设备(酚氨回收)安装施工方案.doc

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1、中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克合成氨200万吨/年及尿素350万吨/年项目（一期）酚氨回收设备安装施工方案 编 制: 审 核： 批 准： 施工单位：中国化学工程第四建设有限公司 一、编制依据: 1.1、赛鼎工程有限公司提供的土建基础图、设备布置图及管口方位图1.2、工程建设安装工程起重施工规范(HG20201-2000）1.3、机械安装工程便携手册1.4、起重机械安全规程（GB6067-85）1.5、化工设备安装工程质量检验评定标准（HG2023693)1。6、化工机器安装工程施工及验收通用规范(HG20203-2000）1。7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-200

2、9）1。8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.9、现场实际条件1。10、我公司同类工程设备吊装的施工经验1.11、25t、50t、100t汽车式吊车性能表1。12、250t履带吊车性能表二、工程概况：中煤图克化肥项目酚氨回收装置共有各类设备94台，其中塔类设备6台，换热器设备35台，贮槽类设备17台,泵类设备36台；部分设备为立式中型设备（如脱酸塔：设备净重52950kg，设备高度50。41米），吊装难度较大,我方在本方案中将作为重点进行阐述,设备具体工况见表2。1；为确保酚氨回收装置设备安装按照业主节点保质保量完成，特编制此方案以指导现场施工。 酚氨回收设备工

3、况一览表(表2.1) 序号设备名称设备位号规格型号/mm设备净重/kg卧式/立式安装高度备注1脱酸塔C624001AB20005041052950(含)立式EL0.3502萃取塔C6240022400*3765039800（不含填料）立式EL0。3503水塔C6240031800*2535025100（含塔内件）立式EL0.3504酚塔C6240041800*3527035210立式EL0.3505氨净化塔C624005900*175507500立式EL0。3506酚水一级换热器E624001AR100075088500卧式EL1。5007酚水二级换热器E624002AR800*7291550

4、0卧式EL1。5008酚水换热器E624003AR600*70643600卧式EL1。5009酚水冷却器E624004ABR1400*814419650卧式EL1.50010氨蒸汽换热器E624005AR1000*75088700卧式EL31.45011稀酚水换热器E624006ABR1500801622100卧式EL1。50012稀酚水冷却器E624007AB800*74655900卧式EL1。50013二级分凝冷凝器E62400970045152500立式EL18.0014氨气吸收器E624011AB1300619512000卧式EL18.80015循环冷却器E624012800*5965

5、4050卧式EL6。50016粗酚冷却器E62401332553291000卧式EL6.50017水塔塔顶冷凝器E624014800*49653900卧式EL31.0018呼吸气冷却器E62401560041112000卧式EL30.50019酚塔塔顶冷却器E6240161200*816912000卧式EL25。0020酸性气冷凝器E624017550*54351900立式EL30。0021脱酸塔再沸器E624018ABCD1600*591713650立式EL7。68222水塔再沸器E624019AR90049864000立式EL7.14723酚塔再沸器E6240201400586610100

6、立式EL9.7424废液蒸汽冷凝器E6240213253953800卧式EL0。80025一级分凝器T6240011800*49503200立式EL21.65026二级分凝器T6240021600*46252020立式EL21.65027三级分凝器T6240031600*46252000立式EL15.65028油水分离器T6240042000*44002900立式EL30.50029氨冷凝液槽T624005240074547680卧式EL6。500301氨水槽T624006240074026600卧式EL6.50031溶剂循环槽T624007240074027200卧式EL2。00032萃取物

7、槽T6240082400*74027000卧式EL2.00033粗酚槽T6240092400*74006000卧式EL1。50034酸性气气液分离槽T6240101400*39001700卧式EL24。800352#氨水槽T624011200052253550卧式EL12.80036含溶剂废液槽T624012200071854750卧式EL-3.70037含酚废液槽T624013200071854650卧式EL3。70038配碱槽T6240144670*385025008700立式EL-2.30039碱液槽T6240152050*27701845立式EL0。50040溶剂贮槽T624016AB

