迎周桥梁箱涵监理细则.doc

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1、B13周市镇迎周路（茂源路迎宾路）改建 工程监理实施细则（桥梁、箱涵部分)内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法和措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师: 总监理工程师： 日 期: 江苏省建设厅监制目 录一、专业工程特点二、编制监理细则依据三、指导思想四、监理工作流程五、监理工作目标六、监理质量控制要点、方法及措施七、安全监理工作的控制要点和目标值一、 专业工程特点:本工程桥梁为一座，位于桩号，桥梁断面形式为：0.35m栏杆+2.4m人行道+26m行车道+2.4m人行道+0。35m栏杆=32m。共有3座箱涵，其中BK0+028、DK0+030为新建箱涵，AK

2、1+549处老箱涵为两侧拼宽。1）桥梁工程：设计桥梁跨径为16+16+16，上部采用简支梁板，由2块边板和29块中板组成.桥面现浇结构层厚10cm,上铺10cm沥青混凝土。桥梁横坡为2%由盖梁调整.下部结构为桩接盖梁墩台，钻孔灌注桩基础,桥墩台桩径1。2m，全桥两侧各设一道GQF-FM-40型钢伸缩缝。2）箱涵工程:箱涵采用现浇工艺，函身及翼墙采用C30混凝土，其受力钢筋为HPB235、HPB335钢筋.函身基础为C20混凝土,洞口河床铺砌30cm道砟+10cm碎石+C2010cm厚水泥砼铺砌，洞口两侧设锥坡，坡度不大于1：1.项目名称与道路交角跨径、尺寸新塘河桥正交16+16+16CK0+0

3、28双孔箱涵526*3.2DK0+030双孔箱涵202*63。2AK1+549单孔箱涵156*3.6二、 编制监理细则依据1、 已批准的监理规划2、 与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料3、 施工组织设计三、指导思想：现场监理工作是以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备、完善的管理制度，规范化的监理工作程序,先进的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理服务合同的规定,站在公正的立场上，对工程项目全面的监督和管理。根据工程建设监理规定等法规文件和业主与承包合同文件,监督和证实承包人是否严格按合同要求履行合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、投资监理、安全监理、合

4、同管理、信息管理和组织协调工作。承包人填报开工报告 同时附上：1、 施工组织设计2、 承包人资质证书3、 检查工料机情况4、 现场转交四、监理工作流程：监理工程师审核开工报告桥梁箱涵工程质量监理流程审核结果 不同意 同意监理工程师批准开工同时附上：1、 承包人自检记录2、 材料试验报告或质保书承包人每道工序填报质量验收报验单监理现场检查试验监理抽验检验结果报监理工程师审批结果返工不合格 合格监理工程师签署质量验收报验单各部位完成同时附上：1、 竣工图纸2、 全部现场施工原始记录3、 全部质量验收报告4、 全部材料试验报告承包人填写质量验收报告监理工程师必要时，作荷载试验监理工程师组织有关单位对

5、工程及技术资料全面检查返工检查结果 不合格 合格监理工程师签认中间交工证书桥梁箱涵工程测量放样监理流程监理工程师组织对桥位坐标点及水准网、水准点的现场交桩由勘测设计单位提出文字依据承包人：1、现场定出桥梁纵轴线和每个构筑物位置的控制桩 2、以水准网水准点引来，在现场设置施工用水准点承包人报请验收重测监理工程师测量复核 不合格 合格专业监理工程师签认质量报验单承包人各部位、各工序施工中的测量放样现场监理人员按各项质量标准抽点验收监理工程师检验结果，反映在各工序的质量报告中 合格重测可以进入下道工序施工 不合格五、监理工作目标1、质量目标：合格；2、进度目标:2013年 8 月 20 日竣工；3、

6、投资目标：以施工承包合同为依据,搞好施工组织设计的审批环节，减少工程措施费用；4、安全文明目标：确保本工程施工安全重大事故为零，文明施工力争达到昆山市市级文明工地标准；5、合同目标：监督承发包双方履行工程承包合同；6、协调:协调好业主与承包商之间的关系，使工程得以保质、按时、顺利进行。六、监理质量控制要点、方法及措施（一）、施工测量施工测量监理工作分为施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。1、施工准备阶段测量监理工作1.1审核承包人测量仪器和设备（全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺等)的完好性、可靠性、精确度及法定计量单位的标定证书和业主认可的合格证件，审查测量人员的组成及能力，未经测量议器

