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1、目 录一、编制依据11.1工程施工合同11.2设计施工图纸11.3规范、规程、标准11.4图集21.5主要法律、法规3二、工程概况42.1 工程简介42.2 结构概况42.3 纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度5三.施工安排63.1施工部位及工期要求63.2劳动组织及责任分工6四、施工准备74.1 技术准备74.2 测量准备74.3 机具及人员的配备74.4 施工手续74.5 材料准备74.6 管理人员及劳务人员培训8五、主要施工方法及措施95.1流水段的划分95.2钢筋加工95.3钢筋连接155.4钢筋锚固及搭接185.5钢筋排设205.6钢筋绑扎前的工作205.7钢筋绑扎205.7.3 框架柱
2、钢筋施工225.8 施工注意事项31六、 各项施工管理措施356.1 质量管理措施356.2 安全措施366.3 文明施工管理措施376.4 消防保卫措施386.5 成品保护措施38一、编制依据1.1工程施工合同 序号合 同 名 称编 号签 订 日 期1工程总包合同1.2设计施工图纸 序号图纸名称图 纸 编 号出图日期1建筑图B4-5、6、9、10建施1-15；建通-02、05-22、34、352009.9B4-8建施1-15；建通-03、04、22-352009.9B4-18建施1-152009.92结构图B4-5、6、9、10结施1-13；结通-01-14、31-392009.9B4-8结
3、施1-15；结通-01-14、31-392009.9B4-18结施1-172009.91.3规范、规程、标准序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB20202-20023国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20056地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20037地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20038地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-
4、20039地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311行业滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163200412行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113行业高层混凝土结构技术规程JGJ3-200214行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115企业钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程QB/HL2056-9916企业钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/HJ08-19991.4图集序号类别名称编号1图集防空地下室门框墙结构设计京04RFG12图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13图集混凝土结
5、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼板式楼梯）03G101-24图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-35图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼楼面及屋面板）04G101-46图集建筑物抗震构造详图03G329-367图集框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6141.5主要法律、法规 序号类别法律、法规名称编 号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279号7市建委关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建 1998200号8北京市
6、建设工程材料使用监督管理若干规定通知京建法2007722号9关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知京建质2009289号二、工程概况2.1 工程简介南皋组团定向安置房B4-5#、6#、8#、9#、10#楼及地下车库工程位于北京市朝阳区崔各庄乡北皋村，所承建建筑面积为60006m2，地下1-2层，地上十一层，地下层高均为3.3m，标准层层高均为2.8m。2.2 结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏型基础，底板厚650mm主体结构形式现浇钢筋混凝土框架/剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2土质、水位土质情况基础持力层为粉质粘土（第1层），fka=1
7、40Kpa地下水位地下承压水位：14m以下滞水层：6m左右地下水水质对基础混凝土无腐蚀性3建筑物地基地基土质层粉质粘土（第1层）地基承载力140Kpa4地下防水系统（双道设防）混凝土自防水底板、外墙、外露顶板为S6抗渗混凝形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面两道3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材5混凝土强度等级C15基础垫层C20防水保护层；二次结构圈梁、构造柱C30基础底板、墙体、顶板、梁C35后浇带C40框架柱；6抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级丙级结构安全等级二级7钢筋类别一级钢6，8，10二、三级钢12，14，16，18，20，22，25,28, 328钢筋接头形式直螺纹16以上钢
8、筋接长搭接绑扎16以下钢筋接长9结构断面尺寸外墙厚度180、200、250、300、350、400内墙厚度200、300柱子截面尺寸600600 mm梁断面尺寸500850mm 、500900mm 、6001300mm、300800mm、300650mm、300950mm、楼板厚度120、150、180、200、300、50010楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯坡道结构形式钢筋混凝土11人防设置等级6级12二次维护结构围护结构主要为150、200厚加气混凝土砌块；100厚机制轻质增强水泥隔墙板 2.3 纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）地下部分基础底板外墙内墙、板、楼梯板梁
9、柱外侧内侧外侧内侧40252515152530地上部分人防部分外墙内墙、板、楼梯板梁柱外墙内墙、板、楼梯板梁柱外侧内侧外侧内侧15151525303020203030注： 所有的板、梁、柱、墙、的钢筋保护层厚度均不应小于主筋直径 及水土直接接触环境下柱、梁为35 mm，墙板25 mm（人防墙板30 mm）三.施工安排3.1施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20091013200911250.000以下20091013200912310.000以上20100301201006203.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人（项目部钢筋工长）：孙志和3.2.2劳
10、务层负责人：王建国、王军峰、敦建辉、马进忠3.2.3钢筋用工数量及分工详下表部 位人 数基础底板1500.00以下3200.00以上200后台加工80钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉技术交底要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。四、施工准备4.1 技术准备施工前认真熟悉图纸（包括及建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前及设计联系解决。钢筋翻样人员应充分领会设计意图，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样，钢筋翻样经技术部门审核后方可正式加工。根据设计图纸要求和施工工艺规程向班
