越南海防二期2x300mw燃煤机组输煤系统工程(CDE施工方案).doc

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1、第一章 工程概况及编制依据工程名称：越南海防二期2x300mw燃煤机组输煤系统工程。越南海防电厂位于越南海防市水源县三兴乡。二期容量为2300MW燃煤机组。本工程为（2x300mw）工程二期扩建。本工程建构筑物分布较散，施工战线长，具有深、长、高的特点。施工场地点多面广，对测量定位和高程控制要求很高。编制依据C#D#E#转运站及5#6#栈桥图纸工程测量规范GB50026-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土用水标准JGJ63-2006混凝土泵送施工技术规范JGJT10-95建筑变形测量规范JGJ8-2007建筑防腐蚀工程施

2、工及验收技术规范GB50212-2002大体积混凝土施工技术规范GBT50496-2009机械使用规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程篇2005建筑工程施工及验收规范汇编电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.12002砼结构工程施工及验收规范GB502042002地基与基础工程施工及验收规范GB502022002简明施工手册中国建筑工业出版社强制性条文中国电力出版社2006版工程建筑强制性条文（房屋建筑部分）2009版第二章 工程目标2.1 工期目标围绕本电厂建设，按业主要求准时开工，确保土建各节点按期

3、和提前完成，并满足建设单位工程建设计划各项调整的要求。2.2 质量目标施工的工程质量全面符合国家和部颁标准, 并达到越南当地地方标准，严格执行国家电力行业标准电力建设施工质量验收和评定规程 第1部分：土建工程 DL/T5210.1-2005，精心组织施工，确保达到合同要求验收标准，确保一次性交安。2.3 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现一般工伤事故频率达到安全控制目标，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故, 不发生负主要责任的重大生产交通事故。2.4 环境保护及文明施工目标树立全员环保意识，采取有效措施，减少环

4、境污染及施工噪音，自觉保护场内公用设施。严格按国家、地方、企业的各项规定执行，加强文明施工管理，确保现场做到工完、料净、场地清。 第三章 施工计划根据设计院设计的施工图纸，并结合业主的总体计划安排、及基础施工计划要求，对本段工程的施工我公司将合理、科学安排施工时间，为安装提供场地，创造条件，抢出时间，合理安排施工工期，对基础混凝土施工采用一台混凝土泵车及3台混凝土运输车同时作业，分片分段施工。3.1 施工进度计划根据业主工程总进度计划、基础工程施工进度计划，以及现场的实际情况，我公司通过组织专业人员在保证工程质量、安全的基础上，采取了分解每项工作，落实到每天完成工作内容，未达到计划要求的当天加

5、班完成，同时增加劳动力、加大管理力度等措施，按照业主进度要求如期完成。3.2 劳动力计划为确保本工程施工的顺利进行，根据基础施工工艺流程，我公司拟定对本段工程施工需用劳动力计划如下：劳动力计划统计表所需工种木工砼工钢筋工焊工机操工水电工工长安全员资料员起重工材料员测量工质检员其他工种合计人数10人15人15人4人2人2人2人1人1人2人1人2人1人10人63人3.3 材料计划在基础施工前，内业预算人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样、施工图预算，并编制工程量清单，并由材料主管部门做好相应物资的采购计划，报经理部审核、审批。工程开工前保证材料及时到位。材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验

6、收。按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由施工员通知试验员、业主、监理，根据“工程检验项目抽样方法”共同进行见证取样，送试验室进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。3.4 机具、仪器设备计划为确保锅炉基础工程施工进度的顺利实施，现场的施工机具、仪器设备，我公司拟配备如下：序号机械设备称型号规格单位数 量备注1挖掘机1方台2租凭2装载机XGZL50台2租凭3自卸汽车20t辆6租赁4钢筋弯曲机GW50套3自有5钢筋调直机GQ50台1自有6钢筋切断机台1自有7交流焊机BX1-500-1台2自有8电锯JX-600台1自有9配电柜只3自有10平刨机BJ-400台1自有11压刨机YB

