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1、山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核：批 准： 2005年1月27日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点6.1通风、排烟系统管道技术要求6.1。1镀锌铁皮风管6。1.2黑铁皮风管6。2水系统管道技术要求6.3质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同冷轧工程第四、五标段施工合
2、同合同编号：冷轧施合0142、太钢院图纸2。1水系统管道(1）4#轧机电气室排水管道308。12。04073。13213.1 （2)4轧机冷冻循环水管道308。12。04047。13213.2.16 2.2通风、排烟系统管道 (1）4轧机烟雾排放管道308。12.04073。13260.2 （2）4轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1 （3）4轧机地下油库通风管道308。12。04073.13260。3。1 (4)4轧机地下油库通风管道308。12.04073.13260。5.1 （5）4轧机电器室通风系统308.12.04073。13260。4.115 (6）4#轧机压缩
3、空气TOP图308。12.04073.13260.8。3 （7）4#轧机地下电缆室通风308。12.04073.13260。5 （8）4#轧机压缩空气外线管道308。12。04073。13260.10 3、规范 (1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 （2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 (3）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 （4）工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493 （5）SMS Demag公司DN2002加工规范二、工程概况与特点 1、工程概况 本工程为太钢不锈钢冷轧厂4轧机工艺管道工程，位于不锈冷轧厂混线厂房
4、北延，主要包括水系统和通风、排烟系统两大系统。水系统管道包括：电器室排水、冷冻循环水等。通风、排烟系统管道包括:电器室通风、地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风等。水系统管道采用成品焊接钢管；电器室通风管道采用0.75mm镀锌铁皮制作；地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风管道均采用2mm、3mm黑铁皮制作。 2、工程特点 （1）管道安装全部为高空作业。 （2）工作量大，工期紧。 （3)交叉作业多,作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量（Kg)备注1、轧机排烟系统风管90010001300*2000件2318123支架个94660切断阀20001000件1外方供货风机进口软边接1600
5、套1设备供货名称规格单位数量重量（Kg）备注风机出口软连接12671593套1设备供货2、地下油库通风系统风管件306376支架件141264风机进口软连接630套2设备供货风机出口软连接560*560套2设备供货防火阀710710件4外方供货防火阀800*800件1外方供货防火阀500*500件1外方供货切断阀800800件1外方供货3、电器室通风系统镀锌风管0.75件26613蝶 阀500*500台1设备供货连动百叶风口500375台10设备供货连动百叶风口350*240台8设备供货4、地下电缆室通风系纺名称规格单位数量重量（Kg）备注风管560720件5轴流风机T35No6。3台1设备供
6、货圆形重力防火阀560mm台2设备供货圆形重力防火阀720mm台1设备供货单层百叶式风口No.7（530*330）台8设备供货圆形金属单层百叶式风口560台1设备供货5、压缩空气TOP图无缝钢管1334m10闸阀Z41H16CDN25个290冲压弯头1334个1变径管133*4个16、电器室排水焊接钢管D894m60名称规格单位数量重量（Kg）备注焊接钢管D573。5m5090冲压弯头D894个990冲压弯头D573.5个4手动蝶阀D341X10DN80个3蝶板式止回阀HD44X10 DN80个37、冷冻循环水焊接钢管D273*8m100焊接钢管D219*6m16焊接钢管D57*3.5m5镀锌
7、钢管DN25m45镀锌钢管DN20m290冲压弯头D273*8个690冲压弯头D2196个4手动蝶阀D341X10DN200个2名称规格单位数量重量(Kg）备注截止阀J11X10DN20个18、4#轧机压缩空气外线管道无缝钢管2196m515闸阀Z41T16DN200个4冲压弯头DN200个20四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)单位工程优良率达到100. (2）分项工程优良率达到85。 （3)管道试压一次合格. (4）质量事故为零。 （5）管内清洁无异物. 2、工程预分项划分如下： （1）轧机电器室排水管道 （2）主电机及电器室冷却水系统给排水管道 （3）轧机冷冻循环水管道 （
8、4）轧区冷冻水及消防水外线 (5）轧机烟雾排放管道 （6）轧机地下油库通风管道 （7）轧机电器室通风管道 （8）轧机压缩空气管道 （9）轧机地下电缆室通风五、施工部署 1、组织机构设置冷轧项目部经理：王清洁 建设公司项目部经理：李学才设备安装公司项目部施工经理：高东辉安全检查员：杨大为质量检查员：项文钢管道专业员：杨忠元管道分公司经 理：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞安全员：程 信施工小组 2、人力资源计划 管工：20人 焊工：8人 起重工：2人 劳力工:10人 3、施工进度计划（见附表） 4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具6套电焊机8台角向磨光机2台剪板机1台压边机1台2吨导链2
9、副1吨导链4副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个六、技术要求及质量控制点6。1通风、排烟系统管道技术要求：6.1.1镀锌铁皮风管：6。1.1.1风管与角钢法兰连接要求如下：1、风管与角钢法兰采用铆接连接,铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象;2、翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致，且不小于6mm；3、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6。1.1.2风管制作要求：1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；2、折角应平直,圆弧应均匀，两端面平行；3、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm;4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝.6.1.1.3风管安装要求：1、风管安装前，应清除
