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1、目 录一、编制依据31。施工组织设计32。施工图纸33。主要规范、规程34.主要图集35.其它相关文件4二、工程概况41.工程简介42.工程各部位钢筋使用情况(暂估）43.各部位钢筋保护层44。钢筋连接方式55.各部位所用钢筋规格 、型号5三、施工安排51。质量目标52.流水段划分53.人员组织及劳动力安排54.材料水平及垂直运输75.机械组织86.现场安排8四、施工准备81。技术准备82.劳动力准备93.机具准备94。材料准备95。现场准备9五、主要项目施工方法101.钢筋进场检验及现场复试102。钢筋的加工103。钢筋绑扎12六、质量要求23七、其它管理措施241。质量保证措施242。材料
2、节约措施253.文明安全施工措施25一、编制依据1.施工组织设计 交运通正2号住宅及配套工程施工组织设计。2.施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑专业建防0104；建施-01402008年4月结构专业结施-01472008年4月3.主要规范、规程名称编 号类 别混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国 家建筑抗震设计规范GB50011-2001国 家人防工程施工及验收规范GBJ501342004国 家北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002地 方钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003行 业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行 业建筑机械使用安全技术规
3、程JGJ 332001行 业建筑工程冬期施工规程JGJ10497行 业建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003地 方4。主要图集图集名称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011、2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1013建筑物抗震构造详图03G32919条形基础构造详图05SG8115.其它相关文件文件名称文件编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01692003钢筋剥肋滚压直螺纹连接作业指导书ZXT362001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑业十项新技术(2005）
4、总公司综合管理体系文件二、工程概况1.工程简介北京交运通正运输有限公司2号住宅楼及配套用房工程位于北京市崇文区永外管村32号院，用地北侧紧邻管村路,南侧、西侧为已建好的住宅小区，东侧部队大院。建筑面积16312m2，占地面积1800 m2，本工程地上十二层，地下二层，总高度34.95米.工程结构类型为框架抗震墙结构。2。工程各部位钢筋使用情况（暂估）基础（t)住宅（t）配套(t）合计（t）2号住宅及配套工程71056427115453.各部位钢筋保护层楼号部位保护层厚度（mm)基础(外侧）30（50）2号住宅及配套工程框架柱30地下内墙15地下外墙（外侧）30（50）1层顶板25楼板15注：1
5、、受力钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋直径； 2、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm.4。钢筋连接方式钢筋规格连接方式直径18mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接直径18mm的钢筋采用绑扎连接5.各部位所用钢筋规格 、型号层号板梁柱剪力墙楼梯结构HRB335： d=12、14、16、18、20、22、25mm HPB235级： d=6、8、10、12HRB4：d=20、22、25mmHRB335:d=12、14、16、18、20、22、25mm HPB235： d=6、8、10、12HRB400 d=20、22、25mm HRB335 d=12、14、16、18、20、22、25mm HPB2
6、35: d=6、8、10、12HRB335： d=12、14、16、18、20、22、25mmHPB235： d=6、8、10、12HRB335 d=14、16、18、20mmHPB235： d=6、8、10、12三、施工安排1。质量目标合格标准.2.流水段划分2。1基础底板分3个流水段,施工流向为13。2。2.地下室外墙分3个流水段，住宅楼内墙分为4个流水段；地上住宅楼墙体分为4个流水段。顶板流水段划分:地下室分为5个流水段,施工流向为15；17层分为5个流水段，施工流向为1-5;811层分为4个流水段，施工流向为14；12层分为1个流水段.3。人员组织及劳动力安排本工程住宅楼和配套工程楼分
7、别配备独立的钢筋工长进行独立管理，劳务队伍分别由四川国程队下属两个独立的专业钢筋施工班组分别负责施工。4。材料水平及垂直运输根据施工组织设计对现场进行部署，钢筋加工厂设在场内西南角，位于塔吊工作半径之内，材料采用塔吊进行水平及垂直运输。5.机械组织钢筋现场加工机械，除剥肋滚扎直螺纹套筒连接专用的套丝机由项目部提供外，其余机械由劳务队伍自备。6。现场安排住宅及配套工程共设一个钢筋加工区、堆放区,钢筋堆放区位于西南角。调直钢筋及加工棚设在场外.四、施工准备1。技术准备1。1、有关技术人员仔细审查图纸，发现问题及时与监理、设计联系,确保正常施工，根据本工方案编制技术交底，使每位管理人员都能了解钢筋工
8、程的重点与难点，作好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底，技术交底应交到工人.1.2、学习特殊工艺作业指导书(厂家提供）,组织技术培训对特殊工艺剥肋滚压直螺纹连接作业，必须对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检,操作工人)进行技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接技术作业.1。3、技术人员及时进行钢筋翻样，确保钢筋下料符合施工图和规范要求。根据规范要求并结合工程实际情况，将各型号钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度统计如下：钢筋最小锚固、搭接长度（mm)（框架梁、柱）抗震等级三级类别 型号3228252220161425222018锚固长度（C30）12