7、检测单位检测的仪器、设备不得用于工程测量。1。2、审核图纸。根据桥梁的形式、跨径及计划要求对原设计座标及网点标高进行复合；审核承包人导线复测资料成果，若设计单位提供的测量成果符合精度要求,则依照设计单位提供的已知测量控制数据，发现问题及时上报。1。3、熟悉招标文件，对招标文件中的特殊要求（即与现行的规范不一致的地方）要按招标文件执行。1。4、熟悉现行规范，在桥梁工序中严格按规范和招标文件执行。1.5、承包人因工程施工需要增加导线点、水准点加密，应提供观测计算资料报监理审核，并现场复核,方可使用。1。6、审核承包人上报的独立控制网的测量方案，测量放样方法及放样数据的申请。2、施工阶段测量监理工作

8、本阶段的测量工作尤为重要,工程的正确与否，对每项工程的首工序-测量来说,其责任尤显重大，稍有疏忽往往给工程造成严重的质量事故,而不是一般的质量缺陷。所以对每一单位工程、分部工程、分项工程及工程部位的首工序-测量，除要求施工单位自检外，监理应认真做资料的验算及实地检测，关键部位要做到100%检测。2。1控制网测量 检查承包人完成此项工作的人员资历、经验、使用仪器精度.所有施工放样采用的控制点，都必须经过测量监理工程师的检查批准.在施工过程中，控制网点桩位应定期复测，防止被移动。31竣工测量准备工作工程竣工后，承包人开始由业主提供的平面及高程控制点及因施工需要而加密的导线点、水准点，因桥梁、道路的

9、竣工，部分控制点间已不可能通视，这时在尽可能利用业主提供的控制点情况下，将控制导线点重新设立在工程的部分桥梁耳墙上，（该部位最容易保护和使用，而且相对稳定）,同时将高程点联测到同一点，以满足竣工验收要求。(二）、试 验材料试验11材料动态:111、承包人对工程所用的重要材料的采购应遵守招标文件及省、市有关部门关于物资管理方面的要求和规定。认真贯彻省市有关文件的精神。12原材料质量：121、一般要求：承包人应向驻地监理提供材料的产地、厂家、说明书和出厂质量证明书等资料，供监理工程师掌握承包人的材料供应和产品质量情况，必要时监理工程师将到生产厂家进行调查。审查承包人到场材料的出厂质量证明书,其质量

10、应符合有关标准、规范和设计要求，承包人的材料负责人应在材料出厂质量证明书上签字确认。承包人对到现场的材料应按有关标准和规范分批进行外观检查，在自检合格的基础上,通知监理工程师，监理工程师将对承包人就钢筋、水泥、粗集料、细集料、及外加剂等见证取样和送检。试验报告出来后报验，经专业监理工程师审查合格，方可使用。未经报验或未经监理工程师签署批准的材料一律不得用于工程。对不合格材料，承包人应及时将其运出工地。 承包人对各种材料的采购、运输、存储和保管。均应按照各种材料的相应要求办理.监理工程师将对各种材料的存储和保管条件进行抽查,发现问题及时向承包人提出。承包人需要委托外单位进行试验的项目，应委托有资

11、质的，并经监理工程师认可的试验室承担。承包人的试验负责人也要在这些试验报告单上签字确认。122、钢筋：审查承包人报验的钢筋是否符合有关标准、规范和设计要求。其力学性能必须符合国家标准GB149984（见JTJ0412000中附录E-1)的规定.承包人对到现场钢筋按要求分批抽样送检,监理见证.承包人应按有关标准和规范的要求，对钢筋焊接接头分批进行外观检查和抽样试验，监理见证。 经监理工程师审查合格，且经签认后，方可使用。123、水泥：审查承包人报验的水泥是否符合有关标准、规范、施工工艺和设计的要求。水泥标号及抗压强度应符合JTJ0412000附录F-1的规定.承包人对到场的水泥，按要求分批抽样送