10、内外杂物，确保清洁度；2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；3、法兰间的垫片采用3mm的胶皮；4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm.6。1.1.4风管支、吊架安装要求：1、风管水平安装，直径或找边尺寸400mm,间距不应4m；大于400mm,不应小于3m；2、风管垂直度安装,间距不应4m；3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受力应均匀，无明显变形。6。1.1。5各类风
11、阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动和电动操作装置应灵活可靠,阀板关闭应保持严密.6。1.1。6风口与风管的连接应严密、牢固;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。6。1.2黑铁皮风管：6.1.2。1风管制作1、板材厚度为2、3的风管，均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它担缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象,内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面;4、法兰制作时应与相连法
12、兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm；5、对于2的地下油库风管按外方要求采用楞筋加固，其余风管采用角钢或扁钢进行加固。6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm；当大于300mm时，为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm.7、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，相交处应连接成一体。6。1.2.2风管安排要求：1、法兰间的垫片采用5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）;2、其余项目同镀锌铁皮风管。6.1。2。3风管支、吊架安装要求同镀锌铁皮风管。6。1。2.4风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St
13、3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11)两道。6。2水系统管道技术要求:1、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10%，且不大于2mm.2、管道坡口要求见下表:接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度c管子对接V型坡口 C 588121。52.52311.511。5607060653、焊缝（宽窄、高度）均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷。4、管道焊接采用全焊透连续对接焊,焊条选用E4303型。5、管道对接焊缝距支、吊架净距不小于50mm。6、管道外壁采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级。7、管道涂漆时涂层应均匀，颜色应一致;漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹
14、、气泡、针孔等缺陷.8、管道安装允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距159、阀门安装前应抽取10%进行强度和严密性试验.10、管道试压:（1）试验前，应安装零时排气阀,注液时应排尽空气。（2）升压时要逐级、缓慢进行,发现泄露应在降压泄水后进行.(3）试验压力为设计压力的1.5倍，当压力升至试验压力的50时停止进行，检查如未发现异状或泄露，进入下一步；继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压至 30min,以无明
15、显泄露,管道目测无变形为合格。11、管道冲洗：(1)冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管里。（2）冲洗介质：洁净水（3）流速：v1。5m/s （4）吹扫、清洗时间次数:水冲洗2小时，4次。（5）检验方法:以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6。3质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。2、管道安装过程中,要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装.4、管道组对必须用砂轮机开设V型坡口,方可进行操作。5、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作.6、管
16、道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。7、风管的焊接变形要及时予以调整。8、风管的咬口要严密，翻边要齐整。七、保证施工质量的主要措施1、质量体系：施工经理：高东辉管道专业员：杨忠元质量检查员：项文钢管道分公司负责人：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞施工班组2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工.3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。4、施工班组作好安装自检记录,对不合格品整改后方可进行下道工序。5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。6、阀门按规范比例进行试压试验,合格
17、后向监理报验方可使用.7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂.8、焊工作业必须由合格焊工施工焊，严禁无证操作。9、管道安装过程中,要将内部杂物打扫干净，确保清洁。10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。11、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施1、安保体系施工经理：高东辉管道专业员：杨忠元安全检查员：杨大为管道分公司负责人：祝锡锐技术员：王俊文安全员：程 信施工班组2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。 3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位,确定监护人。 4、所有进入施