9、101058945832756605529788693630567锚固长度（C40）1008882788693630504441656577525472搭接长度(C30)169314811323116410588467401102970882793搭接长度（C40）141112341102970882705617918808735661（剪力墙及连梁)抗震等级二级类别 型号161412201816141210锚固长度（C30)662579496690621552483414345锚固长度(C40)552483414575517460402345287搭接长度(C30）9278116959668
10、69772676579579搭接长度（C40）7726765798057246445634834022.劳动力准备生命学科楼及交通环能学科楼工程劳动力投入计划序号工 种数 量持证上岗1后台钢筋加工30 人证件有效2钢筋运输工14 人熟练工人3钢筋绑扎工55人熟练工人3.机具准备序号机械名称规格型号额定功率数量进退场时间生命及交通环能楼1钢筋调直机GTQ4/144kW1台08.1009。62弯曲机GW403kW2台08。10-09。63切断机GQ602F5。5kW2台08.10-09。64砂轮切割机JD/31。5kW3台08。1009.65剥肋滚压直螺纹机DY408KW4套08.1009.6 4
11、。材料准备根据施工进度计划、合理组织材料进场时间、提前进行材料加工,以满足施工的需要。4。1。钢筋采购严格按照ISO9002质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。4.2。绑扎钢筋使用22号火烧丝。4。3.钢筋保护层：本工程梁、板结构采用塑料卡子、花岗岩垫块；墙体采用双“F”卡；框架柱采用塑料卡子。4.4.各种规格的剥肋滚压直螺纹套筒,且符合级接头的强度要求，需经进场检验合格后方可使用。5。现场准备5.1.钢筋堆放场地和加工棚地面应进行硬化，周边设置排水沟,地面向排水沟进行3找坡。5.2。钢筋棚各种防护措施到位（具体详见安全防护方案）。5。3。核对成品钢筋与配料单、牌号相符,无误方可进行施工。五
12、、主要项目施工方法1。钢筋进场检验及现场复试1.1。钢筋进场外观检验钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌，进行标识摆放,不得混淆。由钢筋工长组织技术员、质检员、材料员、作业队钢筋工长等对钢筋进行现场外观检查。钢筋检查时应分批、分炉号对钢筋进行验收，钢筋应平直、无损伤，表面不得出现裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，同时应检查进场钢筋有无标牌和质量证明文件，标牌与质量证明文件是否对应。1.2。钢筋现场复试钢筋进场后除进行外观检查外，还应按现行国家规范抽取试件进行力学性能检验，钢筋强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值之比不应小于1。25，屈服强度的实测值与抗拉强度标准
13、测值之比不应小于1。3，试验合格后方可使用。此外，钢筋在加工过程中，如发现脆断、劈裂后力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析检验。钢筋现场取样方法：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的钢筋每60吨为一批,不够60吨的也按一批计算.在一批内任选两根钢筋，每根各取一个拉伸试件和一个弯曲试件。试件切取时应在钢筋的任一端截500mm后切取。1.3.剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批.对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验,试验结果应符合钢
14、筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003）中6.0.5条规定。在工程结构中截试件后，此部位采用帮条焊相同钢筋的方法弥补，焊缝长度单面焊10d，如25钢筋,取样后补强钢筋长度为270+试件长度+270，两边焊缝长度250.其它类推。2。钢筋的加工2。1.钢筋除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用.2。2。钢筋调直:HPB235级钢筋采用钢筋调直机。2.3。钢筋切断：顶模筋、双“F”卡、滚压直螺纹连接处的钢筋使用无齿锯切断外，其它钢筋采用钢筋切断机进行切断。钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使
15、用短尺量长料，产生累积误差.在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。2。4。钢筋下料2。4.1.钢筋下料基本原则：在钢筋下料之前,必须通读图纸及03G101图集及现行验收规范,综合考虑图纸设计的钢筋规格、型号、形状、长度以及钢筋的连接方式、接头位置、节点构造、锚固长度等（详见5。4钢筋绑扎安装）进行下料。由于本工程平面为不规则形，对于较复杂部位的钢筋，如墙面、框架梁、剪力墙连梁等处,在下料之前,须先放大样,以保证钢筋下料的准确。2.4。2。钢筋下料须注意的几个问题：A、关于弯折和弯钩的规定：级钢筋的末端必须做180的弯钩，其圆弧的弯曲直径D须满足2。5d(d为钢筋直径），弯钩的平
16、直部分长度3d； II、III钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩,需要做90或135弯钩时,其钢筋的弯曲直径D须满足D4.5d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D须满足D5d（d为钢筋直径）；箍筋末端均做135弯钩，弯折角度应2.5d且不小于主筋直径(d为钢筋直径），弯钩平直部分长度10d，弯钩的两肢要相互平行。B、每层框架柱、剪力墙暗柱主筋下料时，考虑到机械连接接头不合格要进行返工,为保证接头距地高度及相邻接头错开的距离，其料长要根据实际需要量适当加长。C、柱箍筋下料要控制箍筋内口尺寸,还要注意柱筋保护层的双控问题，即箍筋的保护层(15