7、-400台1自有13全站仪台1自有14经纬仪台1自有15水准仪台2自有16振捣器台3自有第四章 主要施工方案和技术措施4.1 总体施工方案根据本工程的特点，结合我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循甲方确定的里程碑进度的情况下进行安排：1、开挖前根据厂区平面规划图，修筑一条永临结合的土方运输道路，道路两边用挖机挖两条临时排水沟。2、开挖时采用大开挖方法。零米以下工程一次施工完毕，避免多次开挖，尽量缩短地下工程的施工工期。施工时，应遵循先深后浅的原则；考虑到安装作业对工作面的要求，基础范围内的沟道和浅基础施工，须待主体结构安装基本完成后才能进行。地下管网主干线、厂区接地网、电缆隧道、

8、随同基础的各种预埋也应和地下设施同步施工，防止遗漏。在基础施工完后，进行隐蔽验收，合格后即回填。3、施工工艺流程具体见施工工艺流程图如下：4.2 施工测量4.2.1 测量准备1、与业主办理好测量控制点交接手续，对业主移交的平面和高程控制点进行复测，选择其中精度较高的点作为标段范围内的方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。2、掌握定位依据、做好内业计算工作，绘制基础范围内工程标高及高程控制网示意图，选择几种方案，优化测量控制网。3、在施工放样前对所用仪器设备进行检验校正，使所用仪器保持完好状态，并建立计量台帐。4.2.2 基础定位根据业主提供的施工区域二级测量控制网以及一期ZD12-ZD8控

9、制轴线，将C#D#E#及5#6#基础纵横控制轴线引测到基坑四周，并在较稳定、视野开阔的地方埋设控制桩，并报监理和设计院进行复测，复测合格满足施工精度后，以此作为基础施工的控制轴线使用，并用栏杆进行保护。再根据基础施工图和纵横主控制轴线放出各个基础控制线（并报监理和设计院进行复测，合格后方能使用）。4.2.3 基坑标高复测在基坑内找2-3个固定点（必须比较稳定或在已施工的工程桩上，以及在已浇注的基础承台上），作为标高引入点，该标高将从业主提供的二级控制网坐标点的高程引入，并用红三角作好标高标志，注上相对标高数据，报监理和设计院复测，合格并满足高程精度后投入使用，以此作为基础施工标高之用，并在使用

10、期间，专职测量员不定期进行复核，以便能满足施工要求。 4.2.4 支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据各基础周围的控制网在垫层上投出基础轴线（控制中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。同时在垫层表面弹出基础短柱的控制线，再根据该控制线定出预埋铁的位置，并根据第一次设计浇注标高进行抄平，安置埋铁，其顶面标高允许偏差为03mm，符合要求后固定埋铁。在第二次浇注时，首先用测量仪器复核埋铁的标高和轴线位置符合要求后，在埋铁上根据各轴线找出锚栓固定架的平面位置，在固定架横梁上划线（采用钢锯锯出轴线）和打尖冲眼标志。其中心偏差相对轴线为12mm。然后根据固定架上轴线中心安置固定地脚螺栓定位旋钮，定位

11、旋钮中心与固定架中心一致并与固定架顶面焊牢，再安装地脚螺栓，使螺栓顶标高符合规范要求010mm，且不低于设计标高。固定架及螺栓安装好后支设立模板，模板中心线与轴线（中心线）偏差为5mm，并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，作为基础短柱顶面标高，记入柱顶标高自检记录。同时根据各基础施工专用水准基点，将此同一高程引测至每柱基，以供柱身施工或吊装用。4.2.5 沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整段高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，按已选定的三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。复核水准基点