18、工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品,戴好安全帽系好帽带。 5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。 6、高空作业三到位，安全带高挂低用,安全绳固定牢固，安全设施标准规范。 7、起重机械指挥，绳索吊具设置必须由专职起重工进行.8、管子、管件拉运时要捆绑牢固,且人物不得混装，车辆行驶要平稳，严禁带泥上路.9、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。10、试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查。11、各工种严格按本工种安全操作规程作业。12、本措施与各单项工程安全技术交底同时使用.山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧
19、机排烟工程施工方案施工单位:太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核：批 准： 2005年3月26日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求6。1风管制作6.2风管安装要求6.3风管支、吊架安装要求6.4风管防腐(二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据 1、合同 冷轧工程第四、五标段施工合同 合同编号：冷轧施合014 2、太钢院图纸 (1）5轧机烟雾排
20、放管道308.12。04047.13220.2.136 (2）5#轧机排烟系统308。12。04047。13260。6。1 3、规范 （1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 (2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502698 （3）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002二、工程概况 1、工程概况 本工程为太钢不锈冷轧4#轧机排烟管道工程，位于不锈冷轧厂混线厂房北延,管道共计60余米，18.1吨。工艺流程如下:轧机左、右排烟罩排烟管油雾过滤器排烟风机烟道风帽 2、工程特点 （1）管道安装全部为高空作业. （2）工作量大，工期紧. （3）交叉作业多，作业面
21、窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量（Kg）备注风管900100013002000件2318123支架个94660切断阀20001000件1外方供货风机进口软连接1600套1设备供货风机出口软连接12671593套1设备供货四、质量目标 1、单位工程优良率达到100. 2、分项工程优良率达到85. 3、构件制作一次合格. 4、质量事故为零。 5、管内清洁无异物。五、施工部署：1、组织机构设置冷轧项目部经理：王清洁建设公司项目部经理：李学才设备安装公司项目部施工经理：高东辉安全检查员：杨大为质量检查员：沈毅管道专业员：杨忠元管道分公司经 理：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞安全员：程 信施工
22、小组2、人力资源计划 管工：10人 焊工：4人 起重工：2人 劳力工：4人 3、施工进度计划(见附表） 4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具4套电焊机4台角向磨光机2台剪板机1台2吨导链2副1吨导链2副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个25吨汽车吊1台1个六、技术要求及质量控制点（一）技术要求6.1风管制作1、风管均采用E4303型焊条进行焊接,焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面
23、；4、法兰制作时应与相连件法兰孔配钻,平面度的允许偏差为2mm；5、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm；当大于300mm时，为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm.6、风管加固筋应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度，相交处应连接成一体。 6.2风管安装要求： 1、法兰间的垫片采用5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）; 2、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧; 4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。垂直度允
24、许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm.其余项目同镀锌铁皮风管。6.3风管支、吊架安装要求1、风管水平安装，直径或找边尺寸400mm，间距不应4m；大于400mm，不应小于3m；2、风管垂直度安装,间距不应4m；3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm；4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架和受力应均匀,无明显变形。6。4风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道,孔雀兰面漆(色标PB11）两道。 (二）质量控制点： 1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验. 2、
25、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。 4、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。 5、风管的焊接变形要及时予以调整.七、保证施工质量的主要措施施工经理：高东辉 1、质量体系：管道专业员：杨忠元质量检查员：沈毅施工班组管道分公司负责人：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。 3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改. 4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。 5、所有材料到货后必须有产品合格证,规格、型号符合设计
26、及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。 6、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。 7、焊工作业必须由合格焊工施工焊，严禁无证操作。8、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。 9、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致,不得随意改动位置,阀门柄置应易于操作. 10、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施 1、安保体系：施工经理：高东辉管道专业员：杨忠元安全检查员：杨大为管道分公司负责人：祝锡锐技术员：王俊文安全员：程 信施工班组2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育. 3、每日班前会,组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护
