的偏移。纠偏进程主要靠调整千斤顶的行程(应用限位器)来停止。但应留意操作平台的倾斜度应控制在1%之内,千斤顶的行程差普通状况下宜控制在30 mm内。千斤顶纠偏宜徐缓,不宜急。5)滑模施工其他纠偏还有许多,例如应用倒链及撑杆纠偏,锲形垫片纠
36、偏,借助外力横拉纠偏等,但关于桥墩较高的垂直度要求而言,许多纠偏方法并不适用,桥墩滑模纠偏应坚持有偏即纠的原那么,应根绝较大偏向的出现。6、平安质量保证措施6.1质量效果的处置6.1.1支承杆弯曲在滑模滑升进程中，由于支撑杆自身不直自在长度太大操作平台上荷载不均等缘由，而形成严重的质量效果或平安事故。弯曲支撑杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可采取如下措施：1支撑杆在混凝土外部弯曲从脱模后混凝土外表裂痕外凸等现象，或依据支撑杆突然发生较大幅度的下坠落状况，可以观察出支撑杆在混凝土外部发作弯曲。关于已弯曲的支撑杆，其上的千斤顶中止任务，并立刻卸荷。然后，将此处的混凝土挖洞肃清。当弯曲水平不大时，可
37、在弯曲处加焊一根与支杆同直径的绑条，当弯曲水平较大或弯曲较严重时，将支杆的弯曲局部切断，在切断处加焊两根总截面积大于支撑杆的绑条。加焊绑条时，保证必要的焊缝长度。2支撑杆在混凝土外部弯曲支撑杆在混凝土外部易发作弯曲的部位，大多在混凝土的外表至千斤顶下卡头之间及框架梁上等支撑杆的脱空处。发现支撑杆弯曲后，首先中止千斤顶任务，并立刻卸荷。将弯曲局部切断，并将上段支撑杆下降或另接一根新杆，上下两段支撑杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对正并焊接。如用上述方法方便，可将弯曲的支撑杆齐混凝土面切断，另换一根新支撑杆，并在混凝土外表原支撑杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支撑杆拔出套靴
38、内顶紧即可。6.1.2混凝土质量效果的剖析与处置1混凝土水平裂痕或混凝土外表有模板刮痕带起现象1缘由剖析模板出现倾斜或出现上口大下口小的倒倾斜度时，而硬性提升；纠正垂直偏向过急，使混凝土拉裂；提升模板不及时，使混凝土与模板粘结；模板外表不光亮，摩阻力太大。2处置方法：纠正模板的倾斜度，使其契合要求；及时提升模板，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板反面，或在混凝土的上外表垂直向下施加一定的压力，以消弭混凝土与模板的粘结。当被板带起的混凝土零落后，立刻将松懈局部肃清并支立模板，模板的一侧做成高于上口100mm的喇叭口，浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模
39、时，将多余局部剔除；纠正垂直偏向时，缓慢停止，防止混凝土弯折；经常肃清模板外表，坚持模板外表的光亮，停滑时，可在模板外表涂刷一层隔离剂。2混凝土的局部坍塌1缘由剖析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要缘由是提升过早，或混凝土没有严厉地按分层交圈的方法浇筑。因此，当模板末尾滑升时，虽大局部混凝土已末尾凝结，但最终浇筑的混凝土，仍处于活动或半活动形状。2处置方法：对已坍塌的混凝土，及时肃清洁净。然后在坍塌处补以强度等级高一级的干硬性混凝土同种类的水泥，修补后，将外表抹平，做到颜色及平整度分歧。当坍塌部位较大或构成孔洞时，另外支模补浇混凝土，处置方法同混凝土水平裂痕或被模板带起
40、作法。3混凝土外表鱼鳞状外凸出裙1缘由剖析：模板的倾斜渡过大，或模板下部的刚度较低；每次混凝土浇灌厚渡过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等，形成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。2处置方法：纠正模板的倾斜度，适当增强模板的刚度；严厉控制每层混凝土的浇灌厚度普通不超越30cm，尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。4混凝土缺棱掉角1缘由剖析：模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大；因模板提升不平衡，使混凝土维护层厚薄不均，过厚的维护层容易开裂掉下；钢筋绑扎不直，或有外凸局部，使模板滑升时受阻；振捣混凝土时，碰到主筋尤其采用高频振捣器时，将已凝结的混凝土棱角震掉；棱角处模
41、板倾斜渡过大或过小。2处置方法：采用钢模板，将模板的角模处改为圆弧，采用整块圆弧角模，并严厉控制角模处模板的倾斜度在0.30.5范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；严厉控制振捣器的拔出方式，振捣时不得碰动钢筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短如长度为250300mm的振捣器。4维护层厚度不平均1缘由剖析：混凝土入模时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移；钢筋绑架位置不正确。2处置方法：混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其留意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；经常留意反省和坚持钢筋位置的正确。5蜂窝麻面气泡及露筋1缘由剖析：混凝土振捣不密实，或振捣不平均；碎石粒径过大钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挠
42、，水泥砂浆振不下去；混凝土接茬处停歇时间过长，而且未按施工缝处置。2处置方法：改善振捣质量，严厉掌握混凝土配合比，控制碎石的粒径；混凝土接茬处继续施工时，先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半石子的混凝土；对已出现蜂窝麻面气泡及露筋的混凝土，脱模后，立刻用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度分歧。6.2平安保证措施滑模施工工艺是一种使混凝土在静态下延续成型的快速施工方法。施工进程，整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土动摇且刚度较小的支承杆上，因此确保滑模施工平安是滑模施工工艺的一个重要效果。滑模施工中的平安技术任务，除遵照普通施工平安操作规程外，尚遵照液压滑动模板施工平安技术规程
43、JGJ65-89规则，在施工前制定详细的平安措施。6.2.1普通规则滑模工程开工前，施工单位依据工程结构和施工特点以及施工环境气候等条件编制滑模施工平安技术措施，作为滑模工程施工组织设计的一局部，报下级平安和技术主管部门审批后实施。滑模工程施工担任人对平安技术片面担任。滑模施工中装备具有平安技术知识熟习平安规程和液压滑动模板施工技术规范的专职平安反省员。平安反省员担任滑模施工现场的平安反省任务，对违章作业有权制止。发现严重不平安效果时，有权指令先行停工，并立刻报告指导研讨处置。对参与滑模工程施工人员，停止培训和平安教育，使其了解本工程滑模施工特点熟习平安规程有关条文和本岗位的平安技术操作规程，并经过考核合格后，方能上岗任务。主要施工人员相对固定。滑模施工中经常与外地气候台站取得联络，遇到雷雨六级和六级以上微风时，中止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，对设备工具零散资料可移动的铺板等停止整理固定并做好防护。全部人员撤离后，立刻切断通向操作平台的供电电源。滑模操作平台上的施工人员活期体检，经医生诊断凡患有高血压心脏病贫血癫痫病及其他不适空中作