12、，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测，并作好周期性记录。1、水准点的埋设建筑物的沉降观测区域，必须有足够数量的水准点，并与被测建筑物保持30-50m的间距，本工程可利用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。2、观测点的埋设沉降观测的埋设按设计图纸(C#D#E#转运站及5#6#栈桥)中的设计要求。3、观测点的布置及观测依据设计图纸(C#D#E#转运站及5#6#栈桥基础平面布置)中的设计要求，按图示布设观测点。

13、本沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为等水准测量，其闭合差为+0.4n1/2mm(n为水准测量过程中水准安设的次数)。4、沉降观测的次数和时间沉降观测的次数和时间将根据设计要求进行。5、沉降资料归整每次观测完毕，应及时作出沉降观测记录，同时续绘沉降曲线图；作为竣工资料整理归档。4.3 土方工程4.3.1 土方开挖1、基坑开挖施工准备基坑开挖施工前，组织各专业和部门进行图纸会审，编制并报送开挖施工方案，获批准后实施开挖施工。根据基础开挖的实际情

14、况，在基坑大开挖前，先进行必要的井点降水措施，基坑边开挖边进行必要的边坡喷锚支护措施，具体施工方案见井点降水、开挖边坡喷护及基坑内排水专项施工方案。2、土方开挖的顺序 为了开挖及后续工作的顺利进行，开挖过程中应遵守如下原则：A、 为避免对桩的破坏，尽量采用小型机械进行挖掘。3、土方开挖本基础工程土石方开挖选用1台1.0m3长臂反铲挖土机和1台CAT200挖掘机挖掘，4台7吨自卸车将土方运至业主指定堆土场，开挖时从基坑一端开始向后退挖，自卸汽车停在临时道路中央装运，堆弃土方场地选用1台装载机推土，以保证弃土场的贮土量。根据基础地质报告可知，该段基础土质较差，且基坑均超过4米，为深基坑，故土方在开

15、挖过程中，采用1:0.5放坡。对有桩基部位的土方开挖，先根据桩基施工图引出桩基位置，作好醒目标记，由专人指挥挖土机沿桩周均匀挖土，禁止挖铲直接碰撞桩基而造成桩基损坏。为避免扰动基底土方，基坑开挖深度保留基底标高以上约300mm厚土方采用人工处理。在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。基坑开挖出一定范围后，对其桩头立刻进行人工破除，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即浇好垫层。因基础工程底二分之一处都是流沙，需采用3米楠竹

16、打桩进行沙袋护壁，所以在它们之间堆筑一层1.50m高、宽1.0m的砂袋挡墙，支撑应挖好一段支撑一段，并严密顶紧，严禁一次将土方全部挖好后再支撑。砂袋要严密压实，与楠竹紧密接触。4.3.2 土方回填基础施工完毕待混凝土防腐工作完成后，经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土或业主指定土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于300mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。回填土方

17、每层压实，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.3.3桩头处理待基坑开挖出一定范围后，及时采取人工破桩头至设计标高。应保证桩头部的混凝土密实无疏松、干净，保证钢筋锚入承台内有足够长度，对钢筋长度不满足锚固要求的，采取焊接接长。4.4 钢筋工程4.4.1 钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存

18、放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.4.2 钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。4.4.3 钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用

19、半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费4.4.4 钢筋连接根据实际情况，钢筋安装长度不大，易在车间进行焊接加工的，提前加工，再转运至施工现场进行绑扎，对基础承台需要接长的钢筋，我单位根椐现场实际采用手工电弧焊、闪光对焊或直螺纹套筒连接，搭接前必须进行试焊、直螺纹套筒连接试验，送检合格后方能进入下道工序。4.4.5 钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、业主提供图纸相符，准备好控制钢筋保护层的混凝土垫块（其混凝土强度等级与基础混凝土强度等级相同），对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位

