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1、目 录第1章 工程概况第2章 编制依据及施工技术指导文件第3章 主要施工方法第4章 施工人员及机具计划第5章 施工进度计划第6章 质量保证体系及保证措施第7章 交工与验收第 1 章 工程概况1.1 工程简介工程名称：大连鸿宇药业有限公司通风空调工程建设单位：大连鸿宇药业有限公司设计单位：辽宁省医药规划设计院有限公司、瓦房店市建筑设计院研究院工程内容：包括空调、通风、排烟、空调水等施工图中包括的所有内容计划工期：业主计划工期为 60 天。1.2 主要实物工程量专 业实物工程量单位数量通风空调安装通风设备台85风管m29884风阀台208第 2 章 编制依据及施工技术指导文件2.1 招标单位提供的
2、通风空调施工图2.2 国家洁净厂房设计规范GBJ73842.3 洁净室施工及验收规范JGJ71902.4 通风及空调工程施工及验收规范GBJ50243972.5 药品生产质量管理规范（GMP98）2.6 工业管道工程施工及验收规范GBJ50235822.7 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126892.8 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242822.9 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93862.10 化学工业工程建设交工技术文件规定HG2023794第 3章 主要施工方法在整个安装施工过程中，应坚持一丝不苟地，严格遵照国家和行业相关施工规范，严密控制每个安装施工环节，确保
3、建成后顺利通过检验、认证，并及时投入正常生产。3.1 施工准备及注意事项采用优质冷轧热镀锌钢板、合格的金属材料紧固件及其他附配件，全部材料均应具有质保书或合格证。划定各专业施工场地，施工中应保证场地清洁，场地实行专人日清扫制、垃圾袋装化。施工场地保持空气湿润（定期洒水）。制成品应文明搬运到专门存放场地，存放场地应清洁无产尘或污染源，门窗地坪墙面应已竣工，地面应铺设塑料垫层。工地设专职安全质量员，负责制作安装质量、检查场地卫生管理、拆箱开包监督产品合格证书保管隐蔽工程与中间检验记录及安全作业管理。外管及部件清洁应采用高效除油洗洁剂，抹布拖把应采用不掉纤维物（如边脚绸布料或丝光巾）。成型风管搬运吊
4、装时，直接触摸施工人员必须戴清洁（不掉纤维织物）手套操作。空气过滤器安装时，直接触摸人员应穿戴干净的服装。空调系统风机试运转前应对全部技术夹层，回风夹道及竖井，机房进行清洁处理。部分重要管道（风气水电）均应在安装完毕后采用硅基密封胶对洞孔缝隙进行可靠密封处理。3.2 空调与通风系统制作安装3.2.1 通风、空调系统施工程序技术资料准备班组施工技术交底 设备基础交接施工机具及材料进场 通风、空调设备开箱检验支架、风管及部件制作 通风、空调设备安装除锈油漆 设备单机试运转风管支架安装 风管及部件安装 风管漏风检查 风管保温 风罩及风口安装通风、空调系统测定与调整整理资料交工3.2.2 通风、空调系
5、统施工技术要点3.2.2.1 施工前应具备的技术条件（1） 熟悉掌握施工图纸，并且经过图纸会审。对施工图中所发现的问题已经确定解决方案。（2） 技术问题已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接已经明确，并做好“施工技术交底记录”。（3） 所编施工方案已经通过甲方确认，并且施工条件已经按方案准备就绪。3.2.2.2 施工材料的检查本工程风管品种规格较多，材料的选择要符合设计条件，薄钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷，镀锌板表面不能有氧化斑点。角钢应该等型、均匀，不应该有裂纹、气泡、凹穴及其它影响质量的缺陷。3.2.2.3 风管制作（1） 风管制
6、作材料及厚度按设计要求选择，风管连接法兰材料的选用标准如下表：圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格扁 钢角 钢14020*4150-28025*4300-50025*3530-125030*41320-200040*4矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025*3670-125030*41320-250040*43000-400050*5（2） 风管的接缝 制作风管时可采用咬接或焊接，至于采用那种形式取决于材的厚度。在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，风管变形小，外形美观。焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。风管的
7、接缝形式选择见下表：板厚薄钢板（包括镀锌钢板）1.2咬接1.2焊接（3） 风管的咬接l 风管咬口形式及应用范围见下表：名 称形 式应 用 范 围单咬口用于板材=0.5-1.2mm的拼接和圆矩形风管的闭合咬口立咬口用于板材=0.5-1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于板材=0.5-1.2mm的矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口用于板材=0.5-1mm，较多用于没有折方机和咬口机情况下的手工咬口按扣式咬口用于板材=0.5-1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。比咬口机械加工、生产效率高、运输组装方便。但漏风量高，铝板风管不宜采用口注：图中B为咬口宽度l 风管咬口的宽度见下表咬
8、口形式咬口宽度B（mm）板厚（mm）0.5-0.7以下0.7-0.91.0-1.2平咬口6-88-1010-12立咬口5-66-77-8转角咬口6-77-88-9联合咬口8-99-1010-11按扣式咬口121212l 咬口的质量要求咬口缝结合应紧密，对应有半咬口或张裂现象。直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度要均匀。（4）风管的焊接l 风管的焊接方法：一般情况下当钢板厚度大于1.2mm小于2mm时采用氩弧焊，当钢板厚度大于2mm时采用电焊。l 风管的焊缝形式见下表名称形式应用范围对接焊缝用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝搭接焊缝用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝翻边焊
9、缝用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝角焊缝用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝l 焊缝的质量要求：焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷，纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊缝宽度应均匀，焊接后应及时清理，去除焊渣。3.2.2.4 风管法兰加工风管与风管、配件及部件的连接，一般使用便于安装和维修的法兰连接。法兰能增加风管的强度，拆卸方便。按风管断面形状，法兰可分为圆形法兰和矩形法兰。圆形法兰按法兰直径和角钢的大小确定下料长度。以S表示角钢的下料长度，以D表示法兰内径，以B表示角钢的宽度。可以用公式S=（D+B/2）进行计算。角钢可用切割机下料，下料后煨制成
