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1、 SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司21000MW机组（上大压小）建设工程调试项目名称输煤系统调试措施编 制 单 位上海电力建设启动调整试验所编写日期： 年 月 日审核日期： 年 月 日批准日期： 年 月 日出版日期 年 月 版次 会审单位国华徐州发电有限公司达华集团北京中达联咨询有限公司天津电力建设公司上海电力建设启动调整试验所日期 年 月 日分部试运组批准日期 年 月 日目 录1.设备系统概况22.编制依据113.试验目的124.试验前必须具备的条件125.调试范围136.试验工艺及要点137.试验验收标准158.强条、反措及安全环境控制措施159.试验组织机构和分
2、工16附录1.试验条件检查确认表18调试措施调试项目名称编号：SPCTI/CS-0908 1208第1页 共16页徐州发电有限公司2x1000MW机组“上大压小”建设工程输煤系统调试措施1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。以能源环保经济为目标。本期工程建设21000MW超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。1.1.1 煤质资料名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳分Car%54.2655.7952.38收到基氢分Har%3.663.233.
3、21收到基氧分Oar%5.988.056.13收到基氮分Nar%0.900.740.79收到基硫分St,ar%0.980.731.06收到基灰分Aar%27.3222.0629.43收到基水分Mt%6.99.47.0空气干燥基水分Mad%0.995.050.81干燥无灰基挥发分Vdaf%31.6231.8930.65低位发热量Qnet,arMJ/kgKcal/kg20.97501621.03502420.234840可磨性系数HGI636365冲刷磨损指数Ke2.21.92.2变形温度DToC150014801500软化温度SToC150015001500融化温度EToC15001500150
4、01.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表 表 锅炉耗煤量装机容量耗煤量21000MW设计煤种校核煤种1校核煤种2小时耗煤量 (t/h)834828.4863.4日耗煤量 (t/d)166801656817268年耗煤量(104t/a)458.7455.62474.87注：1、机组日运行小时数按20小时计；2、机组年运行小时数按5500小时计。1.2 卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程21000MW机组及预留21000MW机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计, 额定出力为2500t/h，适应
5、车型为：C60、C70、C80标准铁路敞车。翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。预留21000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现
6、A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。为实现对入厂煤进行采样，在翻车机作业区的铁路重车线上设置2台门架式火车采样装置。入厂煤的计量采用动态式轨道衡，由济南铁路勘测设计咨询院有限公司负责设计。1.2.1.1翻车机技术规范型式：FZ2-3型转子式双车翻车机(右装)适用车辆：C60、C70、C80普通路用敞车额定翻转质量：2110t最大翻转质量：2120t最大翻转角度：175 回转周期：60s平台轨中心距：1505mm 钢轨型号：50kg/m 压车方式：液压压车 靠车方式：液压靠车翻转传动方式：齿轮传动驱动电机防护等级：IP54调速方式：交流变频调速