20、的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小钢筋绑扎的难度。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、短柱、拉梁四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于短柱钢筋施工，应该在施工基础承台时留出短柱插筋，并且高于第一次浇灌与第二次浇灌接头。在绑扎前先放出柱边框线，在基础钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础钢筋上，插入短柱插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如下图所示： 基础短柱钢筋安装完成后，在其柱顶按设计要求，设置三层钢筋网片（带剪力槽的柱头除外），此网片钢筋必须与短柱主筋连接牢固，以防浇注混凝土时，该网片下落或下滑。4.5 模

21、板工程4.5.1 模板选型为使混凝土外观达到规范要求，模板选择至关重要。由于工程基础、联系梁等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，经过多方面综合考虑，拟在基础砼结构中采用双层覆膜木915183018mm，50100木枋，483.5钢管扣件、对拉螺栓及槽钢加固的综合模板体系。4.5.2 模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板

22、错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减小拼装缝隙。见上图。4.5.3 模板安装模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，根据在垫层上弹出的基础边线进行模板的安装，模板在转角处使用木刨，将模板两边刨直，使两边模板口顺直，从而使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，以保证模板接缝严密，模板安装好后，严格按要求进行加固。4.5.4 基础承台模板施工基础承台模板施工。是采用钢管脚手架和对拉螺栓的加固方式进行施工，在基坑内采用满堂脚手架把所有承台连接成为一个整体，在单个承台内部为了防止浇注混凝土时发生位移和爆模采用对拉螺栓对

23、称加固；模板拆除后，用切割机将加固用的对拉螺栓切割，再涂上沥青漆进行防腐。具体加固施工图如下：注：对拉螺杆间距为12600mm4.5.5 短柱模板施工 在基础短柱模板加固时必须把螺栓固定架与模板的加固体系连接成一个整体，以防止预埋螺栓在浇注混凝土的过程中发生位移，同时在浇注混凝土的过程不断进行校核，发现位移及时进行调整，以便满足钢架安装要求。4.5.6 模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除侧模。并且拆除模板时，杜绝随意抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模

24、板应及时送回仓库保管和维修。4.6 混凝土工程施工4.6.1垫层施工1、测放出基础边线，确定垫层浇筑边线；2、进行标高测量，并在地面上钉入钢筋头控制垫层面高度。垫层厚度及混凝土强度按照图纸要求施工。施工垫层时，应由基础中心向外设1/1000坡度，防止积水；3、基础底按图纸设300mm厚的碎石垫层,垫层压实系数不小于0.93；4、放线过程中对基础承台上的柱、预留孔、螺栓、埋件位置予以确定，并做醒目标识.4.6.2 混凝土浇筑1、本工程所用混凝土采用商品混凝土，3台混凝土搅拌车运输。1台汽车泵进行浇注。不能浇筑的地方用混凝土泵进行浇筑。2、浇注垫层混凝土时，混凝土运输车通过挖土时的预留坡道进行运输

25、，插入式振捣器进行振捣。3、基础短柱采用整体施工的方法进行施工，即基础承台与短柱施工按图纸要求分两次完成，第一次为基础承台、联系梁与基础短柱整体浇注到用于固定锚栓固定架短柱上的预埋铁处，然后在埋铁上安装锚栓固定架，待锚栓固定架安装好以后，第二次浇注到柱头二次灌浆下缘。基础施工时采用分片、分段的施工方法进行施工，施工时考虑在片区间留置施工缝，施工缝留设在第一次浇注与第二次浇注间的预埋铁处，为了保证混凝土的完整性，在对施工缝部位砼进行施工前必须对施工缝进行处理，施工缝的处理方法如下：将先浇砼面松散的砼凿除干净，用水清冲洗干净，刷水泥浆一道，并提前24小时浇水充润湿后进行后续砼的浇注。4、砼浇注前，

26、用水准仪将基础承台、联系梁、短柱面标高投测到相应的模板内侧，并用油漆标示出砼浇注标高。5、在基础承台、联系梁等浇筑混凝土时，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车进行运输，砼汽车泵或混凝土泵进行浇筑。砼浇注时，砼不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。在柱砼浇注时，单独搭设砼泵管支架及浇注平台，以保证泵管支架浇注平台体系与短柱模板支撑体系、螺栓固定架支撑体系完全分开，以免在浇注砼造成模板体系或锚栓支撑体系发生偏移。6、在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振

