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1、起重机维保技术要求第一章设备情况及项目要求1.1协议设备基本情况序号设备编号设备编码设备名称型号规格厂家使用单位安装地点1071101010352015D-2838电动单梁行车ELK5-22.5X9-A5洛阳卡瑞起重驱动桥车间102A厂房靠通道2071101010362015D-2838-1电动单梁行车ELK5-22.5X9-A5102A厂房靠办公楼3071101010382015LH-2931电动双梁行车LH16-22.5X10.4-A5悬 架车间102B厂房B区新设备线4071101010392015LH-2931-1电动双梁行车LH16-22.5X10.4-A5102B厂房B区内高压线5
2、071101010402015LH-2931-2电动双梁行车LH16-22.5X10.4-A5102B厂房B区闲置设备线6071101010412015LH-2931-3电动双梁行车LH16-22.5X10.4-A5102B厂房B区旧设备线7071101010422015LH-2932电动双梁行车LH16-22.5X9-A5102B厂房C区剪板线8071101010372015LH-2839电动单梁行车ELK5-22.5X9-A5制造部102B厂房C区钢管线9071101010442015LH-2934电动双梁行车LH10-21.7X9-A5机具车间102B厂房D区龙门刨区1007110101
3、0432015LH-2933电动双梁行车LH10-22.5X9-A5机具车间102B厂房D区设备大修注：年检有效期均为2019年12月21日；设备状况：均为2015年新购，性能优良。1.2服务期限维护保养的期限于2019年9月 1 日起至2020年8月 31 日止。期满后如双方合作愉快且满足建安的比选制度要求的前提下直接续签协议，否则约定期限届满，重新进行比选。1.2.1续签协议基本要求：a、应急抢修及时未出现设备故障日通知维修人员第二天未进厂的现象。b、因维保不到位造成安全事故。c、因维保不到位造成设备较大部件的更换。1.3服务项目1.3.1建安公司名山新厂区10台起重机维修保养1.3.2本
4、技术要求只限于对设备的维护保养和应急维修，对于设备大、中修项目，比选方就修理项目重新组织比选。1.4服务项目的资质1.4.1参选方具有有效的特种设备（起重机）大修、维修、安装、改造资质。（参选文件中提供）1.4.2现场作业人员需具有有效的特种设备（起重机）作业资质，（参选文件中提供）且无恐高症、高血压等病症，同时严禁酒后或食用不适合高空作业的药物情况下作业。1.4.3现场作业人员需应为参选方员工，购买了80万元以上的人身意外保险；（参选文件中提供）1.4.4参选方需在雅安雨城区或名山区设立常驻服务站，常驻人员不低于一个电工一个维修钳工。（参选文件中提供）第二章 参选方的责任2.1参选方责任2.
5、1.1保证比选方起重机通过政府专业管理机构的年检和相关机构日常检查；负责完成年检或日常检查中发生的属本协议范围内的整改工作；2.1.2定期（1次/月）原则上车间盘存日对起重机进行维护保养，在接到甲方紧急召修后，在8小时内到场提供应急服务；存在安全隐患时2小时到场。2.1.3参选方应储备一定的易损件，以防止停机待料现象发生。2.1.4自行配备工作所需的工具及和各类油脂和清洁材料，保养时设置现场安全警示标志或安全护栏，必要时设置专人值守。2.1.5参选方将随时听取比选方的反馈，对不正常运行状况，做认真分析及纠正。2.1.6积极指导和配合比选方做好特种设备安全技术档案和制定安全管理制度以及特种事故应
6、急预案的制定和演练等。2.1.7参选方现场作业应遵守比选方的安全环保要求，并签订年度相关方安全环保协议2.2参选方责任范围对于未能明显察觉到的故障所引起的设备损失或人身伤亡由政府有关部门鉴定并确定责任。执行协议（合同）过程中由于参选方工作人员过失而造成的直接的可预见的延误、人身伤亡或经济损失，由参选方承担。2.3免责条款2.3.1非参选方的责任导致的设备零部件丢失、损坏，合同履行的延误，造成比选方或任何第三方的损失，参选方将不承担任何责任。2.3.2 乙方承担200 元以下的材料费，在检修中发现有需要更换200元以上的部件由参选方通知比选方，由比选方在参选方或市场采购，参选方对品质确认后方可安
7、装。如因不可抗力因素造成设备损坏或需更换零配件，所需费用全部由比选方自行承担。2.3.3 参选方应保证维护保养的起重机符合最新起重机维修规范、特种设备安全监察条例及国家、地方其他法律、法规、文件的要求。第三章 比选方责任 3.1维修现场比选方应为参选方员工在不违反比选方管理规定的情况下，提供出入之方便。3.2比选方对设备情况的反映比选方有义务提供有关起重机及其运行的准确信息，供参选方准确判定设备故障和分清责任。3.3额外费用的支付一切在参选方责任以外之料件损坏，其更换或修理之费用将由比选方承担。国家有关安全标准的规定发生改变需增减安全装置时，由比选方支付增减安全装置的人工和材料费。3.4年检及
