钢结构防火工程施工方案培训资料(完美版).docx

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1、钢结构防火施工方案编制：审定：批准：施工组织设计 3主要施工方法 3质量弊病及预防措施 10拟投入的主要施工机械设备表 14劳动力计划表 15确保工程质量的技术组织措施 16确保安全生产的技术组织措施措施 24确保文明施工的技术组织措施 28保证工期的技术组织措施 33计划开、竣工日期和施工进度网络图39、工程概况1.项目简介：本工程位于 区 在#项目费托合成单元内, 属于工业建筑。项目由 Y公司投资兴建，勘察单位是 有限公司，设计单位是 $4有限责任公司，监理单位是 $有限公司，施工单位是$有限公司。施工范围包含界区内所有建安工程。2.项目名称：项目。3.建设地点：工业园区北4.工期计划：按

2、照业主要求时间完工。5.质量目标：确保为合格为100%，创全优工程。工程质量符合工程施工质量验收规范标准及招标人相关要求6. 安全目标：a杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。b无轻伤事故c项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。d创建文明工地。7. 环保要求： 严格遵守中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理办法及环境 评估报告的要求施工、编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构防火涂装工艺508-1996钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24 90）工程施工质量验收规范（GB50205-2001钢结构防火涂料通用技术条件（GB14

3、907-2002建筑设计防火规范（2001年版）建筑安装工程质量检验评定统一标准BJ300- 88建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 - 88主要施工方法1施工工艺：施工准备一搭设脚手架钢结构防火（按照设计要求涂刷依次防火涂料）一拆除脚手架T验收合格竣工移交2、表面清理2.1、施工环境：相对湿度 4060%温度535度，空气清洁干燥，不得有雾、雨、 大于5级的风。2.2、施工方法：采用人工清除法，用钢丝刷、刨刃、砂布、棉纱等工具对钢结构进行表面 处理。2.3、施工的质量要求，彻底清除钢结构表面的油脂、灰尘、氧化皮、锈斑等杂物，并用干 净的棉纱清除粉尘，使表面达到涂刷防火涂料的标准。3、施工

4、材料进场：检测设施应有经过法定计量单位核对的记录，并且有鉴定证书，以确保检测数据的准确性， 油漆要分批购进，并按标准严格检测，合格后方可入库，其它施工材料，如钢丝刷、铲刀、安 全帽、安全带、毛刷等要足量购进，由运输车运抵施工场地，并专人看护保管。对主要施工材料材料检测应按如下方法进行：3.1全数检查底漆、面漆、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验 报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。3.2涂刷前，应观察检查底漆及面漆的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件 相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为总桶数的 5%且不少于3

5、桶。 4脚手架的搭拆4.1、施工钢管脚手架的搭设与拆除4.1.1、脚手架材料的选用：4.1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。4.1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。4.1.1.3脚手架应选用钢管外径 48-51mm壁厚度不小于3.5mm脚踏板宽度为200-300mm 长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。4.1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于 12号。4.1.2、脚手架搭设：4.1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手

6、架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实 施。4.1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。4.123搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具 安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4.1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安 全措施。4.125脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通 行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。4.1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，

7、 不得中途停止作 业，直至完全合格后方可下班。4.127大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。4.1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：（1）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；（2）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实 或增设扫地杆弥补地基的不足；（3）脚手架不能形成倒塔式结构；（4）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；（6）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。（7） 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围 无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆

8、；（8）脚手架的走道和平台外侧，应设置 180mn高的挡脚板。4.1.3、脚手架的交接验收与使用：4.1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认， 挂牌后方可使用。4.1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改， 特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同 意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。4.1.4、脚手架的使用4.1.4.1作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；4.1.4.2在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；4.1.4.3

9、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；4.144风力超过6级应停止在脚手架上作业；4.145冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；4.1.4.6脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；4.1.4.7脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4.1.5、脚手架的拆除：4.1.5.1脚手架使用完毕应及时拆除4.1.5.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。4.1.5.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4.1.5.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4.1.5.5 拆除时

10、，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4.1.5.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4.1.5.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电 源或采取可靠的安全措施。4.1.5.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。4.1.6、脚手架材料保管：4.161拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。4.1.6.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活 动部分应涂以黄干油。5、主要工序施工方法：5.1钢结构表面的清理要求：钢结构表面处理，采取手动