11、组进行技术交底。凡进场钢筋需具备材质证明，经试验室复试合格后方可使用。4.2 测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.3 机具及人员的配备本工程基础钢筋用量较大，钢筋接长几乎都是直螺纹，现场基础阶段钢筋加工需配备12台滚轧直螺纹机床，进场后厂家技术员对后台加工人员进行相应的培训，每台设备不少于4人。4.4 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备特种作业人员操作证（在使用期内）。4.5 材料准备根据材料用量及各阶段的材料计划进行采
12、购定货，及厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行。材料采购严格按要求进行原材料复试，并把钢材厂家和品牌向业主、监理报批。建立严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋原材为普通热轧钢筋，需选用定尺钢筋12m或9m，以利于配筋、下料。材料进场计划4.6 管理人员及劳务人员培训项目部按规定对相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），项目部技术、工长、质量员参加。五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分5
13、.1.1流水段划分的原则根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段均能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；本工程将各楼层后浇带分割开的区域作为划分流水段的基础；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分经业主、监理同意后实施。各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。5.1.2流水段的具体划分本工程地下面积为22598m2，地下车库中含四个住宅楼座，地下平面被后浇带划分十八个区域，基础底板必须连续浇筑，因此车库按后浇带分10段流水，住
14、宅楼按纵向后浇带均为分2段流水作业。地上结构B4-5、6、9、10划分为4个流水段，B4-8划分为3个流水段。流水段的划分详见附图。5.2钢筋加工5.2.1现场设钢筋加工厂，具体位置详见平面布置图5.2.2钢筋加工在现场进行，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、标准设计图集及施工规范编制。原材钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的成品经技术员、工长、质检员检查合格后，挂上合格标识牌，分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的，不准使用。5.2.3料单的配制原则（1）由工长进行翻样做出钢筋下料单，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。（2）受力钢筋的
15、接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械接头50%不限注：接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。承重均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个直螺纹连接接头。（3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度
16、10d，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。（4）剪力墙竖向、水平钢筋（直径16）采用绑扎搭接。（5）翻样时应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。5.2.3钢筋除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，带有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤的钢筋严禁使用。 5.2.4钢筋的调直（1）直径在10以下（含10
17、）的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（2）钢筋调直的质量要求1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折、钢筋无损伤。2）钢筋的表面应洁净。5.2.5钢筋的切断（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。（4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割
18、，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。（5）钢筋切断质量要求1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm。3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.2.6钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲前的准备1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。2）划线:对形状复杂的钢筋,要用石笔将各弯曲点位置划出。3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试
19、弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否及设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（2）钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。10以下箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。（3）钢筋弯曲质量要求1）级钢末端要作180弯钩时,其
20、弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度以不小于钢筋直径的3倍。2）、级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）用级钢制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，地下人防层暗柱箍筋参照京04RFG1，末端非弯钩平直部分按锚固长度计算。6）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.2.7钢筋下料加工允许偏差如下表：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10
21、mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起钢筋的弯起点高度5mm箍筋边长5mm5.2.8配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。直钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着使用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、多发。5.2.9钢筋马凳加工板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。马凳选用16（基础底板选用18
22、）钢筋加工成形，马凳形式如下图：5.2.10柱钢筋定距框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱上、中、下设置柱定距框（代替模板支撑钢筋），定距框采用16钢筋加工而成，每个定距卡棍的距离应比主筋直径大4mm。定距框四角及中间卡棍外围尺寸为柱截面尺寸，定距框顶端点漆防锈。 柱子钢筋定位框5.2.11梯子筋加工 为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，水平支撑筋在墙顶通长设置。墙体竖向梯子筋规格比墙体原设计竖向钢筋大一规格，替代相同位置原墙体筋，间距为1.2m1.5m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚
