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1、钢筋施工质量保证措施1）综合说明钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。钢筋绑扎实测项目允许偏差项目允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高5长10受力钢筋间距10排距5弯起点位置15箍筋、横向筋焊接网片间距10网格尺寸10保护层厚度基础5柱、梁3板、墙3直螺纹接头外露丝扣筒外露整扣1个筒外露半扣3个梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固52）具体控制措施用于本工程的钢筋都应
2、有出厂质量证明书或检验报告单；结构主筋实测强屈比不应小于1.25，实测屈服强度与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋现场加工时要严格按照钢筋单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋平直，不产生侧向位移。柱、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画
3、好筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍扎到梁底部位后，加密区部位暂不绑（已套好）穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处在绑扎时，按米间距设置马凳，马凳长度为米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣涌绑成同一方向顺扣（适用于梁板筋绑扎），要绑成八字扣，高大柱须搭架子固定。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯朝上，上铁筋弯钩朝下，绑扎，绑扎铅丝必须朝内。绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下
4、一道工序。进行钢筋机械连接的操作工人必须经技术培训，考试合格、持证上岗，钢筋连接经检测质量符合设计及规范要求。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。（4）模板施工质量保证措施1）综合说明我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板工程允许偏差项目允许
5、偏差项目允许偏差值(mm)轴线位移柱、墙、梁3底模上表面标高3截面模内尺寸基础5柱、墙、梁3层高垂直度层高不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2阴阳角方正2顺直2预埋铁件中心线位移2预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度5，-0预留洞口中心线位移5尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6插筋中心线位移5外露长度+10，02）模板质量具体控制措施模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模
6、剂用的所有工具。模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2F25,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。模板拼缝要
7、求严密，且用2010mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找中。柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92中的第2.4.1条中的表2.4.1规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。