11、及电动工具，清除其杂物。5.2钢结构表面的清理操作：5.2.1钢结构表面的清理以手工为主，要求去除表面上的油脂、污物以及其它杂物，其标 准达到涂刷涂料标准。5.2.2施工时，对于个别打磨不到的部位，采用铲刀、砂纸、钢丝刷等工具反复磨擦，直至 达到清理要求，最后用干净的毛刷和抹布，试去表面的尘土等杂物。5.2.3 一般来说，清理后的钢结构表面，应处理好清理与涂刷头道底漆之间的工作安排， 本工程要求涂刷头道底漆在除锈后4小时内进行，若是阴天或是潮湿含盐雾天气下，涂刷间隔不超1.5小时。5.2.4空气温度越高，空气的含水量越高，则相对湿度就越大。因此，当钢结构表面温度 超过43C时，不可进行大面积的

12、除锈和涂刷（一般不超过10平方米），本工程施工时，空气相对湿度不大于85%525为保证施工质量，每天应由专人对施工区域的温度、 湿度和被涂物的表面温度，进行 测量，4小时进行一次，并作好记录，及时提供给施工现场的技术人员。526除锈后的表面，应立即涂刷底漆，间隔时间不能过长，527本工序中，钢结构表面除锈，是工作中的一大难点，不易彻底清除杂物，因为磨光 机不能很好的利用，应用铲刀、钢丝刷等工具配合细砂纸反复打磨其表面，直至达到要求的标 准。5.2.8钢结构表面去除掉的杂物，要统一收集起来，用布袋装好，由汽车运往指定的地点。5.3钢结构表面的涂装：5.3.1钢结构表面的防火主要以保护钢结构免遭腐

13、蚀为目的，但同时也要达到美观好看的 效果，施工中既要达到技术要求的厚度，又要求涂膜平整、光滑，尤其是面漆的涂刷，直接关 系到装饰的效果，待第一道底漆涂刷完毕，就要进行凹陷部位的修复，必要时可刮腻子，干燥 后，用360#、1000#水砂纸打磨抛光，再进入后续的涂装作业。5.3.2对于夹缝、夹角及个别死角部位，是涂刷中的重点，容易漏涂，返工率较高，施工 中，采用宽窄毛刷结合，多瞅瞅，多看看，即可解决这一问题。5.3.3底漆涂刷可使用猪鬃扁平毛刷，面漆涂刷，建议使用羊毛刷，这样可以减少刷痕， 增加涂层的美观度。毛刷的宽度范围在 9 15cm之间，满足QB1103标准。5.3.3.1 新毛刷初次使用前

14、，在毛刷的根部浸入耐溶剂性好的聚氨酯清漆，并使其固化， 以防毛刷在涂刷时脱毛。5.3.3.2 为了使毛刷含涂料性好，毛刷在使用前用手指反复向上理刷毛数次，抽出脱落的 刷毛后，再涂少量涂料在托板上充分地捋，然后改用木刮刀捋毛刷，最后在砂纸上磨擦，把毛 刷整平。5.3.4涂刷前应根据说明书，将涂料按比例调配，首先将各组份搅拌均匀，然后混合一起， 对双组份涂料，要熟化30分钟，若发现涂料有颗粒状沉淀，应用80目滤网过滤一下，去除掉异物。5.3.5涂刷时，将毛刷浸入涂料至刷毛长的4/5位置，提起毛刷在涂料罐内侧按一下或刮一下，然后迅速用毛刷在涂覆面上涂刷。5.3.5.1饱满涂层施工要点：使毛刷与涂覆面

15、保持 45 60的角度，均匀地涂刷涂料， 难涂的部位，可改用小毛刷涂覆。5.3.5.2 厚度均匀涂层施工要点：涂料不可醮取过多，可在涂料罐内侧刮两下毛刷，然后 顺一个方向涂刷，最后再垂直方向涂刷。535.3 避免气泡施工要点：醮取适当的涂料，顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气 泡为止。5.3.6涂刷时要求动作轻快、准确，尽量避免回刷，以防止咬底或刷花，每刷一块都应与 上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面涂刷完为止。涂刷完后的毛刷，应用稀释剂充分 揉搓清洗，待干净后悬挂保存。5.3.7适宜的涂刷粘度应以使毛刷醮起的涂料会迅速从刷毛上流下，毛刷按在涂覆面上时 涂料从刷毛中顺畅流出，刷动轻快

