钢筋工程监理实施细则.docx

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1、钢 筋 工 程 监 理 实 施 细 则编制：审核:1、监理细则编制依据1、本工程的监理规划；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-201D;3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2016；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015；5、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014）;6、本工程的勘察设计文件；7、建设工程施工合同；2、监理工作内容与流程（一）监理工作内容：1、审查施工单位各项准备工作，下达开工令。2、协助组识设计交底及图纸会审。3、审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。4、对承包单位施工阶段的工作进行有序控制：2.1质

2、量控制4.1.1审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。4.1.2审查工程使用的原材料，半成品、成品和设备的质量，必 要时进行测试和监控。4.1.3检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验 收，对隐蔽工程进行复检签证。参与工程质量事故的分析处理。2.2进度控制2.2.1审定承包单位工程总进度计划和月度进度计划。2.2.2检查督促承包单位按计划实施。2.2.3对计划值与实际值分析比较，及时提出调整意见。2.3造价控制2.3.1审查设计变更。2.3.2审查施工预结算。233签署工程量报表和会款证书。2.4督促施工单位技术管理质保体系保证措施的落实。2.5督促检查安全生产文明施工。5

3、、督促施工单位整理工程竣工技术资料，组织基础工程中间验收。（二）监理工作流程钢筋工程质量控制工作流程如下图：3、监理工作控制要点及目标值（一）监理工作控制要点1基础工程钢筋成型加工必须在钢筋加工场地加工成型，然后运 至现场绑扎。2使用的钢筋和焊条须符合下列规定和要求：2.1 凡进加工场（厂）的钢筋（包括甲供料）都要有产品使用认 证书、出厂合格证和机械性能试验报告。2.2 钢筋进场时，每批要按同炉、同批、同截面逐一验收，包括 外观检查、机械性能检验及有可疑时的化学成份分析试验。其验收检 验见下表（322 ）所示：钢筋质量验收检验表（3.2.2）项目检验和认签备注检验频率检验方法和 标准检验内容签

4、认主 体 结 构 钢 筋钢筋外 观热扎 钢筋的 机械性 能 冷弯钢 筋的级 别及机 械性能 化学成 份GB223-18JTJ055-58GB1499-84每批由同一 截面尺寸和 同一炉罐号 的钢筋逐层 抽检，重量不大于60T1、检杳建委 的使用认证 书。2、检杳出厂 合格证。3、经认可试 验室做的报 告单。4、监理人员 在场抽样按 规定做机械 性能试验。5、对钢筋有 怀疑时，尚应 做化学成份 分析试验。审查 合格 监理 工程 师书 面签 认1、钢筋外 观无明显 锈蚀（鳞 片、锈 凹），不受 污染。2、钢筋丝 索和钢绞 线按有关 规定进行 试验。3、钢筋焊 接的工艺 应经过焊 接试验合 格后才使

5、 用。2.3 主体结构所用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定，须有市建委使用认证书、出厂合格证等。进场后须分类 管理妥善保存，防止焊条受潮变质。2.4 做好钢筋、焊条等材料进场登记台帐，登记其规格、数量、 批号、日期以及使用地点等有关参数和记录。3钢筋运输和储存应悬挂标牌，须严格按厂名、级别、规格分批 堆放整齐，不准混堆，不得锈蚀和污染，防止钢筋被压弯。4钢筋弯制加工4.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，无损伤、无油渍、漆污和铁 锈等，焊接前，焊接处的水锈应清除干净。4.2 钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率（拉伸率）为：1级钢 筋不宜大于4%

6、级钢筋不宜大于1%4.3 钢筋切断：排料时，先断长料，后断短料，减少短头损耗。 如发现劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必须切除。钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别 符合设计有关规定。4.4 钢筋的弯制工作钢筋的弯制和末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于 钢筋直径（do）的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋直径（do） 的3倍。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩的弯曲直径应大于受力 钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋 直径的5倍。钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲 点处不得有