23、度。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。见下图。5.3钢筋连接5.3.1概述本工程中直径16的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接（筏板级，其余级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋可焊性能限制，不受季节影响，施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距
24、不宜小于25mm，且不得小于钢筋直径。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%；连接套由厂家提供，应有出厂合格证、型式检验报告、材质证明书，进场后应进行复检，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧，进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，现场使用的连接套主要有标准型（用于一般连接钢筋的部位）和异径型（用于不同直
25、径钢筋的连接部位）。5.3.2材料要求（1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。（2）连接套连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。连接套筒进场后用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查。每500个为一检验批，每批按10%随机抽检。连接套筒抽检合格率不小于95%。当抽检合格率小于95%时，另抽取同样数量的连接套筒重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批套筒合格。若合格率仍小于95%，对该批套筒进行逐个检验，合格的方可使用。连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规
26、格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话、箱内装有产品合格证。连接套的尺寸及允许偏差见下表：钢筋直径连接套长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格16mm45mm-2mm25.0mm-4mmM16.52.518mm50mm29.0mmM18.52.520mm54mm31.0mmM20.52.525mm64mm39.0mmM25.53.05.3.3丝头加工（1）加工丝头的牙形、螺纹必须及连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（2）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚
27、硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。（3）操作人员应严格逐个检查丝头的质量。（4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。（5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.4机具要求钢筋滚轧直螺纹机床为YJHD-320型，本工程要求设1台，电源要求380V、50HZ交流电源。工具：止规、环规、通环规、丝头卡板、通塞规、止塞规、工作扳手。5.3.5作业条件（1）钢筋滚
28、轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。（3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。5.3.6操作工艺（1）工艺流程 钢筋下料接头工艺检验钢筋套丝钢筋连接质量检查（2）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面及钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）接头的工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对
29、每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（5）钢筋连接1）连接套规格及钢筋规格必须一致。2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。3）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套及一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套及两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一
30、定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。4）被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5）每连接完1个接头必须立即用粉笔做上标记，防止漏拧。5.4钢筋锚固及搭接钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度按下面要求执行，施工中须严格遵守，不得擅自更改。5.4.1受拉钢筋的最小锚固长度：受拉钢筋的最小锚固长度la钢筋种类混凝土强度等级C30d25I级钢筋24d(27d)级钢筋30d(34d)级钢筋37d(41d)注：（）内表示人防层受拉钢筋的最小锚固长度。5.4.2本工程为二级抗震等级，根据03G1
31、01-1图集P34及建筑结构长城杯工程质量评审标准，受拉钢筋抗震锚固长度laE如下表所示： 砼强度等级钢筋类别C30I级钢筋27d级钢筋d2534d级钢筋d2541d注：任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。级钢筋端部应另加弯钩。5.4.3由于本工程钢筋直径小于16的采用绑扎搭接,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率按50%考虑时，及按25%考虑时，钢筋绑扎搭接长度如下表所示；墙体钢筋绑扎搭接长度执行03G101-1图集，且应保证搭接范围内有三根钢筋通过。 砼强度等级钢筋类别C30（50%接头面积）C30（25%接头面积）I级钢筋37.8d32.4d级钢筋d2547.6d40.8d级
32、钢筋d2557.4d49.2d注：任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。5.5钢筋排设5.5.1顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；5.5.2梁箍筋由柱边50mm开始排设；5.5.3墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋净距要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱50mm开始排设；5.5.4暗梁箍筋由柱边50mm开始排设，入暗柱50mm设1个箍筋；5.5.5柱箍筋距楼板50mm开始排设。5.6钢筋绑扎前的工作5.6.1弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，
33、按1：6的比例调整。5.6.2浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处切割2mm深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止，并用高压水冲洗干净。5.6.3钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。5.6.4检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。5.7钢筋绑扎5.7.1概述钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单及成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎采用2022号火烧丝。5.7.2基础底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎工艺流程弹设钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入