8、2800*1151625350卧式EL4.80041脱酸塔釜泵P624001AREL0.30042萃取塔釜泵P624002AREL0.30043稀酚水泵P624003AREL0.30044酚水输送泵P624004AR45氨冷凝液泵P624005AR46溶剂循环泵P624006AREL0.30047酚塔回流泵P624007AREL0.30048酚塔进料泵P624008AREL0.30049粗酚泵P624009AREL0.30050溶剂补充泵P624010AREL-1.99451净化塔釜泵P624011AREL0。30052氨水循环泵P624012AREL0.30053氨水泵P624013AREL

9、0。30054净化塔回流泵P624014AR55含溶剂废水泵P624015AREL1.23056含酚废水泵P624016AREL-1.23057废水泵P624017EL0.15058配碱泵P624018EL0。40059碱液泵P62409AREL0.550三、设备安装前准备工作： 3。1、技术资料应具备以下条件： 3。1.1、设备出厂质量证明书、产品合格证书。 3。1.2、制造厂的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机 器的运转记录 3.1。3、设备安装有关图纸(如：设备布置图、设备管口方位图、管道布 置图） 3。1。4、设备安装施工方案 3。2、施工现场应具备以下条件： 3。2。1

10、、现场施工场地满足吊装要求，有足够的吊装空间，施工现场进行场地平整，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、碎石等并经严格压实,然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。 3.2.2、存于仓库的设备已经二次倒运至现场。 3.2。3、吊装用起重设备满足设备安装要求。 3.2。4、设备安装前，现场施工人员已经按本方案相关规定进行技术交底. 3.3、设备安装前的基础验收处理: 3.3.1、设备基础需经交接验收，土建单位应提供设备基础中间交接有关施工资料,并在设备基础上划出标高基准线,纵横中心线,设备就位前施工人员按下列规定对基础进行复查处理。 3.3.2、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露

11、筋等缺陷。 3.3.3、机械设备基础的位置和尺寸应按表2。0。3的规定进行复检：表2.0。3 机械设备基础位置和尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面标高0,20平面外形尺寸20凸台上表面外形尺寸0，20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高+20,0中心距2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度2 3.3。4、在基础上划出各中心线及标高点标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。 3.3.5、基础混凝土强度应达到设计要求，周

12、围土方回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈.四、设备吊装： 4.1、吊装原则： 4.1.1设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。 4。1。2厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处,然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位. 4.1.3对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部,直到设备直立. 4.1.4直立设备的吊装,一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。 4.1。5采用吊

13、车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。 4.1.6采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力,当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块,碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。 4。1。7若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时,应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施. 4.1.8大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊. 4.1。9大型直立设备若无吊挂点，则根据设备重量和材质按照

14、相关规范制作安装、吊耳进行吊装. 4。2、设备吊装工艺流程（注：以该工序最重的脱酸塔为例进行吊装工艺流程的概述,其他设备参照此设备进行吊装。）250吨履带式吊车站位 溜尾吊车150吨汽车式吊车进场并站到指定的位置 在主吊车250吨吊车和溜尾吊车150吨吊车吊钩上挂好吊装用机索具 设备进行外观检查 检查合格后主吊车250吨吊车连接设备头部的两个管式吊耳，溜尾吊车150吊车连接设备尾部进行固定 开始吊装,主吊车250吨吊车提升设备头部，溜尾吊车150吨吊车抬起设备的尾部使设备离开地面约0。3米左右高度 检查主吊车和溜尾吊车的各部分受力及地基情况 检查是否符合吊装规范中对试吊的要求 检查合格后，溜尾

15、吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车250吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆,使设备向主吊车牵引方向移位 当设备到达脱排位置，溜尾吊车150吨吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具 溜尾吊车进行移位，再进行二次吊装 150吨吊车回钩，使设备距离地面约0.5米后，随着主吊车250吨吊车起吊，溜尾吊车向主吊车方向抛杆，250吨吊装边起升，边向溜尾吊车方向逆时针旋转，同时保持主吊车和溜尾吊车吊钩的垂直,当设备到达脱排位置时,溜尾吊车脱钩，然后拆除溜尾吊车的索具 主吊车往前行走至就位位置 主吊车将设备提升到一定高度后，顺时针转动主吊车吊臂使设备正对基础的上方 主吊车回钩，在钳工的配合下将设备安