12、检，监理见证.承包人对受潮或存放时间超过三个月的水泥，应重新取样检验，并按检验结果提出处理意见，报经监理工程师同意后，承包人方可进行处理。监理工程师认为需要时,可以抽样复检.承包人应不定期抽袋装水泥的每包重量。124、粗集料(碎石）： 承包人在确定粗集料的产地来源之前，应按有关标准和规范的规定，先取样进行全面检验。审查承包人报验的粗集料级配范围、杂质含量、压碎指标，是否符合相关规定要求。承包人对到场的粗集料，应按要求分批抽样检验，监理见证，合格后方可用于工程。125、细集料(天然砂）: 承包人在确定细集料产产地来源之前，应按有关标准和规范的规定，先取样进行全面检验.审查承包人报验的细集料筛分析

13、及杂质含量，是否符合相关规定要求。承包人对到场的细集料，按要求分批抽样检验，监理见证,合格后方可用于工程.126、砼拌合用水:砼拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结、硬化的有害物或油脂、糖类、游离酸等。污水及PH值小于4的酸性水或大于8.5的碱性水均不得使用；硫酸盐含量(SO3)超过水质量的0.27%的水不得使用.承包人应对砼拌合用水质量进行化验,合格后，经监理工程师认可，方可使用。127、砼外加剂:审查承包人报验的砼外加剂是否符合有关标准、规范和施工工艺的要求.承包人使用的外加剂应经过有关部门检验并附有产品合格证明.承包人对到场的外加剂,按要求分批抽样检验后，应通过试验确定，并符合有关标准、规

14、范和施工工艺的要求。13、砼配合比和拌制质量:131、承包人的砼配合比应按有关标准、规范、设计和施工工艺的要求，送样至实验室进行配合比设计，试验报告出来后，经监理工程师审查合格后，承包人方可使用.132、督促承包人请政府计量部门对现场砼拌制设备和计量器具进行标定和定期检定，并应取得计量单位颁发的合格证。未经标定和按期检定的设备和计量器具不得使用。砼的拌制中,对砂、石料、水、水泥的计量，尚须进行过时磅校核。133、承包人应在每次拌制砼之前通知监理工程师。134、开始拌制砼前，承包人的试验人员应测定砂、石含水率，确定砼的施工配合比，并报监理工程师.砂、石含水率的测定次数，按有关标准和规定执行。如遇

15、雨雪天气，砂、石含水率变化较大时,承包人应及时调整施工配合比。监理工程师将对承包人的施工配合比进行抽查。135、拌制砼过程中,承包人应有试验人员在现场值班,负责各项检查、试验和制作试件等。监理工程师将对配料数量、坍落度和砼拌制质量等进行抽查。136、拌制砼过程中,承包人应在监理工程师在场的情况制作试件。137、承包人应及时将砼试件按规定的要求养护,并按时对砼试件进行送实验室试验.14、主要材料的抽检频率：141砂石：应以运送的产地和规格相同为一批，砂每400m3为一个取样单位，碎石每400m3为一个取样单位，不足400m3，也作为一个取样单位。142水泥：以同厂家、同品质、同批号、同生产日期的

16、水泥为一批，以200t为一个取样单位.不足200t时也作为一个取样单位。143钢筋：钢筋按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的为一批，每60t为一批，不足60t按批批计,以60t为一个取样单位。144砼配合比设计：同标号砼，同一批、同品种、同标号水泥,砂、石料产地、规格相同，做一次配合比设计，其中任一个材料变化,都必须重做配合比设计。桥梁部分（三）、桩基工程1.钻孔施工要求1、根据设计要求及地质资料和水文资料制定钻孔灌注桩施工方案，编制施工组织设计报监理审批后方可施实；2、钻机就位前，监理将对桩位进行复查、施工单位应对钻孔各项准备工作进行检查;3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖

17、面结构图，选用适当的钻机和泥浆;4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。监理将经常对钻孔泥浆、含砂率等指标进行检测，检测不合要求时，将督促施工单位改正。施工单位在施工过程中应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5、无论采用何种方法钻孔,开孔时监理将对孔位进行检查,要求孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻孔全部进入地层后，方可加速钻进.6、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。2。清孔要求1、钻孔