16、，涂料良好流平为佳。5.3.8每道涂装工作顺序应自上而下，涂覆应平整，厚度及表面光泽均匀一致，无明显色 差，刷痕、流挂气泡及针孔。每完成一阶段，应及时作好记录，并在施工段进行明显标识，以 保证下道涂装不漏。5.3.9每一道涂装工作开始时，应由两个人以上同时工作，一边涂装一边进行湿膜的测试， 并及时读取记录，若湿膜过厚，则用稀释剂调整涂料粘度，若湿膜过薄，应及时补刷，并打开 新的包装，调整涂料粘度，直至湿膜厚度符合要求，最后漆膜干燥后，再测量干膜厚度，以确 保涂装体系总厚度。5.3.10涂装环境也是一项重要内容，要有专人测量环境温度和湿度，只有达到技术要求时， 才可进行涂装作业。5.3.11双组

17、份涂料一次不可调配过多，一般要求 8小时内用完，过期则易固化报废，所以 应根据涂装时间合理调配，避免浪费情况发生。5.4钢结构涂膜的修复：5.4.1施工时，人员上下频繁，容易造成已涂漆膜破损，修复办法是：用360#、1000#水砂纸，在小范围内打磨出一个平面，然后涂上两道面漆。5.4.2涂层流挂的部位，先用铲刀，轻轻刮去厚漆层，然后用360#、1000#水砂纸进行打磨， 平整后，涂刷两道面漆，个别有针孔的部位，补涂面漆两道即可。涂料喷涂法施工：涂料施工采用喷涂时。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200300mm圆弧面一般为400mm喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45C为限，

18、在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.30.6Mpa。高压无气喷涂装置：高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加 压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶 剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在610mm之间。喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调 节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格： 150250mm 200300mm 300400mm高压无气

19、喷涂的操作要领：首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器 中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再 将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。涂料喷涂在上道工序表面不平整处用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。喷涂涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油 污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制

20、在一定的范围内。一般压缩空气压力应控制在 0.30.5MPa。喷涂气压过低（低于 0.2MPS）,则漆液雾化不充 分，漆膜不均匀。喷涂施工，涂料的粘度一般控制在 1425s （涂4杯，25C）,不同的气候、不同的施工条 件下，漆液的粘度要适当调整。用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视 线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动， 不可移动手腕，但手腕要保持灵活。喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般 控制在0.30.6m/s内，

21、并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。喷枪距离被涂物面的距离应在 0.20.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀, 表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复 1/31/2 （即两 条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可 能产生条纹或斑痕。在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂 层更均匀。防火涂料涂装质量检查标准：涂料涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。防火涂料涂装过程中， 应及时测定

22、湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进 行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应平整、光滑、颜色一致，无气泡、流挂、起 皱及剥落等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。一般情况下，漆膜厚度分布应控制两 个90沖上，即要求90沖上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的10%勺测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的 90%测定方法及测点数如下：a. 使用的测厚仪精度应不低于土 1%b. 测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度，然后 分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。c. 测量时，每

23、一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm取三个读数的平均值为此点的测定值。施工注意事项：a涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟化30分钟再进行施工。b涂料粘度过大，可用专用稀释剂调整，同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一 般用量保持在510%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正 误差。c涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就报废。d涂装作业应在晴好天气进行，阴雨、大雾、风沙天气严禁施工。质量弊病及预防措施名称、现象产生原因防治措施漏涂工人操作不认真，施工 光线不好加强工人思想教育，增强质量意识；增

24、加 灯光照明气孔、气泡搅拌方式、搅拌时间掌选择功率大、转速不太快的搅拌器，搅拌握不好，裹入了空气； 基层处理不好，有浮灰、 空隙。空气湿度过大容器宜选用圆桶；基层表面应清理干净； 掌握大气湿度，湿度大于85泸禁涂刷。起鼓、翘边基层不干净，涂料调制 时间过长；固化期间水 份过大。基层必须干净、干燥，修补处理起皮等缺 陷及含水率的控制；固化期间注意天气变 化。开裂涂层过厚或温度过高， 固化时间过快严格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期间 严格控制固化时间。流坠涂料粘度低，涂膜太厚、 涂层表面凹凸不平，稀 释剂选择不合理凹凸不平处刮腻子用砂纸磨平，涂膜要薄， 用力均涂，涂料调制的粘度要适当，控制 每遍施