8、其费用由比选方负责办理政府部门起重机年检的申报，参选方负责设备的迎检准备工作，年检费用由比选方支付。第四章 技术条款4.1起重机定期维护保养内容和要求序 号检查项目定期维护检 查 内 容检 修 要 求1 个 月3 个 月6 个 月9 个 月1年1减速器齿轮检查有无杂音发热及震动无杂音、显著发热或震动检查齿面有无磨损及损伤不可有明显磨损或损伤检查轮毂、轮辐、轮齿有无裂纹、变形及损伤不应有裂纹及变形或损伤检查键有无松动、出槽及变形无松动，出槽或明显变形检查键槽有无裂纹及变形不可有裂纹或变形检查轮齿接触及啮合状况有无异常不可单端接触、啮合深度要适当检查给油情况给油须适当2齿轮箱体检查有无裂纹、变形、
9、损伤无裂纹、明显变形或损伤检查油量及污染状况油量适当无显著污染检查漏油否不可漏油安装螺栓和螺母有松动或脱落无松动或脱落3检查有无裂纹、变形或磨损无裂纹及明显变形或磨损卷筒检查钢丝绳固定部分有无异常无异常卷筒体检查钢丝绳有脱槽状否无脱槽痕迹检查卷同齿轮安装螺栓有无松动及脱落无松动或脱落轴和轴承检查有无裂纹及磨损无裂纹或磨损明显状检查给油情况给油正常转动卷同检查轴承磨损不可有杂音、异常发热或异常磨损4滑轮检查有无裂纹、变形及磨损无裂纹、变形或磨损检查绳槽有无异常无异常磨损检查钢丝绳有脱槽状否无脱槽痕迹检查紧固性有松动及脱落否无松动或脱落钢丝绳档检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形无脱落或变形5钢丝
10、绳 检查钢丝绳的结构及直径与原规格的相符性必须与原规格相符钢丝绳的结构 吊钩于最低位置时卷筒上有安全圈否留有2圈以上的安全圈钢丝绳状况 检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀断丝数达标准规定应报废直径磨损达7%应报废有弯折状况应报废呈相当松弛状况应报废有腐蚀（尤为内部腐蚀）应报废 钢丝绳端部加工有无损伤、松动、脱落无损伤、松动、脱落 检查有无跳槽现象无跳槽乱绳 检查给油情况给油适当 检查有无粘附砂子、尘土、水分等无粘附砂子、尘土、水分钢丝绳与其它摩擦状况 检查钢丝绳是否和其它部位摩擦不可摩擦 检查与平衡滑轮相接触部分有异常否不可有明显变形或磨损6吊具吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形及磨损无
11、裂纹及明显变形或磨损 检查吊钩转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音须转动灵活、螺纹部分无杂音 检查钩口有无异常情况钩口处无明显 检查给油情况给油适当7挡板螺钉等紧固件 检查挡板螺母等有否松动脱落及变形无松动、脱落及变形 检查侧板有无裂纹及变形无裂纹、无明显变形检查紧固件有无松动及脱落无松动及脱落检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形无明显变形或磨损检查吊钩口有无磨损及变形无磨损及变形8安装的紧固件检查有无松动或脱落无松动或脱落9轮子踏面检查踏面有无磨损不得有明显磨损检查主动轮及从动轮的直径差不可有明显磨损9轮子踏面 检查有无裂纹及变形不应有裂纹及明显变形10上升高度限位器动作状态 检查动作位置及动
12、作状态恰当否设置的位置应准确、动作合适 检查杠杆等有无磨损及变形无磨损或变形触头检查是否磨损或熔焊无磨损或熔焊检查复位弹簧有无弯折或变形无裂纹或变形螺杆及螺母检查有无裂纹及变形无裂纹或变形其他紧固件检查有无松动或脱落无松动或脱落上升下降高度限位器动作状态、触头、紧固件等检查有无松动和脱落无松动或脱落蜗轮、杆及螺杆检查有无松动和脱落无缺油、明显磨损或变形11运行限位开关检查动作情况是否正常确实能断电12运行缓冲器动作状态检查动作情况是否正常 停止平稳，无明显冲击缓冲器检查有无损伤及差位无损伤及差位检查安装螺钉有无松动及脱落不能松动或脱落13主梁和端梁结构件检查结构有无异常变形及整件扭曲不得有异常
13、变形和明显扭曲检查有无裂纹无裂纹检查有无腐蚀无明显腐蚀检查连接部分的螺栓有无松动、脱落、裂纹及腐蚀不得有松动、脱落、裂纹及明显腐蚀主梁检查主梁在中央位置上起吊额定载荷的下扰情况对A3A6级的下扰S/800对A7A8级的下扰S/100014绝缘子检查有无脱落或紧固件有无松动无脱落，无松动检查绝缘子及绝缘物有无破损及污损等无破损，无污损15集电器机构检查有无磨损、变形及损伤无严重磨损、变形及损伤检查润滑情况给油要适当16电源指示检查是否明显、有效应明显、有效17控制电路和回路检查线路的线缆是否老化无老化各接线点牢固、可靠应牢固、可靠18电控箱电控箱内清洁、线路整齐应清洁、整齐各电器元件安装牢固、无损坏应安装牢固、无损坏各电器元件无老化、灵敏可靠无老化，灵敏可靠接地安全可靠应安全可靠4.2维保、修理、巡检作业完成后应填写的记录。4.2.1起重机月度、季度、年度维护保养记录。4.2.2起重机维修记录。4.2.3起重机巡检记录。