27、部位，确定监护人。 4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。 5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露.6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。 7、起重机械指挥,绳索吊具设置必须由专职起重工进行。 8、管子、管件拉运时要捆绑牢固，且人物不得混装,车辆行驶要平稳，严禁带泥上路. 9、每日工作结束，对现场进行清理、清扫，搞好文明施工。 10、各工种严格按本工种安全操作规程作业。 11、本措施与各项工程安全技术交底同时使用。山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机生活水管道试压方案施工单
28、位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核：批 准： 2005年5月11日一、 工程概况 本工程为太钢不锈钢科技冷轧薄板改造工程，4轧机生活水管道试压,管径为DN250，共计260延米。水源来自原生活水管线，管口末端用堵板与综建公司管道隔离（见示意图）。二、 管道试压1、 试验压力:0.9Mpa2、 试压介质：洁净水3、 试压方法（1） 试压前要将管道两端用堵板封死,与其它管道隔离。（2） 在管道上装设压力表两块，表盘的刻度值应为测最大压力值的1。52倍.（3） 强度试验时应缓慢升压至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力，
29、稳压后观察焊口、法兰连接处是否有渗漏。4、 注意事项（1） 水压试验前，应安装零时排气阀，注液时应排尽空气。（2） 升压时要逐级、缓慢进行，发现泄露应在降压泄水后进行.（3） 试压时严禁超压，须有专人看护试压泵，并监护压力表。三、 临时设施增加材料：堵板 DN200 1片四、管道试压示意图 水源点 五、安全措施1、管道系统试压前，应检查管道与支、吊架的紧固性、必要时应采取临时加固措施。2、参加试压的工作人员必须服从命令，听从指挥,不得擅自开启或关闭任何阀门和开关。3、试压时严禁超压，发现漏点,泄压后方可处理。4、所有进入施工现场作业的人员必须配戴齐全劳动保护用品，戴好安全帽系好帽带。5、高空作
30、业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机压缩空气管道工程吹扫方案施工单位:太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核:批 准： 2005年5月10日一、工程概况 本工程为太钢不锈钢科技冷轧薄板改造工程4#轧机压缩空气改线管道吹扫，管径为DN200,共计280延米。吹扫气源接自4#、5#轧机压缩空气外线，管口末端排放点设至新旧车间交接点（见示意 图）。 二、吹扫前提条件 1、4、5轧机DN200压缩空气主管吹扫合格。 2、检查确认所有的管道支、吊架加设牢固。 三、吹扫参数 1、介质：氮气或无油压缩空气 2、流速：气体流速:v2
31、0m/s 流量：Q3600v*F360020*3.14（0.219/2）22710m3/h 3、吹扫时间:进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫4次. 4、检验方法: 目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5min内靶板 上无铁锈、灰尘等杂物为合格. 四、吹扫的顺序及方法 1、应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不允许进入 设备或已吹扫合格的管道,用临时管道连接到车间外排入。 2、吹扫时要用木锤对焊口部位进行震击，使药皮及焊渣脱落。五、吹扫示意图 DN125 DN200排放排放气源六、材料消耗1、将排放管接设在车间外：无缝管 DN200 30m法兰 DN200 4片阀门 DN200 2
32、个2、将气源管与管路连通：无缝管 DN125 15m七、安全措施1、管道系统吹扫前，应检查管道与支、吊架的紧固性、必要时应采取临时加固措施。 2、参加吹扫的工作人员必须服从命令，听从指挥,不得擅自开启或关闭任何阀门和开关。 3、吹扫末端应拉设警戒线，禁止无关人员入内，防止固体颗粒打击。 4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品,戴好安全帽系好帽带。 5、高空作业三到位,安全带高挂低用，安全绳固定牢固,安全设施标准规范.山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4轧机冷冻水管道工程冲洗方案施工单位:太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核：批 准： 2005年5月13日一、 工程概况本
33、工程为太钢不锈钢科技冷轧薄板改造工程4#轧机冷冻水冲冼， 管径从DN25DN250，共计480延米。冲冼水源来自供水厂冷水站，排 水点设至4轧机厂房内排水。二、 冲洗前提条件1、 与机器设备连接的终端管道全部短接完。2、 排水管道接到就近排水井，不得就地排放。3、 检查确认所有的管道支、吊架加设牢固.三、 准备工作1、将与机器设备连接的终端管道全部短接，发生材料：名称规格材质数量备注法兰DN8010#6片法兰DN10010#2片弯头DN8010#6个弯头DN10010#2个弯头DN2510#2个无缝管DN8010#10m无缝管DN10010#6m无缝管DN25105m 2、将排水管道接到就近排
34、水井，发生材料:名称规格材质数量备注焊接钢管DN250Q235A15m冲压弯头DN25010#2个蝶阀DN2501个法兰DN25010#2片三通DN25010#1个四、 冲洗的顺序及方法1、应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入 设备或已冲洗合格的管道，直接排放到雨水排水井. 2、冲洗时用木锤对焊口部位进行反复震击，直至焊渣、药皮脱落。 五、吹洗参数:1、介质：洁净水2、流速:v1.5m/s 流量：Q3600vF3600*1.53.14*（0.273/2)2315.9m3/h3、清洗时间：按照项目部要求连续进行48小时。4、检验方法:1）以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2)并且委托供水厂进行水样化验.六、冲冼管道示意图: DN700 DN700 DN250 DN250 DN250七、安全措施1、管道系统冲洗前，应检查管道与支、吊架的紧固性、必要时 应采取临时加固措施。 2、冲洗压力一般不得超过工作压力. 3、参加冲洗的工作人员必须服从命令，听从指挥,不得擅自开 启或关闭任何阀门和开关。4、冲洗区域应拉设警戒线，禁止无关人员入内。 5、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安 全帽系好帽带。 6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。
