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1、鼎峰中心6#研发厂房、7#研发厂房、地下车库一期一段项目工程现场质量管理标准化实施方案编制人：审核人：审批人：北京市第三建筑工程有限公司鼎峰中心6#研发厂房、7#研发厂房、地下车库一期一段项目经理部编制日期：2017年03月10日目录1、编制依据32、工程概况32.1结构概况32.2建筑概况32.3机电专业概况32.4工程质量目标63、现场质量标准化策划63.1质量标准化实施组织机构、职责及分工63.2质量标准化内容74、实物样板实施94.1钢筋加工半成品实物样板94.2剪力墙实物样板134.3地下室框架柱实物样板154.4后浇带实物样板164.5楼梯实物样板171、编制依据本工程工程图纸集团
2、现场质量管理标准化实施细则结构精品工程实施指南Q/BCECG102-2013建筑装饰装修精品工程实施指南Q/BCECG103-2013机电及设备安装精品工程实施指南Q/BCECG104-2013分项工程施工方案2、工程概况2.1结构概况项目内容结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构结构安全结构设计及使用年限50年抗震设防烈度抗震烈度：7度框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级混凝土强度等级基础C35P6，基础垫层C15后浇带类型温度后浇带、沉降后浇带基础形式筏板基础、桩基础钢筋型号HPB300、HRB400连接方式16钢筋采用机械直螺纹套筒连接2.2建筑概况序号项 目内容1建筑功能丁类高层研发厂房2建
3、筑特点建筑外形为弧形，外立面为玻璃幕墙结构3建筑面积（m2）总建筑面积39733.80占地面积95996.60地下建筑面积7889.10地上建筑面积31844.704建筑层数地上层数6#楼13地下层数6#楼-17#楼137#楼-1车库0车库-15建 筑层 高（m）地下部分层高6#楼地下1层5.45/5.807#楼地下1层5.00/5.65车库地下1层4.25/5.20/4.65/6.20地上部分层高6#楼12层4.50、312层3.90、13层3.97、大屋面3.907#楼12层4.50、312层3.90、13层3.97、大屋面3.906建 筑高 度（m）0.00标高2.800室内外高差0.1
4、5基底标高最大基坑深度4.90檐口高度6#楼55.80建筑总高6#楼52.057#楼55.807#楼52.057建筑防火一级8墙面保温玻璃幕墙和铝板幕墙9外装修檐 口外墙装修玻璃幕墙和铝板幕墙门窗工程铝合金门窗、百叶窗屋面工程上人屋面平屋面10内装修顶 棚嵌缝批灰、底板保温、防水石膏板、混合砂浆、水泥砂浆顶棚地 面耐磨、水泥砂浆、玻化砖（防水）、大理石、细石混凝土内 墙涂料、水泥砂浆、釉面砖门窗工程普通门木门特种门防火门楼 梯玻化砖楼面公共部分大理石、玻化砖楼面11防 水地 下底板及外墙：钢筋混凝土自防水P6+4+3厚SBS型改性沥青防水卷材顶板：钢筋混凝土自防水P6+4厚SBS型改性沥青防水
5、卷材+4厚SBS型改性沥青耐根穿刺防水卷材桩头：渗透结晶+防水砂浆后浇带：止水钢板+高一级微膨胀防水混凝土地下防水等级一级屋 面3+3厚SBS型改性沥青防水卷材屋面防水等级一级厕浴间合成高分子防水涂料2.3专业设计概况序号项 目设计要求系统做法管线类别1给水排水系统上水建筑给排水设计规范GB50015-2003丝口或沟槽连接1.0MP钢塑复合管中水建筑中水设计规范GB50016-2014丝口或沟槽连接1.0MP钢塑复合管下水建筑给排水设计规范GB50012-2003卡箍连接柔性接口铸铁排水管消防水消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014丝口或沟槽连接热镀锌钢管2空调通风系统空调通风