10、圆形并把接头处用电焊焊牢。矩形法兰制作工艺比较简单，它是由四块角钢拼成。画线下料时应注意焊接后法兰的内边不能小于风管外边尺寸，应达到允许的偏差值。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。法兰制作完毕后要进行法兰的钻孔工作，钻孔方法：先按规定的螺栓数量画出分孔，用样冲定点，然后把两个相配的法兰在台钻上一起钻孔，为使安装方便，可将钻孔直径比螺栓直径钻大2mm。3.2.2.5 风管及法兰制作尺寸检验（见下表）：风管及法兰制作尺寸检验项次项目允许偏差(mm)检查方法1圆形风管半径300mm0-1用尺量互成90的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-
11、23圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查3.2.2.6 风管部件制作（1）排气罩制作排气罩制作尺寸应按图纸进行施工，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘，伞形罩的扩张角不宜大于60。（2）风帽制作伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心，伞形盖的边缘应采取加固措施，支撑伞形盖的支架高度应一致。（3）导流片制作当风管边长大于或等于500mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，材质及材料厚度应与风管一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，
12、同一弯管内导流片的弧长应一致。（4）帆布软管制作为防止风机的震动通过风管传到室内引起噪声，在通风机的入口处应装设柔性短管，长度一般为150200mm。帆布连接管制作时先把帆布按管径展开，并留出2025mm的搭接量，用针线把帆布缝成短管。然后再把1mm厚的条形镀锌铁皮或刷过油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰上。连接处应紧密，铆接距离一般为6080mm，不应过大。铆完帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。也可把已展开下料的帆布的两端，分别和6070mm宽的镀锌铁皮条咬合，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接，如下图所示。1法兰； 2帆布短管；
13、 3镀锌铁皮； 4铆钉。3.2.2.7 风管及部件安装（1）风管支、吊架安装风管支、吊架安装应符合下列规定： 风管支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧帖风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。 送风管支架上应加沥青垫木，垫木厚度与保温厚度相同。 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。（2）风管安装由于通风系统多且复杂，安装难度较大，一般安装顺序先主
14、管后支管，先里后外，先上后下，每个系统安装的最佳起点应依据结构特点、土建条件、吊装条件综合分析而定。把加工好的风管和配件，按编号顺序运到现场，同时检查风管和配件的质量。若满足现场要求，方可正式安装。 在地面上预先把干管和支管按一定长度分段连接好，两法兰之间加厚35mm的橡胶板做密封垫，按照施工图要求组装风管。风管组装完毕后就可以按照先干管后支管的安装程序进行吊装。吊装前应根据现场的具体情况在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，当风管离地200300mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确。当检查没问题后，再继
15、续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，稳固后方可解开绳扣。风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5m的立管应设拉索固定。拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针上。风管安装的质量控制见下表：风管、风口安装的允许偏差和检验方法名称项目允差(mm)检验方法风管水平度每米偏差：3拉线和尺量检查总偏差：20垂直度每米偏差：2吊线和尺量检查总偏差：20风口水平度每米偏差：3拉线和尺量检查垂直度每米偏差：2吊线和尺量检查（3） 风管部件安装（A）各类阀门安装 斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时阀板应顺气流方向插入。 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启
16、闭应灵活可靠。 排烟阀的安装位置应符合设计要求，安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密。 止回阀的开启方向必须与气流方向一致。（B）排气罩安装排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。（C）风帽安装风帽安装应牢固，风管与屋面接触处严禁漏水。（D）帆布软管安装帆布软管的安装应松紧适度，不得扭曲。（E）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。3.2.2.9 风管及部件的静电跨接风管及部件的法兰应用16mm2的导线进行跨接，以防止静电。3.2.2.10 风管保温空调系统的风管应
17、进行保温，其保温材料和厚度按设计图纸选择，具体施工方法详见防腐保温方案。3.2.2.11 风机的安装风机的安装施工：在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机和各部分的机件进行检查，对叶轮，主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤及时反映。安装注意如下：（1）在一些接合面上，为了防止 和减少拆卸困难起见应涂上一些润滑油脂或机械油。（2）在紧固接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。（3）检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。安装风机时，输出风管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，并且保持轴的水平位置。安装进风口管道