16、装就位 主吊车回钩后拆除吊装机索具完成吊装.(见下图：吊装效果图）150吨汽车吊250吨履带吊 脱酸塔吊装效果图4。2、吊装实例核算: 脱酸塔(重52.95t，高50.41m）是酚氨回收装置吊装难度最大的立式塔类设备，我方现已脱酸塔为例进行吊装核算. 4.2。1、主吊车选用： 主吊车选用250T德马格履带吊（格构式扒杆）,臂长60米，回转半径12米，起吊能力77吨. 4。2.2、主吊车净空距离核算L 由吊装示意图4。1可知:H60.0mD=1.0m 602 =H2+122 求得：H=58。79m50.41m L/12=(58.7950。41)/58.79 求得：L=1。71m 主吊车净空距离：

17、L-D/2=1.710。5=1。21m0.2m 12.0m 满足规范要求； 4.2。3、主吊车负载率计算: Q计=Q1*K1K2 =52。951。1*1。1 =64.07t 式中：Q计为理论计算荷载 Q1为设计文件提供的设备质量：52.95t K1为动荷系数取为1。1 K2为不均衡系数取为1。1 负载率：Q计/P=64.07/77=0.83 满足吊装要求 4。2。4、钢丝绳的选用: 据吊车的受力情况选择吊装时绑扎用的钢丝绳，根据工程建设安装工程起重规范（HG20201-2000）规定，钢丝绳做捆绑绳或吊索时，安全系数选为610，本方案中选用6倍的安全系数即K=6，则钢丝绳的单根破断拉力为PP=

18、664。07=385t，采用一弯两股的钢丝绳进行吊装,折减系数0。95，则选用钢丝绳的破断拉力为PP1=385/（20.95)=202t=1985KN，查机械安装工程便携手册表83得:钢丝绳选用637，直径为56mm，抗拉强度1850MPa两根，其他塔类设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。4。2.5、辅助吊车核算 Q=52.95/2=26.5吨辅助吊车性能预选用为：150t汽车吊（性能表见附表）回转半径:10m、臂杆长度:25m，起吊能力：35.7t 负载率： Q/P =64.07/2/35.7=89 能满足吊装要求。 4.3、设备吊装吊车选用汇总:序号设备名称设备净重设备规格/安装高度吊车选

19、用1脱酸塔52950200050410 主吊车：250t德马格履带吊 辅助吊车：150t汽车吊2萃取塔39800240037650主吊车：250t德马格履带吊 辅助吊车：150t汽车吊3水塔251001800*25350主吊车：250t德马格履带吊 辅助吊车：150t汽车吊4酚塔35210180035270主吊车：250t德马格履带吊 辅助吊车：150t汽车吊5氨净化塔75009001755050t汽车吊 6酚水一级换热器8500EL1。50025t汽车吊7酚水二级换热器5500EL1.50025t汽车吊8酚水换热器3600EL1.50025t汽车吊9酚水冷却器19650EL1.500100t

20、汽车吊10氨蒸汽换热器8700EL31.450100t汽车吊 11稀酚水换热器22100EL1。500100t汽车吊12稀酚水冷却器5900EL1。50025t汽车吊13二级分凝冷凝器2500EL18.0025t汽车吊 5t卷扬机14氨气吸收器12000EL18.800100t汽车吊 5t卷扬机15循环冷却器4050EL6.50025t汽车吊 5t卷扬机16粗酚冷却器1000EL6.50025t汽车吊 5t卷扬机17水塔塔顶冷凝器3900EL31.0050t汽车吊 5t卷扬机18呼吸气冷却器2000EL30.50050t汽车吊 5t卷扬机19酚塔塔顶冷却器12000EL25.00100t汽车吊

21、 5t卷扬机20酸性气冷凝器1900EL30.0050t汽车吊21脱酸塔再沸器13650EL7。68250t汽车吊22水塔再沸器4000EL7。14725t汽车吊23酚塔再沸器10100EL9。7450t汽车吊24废液蒸汽冷凝器800EL0.80025t汽车吊25一级分凝器3200EL21。65025t汽车吊 5t卷扬机26二级分凝器2020EL21。65025t汽车吊 5 t卷扬机27三级分凝器2000EL15.65025t汽车吊 5t卷扬机28油水分离器2900EL30.50050t汽车吊 5t卷扬机29氨冷凝液槽7680EL6.50025t汽车吊301氨水槽6600EL6。50025t汽

