设备安装工程施工方案(修订终).doc

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1、一、工程概况 1、工程名称:新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目阳极组装车间设备安装工程. 2、建设单位：黑龙江省安装工程公司。 3、设计单位：中铝国际工程有限责任公司沈阳铝镁设计研究院有限公司。 4、工程地点：新疆昌吉吉木萨尔五彩湾工业园区新疆希铝厂区 5、主要工程量：1、残极处理系统设备安装11台/套，皮带机150m；2、电解质清理设备安装8台/套，皮带机160m，阀门4台；3、阳极组装车间设备安装3台/套,皮带机200m；4、残阳极破碎系统各种非标件制安10件/套，阀门安装80个;5、风管制安2800等各种零星钢结构。二、编制依据 1、施工图纸及相关技术文件 2、GB502312009

2、机械设备安装工程施工及验收规范 3、GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、GB50252-2010 工业安装工程质量检验评定统一标准 5、GB5027098 连续输送设备安装工程施工及验收规范 6、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7、GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范8、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范9、设备随机安装操作手册三、主要工程量统计1、固体输送设备：立式斗提升机2台，带式输送机14台.2、破碎设备：反击式破碎机2台、颚式破碎机2台.3、除尘设备：除尘风机1台。4、阳极组装车间所有除尘

3、风管制安.5、相应的非标结构件制安。四、施工准备 1、技术资料准备 1.1、备齐施工验收所用各种规程规范。 1.2、备齐每台设备结构原理图，使用说明书,出厂合格证书等资料。1。3、备齐设备安装图 ,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 1。4、编制下达施工方案。 2、施工人员机具进场准备 2。1、技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料，熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 2。2、材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。2.3、具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场,熟悉图纸资料，现场情况；2。4、机具设备进场

4、; 2.5、人员、机具配备见表一、二. 表一 、 施工人员 钳工: 15 人 电焊工： 10 人 气焊工： 3 人 起重工： 2 人 电工： 2 人 普工 : 20 人 安全员: 1 人 质检员： 1 人 技术员： 1 人 施工队长: 3 人 表二、主要施工机具表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 1 装载吊车 25 吨 1 台 2 装载汽车 5 吨 1 台 3直流焊机 ZX7-400ST 10 台 4千斤顶 16 吨 2 个 5千斤顶 20 吨 2 个 6 水平尺 6 把 7拉链葫芦 1 吨 4 个 8 拉链葫芦 2 吨 2 个 9 拉链葫芦 5 吨 2 个 10 经纬仪 1 台 11

5、水平仪 1 台 12测温仪 1 台 3、现场情况准备 3.1、设备安装所需道路、水、电已具备； 3。2、现场临时设施布置搭接符合要求 ； 4、设备验收交接 4.1、设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。 4。2、设备到货后,具备完整的随机资料，包括到货清单，质量合格证书，使用说明书和相关的图纸文件。4。3、设备到货按到货清单清点，检查实物是否与收到货清单一致；4。4、仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;4.5、已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;4。6、已验收的设备及附件，如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失；5、基础验收交接 基础验收应会同设

6、计单位,土建施工单位及甲方等有关部门共同进行，主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查。土建单位移交时须有基础合格证,并检查设备基础标高，外形尺寸，基础质量，基础螺栓孔是否与设计及设备相符 5.1、外观检查 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。 5。2、几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求 ： 序号项目名称允许偏差1坐标轴线202不同平面标高0-203平面外形尺寸0+20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸0+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差10深度尺寸0+20孔铅垂度106、现场临设的搭设和布置 6.1、临设布置包括工具箱、工

7、棚、设备附件及存放地点和拆检用房等； 6.2、临设布置尽量靠近设备集中处; 6。3、工棚内或附近应接入临时用电和生活用水； 6.4、设备附件存放地点应作好防潮和通风工作，同时内部应有足够的光线。 五、设备安装工艺及要求 1、破碎设备安装：1.1、设备安装步骤： 开箱检验基础验收地脚螺栓灌浆就位初找平垫铁配置 技术交底基础二次灌浆连轴器找正精找平整体验收负荷试车单机试车1。2、基础处理 1.2。1、基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层； 1.2.2、在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有35个点为宜; 1.2。3、放置 垫铁处（至周边50mm）的基础表面应