7、 振动器: 激振力 18 kN驱动功率：290KW 除尘装置: C型双车翻车机的除尘系统采用水力喷雾除尘。1.2.1.2重车调车机技术规范型式：ZD-5000(右装)额定牵引定数：5000t传动方式：齿轮齿条传动轨道型号:50kg/m驱动电机防护等级：IP55调速方式：交流变频调速工作行程：90m（其中重车调车行程30m）供电及控制电缆：挂缆滑车声讯设施：旋转警灯驱动功率：575KW1.2.1.3活化给煤机技术规范设备型号：UC10x10工作制度：日运行3班，每班运行6h额定出力：800 t/h出力调节范围：0800 t/h（无级可调）出力调节方式：可变力轮振 幅：10mm振动电机型号: 00
8、XZ-1010-0908-004功率:9.33kw电压:380V转速: 最大1500 r/min（同步转速）绝缘等级：F防护等级：IP54可变力轮型号: VFL-10-10-004气动压力系统：功率5.5 kw工作压力0.68 Mpa供电电压：380 V供电频率：50 Hz装机总功率：9.33 kw最大负荷功率：9.33 kw设备总质量：8.1t1.2.2改造2#缝隙式火车卸煤装置拆除#1缝隙式火车卸煤装置，改造后的#2火车卸煤装置，做为本期1台双车翻车机的备用卸煤设施置。由于#2缝隙式火车卸煤装置已运行20余年，为适应本期工程需要，对C6AB带式输送机、叶轮给煤机进行设备更换，对螺旋卸车机、
9、煤篦、煤沟内衬进行改造。#2缝隙式火车卸煤装置的煤直供本期21000MW机组原煤仓，以及直供#7、#8机组机组原煤仓。1.2.2.1螺旋卸车机技术规范型号: LX13.5B数量： 3台 额定出力： 350400t/h型式： 桥式跨距： 13.5m轨道型号: 50kg/m铁路线间距： 6m 有效行程： 192m工作物料粒度： 350mm 适用车辆：适用C50C62A、C63、C64、C70敞车，满足铁路限界要求供电电源: 安全滑触线供电，电压380V/50Hz安装地点： 室内，无采暖控制方式： 机上手动控制1.2.2.2叶轮给煤机技术规范型号：QYG-600出力(调节范围) ：300-600 t
10、/h叶轮直径：2680 mm变频器调速范围:：2.76-8.3 r/min走行轨道中心距：1800 mm减速机生产厂家:：SEW主电机(拨煤机构)型号：Y180L-4主电机制造厂家：大连电机厂主电机功率：18.5kW叶轮给煤机行走速度：0.06 m/s行走机构电机功率：2.2 kW车轮直径：450mm供电方式：滑触线控制方式：就地和程控最大轮压：3t最大分离件重量：650 kg整机重量：12.6t电机总功率：22.9 kW1.3贮煤设施本期新建一座三列式煤场，煤场C4AB带式输送机中心线间距为87m，煤场长度约250m，两侧煤堆底边宽43米，中间煤堆底边宽76米，堆高14米，总贮煤量约为27万
11、吨，可满足本期21000MW超超临界机组锅炉约16天的耗煤量需要。煤场设置两台悬臂式斗轮堆取料机DQL1500/2500.38，贯通式布置，堆料能力为2500t/h与卸煤系统给料能力相匹配；取料能力与上煤输送系统出力的相匹配，取料能力为1500t/h，悬臂长度38m。根据环保部门的要求，为防止煤尘对厂区及周边环境的污染，本期煤场四周设挡风墙。煤场另设3台推煤机和1台装载机作为煤场整平、压实等辅助性作业以及铁路空车余煤回收用。斗轮堆取料机规范：设备型式：整体摆动平衡式工作制度：重型工作制出力：堆料额定出力：2500t/h取料额定出力：1500t/h分流量：0-1500t/h堆高： 24轨上： 1
12、2m轨上： 2m轮压： 250kN轮距： 0.85m回转半径：38m供电方式：电缆卷筒 供电电压：6000V供电频率：50Hz走行距离：175.340m最大工作风压：250Pa最大非工作风压：400Pa装机总功率：410kW最大负荷功率：340kW供水方式: 地面定点供水控制方式：PC程控, 手动, 单动控制系统：PLC Modicon TSX Quantum1.3.1筛碎设备本工程碎煤机室采用一级筛碎串联布置方式，选用变倾角滚轴筛，其出力为1500t/h；采用KRC系列环锤式碎碎煤机，其出力为1000t/h。滚轴筛和碎煤机各设二台，并列布置。筛下物料和碎煤机出料粒度30mm，物料粒度满足磨煤
13、机的要求。1.3.2 滚轴筛规范设备型式：HGS1812出 力：1500 t/h筛面宽度：1800 mm筛轴轴数：12根筛轴电机型号： R67DV112M4-SRD筛轴电机功率：4 KW防护等级/绝缘等级：IP54/F级旁路推杆型号：行程1000mm,推力5kN旁路用推杆功率：1.1 KW总功率：49.1 KW设备重量：18600 kg1.3.3环锤式碎煤机规范型号： KRC12X26型式：环锤式出力：额定1000t/h数量：2台转子直径：1200 mm转子长度：2600 mm转子线速度：47.1m/s入料块度：400mm出料粒度：25mm处理物：煤锤环排数：4列齿环锤单重/数：55.9/18