18、深度达到设计标高后，监理将对孔深、孔径进行检查，经检查符合要求后方可清孔。2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.3、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,可根据具体情况选择使用。4、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔.5、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规范要求。6、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔.混凝土灌注桩允许偏差项 目允许偏差检验频率检验方

19、法范围点数桩位群桩100每根桩1用全站仪检查排架桩501沉渣厚度摩擦桩符合设计要求1沉淀盒或标准测锤，查灌注前记录支承桩不大于设计要求1垂直度钻孔桩1%桩长，且不大于5001用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量挖孔桩0.5桩长，且不大于2001用垂线和钢尺量3。钢筋制作及安装要求1、钢筋骨架制作过程中，监理将检查钢筋的规格、型号、下料长度、制作尺寸、绑扎间距、加强钢筋间距及焊接质量、吊环的焊接质量。2、长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。3、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处.骨架顶端应设置吊环。4、骨架入孔一般用吊机，无吊

20、机时，可采用钻机钻架、灌注塔架.起吊应按骨架长度的编号入孔。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0。5%;骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。4.水下混凝土灌注1、灌注前监理检查水下混凝土的配合比,原材料的检验合格证，拌合设备及衡具设备的精确度(如采用商品混凝土厂家应提供配合比及出厂合格证、资质证书)。2、水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。3、水下混凝土钢导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉

21、试验，严禁用压气试压。4、混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、浇水现象。灌注进应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。5、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。6、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管，使其底口高于骨架底部2m以下，即可恢复正常灌注速度。7、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0。51。0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.8、灌注过程监

22、理将全程旁站并做详细记录.5.成桩检测1灌注桩，须待混凝土强度达到设计要求荷载后,才可进行试验。2、检验方法采用小应变动测和大应变静载检测，抽查数量应符合设计及规范要求。设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。3、当检测后，桩身质量不符合设计及规范要求时，应研究处理方案,报监理单位审批。测量放线、定桩位验桩位施工组织计划材料到场情况承包人填写开工申请表6。灌注桩监理工作流程监理工程师审核开工申请表检验 不合格重测 钻孔，放钢筋笼，清孔，承包人申报隐蔽验收单 合格隐蔽验收 不合格返工 合格现场监理人员签认隐蔽验收单 承包人，监理旁站灌注混凝土承包人每一单体构筑物灌注桩结束

23、，申报灌注桩质量验收单承包人提供详细施工记录报监理监理审核施工记录审查 不合格监理工程师另行研究，采取补救措施 合格 监理工程师认可施工记录签认灌注桩验收单（四）、承台、墩柱、梁的模板安装施工要求1、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。2、重复使用的模板应保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3、制作预制箱梁混凝土胎模时保证尺寸准确，应预留环拱表面刷抹隔离剂。4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模

24、板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施.对小型结构物，可使用金属线代替拉杆.5、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，应及时纠正.6、后张拉预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠,应设置适当的预挠或预拱。7、充气胶囊在使用前应经过检查,不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头就弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应当妥善存放,防止污染、破损及老化。8、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止,

25、其充气压力应保持稳定。浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。胶囊的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。9、支架和拱架应稳定、坚固,应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有跃然承载力的地基上,立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量.10、支架或拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一工序.11、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除，当构件跨

26、度不大于4m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后,方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。模板制作允许偏差项 目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构 件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量刨光模板和相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平(刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板)5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板的长度和宽度0,14肋高52面板端偏斜0。52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用

27、钢尺量板端孔中心与板端的间距0,-0.5沿板长宽方向的孔0。6板面局部不平1用2m直尺和塞尺量板面和板侧绕度11用水准仪和拉线量模板、支架和拱架安装允许偏差项 目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H1000,且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H500，且不大于20塔柱H3000,且不大于30模内尺寸 基础103用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5，8梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-6轴线偏位基础153用经纬仪测量，纵、横向各1点墩、