8、铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 1。3、设备就位 1.3.1、在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁; 1。3。2、将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得小于15mm ； 1。3。3、将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。 1.4、找正、找平1。4.1、移动设备，进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 1.4.2、采用垫铁调整 设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 1.4.3、

9、设备安装允许偏差如下表： 动设备 静设备 名 称 允许偏差 （ mm ） 名 称 允许偏差（ mm ） 中心线 纵向 5 中心线 纵向 5 横向 5 横向 5 标高 5 标高 5 水平度 纵向 0。05/1000 水平度 轴向 L/1000 横向 0。10/1000 径向 2D/1000 铅垂度 h/1000 且 30 方位沿底座环周测量 15 注 :D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离；h立式设备两端部测点间距离 . 1.5、采用平垫铁式或斜垫铁找平时，应符合如下规定： 1.5。1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应 尽量靠近地脚螺栓; 1。5.2、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜

10、垫铁,两垫铁的斜面要相向使用；搭接长应不小于全长的3/4, 偏斜角度应不超过30;斜垫铁 下面要有平垫铁; 1。5.3、应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过 3 块 ; 1。5。4、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好,垫铁表面的油污应清除干净； 1。6、一次灌浆及正式垫铁放置灌浆前基础螺栓孔应充分润湿,并保证孔内无杂物和积水; 1。7、垫铁点焊1.7。1、待一次灌浆混凝土达到强度75 以上时方可拧紧地脚螺栓; 1.7.2、敲紧正式垫铁，复查设备水平度及垂直度，符合要求后紧固地脚螺栓； 1。7.3、用小锤检查各组垫铁，满足要求后进行垫铁点焊 ； 1.7。4、填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。 1

11、。8、二次灌浆 1。8。1、经有关部门检验合格,方可进行二次灌浆; 1。8.2、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的积水应吹净; 1.8。3、二次灌浆时，基础表面设备底座表面无油污杂物,基础表面应充分润湿,临时安装用的各种材料应移去; 1。8。4、二次灌浆应一次完成且应灌实,防止产生空鼓现象和设备框架内积水; 1。9、设备清洗、加油 设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。 1.10、设备附件安装及清理封闭 1.10.1、设备附件安装按结构图，制造厂技术文件等进行 ； 1.10。2、大型静设备可用人工清理，而对小型设备且清洁程度要求较高的设备，可用化学方法清理，对清理合

12、格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。1.11、对中： 1.11。1、平带或三角带轮对中采用拉线法进行; 1。11.2、联轴器型对中采用打百分表法二表法进行； 1.11.3、对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。 1。11。4、与机器配管采用无应力连接。2、 固体输送设备（带式输送机）2。1、施工准备2.1。1、依据设计图纸及皮带机厂家资料,核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，2。1。2、安装临时设备主要有kw小电绞1台、搭设各设备的临时蓬等,小电绞要卡死地锚，接好电源，检查设备运转、制动情况，确保万无一失做好起吊运输工作。2.1。3临时供用电、电路布置、板柜摆设整

13、齐有序；2.1。4施工机具包括：绞车、风镐、经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。2。2、施工方法及顺序本工程由于工期紧、任务重，为保证按照工期顺利完成任务,安装施工作业时，施工人员分为3个机工班组和一个电工班组，同时进行安装作业。2.2。1、具体的施工安排：测量放线、设备下放1基础验收2机头传动装置及机尾安装3皮带架支腿、中间架安装4托辊安装、拉紧装置安装5硫化热补器安装及皮带下放6皮带硫化热补7试运转及空重载性能测试2。2.2、机械安装 1）根据设备到货清单与设计图纸,对设备进行清点、检查、编号,并做好记

14、录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。测量放线,对基础进行校验，制定大件运输吊装方案,准备好清洗、安装用材料及施工机具，制定并贯彻施工技术安全措施.2）基础验收。挂好皮带机传动滚筒、机尾十字中心线及线坠，用墨线在基础上放出皮带机中心线。3）根据设备基础图纸和实际到货的底座尺寸，由矿方、监理、土建方、安装人员共同验收.重点检查基础螺栓孔的位置尺寸、基础的位置、尺寸、标高。检查方法:由胶带中心线和轴中心线向外扩展。并将检查结果作好记录，三方签字。4)设备的开箱检查设备运到现场后，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术