22、车吊 5t卷扬机31溶剂循环槽7200EL2。00025t汽车吊32萃取物槽7000EL2.00025t汽车吊33粗酚槽6000EL1。50025t汽车吊34酸性气气液分离槽1700EL24.80025t汽车吊 5t卷扬机352#氨水槽3550EL12。80025t汽车吊 5t卷扬机36含溶剂废液槽4750EL3.70025t汽车吊37含酚废液槽4650EL-3.70025t汽车吊38配碱槽8700EL-2。30025t汽车吊39碱液槽1845EL0。50025t汽车吊40溶剂贮槽25350EL4.800100t汽车吊41脱酸塔釜泵P624001AREL0。30025t汽车吊 5t卷扬机42萃

23、取塔釜泵P624002AREL0.30025t汽车吊 5t卷扬机43稀酚水泵P624003AREL0。30025t汽车吊 5t卷扬机44酚水输送泵P624004AR25t汽车吊 5t卷扬机45氨冷凝液泵P624005AR25t汽车吊 5t卷扬机46溶剂循环泵P624006AREL0。30025t汽车吊 5t卷扬机47酚塔回流泵P624007AREL0.30025t汽车吊 5t卷扬机48酚塔进料泵P624008AREL0。30025t汽车吊 5t卷扬机49粗酚泵P624009AREL0。30025t汽车吊 5t卷扬机50溶剂补充泵P624010AREL1.99425t汽车吊 5t卷扬机51净化塔

24、釜泵P624011AREL0.30025t汽车吊 5t卷扬机52氨水循环泵P624012AREL0.30025t汽车吊 5t卷扬机53氨水泵P624013AREL0.30025t汽车吊 5t卷扬机54净化塔回流泵P624014AR25t汽车吊 5t卷扬机55含溶剂废水泵P624015AREL-1.23025t汽车吊 5t卷扬机56含酚废水泵P624016AREL-1.23025t汽车吊 5t卷扬机57废水泵P624017EL0。15025t汽车吊 5t卷扬机58配碱泵P624018EL0。40025t汽车吊 5t卷扬机59碱液泵P62409AREL0.55025t汽车吊 5t卷扬机五、设备安装

25、要求: 5.1、静置设备安装 酚氨回收静置设备主要有：换热器、贮槽及塔类设备，根据安装要求的不同,在此步骤中，我方将换热器、贮槽类设备合并叙述,塔类设备单独叙述。 5.1.1、换热器、贮槽类设备 5。1.1.1、垫铁的选用及安装要求： 、当设备的载荷由垫铁组承受时,每个地脚螺栓的旁边应至少放置一组垫铁， 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两垫铁组间距离,宜为500-1000mm。 、每组垫铁的面积按下式确定：按下式计算：AC(Q1+Q2）*104/R式中 A-垫铁面积（mm2)；Q1由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N）；Q2由于地脚螺栓拧紧所

26、分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度;C安全系数，宜取1.53 、承受荷载的垫铁组应使用成对斜垫铁,承受重荷载或有连续振动的设备，宜使用平垫铁，放置平垫铁时，厚的（垫铁厚度不宜小于2mm)宜放在下面,薄的放在中间,每一垫铁组的数量不超过5块，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 、每一垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，应用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转机械设备的垫铁组,当采用0。05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于

27、垫铁长度或宽度的1/3 、机械设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.5.1。1.2、设备就位： 、设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净， 、所有开孔的保护塞或盖,在安装前不得拆除； 、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置,确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量.设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测.检查设备壁

28、上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。 5。1.1.3、设备的找平、找正 、设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。 、设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定； 、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准； 、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； 、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准； 、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准. 、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 、设备安装的允许偏差，应符合表5。1。1。3的规定： 表5.1.1

29、。3中低压化工设备安装允许偏差的规定 序号子项允许偏差，mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置5（D2000）10(D2000)5332标高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0。6L/1000径向D/10004铅垂度 h/1000，但不超过30-H/10005方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15-沿底座圆环测量5 5.1.1.4、滑动支架的安装： 、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求； 、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时,允许扩孔修理; 、换热器设备安装合格后

