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1、目 录1、编制依据12、工程情况说明22.1、处于边坡部分桩基础32.2、二次平场X围与平场后场地地貌52.3、土石方回填X围与标高103、二次平场施工124、露出地面部分桩基接桩施工方法125、土石方回填施工方法15XX两江悦来项目一期三标段露出地面部分桩基、地梁与土石方回填专项施工措施1、编制依据1.1、1.2、本工程设计施工图、设计变更与相关专业设计施工图。1.3、本工程施工组织设计与相关专项施工方案。1.4、根据现场实际情况。2、工程情况说明本工程在施工过程中，由于工期紧、任务重以与本工程基础施工难度非常大等特点，项目部在保证工程质量、安全的前提下投入了大量的人力、物力以与财力等予以确
2、保本工程各项工作的顺利实施。根据现场实际场地平整现状情况以与本工程设计施工图，售楼部存在部分桩基础处于平场后边坡上，另部分建筑物X围内场地由于现场实际情况与其复杂，业主方未顺利移交场地。展示区3#、4#楼大部分基础孔桩处于平场后的高切坡上，为便于孔桩施工，我司采取二次平场，使场地平整以便旋挖机能正常进行基础孔桩施工。由于边坡高度较大，售楼部、展示区3#、4#楼孔桩施工后均存在部分露出地面的桩基础（露出高度6-8m不等）。基础施工完成后，桩周围土石方回填量相对较大，回填难度也非常之大。具体情况分别如下：2.1、处于边坡部分桩基础2.1.1、售楼部边坡桩自编号分别为：6#、7#、13#、17#、1
3、8#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#等共计14根。具体如下图所:2.1.2、展示区3#楼边坡桩自编号分别为：7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#等共计11根.具体如下图所示：2.1.3、展示区3#楼边坡桩自编号分别为：7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#等共计11根.具体如下图所示：2.2、二次平场X围与平场后场地地貌由于业主方移交我司场地不能满足正常基础施工条件，集中体现在存在较多孔桩处于平场后的边坡上，为使基础施工顺利开展，在边坡桩施工前，对场地进行二次平场。2.
4、2.1、售楼部场地二次平场后，将13轴附近场地回填，6#、7#、17#、13#、19#、20#、21#、22#、23#孔桩桩边缘外2mX围内场地回填至249.5m标高处，再以1:2比例放坡至旁边空闲地带。18#桩由于地处高切坡上，另行修建临时道路至孔桩附近，在 原始场地上进行孔桩作业，地上部分采用砖胎膜形式接桩。将24#、25#、26#、27#孔桩边缘2mX围内场地向下开挖至239.5m，旋挖机从展示区场239.5m场地内修建临时道路进行孔桩施工，土方开挖量为2000方，房心回填量以图纸计算。露出地上部分，采用定型钢模形式进行接桩施工，接桩至售楼部设计桩顶标高249.8。回填前场地示意图如下（
5、详售楼部场地移交文件）： 售楼部边坡孔桩示意图二次平场后，场地桩位如下图所示：二次平场图需采用钢管扣件支模形式浇筑地梁与结构底板X围2.2.2、展示区3#楼7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#孔桩，4#楼7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#孔桩处于场地边坡上，旋挖机不能作业。需从展示区3#楼1轴外未移交场地入口修建一条临时道路至展示区4#楼7#孔桩处，对处于边坡上的孔桩进行施工，道路长度约120m，道路宽度11m，土方开挖量约8000方，实际开挖量以开挖前后场地地貌测量数据计算之后为准。由于施工场地狭窄，没
6、有足够的土方堆场，此部分土方需外转至渣场倾倒，运距20KM。为保证现场安全文明施工，现场配备一辆洒水车，每天不间断对临时道路洒水，控制扬尘污染。指派专人对边坡全天候观察，确保不出现滑坡、塌方等事故。展示区3#、4#楼孔桩开挖完成后，整个3#、4#楼孔桩均露出地面，上部孔桩需采用接桩方式浇筑至设计桩顶标高239.8。另如上图所示，基础孔桩施工完成后，3#、4#楼地梁与负一层结构底板均处于架空部位，故2#、4#楼所有地梁与结构底板均按照钢管扣件支模架形式进行施工。2.3、土石方回填X围与标高 该专项施工方案中所涉与到土石方回填X围此次主要针对售楼部24#-27#桩、展示区3#、4#露出地面部分桩基