17、)和主筋的保护层(25)要同时满足。2.4.3.钢筋下料长度计算方式直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度） +弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度 +弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋尺寸+箍筋调整值弯起角度304560斜边长度s2h.1。41h。1。15h.底边长度l1.732h.h。0。575h。增加长度s-l 0.268h.0。41h.0.575h。2。5、钢筋加工制作2。5。1。钢筋下料单由技术员复核无误后,方可进行钢筋的下料加工. 2。5。2.按下料单使用钢筋切断机进行下料。使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。 2。5。3。钢筋加工过程中要严
18、格按尺寸加工,加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。未经标识的,不准使用。2。5。4.钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm3.钢筋绑扎所有钢筋在绑扎前应进行如下准备工作：A、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料单和料牌，对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有漏错，应立即增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间.B、施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理
19、。C、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳手的小撬棍等）、绑扎架等.D、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土以及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整。E、查钢筋接头位置、质量,板筋或箍筋间距划好分格线.3.1筏板基础底板钢筋绑扎工艺流程:放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎柱墙插筋定位交接验收3.1.1。弹线：根据施工图纸在防水保护层上弹出梁、墙、柱的位置控制线线。电梯井、集水坑要弹封闭控制线.3.1。2。绑扎底板下层网片钢筋A、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺东西向下层网片钢筋和东西方向梁，梁、板钢筋同步进行，后铺下层网片上面的南北向钢筋和南北向的梁钢筋。当铺到电梯井、集
20、水坑时要先放大样再满铺设，钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接.B、底板下铁钢筋交叉点全部绑扎，采用双根火烧丝八字扣绑扎，绑扎完毕随即将火烧丝端头上弯，且保证钢筋不移位.C、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头错开的问题,接头错开35d，同一截面内钢筋接头数量不大于50%。D、依次绑扎局部加强筋.E、在受力钢筋下垫好垫块保证保护层厚度为50mm。垫块间距600mm，梅花型布置。3。1.3。绑扎地梁、基础梁钢筋A、在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎
21、.箍筋弯钩必须保证135度相互平行.B、基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋料头，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距为1。5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。C、根据设计及钢筋机械连接通用技术规程要求对采用A级接头在同一截面内钢筋接头数量不受限制，同时不考虑区域，故本工程基础梁、板钢筋同一截面钢筋接头数量按25%相互错开搭接。D、下部第一排非贯通筋伸出支座Ln/3， 第二排非贯通筋伸出支座Ln/4。Ln为相临跨中的大的净跨。详见附表1及基础梁配筋纵剖面图。E、基础梁净跨中1/3位置为箍筋非加密区，距梁边线50mm处绑扎第一道箍筋。加密区间距为150mm，非加密区间
22、距为250mm。F、在梁受力钢筋下均应垫大理石垫块，保证保护层厚度为50mm.G、在绑扎坑井钢筋时，钢筋的弯折角度及位置必须准确.H、洞口下地梁钢筋每边深入墙中900mm，箍筋均匀布置,其他同地梁。3。1。4、绑扎底板上层钢筋A、铺设上层铁马凳：短向放置，间距1.2米。B、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头在同一截面互相错开25%，错开长度为35d。C、绑扎上层网片上铁：根据在下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接。D、上铁钢筋交叉点全部绑扎，采用双根火烧丝八字
23、扣绑扎，绑扎完毕随即将火烧丝断头下弯.3。1。5.绑扎框架柱、暗柱和墙体插筋：根据放好的框架柱、暗柱和墙位置线，将框架柱、暗柱和墙体插筋插入基础底板下铁钢筋的长筋上,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。3。2框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎流程:调整好纵向筋位置清理污染的砼套箍筋滚轧直螺纹连接框架柱纵向主筋画出箍筋间距线绑扎箍筋3.2.1、先按柱边线调整好柱纵向主筋的保护层。3.2.2、用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。3.2。3、按图纸要求间距箍筋数量,先将箍筋套在下层或基础伸出的钢筋上,箍筋的接头