27、动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强基础与联系梁等接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无蜂窝、麻面等质量通病。7、柱基础承台混凝土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。8、砼施工过程中严格按照设计、规范要求进行施工，尽量避免质量通病和问题的出现。4.6.3 设备基础二次灌浆1、灌浆前必须由安装单位、建设单位、监理工程师签发的灌浆通知单才能准备灌浆。2、现场清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清

28、除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具；浇筑、捣实工具；量具。材料准备：按照设计要求准备。3、技术准备：熟悉图样和相应规范， 明确灌浆材料的种类和技术要求，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，专门从事本工程的灌浆操作。4、灌浆操作：对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是

29、否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。5、试验和检验：灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm 立方体试块3 组，一组用于d 强度，一组用于28d 试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理，若发现强度不合要求时，应凿掉重来。应做好施工记录资料，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员

30、均应签字，作为交工资料。4.6.4 混凝土养护考虑现场场地较大，浇注混凝土时恰为夏季，且当地气候为热带季风气候，日平均气温在30C以上，为保证混凝土浇注质量，必须按照规范要求及时进行养护。基础立面混凝土养护在模板拆除前主要采用模板自身养护，模板拆除后采用浇水（喷水）养护、基础顶面采用草袋覆盖进行保温养护，养护时间不少于14d。如果基础表面在初凝后出现风干裂纹，应及时通知混凝土工或瓦工进行二次抹面或压实，同时及时进行覆盖养护。为了控制裂缝的产生，在施工时必须采用经过检验合格（水泥的安定性）的水泥，在浇筑前制定妥善的温控措施，控制混凝土的内外温差，当气温变化时采用必要的防护措施（浇水，或采取覆盖保

31、持混凝土表面的温度）。4.6.5混凝土防腐地下混凝土工程施工完成后,在土方回填之前,按照图纸要求对混凝土进行防腐处理,防腐示意图如下:4.7 锚栓施工4.7.1 概况基础为钢筋砼基础，基础短柱上部为钢结构柱，钢筋砼基础短柱与钢柱底板通过锚栓连成整体。其中短柱高度为2.450-3.450米。4.7.2 施工规范及工艺流程1、施工规范：按GB50205-2001钢结构施工及验收规范以及电力建设施工质量验收及评定规程 土建部分 DL/T5210.1-2005和设计图纸要求， 预埋锚栓的几何尺寸要求为：相邻底板中心线之间偏差不得大于2mm；第一排柱至最后排柱中心线之间偏差不得大于8mm；相邻底板中心对

32、角线之间偏差不得大于5mm，总的中心对角线之间偏差不得大于10mm；短柱顶面水平度不大于1/500，标高误差不大于1.6mm；同一短柱上锚栓对角线中心误差不大于1mm；螺栓露出顶面标高偏差为0-10mm。2、主要工艺流程：由于C#D#E#转运站基础钢柱精度要求高，所以预埋螺栓的固定控制难度较大。为保证预埋螺栓的准确，采用螺栓固定架整体预埋螺栓的施工工艺。具体施工工艺流程如下：按设计标高预埋铁件安装螺栓固定架在固定架上调整螺栓位置固定螺栓校正并固定4.7.3 主要施工保证措施在基础承台钢筋砼浇筑时，复测平面控制网，在地面放线严格控制固定架底部预埋件的精度。预埋件采用T2020A，且按设计图纸的尺