14、个圆环锤单重/数：64.3/16个碎煤机质量：28800t设备总质量：35700t外型尺寸(长宽高)：416034601950轴承型号/生产商：22338WC3/德国FAG1.4 运煤系统及运行方式1.4.1运煤系统翻车机卸煤系统本期安装A路带式输送机，预留安装B路带式输送机的条件，运煤系统中C5带式输送机为单路布置，其余带式输送机全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。煤场C4AB带式输送机为露天布置，并设有刮水器，其余带式输送机全部布置于室内。翻车机卸煤及贮煤输送系统带式输送机规范为：B=1600mm、v=3.15m/s、Q=2500t/h；#2缝隙式火车卸煤装置卸煤输送系统
15、带式输送机规范为：B=1200mm、v=2.5m/s、Q=1000t/h；出煤场后上煤输送系统带式输送机规范为B=1400mm、v=2.5m/s、Q=1500t/h。主厂房煤仓间采用电动犁式卸料器卸料。1.4.2系统的运行方式本期工程输煤系统主要运行方式：a.翻车机卸煤至煤场；b.翻车机卸煤（Q=2500t/h）经斗轮堆取料机分流后(Q=1500t/h)直供原煤仓；c.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供原煤仓；d.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供#7、#8机组原煤仓（参见#7、#8机组改造工程）。e.斗轮机从煤场取煤经上煤系统进原煤仓。注：上述运行方式为系统运行的主要分类，通过头部伸缩装置、电动三通
16、挡板的切换，给煤（取煤）设备、带式输送机及运煤设备的运行组合，可得到更多派生运行方式。运煤系统设有多处交叉点：在T1、T5转运站采用设有头部伸缩装置；在T2、T5、T6煤仓间转运站采用电动三通挡板切换；T7转运站采用电动单侧犁式卸料器切换(向#7、#8机组供煤)。通过带式输送机和交叉点设备的A、B路切换可得到更多派生运行方式。1.4.3输煤系统控制及其它本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。翻车机系统的控制在翻车机控制室，翻车机控制室布置在翻车机室进车端，两条重车线之间。入厂煤火车采样装置、翻车机控制室、斗轮堆取料机、螺旋卸车机具有相对独立的控制操作功能，但与煤控室有足够的信息交换
17、，以达到集中控制的目的。输煤系统设工业电视监视系统。1.5辅助设施1.5.1除铁设备为从煤流中分离出磁性金属以保护输煤系统有关设备，在翻车机卸煤输送系统设有1级盘式除铁器，在#2缝隙式火车卸煤装置卸煤系统设有1级头部带式除铁器；在碎煤机前设置1级带式除铁器和1级盘式除铁器；在碎煤机室后设有1级盘式除铁器。1.5.2计量装置和取样装置为了正确计量铁路来煤量和锅炉耗煤量以及煤质特性分析，做到经济运行、科学管理，本期输煤系统中设置了入厂煤和入炉煤计量采样装置。入厂煤计量采用动太电子轨道衡，入厂煤取样采用门架式火车采样装置；入炉煤计量采用电子皮带秤，布置在C9AB带式输送机上，入炉煤取样采用中部取样装
18、置形式，布置在碎煤机后C9AB带式输送机上。电子皮带秤的标定采用循环链码校验装置。1.5.3 检修设施为了便于设备维护和检修，在翻车机室、各转运站、碎煤机室、锅炉房煤仓间、推煤机库设有电动葫芦或电动单梁起重机。1.6运煤车间辅助建筑本期工程输煤系统设有翻车机控制室一座，包括：翻车机控制室、除尘水泵及夹轮器液压站、配电间、值班室、样品间等；输煤综合楼一座,包括：输煤控制室、配电间、生产办公室、检修间、浴室等；推煤机库一座，4个车位，其中2个为检修车位。1.7煤尘防治各条皮带机头部和导料槽处都配有收尘和喷雾装置。翻车机室、转运站、碎煤机室、栈桥、煤仓间皮带层均采用水冲洗，水冲洗后的煤泥水先集中至就