24、应交错布置在四角纵向钢筋上在角筋上;3.2。4、连接纵向钢筋:详见下图：说明：1、同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50。2、hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高.3。2。5、柱子变截面时，柱钢筋构造详见下图：说明:1、laE取值见本方案施工准备：钢筋搭接、锚固长度表。 2、hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。3.2.6、边柱、角柱及中柱柱头构造详见下图：说明： laE取值见本方案施工准备：钢筋搭接、锚固长度表。3。2.7、柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋(起步筋）距板顶50cm。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上
25、往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3。2。8、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分成梅花交错绑扎。3.2.9、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。3。2。10、绑扎好的柱箍筋要将火烧丝尾部全部弯入柱内，不允许火烧丝露在外面，并及时将塑料垫块的卡环加好,卡环间距不大于600mm,且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环。3。2.11、凡与后砌墙相连的框架柱、剪力墙在后砌墙处均预留通常26的贴模筋。3.2.12、绑扎完的柱子箍筋上面要加定位箍筋(定位框），定位筋要离开砼面不得大于100mm，即保证能浇筑砼，又不使定位筋被打入砼内，使定位筋能周转使用。
26、 3.2.13、梁柱节点部位箍筋应严格按照设计图纸施工不得有缺漏现象.3.2。14、为保证柱钢筋的垂直度，在主筋绑扎过程中，随时吊线锤检查，出现偏差及时调整。3.3墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎流程：调整好墙体纵向钢筋位置清理干净砼污染的钢筋对砼结构面上的浮浆剔凿出的石子清理剔凿出的砼废料按50线放好竖向梯子筋绑扎搭接竖向钢筋绑扎水平筋绑扎拉钩加好垫块。3。3。1、首先用钢丝刷清理纵向钢筋上污染的砼，清理时严禁用小锤敲击，或钢筋扳子弯曲钢筋的办法清理砼。3.3.2、浮浆进行剔凿,剔凿时按着墙边线用云石锯浅浅的切割一条线深度为10mm，用小锤沿切割线进行剔凿出石子，清理干净剔凿出的废渣。3.3。3、在
27、墙体竖向钢筋搭接区域内加三道水平钢筋。3。3。4、墙体水平钢筋的起步筋要求距结构面50mm。3。3。5、绑扎竖向墙体钢筋搭接长度详见下图： 3。3。6、墙体钢筋的定位A、采用“双“F”卡块保证墙筋的保护层：在墙筋绑扎过程中，沿墙体长度方向在墙筋骨架内每隔1。3m先绑扎几道竖向主筋，然后在主筋上标识出水平钢筋间距,再开始大面积绑扎。同时按照梅花形,间距600mm布置双“F卡用以保证墙筋的钢筋保护层.同样方法也可将其水平放置，以便固定墙体竖向钢筋。B、采用钢筋定距框(水平梯子筋）来保证墙筋间距：墙模支设完毕后，在墙模上口两边墙体水平筋上卡钢筋定距框,用以保证墙体水平筋各钢筋之间的间距。3.3。7、
28、墙体钢筋的网片，绑扎时,必须保证墙体筋横平竖直，网眼尺寸正确。3.3.8、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求3.3.9、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙钢筋应锚固到框架柱内,其锚固长度具体数值见本方案4。1附表。如果先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙钢筋时,柱内要预留连接钢筋或预埋件，待柱拆模后绑扎墙钢筋时作为连接用。3.3.10、绑扎墙体的塑料卡环垫块，垫块要成梅花形分布.分布尺寸为600mm,且在每个网片的距砼楼面层上100mm处加垫块。3。3.11、洞连梁绑扎（核心区剪力墙体此处应尤为注意）：A、洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向
29、钢筋,洞口连梁构造如下图：说明: laE取值见本方案施工准备：钢筋搭接、锚固长度表。B、洞口连梁的绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时,洞口连梁构造如下图：说明： laE取值见本方案4。1附表.3.3。12、在本工程中有洞口连梁与墙体圈梁位置重叠的现象(一般在上铁钢筋部位）处理方法1:当洞口连梁与墙体圈梁位置重叠时，可在洞口部位将墙体圈梁上铁钢筋替换为洞口连梁的上铁钢筋同时将两端不同直径的钢筋用变直径钢筋套筒连接。但同时要求接头位置满足洞口连梁钢筋的锚固长度。处理方法2：当洞口连梁与墙体圈梁位置重叠时，依据图纸穿两个梁的钢筋，要考虑采用双排钢筋的绑扎方法.3.3。13.剪力墙后浇带做法：
30、在后浇带区域墙体内外侧各附加14300的水平向钢筋，其构造如下图：3.4框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸对下层进行连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋进行连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎3。4。1、在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。3。4.2、钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）.3.4。3、梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大