7、裂缝。4.5 钢筋加工弯制允许偏差应符合下表规定： 表4.5钢筋加工弯制允许偏差值（mm项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋沿长度方向全长尺寸士 10弯起成型钢筋弯起点位置士 10弯起高度0 -10弯起角度2钢筋宽度士 10箍筋宽和高+5-10注：d为钢筋直径4.6 弯制好的钢筋要按规格、类别摆放好，做好标牌标志工作监理应随时检查，检查合格做好监理记录，才能运至现场使用。5钢筋焊接接头5.1 钢筋接头在加工场（厂）宜用闪光接触对焊；现场可采用搭 接、绑条电弧焊，或采用机械连接和其他焊接方法，其工艺和要求按 有关规定执行。5.2 钢筋批量焊接前，必须预先进行接头焊接试验，要在相同条 件下进行

8、，试验应符合国家现行标准“钢筋焊接及验收规程”，检查焊 接试验质量合格后，方可进行正式焊接。5.3 在同一构件内焊接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度 为钢筋直径35倍且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接 头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的 百分率，受拉区不宜超过50%5.4 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜倍于构件最大弯短处。5.5 采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符 合下列要求：5.5.1 搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线 上，焊接时宜采用双面焊，双面焊的焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的焊

9、接长度为钢筋直径的10倍。5.5.2 帮条焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。帮条焊优 先采用双面焊，双面焊帮条焊长度为钢筋直径的 5倍，单面帮条焊长 度为钢筋直径的10倍。帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。5.6 焊接件的接头焊接质量必须进行检查， 质量检查合格后，方 能转入下工序，检查包括焊接外观检查和施工批量生产的机械性能检查，其机械性能检查试验方法应按国家现行标准“钢筋焊接接头试验 方法”有关规定进行。5.7 焊接接头质量外观检查应符合下列标准：5.7.1搭接、帮条电弧焊接接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接

10、头尺寸偏差，不得超过下表的数值:序号偏差项目名称允许偏差值序号偏差项目名称允许偏差值1帮条对焊接头中心 的纵向偏移0.5d5焊缝宽度-0.01d2接头处钢筋轴线的 曲折46焊接长度-0.5d3接头处钢筋轴线的偏移0.1d （ 3mrh7咬边深度0.05d（0.5mn）4焊缝厚度-0.05d8焊缝表面上气孔 和夹渣在两个d长 度上不得多于2个6mrm注：d为被焊钢筋的直径5.7.2 闪光对焊接头 接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头的弯折，其角度不得大于4；接头轴线的偏移不得大于0.1d （d为钢筋直径），并不得大于2mm5.8 应对焊接接头进行检查，凡外观检查

11、不合格的接头，必须抽 出切除热影响区重焊后，才可再检查验收。6工程结构采用钢筋焊接片形骨架施工时，必须按设计要求施焊，除牢固可靠外，尺寸应准确，其尺寸允许偏差应符合下表各项规疋：钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（mm项目允许偏差钢筋骨架高度士 5钢筋骨架宽度士 10主筋间距士 10箍筋间距士 10钢筋网片长和宽士 10钢筋网眼尺寸士 107钢筋绑扎之间应做好准备工作，应核对标牌标志，清点好钢筋 的数量、类别、型号、直径，清扫干净和清理结构内杂物，调直结构 施工缝处的钢筋；检查好结构位置、高程和模板支立、侧放钢筋位置 合格后，方可进行钢筋绑扎工作。8结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行钢

12、筋绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。9钢筋绑扎要用同结构砼标号的砂浆垫块或塑料卡支垫，其数量和强度应足够，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式垫放，支垫与 钢筋要牢固放正，支垫厚度必须使钢筋的保护层支厚度符合设计要求。10钢筋的绑扎搭接长度和绑扎点应符合下列规定：10.1 钢筋的绑扎接头的搭接长度必须满足设计要求，受拉钢筋 绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接 长度，可取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。钢筋类型混凝土强度C20C25C25I级钢筋35d30d25d月牙纹H级钢筋45d40d35d皿级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：d为钢筋直径