6、与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002焊接无缝钢管通风通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002法兰连接镀锌铁板冷冻通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002焊接无缝钢管3电力系统照明建筑电气工程质量验收规范GB50303-2015TN-SJDG管、防火线槽动力建筑电气工程质量验收规范GB50303-2015TN-SJDG管、防火线槽避雷避雷带12镀锌圆钢4设备安装水箱二次供水工程技术规范CJJ140-2010拼装不锈钢污水泵建筑给排水设计规范GB50015-2003法兰连接钢塑复合管冷却塔供热计量技术规范JGJ173-2009拼装玻璃钢5防雷三类防雷
7、焊接结构主筋及10镀锌圆钢6设备最大几何尺寸及重量溴化锂制冷机组7.2*3.4*2.5/26t冷却塔5*7*6/18t2.4工程质量目标合格3、现场质量标准化策划3.1质量标准化实施组织机构、职责及分工3.1.1质量标准化实施组织机构成立以项目经理为第一责任人的质量标准化管理小组，具体情况如下:组长:项目经理组员:技术负责人、生产经理、机电经理、质量总监、技术质量部、工程部、物资部、机电部及劳务队相关管理人员。3.1.2职责及分工项目经理：郑鹏在质量标准化工作中全面负责技术负责人：李世金负责组织质量标准化的前期策划，标准化方案审批，实物、实体样板及现场标识的质量把控与验收等工作。生产经理：詹文
8、举负责协调各相关部门、劳务及分包单位，质量标准化各阶段的具体实施与协调工作。机电经理：李亮福在责质量标准化机电部分全面负负责、配各阶段的实施质量总监：尚正负责质量标准化的前期策划，标准化方案的编制、方案的交底，实物、实体样板及现场标识的质量把控与验收等工作。技术质量部：朱海潮认真做好质量标准化施工过程中的各种质量检查工作，负责实物、实体样板现场标识等工程全过程的监督检查。工程部：孙明轩合理组织人力、物力，安排好班组质量标准化工作按计划实施，并向班组进行安全质量、计划、技术书面交底。物资部:李晓云负责对质量标准化所需材料的全面管理、根据材料计划和施工情况，组织材料顺序进场，并按要求严格验收、检测
9、、计量，做到各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误、记录准确。机电部:郭士福认真做好质量标准化水电部分施工过程中的各种质量检查工作，负责实物、实体样板、现场标识等全过程的监督检查。3.2质量标准化内容质量标准化包含实物样板、实体样板和现场标识三部分内容。3.2.1样板策划3.2.1.1实物样板展示区实物样板展示区集中设置于现场西侧办公区域外，占地面积约100。实物样板平面布置图3.2.1.2实体样板（1）实体样板集中在7#研发厂房三层（2）实体样板包含：填充墙砌体实体样板，墙面工程实体样板，地面工程实体样板，楼梯间实体样板，卫生间实体样板，管道井实体样板，电气竖井实体样板。3.2.1.3样板制作
10、要求（1）实物样板、实体样板按照经审查合格的施工图纸和强制性标准进行，要和设计图纸、施工方案一致，并满足规范标准要求，符合集团精品标准，又能体现项目特色。（2）实物样板、实体样板应做成完整的工序样板。并附工艺流程和质量控制要点，每项工艺要展示出每道工序；工序标识牌应固定在相应工序部位上。（3）工序标识牌规格为100300，样式（颜色、字体、边框线条等）按图例所示。（4）质量控制要点标识牌规格为900600，样式（颜色、字体、边框线条等）按图例所示。3.2.1.4样板制作及验收计划（1）各阶段样板的制作计划及验收时间样板验收项计划施工时间验收时间实物样板钢筋加工半成品实物样板2017.2.102
11、017.3.1剪力墙实物样板2017.2.102017.3.1梁柱实物样板2017.2.102017.3.1后浇带实物样板2017.2.102017.3.1楼梯实物样板2017.2.102017.3.1样板验收项计划施工时间验收时间实体样板填充墙砌体实体样板2017.6.152017.7.10墙面工程实体样板2017.7.102017.7.15吊顶工程实体样板2017.7.202017.7.25地面工程实体样板2017.7.152017.7.20楼梯间实体样板2017.7.152017.7.20卫生间实体样板2017.7.152017.7.20管道井实体样板2017.6.152017.6.25