15、规格不符的与设备方代表联系解决。如有缺陷应及时处理。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。5）将十字线投放到基础上。根据设备底座的几何尺寸及地脚螺栓的位置绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置标出.按垫铁尺寸将垫铁麻面剁好，要求其接触面不小于60。6）皮带机传动滚筒安装利用吊车把皮带机传动滚筒装在平板车上，束紧捆劳,通过轨道巷运送至安装硐室，现场安装龙门架，使用两个10T手拉葫芦将皮带机头吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。皮带机传动滚筒安装完毕,经自检

16、合格后报甲方、监理进行验收.并将检查结果作好记录，签字后存档.7）传动装置的减速器、逆止器安装传动滚筒安装完毕后,同样利用吊车把传动滚筒放在平板车上，同样方法将减速器运输并吊装在布置好的基础垫铁上,然后根据传动滚筒半联轴器为基准对减速器进行找平找正，找线完毕后把紧地脚螺栓,再次复查安装尺寸，逆止器安装方法同上。要求传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm。8）皮带机尾安装利用平板车把皮带机尾运输到机尾安装位置，利用龙门架、手拉葫芦把皮带机尾吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正,并把紧螺栓。要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于

17、2mm。 9）皮带机支腿、中间架、上下托滚安装利用平板车把皮带机支腿、中间架、上下托滚按顺序从轨道巷运输至皮带巷，并由下至上摆放，根据放设好的胶带机的中心线，以及巷道两帮标高线将支腿与打好的基础预埋件焊接，并把中间架按照图纸尺寸组装在支腿上，要求皮带机架中心线直线度不大于50mm，并保证在25米长度的偏差不大于5mm。10)皮带机硫化接头器安装 根据现场条件及厂家指导安装位置和要求进行安装。11）皮带机硫化接头安装。根据设计要求配合皮带厂家派来的专职人员搭设工作平台进行皮带接头硫化.12)电机的安装根据设计、厂家说明书，先进行安装电机底座，然后根据联轴器的安装标准要求，找平找正电机,电机的安装

18、最终达到符合标准要求或出厂技术文件规定。13）辅助设备安装机械设备安装完毕后会同甲方及监理检查合格后进行二次灌浆.要求灌浆前基础要进行全面清理,铲除油污。将灌浆基础面铲出麻面,并用水冲洗。要求砼标号比原基础高一个等级。3、斗式提升设备安装3.1、概述：3.1.1、现场主要采用胶带提升机3。1。2、壳体部分:由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。3.1。3、提升部分：由胶带、料斗组成.3.1。4、传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成组成.3.1.5、支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。3.1。6、另外提升机一般配置逆止

19、器放置带料停车时设备倒装。3.2安装程序：砂浆墩制作尾部就位找正一次灌浆养护壳体安装头部安装头、尾轮找正穿链、挂斗传动装置安装基础验收设备检查壳体找正平台组对链条组对腰带定位3。2.1、基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于1mm。3.2。2根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不低于C40。3.2。3、安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记,找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在1mm。尾轮水平度偏差控制在0。3mm/m。检查尾轮节上法兰面

20、的水平度满足说明书要求。3。2.4、尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。3。2.5、安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置,避免出错。在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说

21、明书要求在密封垫处涂抹密封胶.连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。3。2。6、标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm.测量时用经纬仪在提升机互成90的方向检查提升机外壁在垂直方向的偏差。3.2。7、标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平仪初步调整头轴的水平度。利用吊挂线坠测量头，尾轮之间的平行度偏差应小于0。6mm/m。头轮的水平度偏差控制在0。3mm/m。按照下图要求进行测量：A1A2H测量铅垂线B1B2头，尾轮安装找正图考虑到线坠的摆动量较大，可以在下部放两个油桶,将线坠津在油桶内,待线坠彻底稳定后再进行测量

22、。通过调整头轴的位置保证上述测量结果在误差范围内.在调整上述尺寸时应同时测量头轴的水平度，要求水平度小于0.3mm/m。.测量结果要进行记录，并报监理和甲方验收通过方可进行下部工序。3。2.8、提升机头，尾轮安装相关尺寸应符合下表的规定：测量尺寸H20m30mH40mH40m公差值(mm)A1A2466B1B23553.2.9复查提升机的垂直度，满足要求后在各附着框架处利用限位块固定标准节。拧紧地脚螺栓并点焊垫铁。3.2.10、传动装置安装：分两种情况：轴装减速机和链传动减速机轴装减速机：减速机输出轴为中空轴.和头轮轴的装配方式是将减速机中空轴套进头轮轴。在装配时应用内径千分尺测量减速机中空轴