34、设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱钢筋基础底板钢筋验收（2）操作工艺1）轴线、墙线、柱（暗柱）线、门窗口、暗梁、地梁及楼梯位置用红漆标注，把各轴线及控制线引置外导墙上。检查验收。最后弹出底板钢筋位置线。2)底板（集水坑）钢筋绑扎前，先进行钢筋排设，并分层次有序绑扎。底铁钢筋放置层次必须符合设计要求，钢筋接头按25%错开设置。底板钢筋全部绑扎，绑扎采用八字扣，垫块梅花放置间距800mm，垫块使用40mm厚预制砼块。3）钢筋马凳支设在下层钢筋上，钢筋马凳间距1.2m1.5m，以保证上层钢筋的保护层。经质检员检查合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。4）底板钢筋绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位
35、置绑一道14水平筋，用以固定墙体立筋和下插部位钢筋，墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，然后按墙体水平分档间距绑扎。5）先绑扎下返地梁，再绑扎其余地梁，上铁钢筋接头近支座1/4范围内。地梁绑扎角筋部分采用兜扣，防止钢筋松动。两排铁间用垫铁固定。为防止骨架变形，用16、18钢筋绑好斜撑。放置地梁时一定要注意好地梁位置准确。放置底板上层下排钢筋，再放置上层上铁。底板钢筋遇基坑断开锚固，上层钢筋网片做90弯折向下锚固，下层钢筋网片做45弯折向上锚固。筏板端部钢筋按04G101-3 P40页“端部等截面外伸构造”执行。5.7.3 框架柱钢筋施工工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺
36、纹连接在柱顶绑扎定距框划箍筋间距线绑扎箍筋钢筋隐检。5.7.3.1 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，注意箍筋加密的数量，基础顶面起始嵌固部位加密区段为Hn/3，施工中尤为注意。5.7.3.2 将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，立柱子钢筋，采用滚压直螺纹连接，并在立好的柱子竖向钢筋按图纸要求划箍筋间距线。5.7.3.3 柱箍筋绑扎：绑扎柱箍筋时箍筋的开口相互错开，箍筋绑前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间据，然后将以套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋及柱筋要垂直，箍筋及柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯度钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 5.7.3.4
37、柱预留钢筋或插筋在浇筑混泥土前采用缠绕塑料布或套塑料管的方法进行保护，避免钢筋被混泥土污染。5.7.4剪力墙钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程放暗柱、墙线钢筋校正、清理砼软弱层安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎竖向梯子筋绑扎墙体钢筋绑扎垫块绑扎水平梯子筋调整验收（2）操作工艺墙体中暗柱主筋及直径16mm时，采用滚轧直螺纹连接，直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测结构+50cm线作为钢筋竖向分档标识。2）如出现竖向钢筋位移可按1：6弯折予以调整。3）暗柱箍筋弯钩角度取135平直长度为10
38、d（且不小于75mm），地下人防层暗柱箍筋参照京04RFG1，末端非弯钩平直部分按锚固长度计算。按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接长。4）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一放置，采用缠扣绑扎固定，主筋及箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。5）剪力墙体中16mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接。16mm钢筋采用绑扎连接，机械连接非连接区段为500，接头错开35d，同一截面接头面积百分率为50%，见下图：35d500楼板顶面基础顶面直径16mm的竖向、水平筋采用绑扎搭接，第一根钢筋端部距结构面不
39、小于LlE，第二根钢筋端部距结构面不小于500+LlE，即绑扎搭接端部相距500mm，其中LlE1.2laE且应能保证有三根钢筋通过，同一截面内绑扎接头面积百分率不大于50%，见下图：6）墙体钢筋为双向受力钢筋，所有交叉点均须逐点绑扎。搭接处应在中间和两端绑牢。7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。拉筋设置按墙厚及层数应符合以下要求：地下二层RFWQ1、LKQ2为6梅花状隔一拉一，其余墙为6400梅花状；地下一层外墙为6450，内墙为6400；0.00以上均为6600,拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子
40、筋和水平梯子筋。如下图： 墙体竖向筋制作14水平梯子筋定位墙体钢筋绑扎前先用钢丝刷清理污染的钢筋并根据墙边线校正好钢筋位置。第一根墙体竖向筋距暗柱主筋50mm，中间钢筋按图纸间距要求。暗柱箍筋起步距混凝土面为30mm，以上间距按图纸要求。箍筋开口处沿柱主筋旋转交错布置，如右图。箍筋及主筋绑扎要到位，间距准确、箍筋水平，采用兜扣绑扎，绑扎尾丝不得向外。绑扎墙体暗连梁:根据建筑50线确定连梁主筋位置。连梁进暗柱内50mm设置一个箍筋，距暗柱主筋50mm设置连梁第一个起步箍筋。箍筋开口向上交错布置，箍筋绑扎必须垂直，间距准确。遇留洞处要根据设计要求补强。顶层结构连梁箍筋沿全长布置。墙体水平筋起步距混
41、凝土面为50mm，避免及暗柱箍筋重叠，如有重叠时，暗柱箍筋间距缩小，使钢筋之间不小于25mm的间距。钢筋搭接长度范围内在中心和两端绑三扣。级钢筋弯钩朝向混凝土内。钢筋绑扎不得有缺扣，松扣现象，并且在1.5米以上绑扣向上，1.5米以下绑扣向下，且绑扣尾丝全部折向墙内。 5.7.5梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎施工工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并及箍筋固定主梁上层纵向筋及架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋绑扎次梁箍筋设置钢筋保护层垫块验收交接（2）操作工艺1）箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，主次梁交接处沿主梁附加箍
42、筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。2）在已安装的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。3）穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并及箍筋固定。4）纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/4，同一连接区接头错开距离不小于35d。5）绑扎要求：梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋及箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错
43、布置，弯钩角度135。箍筋及主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋及箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。6）梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底模板上,将梁位置调整,垫塑料垫块,底部垫块间距600mm侧面垫块间距800mm,梅花型布置。5.7.6顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程模板清理放线标识钢筋间距绑扎下铁受力筋、分布筋敷设电气管线安放马凳绑扎上铁受力筋、分布筋设置垫块清理验收（2）操作工艺1）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边50mm。同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座5d，且过梁墙中线，边支座负筋锚入支座la。板上开洞处理原则：当圆形洞直径300mm，矩形洞长及宽b3