28、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔梁5支承面高程+2，5每支承面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程+10，0每个梁断1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度51预留孔洞预应力筋口道位置(梁端)5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+10，01梁底模拱度+5，-2每根梁，每个构件,每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋、桁架L15001沿侧模全长拉线,用钢尺量柱、桩L1000,且不大于10梁L2000，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏位L2

29、000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程+20，10用水准仪测量钢筋安装检验要求1、钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉均应满足本规范附录E-3中附表E-31的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0。95倍钢筋母体的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。2、现场检验应符合现行钢筋机械连接通用技术规程、钢筋锥螺纹接头技术规程、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定;3、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑

30、扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过表中的规定：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间(排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两段和中间各一处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙3施工注意事项1。主桥空心板上部结构1。1、为使

31、现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体,预制空心板的顶面必须拉毛.可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0。51。0cm,横贯板顶，每延米桥长至不少于1015道,严防板顶滞留油腻。1.2、要特别注意预制空心板的振捣与养生,严格保证混凝土质量，混凝土实际立方体强度达设计强度80%以后方可起吊、运输。堆放时应在空心板端部两点搁支,不得使上、下面倒置。运输时要采取措施,严防压力区产生负弯距使板顶产生拉应力而导致混凝土发生裂缝。1.3、浇筑铰缝、桥面混凝土前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮,用水冲洗：浇筑铰缝用小石子混凝土并振捣密实，然后浇筑桥面现浇混凝土，并严格保持钢筋及护栏、护栏座、伸缩缝等预埋件的位置准

32、确和捣实养护工作.2。引桥箱梁上部结构2.1、施工前应有完善的施工组织计划和详细的施工方案步骤，合理安排预制、架高各环节工期，达到施工连续不间断。2。2、主梁预制过程包括模板制作、台座放样等均应注意因桥梁纵横坡的主梁预制各部分的坡度设置及对称性，同时应注意伸缩缝预留槽、负弯矩束张拉槽、预应力管道（梁端负弯矩束扁管应外伸以对接）、各类预埋件等的设置位置、尺寸、方法。2.3、各主要材料的订购、采购必须符合有关规范要求，使用前应根据有关质量标准严格检测并遵照有关规范施工，预应力钢绞线张拉、锚固、灌浆等机具前必须严格校对、检测。2。4、砼施工前必须进行配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等

33、各种因素，通过实验保证砼强度，减少砼收缩徐变影响，并应注意砼强度试件的取样及养生条件需与主梁梁体砼相吻合。C40以上砼宜采用不低于525号硅酸盐水泥浇筑，同时为保证桥梁外观颜色,同一座桥的混凝土宜采用同一厂家同品种水泥浇筑。砼用石料强度不低于砼的强度的2倍。2。5、主梁预制后，应加强养生，当养生时间大于等于14d且砼强度达到设计强度100%时，方可施加预应力并及时压浆。施加预应力后，梁体必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒.2.6、预制主梁预应力筋张拉后15d至16d之内浇注现浇连续段,现浇连续段浇注温度控制在1520oC：宜在一天低温时段浇注，一联内各现浇连续段的浇注温度应基本相同.一联

34、现浇连续段浇注完毕且砼强度达到设计强度的90，及时张拉负弯矩预应力束并及时压浆.2。7、预制主梁上设置的负弯矩钢束张拉槽内所穿过的行车道板及梁肋等钢筋应注意应注意预留足够长度，保证张拉槽封槽砼浇注前穿过张拉槽内的钢筋等强度连接。2。8、永久性支座应水平设置，并注意安装方向.连续墩纵桥向上对应各片主梁的临时支座与永久支座上边连体钢板设置应注意保证密贴性，确保纵桥向单侧预制主梁架设时连体钢板不出现翘边现象.支座上下钢板规格应严格按设计要求采用。为防锈蚀，支座预埋钢板均采用热浸镀锌钢板。要求钢板平整，不允许焊接变形。滑动支座外面必须设置防尘罩。2。9、主梁预制时不设吊环，采用兜托梁底起吊，其吊点位置