23、前后内径的尺寸，同时用外经千分尺测量头轮轴的外径，确认轴与孔的配合为最松一级的过渡配合。如果有问题应提请厂家对轴进行处理。装配时在将配合面清洗干净并涂上少量机油，用千斤顶将轴压入.保持减速机上部吊绳不松,将减速机底座提起和减速机螺栓连接好，调平减速机后将底座临时固定。将扭力杆安装到底座上，保证减速机水平状态并保证扭力杆轴线垂直于底座后将扭力杆底座焊好。根据减速机输入轴定位并找正电机。架设百分表找正对轮，同轴度要求0。05mm。链传动减速机:安装链传动减速机应保证主动链轮和被动链轮中心线的平面度1mm；减速机轴与头轮轴的不平行度0。5mm/m。两轴间的距离应保证链条的在小轮端的离线角为34。安装

24、时应特别注意逆止器的方向不得和设备运转方向冲突。注意在正式确定电机旋向以前不得向液力耦合器内添加耦合介质。3.2。11、链条安装：环链式提升机，应提前在地面将链条组对好，组对长度应根据头尾轮高度计算出链条的长度,保证链条安装后下部张紧装置有至少一半行程的调节余量.将组对好的链条从下部安装门利用卷扬机提起绕过头轮后在尾轮处对接.3。2.12、利用盘车装置盘车安装料斗。链条和料斗组对时利用力矩板手拧紧螺栓，预紧力按说明书要求.考虑到吊装重量太大可以间断装配料斗,具体间距可以根据重量适当调整，但应保证间隔均匀.3。2。13、调整链条的张紧力,满足设计要求,保证张紧丝杠下端距顶座有2030mm的距离。

25、必要时可以增加和减少一段链条。3。2.14吊装提升机壳体可采用正装和倒装两种方法，在水泥磨框架基础内的提升机可采用卷扬机倒装。在粉煤灰库侧可以采用正装法,对水泥库提升机可以采用倒装法安装壳体部分（在库顶大梁上设置独脚抱杆），也可以利用土建塔吊分段组装至中间平台部位正装。但必须核算好每一吊的重量不得超过塔吊的额定起重量。3。3、质量保证措施3。3。1、配备专业齐全、富有经验的安装钳工、起重工等。3.3.2、施工时根据图纸等技术资料和现场实际情况规定完善施工方案。3.3.3、施工时必须严格按设备技术文件、施工方案、规范施工，实行自检、专检、会检制度，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。3。3.4

26、、壳体部分的垂直度，头、尾轮的找正结束后必须会检合格后，才能进行下部工序。3.3.5、主减速机的装配必须严格按照说明书要求进行.3.3.6、检修平台组对时焊接应按设备图纸进行焊接，焊缝长度，高度应保证尺寸，焊条选用与母材匹配，焊条施焊前应按规范烘干。3。3.7、润滑系统必须确保清洁性，确保设备正常润滑。3。3。8、提升机安装严格按照控制质量控制点进行检验提升机安装主要质量控制与检测表 序号质量技术要求及允许偏差(mm）检测结果(mm）备注1底座中心线与设计中心偏差 1mm2底座标高偏差 2mm3基础节水平度偏差 1mm/m 4尾轮的水平度 0。3mm/m5头尾轮的不平行度 0。6mm/m6头轮

27、的水平度 0.3mm/m7壳体的垂直度 0.5mm/m8减速机的连轴器同轴度 0。05mm 3.4、安全措施：3。4.1、吊装所用的倒链，卷扬机，绳扣，滑轮等必须在使用前确认完好，且必须保证吊装性能满足使用要求。3。4。2、必须配备专业起重工指挥吊装作业。3。4.3、高空作业必须穿防滑鞋,正确使用安全带.进入现场必须戴好安全帽。临边部位、基础孔洞必须设置防护和安全警示标志。3。4.4、施工小组应针对每天的工作内容针对性的提出安全重点防护部位并在班前会上明确.六 、试运转1、机器试运转前,须具备下列条件 : 1.1、主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记