13、。10.2 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎10.3 主筋和分布筋，除变形缝处23列骨架全部绑扎外，其他 可交叉钢筋绑扎。10.4 主筋之间或双向受力钢筋叉点应全部绑扎。10.5 单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。10.6 墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂 较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。10.7 钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交 叉点可相隔交错绑扎牢固。10.8 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的区段范围内，绑扎接头

14、的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对于受拉区不得超过25%对于受力区不得超过50%11箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力主向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。12钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形绑处主 筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，钢筋级别、直径、数量、间 距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。钢筋绑 扎位置允许偏差应符合下表规定。钢筋绑扎位置允许偏差值（mm表项目允许偏差箍筋间距 10主筋间距列间距 10层间距 5钢筋弯起点位移 受力钢筋保护层 10 5预埋件中心线位移 10水平及高程 513钢筋工程为隐蔽工程，

15、监理应经常巡视检查、核对，及时帮 助发现问题，督促施工迅速纠正毛病，把质量安全隐患预先得到防止, 避免施工大的返工。14钢筋绑扎安装就位后，施工方须认真仔细地自检后合格后， 填写“构筑物钢筋布置检查表”报监理，经监理验收合格签认后，方 可转入下道工序浇筑砼施工。15工程竣工验收，应对钢筋工程绑扎分项工程和焊接分项工程分别按规定进行质量检验评定，合格以上者分别签认“钢筋绑扎分项 工程质量检验评定表”和“钢筋焊接分项工程质量检查评定表” 。4、监理工作方法与措施（一）质量控制1、施工前准备阶段审查施工单位的施工组织设计方案，钢筋工程施工方案和技术交底，要求施工单位编制预应力钢筋专项施工方案， 并进

16、行审查确认。对申报的钢筋的品牌、品种、规格、数量审查后报 材料监理，对施工单位的技术管理、质量管理、质量保证体系进行审 查。2、对钢筋等原材料进场进行检查验收，对进场钢筋的出厂合格证、 产品使用证书进行审核，对钢筋进行外观检查，机械性能检验，若有 可疑时的化学成份分析试验。原材料、半成品、质量控制监理流程合格3、在施工过程中对施工工序进行巡视检查，对重要的构件如钢筋 接头，要进行平行检验；对重要部位和关键节点隐蔽施工如柱梁结点 进行旁站监理，并对每一道工序进行检查验收。隐蔽工程验收、分部分工程验收监理流程4、参与工程质量问题事故的处理， 对施工中出现的质量问题和质量下降趋势要求施工单位采取措施

17、改进，并对处理结果进行检查。（二）进度控制1、审查施工单位的进度计划，能否满足合同工期和节点工期要求。2、审查施工单位的组织机构、人员设备配备、材料需求、采购、 供应计划是否满足施工进度的需要。3、 审查施工单位提交的施工计划完成情况报表，并对计划值与实 际值进行对比分析，发现偏差应要求施工单位即时采取措施加以纠偏。4、在工程实施过程中，要随时掌握工程的进展情况，分析影响施 工进度的主要原因，即时采取措施确保进度控制点目标的实现。5、 协助建设单位和施工单位做好施工前的各项准备工作，做好施 工工程的组织协调工作，保证工程的有序进行。（三）造价控制1、加强合同管理，严格按合同办事。2、协助建设单位进行合同条款的制定，预防施工索赔的发生。3、对工程变更进行技术经济分析多方案比选提出监理意见。4、 严格按照合同内容和计量规则进行工程计量，审核签署工程量 报表。5、协助建设单位按合同规定办事，防止索赔的发生。（四）信息管理1、设专人负责资料工作，建立监理部信息资料管理系统。2、进行计算机辅助管理动态跟踪。3、要求施工单位建立工程技术资料管理系统，资料收集即时、内 容真实准确。