12、电气竖井实体样板2017.6.152017.6.25（2）样板参加自检人员：分包队；样板验收人员：项目技术质量部。（3）验收程序样板完成后应经自检合格后报公司质量部门验收；（4）样板验收表格详见附件4、实物样板实施4.1钢筋加工半成品实物样板4.1.1钢筋加工半成品展示台尺寸：基座长度4.9m，宽度1.5m，高度0.6m，面板长度4.9m，宽度1.2m，高度3.35m，顶棚长度4.9m，宽度0.5m，高度0.1m。做法：采用钢管脚手架作为骨架支撑，用多层板作为衬板，木方做龙骨钉制而成。面层为广告布彩色喷绘，背景主色调为白色，字体为黑色，不干胶粘帖，便于更换。如下图：4.1.2钢筋加工半成品实物
13、样板1）箍筋加工形式和尺寸：矩形双肢箍加工要求：使用弯曲机加工，钢筋要与操作平台互相平行，确保箍筋平整；几何尺寸以外径为准，成品尺寸准许偏差2mm；四角方正做90弯折，箍筋端头做135弯钩，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；箍筋端头平直段长度为10d，且不得小于75mm。2）钢筋直螺纹加工形式和尺寸：直径大于等于16钢筋直螺纹加工要求：钢筋原材必须用无齿锯切割端头，保证钢筋端头面平整、与轴线垂直、不得出现马蹄形或者挠曲现象；采用滚轧直螺纹加工，在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝进入滚丝位置。开始进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自
14、行完成操作。滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动挺积极并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置停机。移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工，环通规应能顺利地旋入丝头，环止规旋入丝头长度不得超过3P，每工作班钢筋丝头加工质量应抽检3且不少于10个。丝头加工完毕必须拧好塑料保护帽。一般标准钢筋丝头螺纹的有效长度为1/2套筒长度，公差为+2P（P为螺距）。3）竖向梯格筋加工形式和尺寸：墙体竖向梯格筋加工要求：竖向梯格筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离，在竖向梯格筋上、中、下
15、各焊一根顶模筋，顶模筋长度为墙体厚度-2mm，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，其余梯梯凳筋长度应为H10mm(两端保护层为5mm),梯凳筋与梯架筋点焊即可。5）水平梯格筋加工形式和尺寸：墙体竖向梯格筋加工要求：水平定位梯采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，周转使用并专墙专用。梯凳筋（撑筋）两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并要求梯凳两端刷防锈漆，具体加工见下图：6）内控定位箍加工形式和尺寸：内控定位箍筋加工要求：定位箍筋的端头采用无齿锯切割，保证没有“飞边、毛刺”，切割尺寸要准确，端头刷防锈漆。定位筋主筋宽度为柱宽-2mm,钢筋卡宽度为主筋直径+2mm。4.2剪力墙实物样板剪
16、力墙实物样板包括：防水导墙、SBS防水层、钢筋绑扎、模板支设、施工缝留置、止水钢板埋置水电预埋等。4.2.1剪力墙实物样板详图4.2.2剪力墙样板内容及制作要求（1）基础板厚200mm，砌筑防水导墙，(3+4)SBS防水层，60厚防水保护层，地下室外墙做300mm高混凝土导墙，强度等级同地下室外墙；样板尺寸3000*4000mm,墙体高度2200m（2）墙体施工缝要弹线、切割、剔凿，露出密实的混凝土面；（3）施工缝止水采用钢板止水带，朝向应向迎水面；（4）外墙墙厚300，钢筋为：竖向12200，水平12200，拉钩6450，梅花形布置，直螺纹连接，接头错开，接头面积50%，绑丝尾端朝向内部；（