28、录； 1.2、二次灌浆达到设计强度 ， 基础抹面工作应结束； 1。3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件; 1.4、防腐等工作已基本结束； 1.5、与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。 2、单机试运转 2.1、驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。 2。2、机器试运转,一般分无负荷 和有负荷两个阶段进行，见如下表 ： 单机运转时间 机器种类 连续运转时间 （ 小时 ) 无负荷 有负荷 ( 额定 ） 风 机 离心式 42 罗茨 84 2。3、机器试运转所采用的介质，泵一般 以水为介质，压缩机一般以空气为介质； 2.4、机器启动前，须符合下列要求 ： 2.4。1、机器的电气、仪表控

29、制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。 2.4。2、放气或排污完毕 ; 2.4.3、有压力油系统供油的机器 ， 各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；2.4.4、盘车检查，应转动灵活，无异常现象 ； 3、试运转中应重点检查下列项目 : 3.1、有无异常噪音、声响等现象 ； 3.2、轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过40C，其最高温度一般应不超过75C,滑动轴承的温升应不超过35C，其最高温度一般应不超过65C; 3。3、检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内； 3。4、检查站驱动电机的电压，

30、电流及温升等不应超过规定值； 3。5、检查机器各紧固部位有无松动现象； 3。6、如有异常现象应立即停机检查； 4、试运转结束后，应及时完成下列工作： 4.1、断开电源 ； 4。2、检查各紧固部件 ； 4。3、拆除临时管道及设备 , 将正式管道进行复位安装 ； 4.4、整理试运转记录。 七、施工质量管理1、施工进度计划编制的主要指导思想：1。1、组织流水施工，充分利用空间来争取时间。1.2、分阶段组织施工。不同工种之既要充分搭接或相互穿插,又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。1.3、全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。1.4

31、、对施工工期作总体部署、根据施工类似工程经验，确定总工期进度计划。2、保证进度措施：2.1积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为重点工程项目,人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2。2、成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住.担任工地总指挥，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡.对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。2。3、建立班前会、每周例会制度，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，从组织上保证总进度的实施。2。4、搞好材料进场计划:项目部由预算员按施工网络进度计划将

32、每月所需材料采购、供应详细情况， 保证原材料的及时供应，使工程能正常顺利进行。2.5、采取经济手段，充分调动职工的积极性。加强劳动纪律，提高工作效率。 2。6、及时搞好隐蔽工程验收签证制度，在主体每完成一道工序后，由施工员及时通知矿部 与设计部门进行验收,以便及时进入下道工序。2.7、合理组织每层施工流水作业，分工明确,根据施工顺序，用合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。2.8、施工人员应熟悉施工图纸，按照设计及施工规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次合格率100，不因工程质量返工而延误工期。2。9、强化管理。各分项工程严格按

33、施工进度计划检查、监督,组织实施验收,确保工程质量。2.10、协调搞好与业主的各项工作，及时进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行.3、质量控制3。1设备安装允许偏差 项目允许偏差标高5纵横中心线5卧式泵纵向水平度0。1/m横向水平度0.2/m3.2质量通病 序号质量通病预防措施1安装时基础未达到安装条件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。2找正时通过松紧地脚螺栓进行水平调整做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚螺栓。4地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作,安装

34、时保证螺栓露出螺母13扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。5成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护.6配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力的要求。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作。项目经理:郭志刚4、质量保证体系 项目技术员:汤宝全项目质检员：王志安设备-公司作业班组5、质量控制点 序号安装程序控制内容质量控制点备注1设备验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观2施工方案、措施机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施3基础检查、交接标高、方位、地脚螺栓、

35、预留孔位置、基础表面处理4设备、安装垫铁数量、间距、找正找平5设备二次找正泵体安装水平度、中心偏差6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度7试运条件确认电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利8单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音9负荷试运检查原温、密封、性能10交工验收符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料七、文明安全施工措施1、编制依据黑龙江省安装工程公司安装工程安全技术操作规程中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法2、编制原则（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保施工现场文明整洁.（5）遵循国家及当地政府有关环保文件精神

36、，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（6）严格遵守国家和业主有关消防要求，做好消防工作。3、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置,行之有效地贯彻到各个环节中去,是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作.4、 安全生产目标杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在1.5；5、安全生产管理体系项目经理部安装分部建立安全管理体系和安全生产责任制.安全员要持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人和第一责任人,项目副经理是安全生产的项目主管负责人。项目主任工程师是项目安全生产的技术负责人。项目经理部根据工程特点制定安全施工和安全技术措施。项目经