7、础周围土石方回填以与售楼部、展示区3#楼、4#楼主楼外与环境挡墙之间的后背土石方回填。因展示区外独栋别墅地块尚未施工，229m标高处车库与环境挡墙未修建，故基础孔桩完成后，地梁与结构板浇筑前，不能进行土石方回填，待下部车库与环境挡墙施工完成以后，从1#楼与3#楼之间修建一条临时道路至环境挡墙处，逐步回填，房心部位，因地梁与结构板已经施工完成，大型机械不能参与回填施工，拟采用人工加斗车方式回填。回填量约3万方，；回填前具体的原地面数据以参见各方共同见证的测量数据作为土石方回填工程数量计算依据。回填之后的X围将根据现场实际情况进行实测确定，回填高度根据结构设计标高进行确定。具体回填X围以与回填前面
8、积、回填前标高如下图所示：3、二次平场施工3.1施工准备1、施工测量在二次平场施工前进行施工测量，包括平面位置、边坡桩所处位置、横段面、中桩高程等的复测。现场放出路基开挖边缘线、坡角线。3.2、二次平场土方开挖二次平场开挖前，需考虑地形条件和配套的设备，确定开挖的位置和程序。 1、土方开挖平场开挖土方利用挖掘机挖装，自卸汽车运输。对短而深的路堑，采用横挖法，按整个横断面从3#楼临近土石方单位临时施工道路处开始挖掘。2、施工控制要点：挖方边线、坡比、深度标高与边坡稳定观测。3、施工期间洒水车不间断对现场临时道路洒水，控制扬尘。4、露出地面部分桩基接桩施工方法桩基接长时根据现场实际情况针对桩基础留
9、设水平施工缝，接长之前必须严格按照施工规X对桩基础水平施工缝进行处理，合格后方可进行桩基础接长施工。桩基接长施工完成后再插入上部地梁施工。设计图中，3#、4#楼基础负一层无结构板，故-3.85层，0.000层结构梁板均从平场后标高开始搭设支模架，支模架搭设高度约15m。为保证施工安全，将对支撑体系采取加固，立杆间距加密至0.8m，水平杆布距减小至1m，增设加强型剪刀撑。3.1、施工顺序根据现场情况的特殊性，对此项目部将增加人、财、物等的投入，以便确保整个工程的安全、质量以与总进度要求，同时针对桩基接长与回填等工序的施工进行了精心的安排，具体施工顺利如下：3.1.1、桩基础施工顺序：桩基动测或声
10、测（合格）-包括人工平整场地-满堂架搭设-桩钢筋接长、绑扎（报验）-定型钢模板安装、加固-桩轴线与垂直度检查校正（报验）-桩身接长部分砼浇筑-桩身砼养护-地梁、板结构满堂架的搭设-地梁、板模板-梁、板钢筋安装绑扎-模板与支撑体系加固-混凝土浇筑-混凝土养护4.2、露出地面部分桩基础施工方法4.2.1、桩基模板 4.2.1.1、桩基模板设计根据设计变更施工图，露出地面部分的桩基全部为圆桩，桩直径为900、1000、1100等（具体详见设计施工图），用于接桩部分模板分别按如下方式进行实施：本工程需接桩的孔桩设计桩直径大小相对较少，根据设计桩径大小采用定型组合钢模板。模板加固体系采用482.8型钢管
11、和十字扣件连接做柱箍，对拉螺杆采用14450500mm；第一道桩模板紧固箍距离地面150mm。满堂支撑架设计：满堂支撑架采用扣件式钢管脚手支架，支架立杆间距：纵向900，横向900，步距1500，纵横向横杆按步距每层均设置，大楞与脚手支架支承连接成整体。支模架搭设前，对整个场地采用C20混凝土硬化，垫层厚度100mm，硬化宽度为建筑物外边线外扩2m。4.2.1.2、模板安装施工工艺 (1)、施工前的准备工作 1)、按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2)、本工程的控制标高由建设单位指定高程控制点引测至每单位工程的塔吊上或塔吊基础上并做好标记，沿
12、塔身逐层向上传递。3)、按施工需要的模板与配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板配好后必须按照梁、板、柱进行分类编号，以便下层相同位置使用。 4)、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。 5)、模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全、技术交底。 6)、安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。 (2)、模板安装工艺 1)、施工顺序：测量放线钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设桩模板安装、校正、加固验收浇砼拆模。 2)、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 3)、配件必须穿