19、近的煤泥坑，再由泵送至煤泥沉淀池。煤场采用旋转喷淋枪进行抑尘，喷洒系统采用程序控制。运煤系统中落煤管落差大的地方设置缓冲锁气器，以防止粉尘飞扬及胶带撕裂。2.编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）。2.2火电工程启动调试工作规定199640号。2.3电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL/T 5047-95。2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。2.5国家电力公司安全生产工作规定。2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版。2.7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.8工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）2.9设备制
20、造厂的说明书及图纸资料。2.10相关的设计院设计资料。2.11 江苏徐州发电厂二期扩建工程（首两台1000MW）调试大纲3.试验目的通过各带式输送机的试转以及其他输煤设备的试运调试，对施工 、设计和设备质量进行考核，检查设备是否符合设计要求。以使输煤系统具备安全、稳定地为锅炉上煤的条件。4.试验前必须具备的条件4.1输煤系统设备安装结束（安装合格文件包签收）。4.2输煤皮带机电动机接线正确，绝缘均合格，并且电动机单体试转合格，（DL5009.12002中13.4.3的规定）。4.3皮带机保护装置，跑偏开关、拉绳开关、速度开关、皮带防撕裂开关装置安装完毕并投用。4.4输煤皮带上的杂物，如铁丝、临
21、时脚手架等杂物清扫干净。4.5试转现场照明良好，步道畅通，通讯设备齐全。4.6现场试转设备命名、挂牌结束。4.7试转现场附近严禁易燃、易爆物品堆放，并有完整的消防设施。4.8生产准备工作已做好，运行操作人员已到位。4.9试转设备已具备启动条件。5.调试范围5.1翻车机调试由制造厂家调试，但需参加联动及联锁试验。5.2斗轮堆取料机调试由制造厂家调试，但需参加联动及联锁试验。5.3输煤系统各皮带机系统试转。5.4配合厂家对筛、碎煤机、皮带称、除尘器、除铁器及煤水处理喷洒系统等辅助设备的试转。5.5输煤系统联锁校验。5.6输煤系统程控手动及自动试验。5.7输煤系统负荷试验。6.试验工艺及要点6.1翻
22、车机调试（厂家调试）。6.2斗轮堆取料机调试（厂家调试）。6.3带式输送机的调试6.3.1皮带机保护校验：为确保带式输送机的安全运行，每条带式输送机均应置以下安全保护装置（DL/T 5187.12004中13.2.3的规定）。6.3.1.1速度开关。6.3.1.2跑遍开关。6.3.1.3打滑开关。6.3.1.4紧急拉绳开关。6.3.1.5胶带纵向防撕裂开关。6.3.1.6堵煤开关。6.3.1.7拉紧装置限位开关。6.3.2以上保护校验好后方可进行皮带机试转，对皮带机电动机、减速箱、轴承温度振动测量。6.3.2.1皮带机的电动机单转由安装公司进行，单转时间不少于2小时。6.3.2.2连接皮带后的
23、单转，高压电机不少于4小时。6.3.3系统试转1小时。6.3.4出力试验，流量稳定2小时。6.3.5额定出力下载负荷启动试验。6.4环锤式碎煤机及滚轴筛等煤设备请厂家进行单机调试。6.5煤场污水处理及喷淋冲洗系统及除铁器、除尘器、括水器由厂家调试好并能正常投用。6.6皮带秤（厂家单机调试）6.6.1为保证电子皮带秤的精度，必需定期用实物校验装置校验电子皮带秤，且要定期请计量局对标准砝码进行标定，以保证实物校验装置的精度。6.7取样装置（厂家单机调试）6.7.1输煤系统设置了一套入厂煤取样设施，一套入炉煤取样设施，试运后观察取样系统中各环节的运转状况。6.8输煤工业闭路电视监看（厂家调试）6.8
24、.1在原煤仓皮带机犁煤器上方，各转运站皮带机头部改向滚筒上方皮带机电动机处装摄像头，可360转换，投用后煤控室操作台可根据需要观察输煤运转状况。6.9三通切换档板校验6.9.1先进行就地限位确认。6.9.2进行该挡板的就地、遥控操作，方向正确、挡板到位。6.10输煤系统联动6.10.1系统启动方式 系统启动方式包括来煤堆场方式、煤场取煤加仓方式及来煤直送方式。程控按逆煤流方向启动，从该流程到最后设备开始依次启动。每种运行方式运转30分钟。6.10.2系统停机方式程控正常程序停机：停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止。每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，其中碎