25、涂的厚度多遍涂刷，调制粘度适当， 稀释剂与涂料配套。流坠处用铲刀铲平， 再进行修补。刷纹粘度过大，稀释剂挥发 过快，选择涂刷工具不 当。选用同基稀释剂，选用适宜规格、高等质 量的毛刷破损施工后未及时做保护 层，被其他工序施工时 划伤；及时做保护层并养护使其达到足够强度后 再进行下道工序施工。轻微破损，可做增 强增补涂布；破损严重，应将破损部分清 除，露出基层并清理干净，再按要求施工。涂膜粗糙涂料调制时，拌合不匀 或有杂物混入涂料中； 基体表面光滑度度差、 粗糙，有灰尘和砂粒等。将涂料调制拌合均匀，严防杂物混入（混 入则过筛），清理表面洁净。施涂工具清洗 干净。咬底底涂未完全干燥就涂面层涂料的溶

26、剂型选择不配套底层与面层选择配套涂料，底涂完全干燥 后再涂面层皱纹温度过高、底涂过厚严格控制操作时的温度；加入稀释剂调制 涂料的稀释度，涂膜厚薄一致。起泡含水率过大或涂膜遇水注意大气湿度和天气变化。将起泡处清除， 再涂刷一遍涂料。漆膜脱落基层表面处理不当，有 灰尘、锈蚀、油垢和其 它物品或是涂膜太厚基层表面处理干净，严格控制每道涂料的 涂膜厚度。施工资源配备本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施； 施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前10天进入施工现场了解现场情 况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前 5天进入现场了解现场情况，以便施

27、工时及早的进 入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每 位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可 上岗工作。组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格 者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。为时刻保证作业人员 的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。为

28、保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公 司有关制度处罚。1. 材料供应计划主体材料、消耗实行统一计划、就地采购和供应。特殊性材料和周转性材料由公司调配。开工前，根据施工综合进度计划编制材料供应计划，项目计划人员根据工程施工图纸分层 预算量和施工工艺及进度要求，提出材料需用计划，编制原则是在满足现场施工的前提下，把 握材料采购的计划性和现场的仓容量，尽量推迟到货时间，以减少材料款占用资金，及减少材 料存放场地和存放时间。从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。本工程使用的材料质量及检验资料须达到国家现行验收规范及设计要求，把好

29、材料质量进 场关，严禁不合格的材料流入施工现场。2. 施工器械配备计划按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前 预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确 保其工作性能和安全性能。机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应 设置在各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。3. 人力资源计划工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项施工，本工程为期40天以签订合同后开工日计 算投入人力资源配置如下表。开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。对所有参加本工程施工的人员进 行设备的

30、技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程 技术人员、材料员组成管理层，应少而精。对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区 明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。对每个作业班组和作业人 员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。拟投入的主要施工机械设备表序 号机械或设备名 称型号规格数量国别 产地制 造 年 份额定功率（kw）生产能 力备注1喷涂机12把2010年良好2卡车1辆2010年良好3液水分离器13

31、个2010年良好1毛刷3-4寸120把2010年良好2测厚仪3个2009年良好3小桶22套2009年良好4办公用品30个2010年良好5消防器材26个2009年良好6劳保用品502010年良好7面包车1辆2010年良好劳动力计划表单位：人工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况10%20%40%60%80%90%100%技术人贝12181818181812质安人员10151515151510测量人员1333333采购人员2222222主要施工人员816161616168机械设备维修33525252525233零星6666666后勤人员2222222注：投标人应按所列格式包括分包人在内的估计的劳动

32、力计划表本计划表是以每班八小时工作制为基础的。确保工程质量的技术组织措施质量是企业的命脉，“百年大计，质量第一”，为确保该项工程质量保证目标，缔造精品工 程，争创样板工程，特建立如下质量保证组织、技术和控制措施。（一）、项目质量控制保证措施1.1质量保证组织措施该项目总程师是工程质量第一责任人，在总公司的直接领导下，结合本工程具体标准规范, 组织并制定以下质量保证体系和质量保证措施。1.2质量保证体系网络图1.3质量保证措施1.3.1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章 程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。1.3.2在公司总工程师直接领导下

33、，成立该工程质量管理领导小组，具体负责该项目的质量 管理和监督。1.3.3由公司质量管理部责成项目经理部、 工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层 把关，综合评定以保证工程质量。1.3.4对该工程项目每一位施工人员和管理人员实行质量评定记分制度，按成绩好坏决定奖 惩。135该项目经理部及施工队或班组，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是企业 的生命，安全是企业的基石。1.3.6各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。137对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。138项目总工对该项目工程的每一道工艺要制定具体的施工质量保证措施，不得有丝毫地马虎和疏漏