33、寸及标高进行预埋，每个砼短柱上预埋4个埋件，材质为Q235B。根据土建的平面控制网，用全站仪和经纬仪测出钢筋砼柱基础定位轴线，并标示出预埋螺栓的具体安装位置；根据螺栓的精度要求，在承台垫层的埋件上根据已测量出的定位轴线，安装螺栓固定架，校核后并按要求与埋件焊接牢固，根据固定架上的螺栓孔来安装螺栓，初步校核螺栓位置，拧上螺帽，保证螺栓的空间位置准确。利用经纬仪及螺杆四周的微调旋钮对各预埋螺栓进行精确校正，待复核合格后用505角钢斜撑将螺栓下部与固定架焊接在一起，使预埋螺栓和固定架联成一体，螺栓外露表面涂抹黄油，用防水材料包扎牢固。预埋螺杆、预埋件的平面位置控制采用全站仪、经纬仪、水准仪进行，根据

34、基础周围轴线网对预埋螺栓进行逐个检测，校正无误后浇筑混凝土。在浇混凝土过程中采用经纬仪和全站仪进行监控，发现有偏移、下沉立即采取纠正措施，以保证预埋螺栓的施工精度。螺杆水平位移控制，采用在固定架顶面槽钢上根据预埋螺栓的位置在四周焊接微调螺栓（固定旋钮），根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋螺栓位置准确。螺栓水平位移控制见下图： 砼终凝后，利用全站仪复核锚栓的平面位置，并做好螺杆丝口的保护工作。 第五章 钢筋混凝土框架结构及输煤栈桥支架施工方案 5.1脚手架工程（1）采用满堂脚手架支撑，柱采用48钢管及12对拉螺栓柱外加固，并与满堂脚手架相连不设穿过混凝土面的对拉螺栓。 5.2搭设前应根据具体情况

35、编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。 5.3脚手架安装a）脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。b）脚手架最下层立杆下，垫通长10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。c）脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。d）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。e）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。 5.2钢筋工程a）根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。b）各层柱的纵向钢

36、筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。c）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。d）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 2.2梁钢筋绑扎a）工艺流程：支梁底模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快安装梁侧模。主次梁同时配合进行。b）梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢

37、筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。c）在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。d）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。e）主梁的纵向受力钢筋在同一

38、高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。f）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。5.3模板工程a）柱模板支设柱模板支设：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式槽钢加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，根据模板背面的编号，搬运到

39、相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用20槽钢作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。b）梁、板模板支设对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对于高度较大的梁采用12对拉螺栓固定。对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏浆。柱子模板支设示意图1.混凝土浇筑混

40、凝土柱浇筑：用砼泵车浇筑，按照分层浇筑，分层振捣的方式进行。肋形楼板的梁板将同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度将略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，并不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。第六章 钢结构安装施工方案本工程钢结构主要为干煤棚、输煤栈桥的钢桁架、钢平台、钢梯及栏杆等1制作场地：该工程

41、钢结构制安量比较大，钢结构制作量将近8500吨，我公司拟定在现场设置钢结构加工制作场地，所有钢结构均在现场制作。2加工准备及材料订货：加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。（1）钢材的检验：钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：a）钢材数量和品种与订货合同相符。b）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。c）核对钢材的规格尺寸。d）钢材表面质量检验。e）按规范要求抽样检验。（2）钢材的储存：a）所有入库钢

42、材均堆入在仓库内。地坪上垫100100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。b）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。第七章 照明配电安装a）配电箱采用膨胀螺栓固定，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。配电箱底边距地面高度应统一，按设计要求的高度。b）配电箱内应设置零线和保护地线（线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应编号按规范图纸要求进行并标记。c）配电箱上应标明用电回路名称。d）导线引出面板时与电器连接，为加强绝缘，要加套绝缘保护套。第八章 砌体工程施工方案8.1 原材料料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行

43、验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。8.2施工准备装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：a.现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。b.砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。清理出原框排架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。8.3控制要点a

44、）应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。b）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。c）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不

45、得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。d）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。e）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。f）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在

46、楼板面上予以校正。g）每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。第九章 装饰工程施工方案9.1抹灰施工9.1.1材料要求砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。9.1.2控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。9.1.3施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，