37、理部要根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。项目经理部安全工作领导小组负责全面的安全工作，根据管理条例，每月对各项工作进行安全工作检查、评比，处理有关安全问题.项目分部成立安全管理小组，并设安全员,主要职责是负责进行对工人的安全技术交底；每天检查工程施工安全工作；每周召开安全会议一次；制订具体的安全规程和违章处理措施;定期向安全工作领导小组汇报。项目经理部安装分部安全工作领导小组成员：组长：郭志刚 副组长:王志安、汤宝全组员：汤宝全、张云海、曹成文6、安全保证计划项目经理部要根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源,确保施工安全，保证目标实

38、现。项目安全保证计划在项目开工前编制,经项目经理批准后实施.项目安全保证计划的内容包括:工程概况、控制程序、控制目标、组织机构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度。项目经理部要根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。对本工程这种结构复杂、施工难度大、专业性强的项目,除制定项目安全技术总体安全保证计划外,还必须制定单位工程或分部、分项工程的安全施工措施。对高空作业、有害有毒作业、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事起重机、金属焊接、机动车等特殊工种的作业，要制定单项安全技术方案和措施，并要对管理人员和操作

39、人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查.安全技术措施主要包括：防火、防爆、防尘、防触电、防物体打击、防机械伤害、防溜车、防高空坠落、防交通事故、防环境污染等方面的措施。7、安全保证计划的实施7。1 安全生产责任制项目经理部要根据安全生产责任制的要求,把安全责任目标分解到岗，落实到人。项目安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。项目经理安全职责主要包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法,严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工

40、过程中发生安全事故时项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。安全员安全职责主要包括：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督,纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品的质量和正确使用。项目分部主任安全职责主要包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施;对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免生产安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，要保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全职责主要包括：安排施工生产任务时，向本班组作

41、业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程,拒绝违章指挥；作业前要对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整;组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周要进行安全讲评。操作工人安全职责主要包括:认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。7。2 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育,学习科学合理的施工方

42、法和作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范.经过培训达到合格的工人才允许上岗操作。在施工过程中，每周进行一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，班组长带领施工人员认真贯彻落实。安全生产教育的主要内容有：（1） 安全生产方针、政策、法规和制度。（2） 安全生产的重要意义和必要性。(3） 建筑安装工程施工中安全生产的注意事项.(4） 对高处坠落、触电、物体打击、机械、伤害、坍塌等五大伤害事故的预防措施。(5) 常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

43、7。3 安全技术交底制度工程开工前,要随同施工组织设计和施工方案，向参加施工人员进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道,在什么时候、进行什么作业应当采取那些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前,必须重复交代单项工程的安全措施，坚持班前安全交底例会。实行逐级安全技术交底制度，开工前由技术负责人向全体人员进行交底，两个以上工种配合施工时，要根据工程交叉情况作业交底,班组长每天要根据情况变化及时向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务书时，必须填写安全技术交底卡。8、分项工程安全措施8.1 金属结构制作安装安全技术措施所有施工机械设备必须专人持证上岗操作，各种起重机械要标明最

44、大负荷量，施工机械经常维护、检修，所有带电机具电工定期检查，保证施工机械完好使用。起重机起吊重物不准在人头上通过，起吊必须由专人指挥。起吊构件后，离地面10cm左右，停车检查构件捆绑是否牢固,各绳受力是否均衡，重心是否偏移，确认安全后方可继续起吊.千斤顶使用前应检查丝杆、螺母，如有裂纹,禁止使用,使用油压千斤顶时，禁止站在保险塞对面。操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘 ，端电压不应大于36V.钢构件钻孔严禁戴手套, 并遵守电钻操作规程。易燃、易爆危险品应严格执行安全距离的规定。 禁止在未固定的活动跳板上或不稳固的结构上进行高空作业。现场物品材料、机具堆放有序，工作地点清洁，道路畅通，做到文明施工.现场的施工机具、设备和材料的堆放，要放置在指定的位置.8.2安全技术措施：施工人员在入场施工操作前均要进行三级安全教育，做好安全施工和组织工作，现场设专职安全检查员一人，经常检查电源等安全隐患。进入现场必须戴安全帽，配齐防护用品。各项机械设备、施工机具操作人员均经培训且持证上岗。停止施工和下班后，均要拉闸切断电源.施工用电线电缆必须架空拉设。电源开关应装入封闭