31、于1。5m，并能保证两层钢筋的间距,并绑扎牢固。3.4。4、标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合表4。2中的规定，且钢筋接头位置应为:梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内.详见下图：说明：laE取值见本方案施工准备：钢筋搭接、锚固长度表。屋面框架梁同上，详见下图：说明: laE取值见本方案施工准备：钢筋搭接、锚固长度表。3。4。5、框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度为2倍的梁高，间距必须符合设计要求。3。4。6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直
32、长度为10d.3。4.7、在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。3。4.8、梁后浇带钢筋构造如下图: 3。5楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑板下层钢筋架马凳绑上层钢筋加垫块、调整马凳和钢筋。3.5。1、清理模板后,用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边5cm处开始依次摆放并绑扎.3.5。2、按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。3。5。3、上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。3。5。4、板上下铁钢筋
33、之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。保护层按600600mm间距梅花形布置.3。5.5、板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏，加强筋是位于板下层钢筋位置。楼板预留洞中不断钢筋处做法详见下图：3。5.6、楼板主筋采用搭接绑扎，不得焊接，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图纸抽筋，经技术员复核无误后进行定型加工。下层钢筋末端做180弯钩，上部支座负筋一端弯直角钩，弯心直径为3d，弯钩高度为楼板厚减去两个保护层厚度，并相互错开布置，钢筋不得在受拉区截断，伸入支座长度应不小于10d并过支座中心线.双向受力网片每个交叉点均需绑扎,单向受力网片除
34、外边缘两行交叉点全部绑扎外其余可隔点交错绑扎，但要保证板筋位置固定、不移位。3.5.7、楼板后浇带(地下一层）钢筋构造如下图： 3。6楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置,按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎.钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块,主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。楼梯休息平台处钢筋连接采用预留钢筋然后绑扎焊接的方式连接。 3。7暗柱钢筋绑扎在暗柱钢筋滚扎直螺纹连接（或搭接）完成以后，依据楼层放线结果,校对柱子钢筋,套暗柱箍筋，绑扎箍筋.（其构造要求同框架柱). 3.8二次结构钢筋绑扎3。
35、8.1、砌体填充墙构造柱应严格按照结构设计说明中的要求施工.3.8.3、填充墙与柱和剪力墙应设拉结钢筋,严格按照图纸施工。六、质量要求1。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件,插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。1.1。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好相应的标识.1。2。采用一面顺扣绑扎的应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。1.3。根据设计图纸检查钢筋的型号
36、、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置.1。4。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。1。5。检查保护层是否垫好,钢筋绑扎是否牢固到位.1。6.严格控制钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时,可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。1.7。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。1。8.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次项目允
37、许偏差值（mm)检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量 连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭结锚固长度搭接10，5尺量锚固51。9.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开要求的搭接长度。2。对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要求.对于采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋,下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。压圆滚丝应先在钢筋端头压圆后用外径卡尺检查或抽检外径。在加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑油,不得用机