30、应及时紧固地脚螺栓; 、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出13mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。 5。1。2塔类设备 5.1。2.1、垫铁的选用及安装要求同步骤 5.1。1。1 5.1.2。2、塔体就位、找正： 当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁,用挂线锤的方法,调整其垂直度;对于高度超过20m的立式设备找正以阴天及风力不大于四级时为准，以免日照方向与风力对其铅垂度的影响。如果设备要求严格时，可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进行测量。 、标高测量测量时可用水准仪与测量标杆进行测量，底座标高允许偏差为10mm,若标高不符合要求，可用加减垫铁的方法进行调

31、整.此项工作必须在塔类设备吊装以前,将垫铁全部找平，临时固定。安装后，根据底板情况,局部调整。 、垂直度的测量垂直度测量除用铅垂法外可用经纬仪在两个互成90的方位检测，如果塔体垂直度偏差允许范围较大时，可用经纬仪直接测其轮廓线的垂直度，确定塔体本身的垂直度,如果要求较严格时,必须在吊装之前，先在塔体两个互成90的方位,上下部位作好测点标记A、B，待塔体吊装就位后，用经纬仪测量塔体上下部A、B两测点。若将A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；若将A点垂直投影下来不能与B点重合,即说明塔体不垂直;此时可用测量标杆测出其偏差值值，此塔的垂直度为/h，用同样的方法检测另一个与前一个成90的垂直

32、度。对于塔类设备,一般允许偏差为L/1000，塔顶外倾最大偏差量不超过30mm，如果其测量垂直度超过此标准,则应对塔体底座垫铁进行调整。调整方法是用两台50t千斤顶轻轻顶起,使垫铁能够用铁锤敲动，调整垫铁高度。塔体就位找正后允许偏差：检查项目允许偏差一般塔与机械衔接的塔中心线位置D2000 5D2000 103标 高5相对标高3铅垂度H/1000但不超过30（20）方 位沿底座环圆周测量D2000 10D2000 15沿底座环圆周测量，5注:H为塔两端部测点间的距离；括号内的数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔内径。 、中心线位置调整塔类设备吊装就位前，在设备上和基础上都标识好纵向和横向中心线，吊

33、起就位时,在落在垫铁上以前，用倒链进行纵向和横向的调整,使塔类设备精确的落在垫铁上。 5.1.2.3连接螺栓、螺母的安装：螺栓、螺母的安装应满足下列要求：螺母紧固均匀、丝扣无损伤并露出螺母两扣，按规范要求螺栓、螺母涂二硫化钼等，螺栓材质、规格符合设计文件规定,螺栓串向一致。 5.2、动设备（泵）安装： 酚氨回收装置共有泵类设备36台,其中离心泵26台，往复泵2台,液下泵8 台 5.2.1、垫铁的选用及安装要求同步骤 5.1.1。1 5。2.2.设备安装前准备工作： 5。2。2.1、安装前应按设备图纸或技术文件要求画定安装基准标记；对相互间有关联 或衔接的设备,还应按关联或衔接的要求确定共同的基

34、准； 5.2。2。2。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重新标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充； 5.2.2。3、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸,只清洗外表.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列要求： 、拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤; 、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通 、管道泵和共轴式泵不宜拆卸 5。2。2。4、整体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压

35、伤及其它缺陷.清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。 、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 5。2。3。泵的找正与找平 5。2。3。1、泵的找平：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0。20/1000并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。05/1000，,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 5.2.3.2、泵的找正： 、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速机以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、断面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定.

36、当无规定时.应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）中5.3节的规定 、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009)中相关规定。 、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 5.2.4、泵的其它安装要求： 5。2.4。1、高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和断面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 5。2.4.2、转子部件与壳体部件之间

37、的径向总间隙应符合设备技术文件的规定. 5.2.4。3、叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、阶段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面简原有垫片的厚度不得变更.高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0。040。08mm,双课题泵应为0。35mm1mm；推力轴承和止推盘之间轴向间隙，单壳体节段式泵应为0。51mm，双壳体泵应为0.50.7mm。 5.2。4.4、叶轮出口的中心线英语泵壳流道中心线对齐；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。 5。2。4。5、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.020。04

38、mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。 5.2。4。6、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向间隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规定的规定执行。 5.2。4。7、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧. 组装填料密封的要求 表5.2。4.7序号组装件名称径向总间隙（mm）1填料环与轴套1.001.502调料环与填料箱0.150.203填料压盖与轴承0。751.004填料压盖与填料箱0.100。305有底环时底环与轴套0。701.00 5.2。4。8