13、插牢固（高强螺栓），支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋与其外侧的钢管。 4)、预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。5)、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按设计计算与构造要求和整体稳定性布置。 4.2.1.3、模板与支撑拆除 (1)、模板拆除：保证砼表面与棱角不因拆模而受破坏后方可拆除。 (2)、待砼强度达到规X规定值后方可拆除。 (3)、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 1)、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板与其支撑，然后拆除其他部分的模板与其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 一般情况为“先支后拆，后支先拆
14、”。2)、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 4.2.1.4、技术质量控制措施 （1）、必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。 （2）、为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 （3）、为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真与时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝
15、。4.3、临街梁板结构施工方法具体施工顺序如下：场地硬化-地梁梁、板结构满堂架的搭设-地梁梁、板模板（预留几处洞口）-梁、板钢筋安装绑扎-模板与支撑体系加固-混凝土浇筑-混凝土养护-模板与支撑体系拆除（基础抬墙梁JTL强度必须达到100%之后方可拆除支撑体系）-借土回填至梁、板底部（挡墙部分防水完成之后再进行借土回填）。5、土石方回填施工方法因整个场地十分狭窄，在二次平场石方施工过程中，大部分土石方已经外运，现场无法堆放填料，回填时只能另外借土回填，根据现场条件确定，展示区3#、4#楼借土回填采用一台CAT320B挖掘机配合自卸汽车装运土石方填料至项目部指定场地集中堆放。根据现场具体情况，因现
16、场场地条件受到限制，回填区域根本无法采用机械完成，只能安排人工配合塔吊与时转运到回填区域。桩周围土石方回填必须在挡墙完成之后才能进行，具体措施如下：5.1、土石方填料装运 下部车库挡墙结构、防水工程施工完成。随即插入土石方回填施工，回填材料采用合格的页岩土进行回填，填料粒径必须严格控制，填料运输采取人工搬运进料斗，塔吊进行调运至回填区域。为保证土石方回填的质量，回填填料粒径必须控制在10cm以内，再用细料填缝人工夯实后进行垫层混凝土的浇筑，处于建筑物下部房心部位，在土石方回填施工阶段每天安排15-20人专门负责配合塔吊进行人工回填施工。5.2、人工夯实、整平 由于现场条件的限制，机械是无法进入
17、回填区域，因此只能采用人工利用蛙式打夯机进行夯实作业，人工整平夯实施工时应采用分层回填、分层夯实的方法进行施工，分层厚度必须控制在30cm以内，以确保夯实质量，回填填料的粒径必须控制在10cm以内，桩露出地面3.0mX围内压实系数0.94。5.3、借土回填 因土石方回填量相对较大，在前期基础施工时挖出的部分可利用的土石方基本外运至弃土场，故需要借土回填，借土回填的填料来源采用挖掘机装自卸车进行运输至现场集中堆放，在利用人工配合塔吊进行回填。借土过程中项目部专门租用1台CAT320挖掘机、3台红岩自卸汽车完成借土作业，其中挖掘机的租赁费用为300元/小时，红岩自卸汽车运输距离根据现场具体情况进行确定。5.4、机械设备与劳动力的投入由于本工程工期紧，回填难度相对较大，因此项目部加大人力、物力以与财力的投入，用于桩基周围与挡墙后背土石方回填的劳动力与机械设备具体如下5.4.1、机械设备的投入（1）、塔吊：1台QTZ63；（2）、CAT320挖掘机1台（3）、红岩自卸汽车5台（4）、打夯机3台5.4.2、劳动力的投入（1）、塔吊司机1人（2）、塔吊指挥工2人（3）、挖掘机司机1人（4）、红岩自卸汽车驾驶员5人（5）、石工8人（6）、平工12人。