25、煤机、除铁器及滚轴筛均需另延时停机。6.10.3事故紧急停机：因紧急情况发生意外故障，为防止扩大事故范围，在控制台上设一紧急停机按钮，但碎煤机、滚轴筛需经过30S延时停，以防止设备损坏，除铁器及除尘器与皮带机联锁停止。6.10.3.1在试转中，如遇到严重威胁到人身与设备安全时应紧急停机。6.10.3.2紧急停机后的设备需要再启动时，应在就地进行。6.10.3.3电动机故障后再启动时，热态电机允许启动1次，冷态电机允许启动2次，在两次启动之间经过惰转至停转。7.试验验收标准7.1输煤皮带机通过调整试验后，达到皮带不跑偏，载负不撒煤不溢煤，同时能在额定出力下，载负荷启动一次成功。7.2 电动机转速
26、为3000r/min时，轴承振动合格60m，优良40m；电动机转速为1500r/min时，轴承振动合格80m，优良60m7.3筛煤机筛下煤粒25mm，碎煤机出口粒度25mm。7.4各辅助设备及系统能正常投用。(包括煤水处理及除尘设备)7.5输煤系统设备达到额定出力。7.6程序控制系统能满足运行要求。7.7除铁分离器能吸取煤流底部25mm3的铁块。7.8堆取料机试转正常。7.9翻车机能正常工作。7.10输煤系统的验收标准详见附录5火电工程调整试运质量检验及评定标准3.2.3。 8.强条、反措及安全环境控制措施8.1设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通（强条DL5009
27、.12002中31.5的规定）。8.2试转现场应场地清洁，在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明（强条DL5009.12002中8.1.7的规定），通信畅通，有碍工作的脚手架全部拆除。8.3试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施（强条DL5009.12002中24.1.2的规定）。8.4栈桥清扫方式采用水力清扫，并在各集水点设排污设备。8.5在各转运站、易扬尘点设置除尘设施并适当地喷雾抑尘。控制粉尘浓度10mg/m3。（DL5009.12002中3.1.9的规定）8.6在煤场四周设喷淋设施，定期向煤堆喷水，以防止煤尘对周围环境的污染。（DL5009.12002中3
28、.1.9的规定）8.7在各转运站内的起吊孔设防护栏及盖板，以防止运行人员高空坠落。（DL5009.12002中3.1.5的规定）8.8对所有转动机械设备外露的转动部分，应设置防护罩（强条DL 50531996中6.1.2的规定）。以保证设备运转不对运行人员构成伤害。8.9对于检修条件高于1m的设备设检修平台，平台上设高于1.2m的栏杆并设上、下阶梯。（DL 50531996中6.2.5的规定）8.10运煤设备的启动应与启动预告音响信号装置联锁。启动预告信号未接通或未响够20S的情况下设备不能启动。（DL5009.12002中13.4.10的规定）8.11试转期间无关人员不得进入试转现场。9.试
29、验组织机构和分工9.1江苏徐州发电有限公司二期工程部：负责各单位间的协调。9.2上海电力建设启动调整试验所：编写调试措施，措施的实施及编写调试总结。9.3江苏徐州发电厂燃料化学部：做好生产准备，负责编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌。根据调试指令负责系统操作以及监盘操作、设备送拉电以及就地系统检查维护等工作。9.4北京电建工程公司：负责单体设备试转并做好各项记录，以及在设备试转中的维护、检修消缺和启动初期协助对输煤系统的检查、巡视、查漏工作。9.5设备供应商：各设备厂家服务人员负责设备单体试转及仪表的调试、现场服务和技术指导等工作。9.6达华集团北京中达联咨询有限公司：负责全过程监理
30、。附录1.试验条件检查确认表专 业锅炉专业检查日期 试 验 项 目输煤系统调试序号检查项目检查记录备 注1输煤系统设备安装结束（安装合格文件包签收）。2输煤皮带机电动机接线正确，绝缘均合格，并且电动机单体试转合格。3皮带机保护装置，跑偏开关、拉绳开关、速度开关、皮带防撕裂开关装置安装完毕并投用。4输煤皮带上的杂物，如铁丝、临时脚手等杂物清扫干净。5试转现场照明良好，步道畅通，通讯设备齐全。6现场试转设备命名、挂牌结束。7试转现场附近严禁易燃、易爆物品堆放，并有完整的消防设施。8生产准备工作已做好，运行操作人员已到位。9试转设备已具备启动条件。结 论检查确认单位日 期徐州发电有限公司二期工程部北京电建工程公司达华集团北京中达联咨询有限公司徐州发电厂燃料化学部上海电建调试所注：检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。