38、油或不加润滑液滚丝.七、其它管理措施 1.质量保证措施 1。1。钢筋保护处理措施 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距,在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时,定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时,插筋及模板移位。 1.2.钢筋成品保护1.2。1。成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。1。2。2。具体措施A、成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100x100木方，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。B、钢筋绑扎
39、:墙筋绑扎时须搭设架子,定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳,上铺跳板，以便于人员行走。C、当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。D、为了保证在浇筑楼板砼时,柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。E、绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋,不得在受力钢筋上点焊任何预埋件,可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。F、妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋碰破G、施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲
40、，绕开预埋管.但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。H、在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋,尤其是插筋、板上铁钢筋位置.I、砼浇筑后,有专人用特制钢丝刷将水泥浆清理干净.2.材料节约措施2。1。下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。2.2.下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。2.3。火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。2.4.不得随意材料代用,长料短用.2.5.对钢材妥善保管，防止材料受侵蚀,影响使用
41、.2.6。严格控制钢筋搭接长度，直径18的钢筋采用机械连接.3。文明安全施工措施3.1.带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线,施工完毕要断电。3。2.搬运钢筋时注意四周情况，防止碰撞伤人、挂坏物品。3.3。钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。3。4。进入现场施工，必须戴安全帽并熟悉有关安全操作规程。3。5.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施.3。6。绑扎墙体钢筋时,必须搭架子，严禁攀登作业.3。7.非架子工严禁搭设和拆除架子。3。8.作业人员严禁随意抛掷零碎物品。3.9.冬施中注意防滑。3.10其余未尽事宜详见钢筋加工及绑扎技术交底.附：钢筋剥肋滚压直螺纹连
42、接工艺一、材料要求1.1、钢筋：直径为1835mm的HRB335(II级）、HRB400（级）热轧带肋钢筋，应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)标准的要求；1。2、钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，应符合优质碳素结构钢（GB/T699）的标准。二、主要机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规)、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。三、作业条件3.1、参加作业人员须经过培训,并经考核合格;3.2、钢筋剥肋滚压直螺纹机经检查和空车调试合格,其技术参数满足使用要求；3.3、连接用的钢筋、套筒经现场复验均符合现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准的要求;3。
43、4、钢筋端面应平整、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若端面不直应调直后再下料。四、施工工艺4。1、工艺流程钢筋丝头加工:开电源 钢筋就位并夹紧 板动手柄进行剥肋 继续板动手柄使其进行剥肋滚压直螺纹，到位后自动停机并反转 向后板动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒钢筋就位拧下钢筋保护套和套筒保护帽接头拧紧对已拧紧的接头作标记4.2、操作要点4。2。1、用钢筋切断机进行切割，要保证端部平整切头,端面宜与钢筋轴线垂直。4.2。2、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是
44、否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整,严禁混用。4.2。3、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。4。2。4、台钳在夹持钢筋时要注意： 设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。4。2.5、向前板动机器手柄并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳,由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手柄复位既可。4.2。6、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧,不要用手抓、握钢筋。加工拐铁钢筋时.其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起伤人。4.2.7、若在滚丝过程中发现滚