17、5）内墙墙厚200，钢筋,：竖向12200，水平12200；门口上部连梁900*500，搭接范围内单独绑扎3扣，绑丝尾端朝向内部；（6）墙体起步筋为50mm，柱起步筋为30mm；（7）梁柱钢筋加密区及搭接区段加密为100mm；过梁进暗柱一根箍筋，且每根都拉钩，拉钩应拉在外筋上；（8）竖向定位筋代替主筋，主筋增加一个规格，采用14钢筋；（9）水平定位筋固定在墙筋上部不大于500mm处；（10）垫块安装间距600mm；（11）门洞口顶模棍焊接在附加筋上，上中下三根。（12）内外墙局部安装木模板。（13）外墙使用止水穿墙螺栓；（14）机电预留预埋位置准确，固定焊接在附筋上；（15）设备止水套管安装焊
18、接在附筋上。4.2.3标识牌 每道工序样板应悬挂标识牌及施工质量控制要点。包括：地下室外墙钢筋绑扎、剪力墙内墙钢筋绑扎、直螺纹连接、木模板安装、机电预留预埋等。4.3地下室柱实物样板4.3.1地下室柱样板设计图4.3.2地下室柱样板内容及制作要求（1）柱基础为3000*3000*300素混凝土基础，（2）浇筑成型的柱为800*800，柱高1300浇筑至柱帽底部，其他尺寸详剖面图（3）柱施工缝要弹线、切割、剔凿，露出密实的混凝土面。（4）柱四角做好成品保护护角。（5）柱主筋为2025,，箍筋12100/200，箍筋肢数6，柱主筋甩至上层搭接处，连接直螺纹（标识）及丝头保护帽；箍筋绑扎超过加密区，
19、绑丝尾端朝向内部；（6）柱帽、局部顶板钢筋绑扎成型，钢筋规格12（7）柱主筋上部绑扎内控定位箍筋。（8）柱帽模板支设完成，采用快拆体系，立杆间距600、500采用快拆头，支撑体系采用碗扣架，上设有螺旋式可调支托（U托、快拆头），并且支托螺杆伸出长度不得大于 200mm，主龙骨放置顶托中心位置。为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横竖成行。4.4后浇带实物样板4.4.1样板设计图4.4.2样板内容（1）后浇带样板尺寸为5.8m3.1m，板底高度为1.9m。（2后浇带宽800mm,板厚200mm,12200双层双向布置。（3后浇带支模样板应单独支设（见上图）,支撑体系采用碗扣架搭设，
20、立杆下垫50mm100mm的通长垫板，立杆间距见平面图,扫地杆距地200mm，最上部水平杆距板底400mm,龙骨选用钢木龙骨次龙骨上铺15mm多层板，立杆上设有螺旋式可调支托（U托、快拆头），并且支托螺杆伸出长度不得大于 200mm，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横成排、竖成行，模板硬拼，钢筋梳子板卡缝，模板底部留置清扫口。4.5楼梯实物样板4.5.1样板设计图4.5.2样板内容（1）楼梯样板基础为200厚素混凝土基础 （2）踏步板厚120mm,钢筋型号为下铁12150，上铁12150，分布筋8200，钢梯段板筋双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位。（3）楼梯休
21、息平台板厚120mm,上下铁12150,分布筋8200,双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位,在混凝土浇筑时需要留置施工缝，施工缝留置在楼梯休息平台跨中 1/3，施工缝要弹线、切割、剔凿，露出密实的混凝土面。（4）楼梯梁为200*400mm,上铁220，下铁上铁220，箍筋8200。（5）梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距 600mm 梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。（6）支撑体系采48钢管搭设，立杆下垫50mm100mm的通长垫板，立杆间距1200*1200mm,立杆垂直于踏步板，扫地杆距地200mm，最上部水平杆距板底400mm,主龙骨选用100*100mm木方，次龙骨选用50*100mm，木方间距250mm，次龙骨上铺15mm多层板，立杆上设有螺旋式可调支托（U托），主龙骨放置顶托中心位置。并且支托螺杆伸出长度不得大于 200mm，