35、支座中心线不大于0。8m，吊装孔开在翼缘板根部，预留孔大小可根据施工要求自行确定，但不大于10cm，预制主梁架设就位后庆尽快封孔.2。10、主梁在起吊、运输、安装过程中，应始终保持梁体处于简支状态，梁体平移时,两端应同时进行,注意梁体水平及平稳，防止梁体受扭、倾斜至倾覆。安装时应注意保证一片裸梁的稳定性。2。11、主梁的吊装设备可选用双导梁或跨墩龙门架等，具体施工方法由施工单位确定。施工吊装方案应注意施工阶段桥梁下部结构的承载力及变位控制,确保桥梁结构安全。2。12、现浇隐形横梁：按隐形横梁施工顺序逐次连接接头的横梁处钢筋及绑扎支点横梁钢筋，浇注混凝土，强度达到90后,分批张拉横梁的预应力钢束

36、，浇筑连续接头段和中支点两侧的湿接縫填补负弯矩钢束张拉槽口混凝土。3.桥面铺装3.1、在进行桥面铺装施工之前，应首先对桥梁现阶段梁顶标高进行一次全面测量，施工单位、施工控制单位应根据测量结果及有关施工规范拟合桥面标高及各部位砼铺装厚度以满足设计要求。3.2、对梁顶各部位拉毛质量进行全面检查,如发现拉毛不彻底或仍存有浮浆应手工凿毛。3。3、施工中应采取有效措施（如加密支撑钢筋）确保钢筋网的竖向位置在任何情况下均不允许出现整体或局部下挠国。浇注水泥混凝土之前应采用高压水将桥面杂物彻底冲洗干净，浇注水泥混凝土过程中禁止混凝土运输车或其它施工机具直接压迫已定位好的钢筋网。（五）伸缩缝1、伸缩缝安装应严

37、格在厂家专业技术人员指导下进行。2、伸缩缝的预埋钢筋位置要准确，伸缩缝的安装宽度，应视当时温度，会同伸缩缝生产厂家的技术人员现场拟定，并用专用夹持装置将伸缩缝固定，待浇筑混凝土达到强度后，再拆去模板及专用夹持装置。3、安装温度一般控制在1520oC，如特殊原因,可参考伸缩缝厂家提供的资料预留缩缝处的梁端间隙及型钢间隙进行安装。桥台处梁端间隙为梁端线至台背线间距。预制T梁架设施工过程中应严格检查梁端间隙,确保满足设计要求。(六）、栏杆、护栏的质量监理基本要求（1）栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象；（2）栏杆块件必须在人行道铺完后才能安装；（3）栏杆与扶手接缝处的填缝料必须饱满平实；（4）护栏的外露

38、钢件应按设计要求进行防护。外观鉴定（1）栏杆、护栏牢固直顺美观，；(2）护栏接缝处无开裂现象;(3）护栏混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0。5，深度不超过10mm。（七）、箱涵部分1、箱（管)涵放线定位（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；(2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固,并应定期进行复核。2、基坑开挖施工中应注意：（1）基坑可以使用机械和人工配套整修.基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖,已超挖或松动部位,应将松动部分清除。挖出的土方不得堆放在基坑边沿,应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1。5

39、米。机械挖土时保留200300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。（2)基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核,经监理复验合格后方可进入下道工序施工。(4)基坑开挖允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表3.15规定(见附表一)3、土方回填（1）箱（管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70时，方可进行回填土。(2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净,回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量2%，其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实,密实度应达到设计要求。

40、(3)施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。4、钢筋成型与安装（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后,应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。（2)钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂,且应立牌以资识别。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖.(3）钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，级钢筋的冷拉率不大于2%、级钢筋不宜大于1%。（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规

41、范要求。（5)用级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2。5倍。弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。（6）钢筋加工允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.1。4的规定.（见附表二）(7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。（8)钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于、级钢筋不得有明显的烧伤；对于级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7.2。2的规定。（见附表三)(9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷

42、、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7。2.3的规定.(见附表四)（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d，双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验， 合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置.（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表7。3.7的规定。（见附表五）5、模板安装:（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。(2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑,并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。(4)模板安装允许偏差应符合市政桥梁工程质量检验评定标准表6。0.4的规定。（见附表六）（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工.6、砼浇筑：(1）砼浇筑前,应对支撑、模板、钢筋和预埋