18、时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接，进风口的固定是靠三个沉头螺钉固定的。出风口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置。法兰面应保持水平位置。安装风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不同心度允差为0.05mm。联轴器端面不平行度允差为0.1mm。风机安装完后，用手或械杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试运转。电动机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩。风机进气口不接进气管道时，需要加添防护网或其它安全装置。3.2.3 通风、空调系统试运转及调试通风、空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测
19、定和调整。该工作包括设备单机试运转、系统联动试运转、无负荷系统联合联合试运转的测定和调整及带负荷系统综合效能试验的测定和调整。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计与建设单位配合；带负荷系统综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责，设计与施工单位配合。（1）单机试运转 风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查接地等各项安全措施。 盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象。 叶轮的旋转方向必须正确。 在额定转速下试运转2小时。 运转时应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（2）系统联动试运转系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏
20、风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确无异常现象。（3）联动试运转的测定与调整联动试运转的测定与调整，可以考核空调系统的温度、湿度、气流速度等是否达到设计要求，是对设计的合理性，各单位设备的性能及安装质量的检验。其试调项目及程序如下： 空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位，按照有关规程要求，对电气设备及其主回路进行检查与测定，以便配合空调设备的验收。 空调设备的试运转电气设备及其主回路进行检查测试合格后，应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转，空气处理设备如喷水
21、室、表面冷却器、空气加热器和热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。空调机性能的测定与调整系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机性能的测定创造了条件。即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热和空气过滤器等单体试验与调整。 自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行在进行前四项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行，考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统特性的试调创造条件。 “露点”温度调节性能的试验与调整在空调机性能测定完毕、自动调节和检测
22、系统联动运行合格的基础上，即可进行此项工作。通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。 二次加热器（再热器）调节性能的试验与调整在“露点”温度调节性能试调合格后，即可进行此项工作，经试调后使二次加热器后的空气温度波动范围减少，以保证收敛加热器或精加热器前空气温度的稳定。 空调房间内气流组织的测试与调整在进行“露点”温度和二次加热器调节性能的试调过程中，可作室内气流组织试调前的准备工作，如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。气流组织调试后，可使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求，为使空调房间达到要求的恒温恒湿及洁净度创造条件。 室温调节
23、性能的试验与调整前述各项调节性能工作结束后，还必需对室温调节性能进行试验与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作，并按气流组织调整后的送风状态送入室内，这样就可考核室温调节系统的性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。 空调系统综合效果检验与测定在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围及空气参数的稳定性。系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线，并绘制空调系统的实际工况图，与设
24、计工况加以比较，同时画出恒温工作区温差累积曲线、平面温差分布图等。最后将试调中发现的问题及其改进措施，提请有关部门处理。第 4 章 劳动力及机具计划4.1劳动力组织：序号工 种人 数备 注1冷作工202焊 工2持证上岗3钳工14辅助工105合计32注：行政管理人员和技术管理人员由本项目经理部统一调配。4.2主要施工机具及检测仪器：施工机具及仪器配备计划表序号机具（或仪器）名称规 格 型 号单位数量备注1交流电焊机BX1300台22直流电焊机AX30300台13台钻13mm台14砂轮切割机JG3-400台45冲击电锤616台46手电钻13mm只167套丝机TSA台18弯管机YW60C台19双轮直
25、线剪板机台110往复曲线锯台211插线咬口机YIC-10台112曲线咬口机YWL-12台113弯头合缝机台114热球式电风速仪QDF3只115声速计DN10只116光电式尘埃粒子计数器L2.831/m台117数字式微压差测量仪DMP-2B只118半导体数显式湿度计TRH122只119便携式无线电对讲机对120高效真空吸尘机移动式台14.3加工制作场地：待中标后双方商定。第 5 章 施工进度计划（详见施工组织设计） 第 6 章 质量保证体系及保证措施6.1 质量保证体系：项 目 负 责 人总 质 保 师施 工 队 长专 职 质 检 员各班组兼职质检员6.2 质量保证措施：6.2.1 严格按本方案
26、第二章有关施工技术指导性文件的要求进行每一环节作业。6.2.2 实行岗位自查，班组监督，每周质量普查制度。6.2.3 严格按设备制造厂家说明书安装调试设备。6.2.4 对所有进场材料严格验收，验收内容包括使用说明书质保书合格证及外观检查。6.2.5 对全体安装人员及现场管理人员进行强化质量教育，树立全员全过程质量控制观念，实行工序质量否决制，即上一道工序不合格，绝不允许进行下一道工序。6.2.6 严格按ISO9002质量保证体系要求控制安装施工全过程。第 7 章 交工与验收7.1 交工资料执行化学工业部工程建设交工技术文件标准（HG2023794）7.2 工程竣工后本公司将配合空调设备生产、安装单位按相关国家及行业规范对净化空调系统进行综合性能检测，并出具检测报告。GMP检查验收过程中本公司将派员给予过程配合。 面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山