34、。139要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量第一，信誉第一”的宗旨， 争创“鲁班”样板工程，为本公司的发展壮大努力奋斗。（二）、质量保证技术措施为达到该项目工程的质量评定标准， 我公司使用GB/T19004-IS09004-1质量体系为作业指 导依据，制定以下质量保证技术措施。2.1工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。2.2认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。2.3本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。2.4各分项工程项目负责人在开工前首先拟定工程

35、质量、安全生产技术标准，经质量管理 小组批准后方能施工。2.5施工队或施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关 技术方面的各种事项。2.6施工队技术员要严把班组质量关，实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题 都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。2.7各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，严格实行工序交接，对上道工序 存在的质量问题交接班组有权拒绝施工。2.8材料验收必须按技术规范标准进行 5%由验，合格证书、质检单内容和指标要符合要求， 复检要有完整的记录并报甲方审验。2.9材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物

36、品要 采取针对性防护措施。（三）、质量保证控制措施为确保该项目工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照 GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：3.1质量控制网络图工艺质量控制施工臥丄村料质臺控制3.2现场施工质量控制点321现场材料控制人控制点：材料外观、质量检查有无产品批号、合格证3.2.2现场施工工艺控制人控制点:每道工序中间检查控制3.2.3现场计量控制人控制点：计量器具检验及下料设计与安装控制3.2.4现场质量检验负责人控制点:每道工序完工自查自检记录施工队互检记录验收整改记录容重、密度、粘度检查质检单位证明现场技术指导按说明书规范施工

37、材料配比和厚度检查特殊部位及死角控制监理检查控制竣工资料移交325现场施工工艺控制网络图:现场*融帥下）项目目经总工现场施工工艺腔制A （控制蛊如下）现场计smk (siffeisiT)匚+ 现场质量检验负贵人（控制点如下）（四八质量管理目标4.1优质精品工程，工程合格率100%优质率90%优良率95%4.2坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。4.3坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。4.4由质量领导小组责成施工管理处的质检人员和管理人员层层把关，综合评定以保证工 程质量的优良。4.5坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，争

38、取创造全优 工程。4.6坚持质量第一，努力缔造精品工程，为公司的发展和甲方的利益，严格按照设计要求 标准施工。4.7 “遵守合同，相信科学”，选择优质的施工材料，精心组织质量管理体系，积极使用并 推广先进的科学施工技术，争取创造样板工程。（五）、施工质量检查在施工过程中，质量检查应贯穿于的全过程，且应达到以下标准以后方可进行下一道工序 的施工。5.1管理措施5.1.1建立健全各级施工管理制度，制定岗位责任制，把责任落实到各班组及施工人员。 由质保监督部具体负责工程质量，一旦出现质量问题，质监部门负有关责任。5.1.2建立并完善技术交底，班前例会制度，由各施工班组及技术负责人具体落实到位， 班前

39、指出重点、难点及通病，涂装树脂及各类胶泥、砖板的种类、厚度及具体施工部位，并在 施工过程中进行监督，避免质量问题发生。5.3.3严格控制材料进货渠道，对于三无产品禁止进入施工现场，制定材料领取制度，施 工人员对质量低劣及不合格材料，有权拒绝使用，并报告项目经理，由项目经理负责追究材料 负责人员的责任。5.1.4经验收合格的材料进场后，应按种类分别堆放，不得混放，堆放时应将贴有树脂标 志的一面朝向明处，同时建立材料领取签单制度，以控制树脂使用数量及保证施工部位准确无 误。5.1.5对施工人员进行教育，提高质量意识。严格按照施工程序进行施工，杜绝违规操作。 各班组长认真记录施工人员操作区域，出现质

40、量问题后以明确责任，对没有记录清楚分不清责 任人的由班组长负责。5.1.6严执行三级验收制度，加强内部管理，做好施工过程中的质量检查，对每批材料进 行抽查，认真详细地做好各项隐蔽工作记录。5.1.7上道工序必须完全合格，达到设计要求后才能进行下道工序施工；未经检查验收或 检查不合格而进行下道工序施工的，除责令返工外还要对施工班组或个人进行经济处罚。5.1.8严格按照施工图纸要求进行施工，每道工序结束后，必须接受检查，同时作好检查 记录。5.1.9露天作业时雨天、风力大于五级或湿度、环境温度及露点温度不符合玻璃钢施工要 求时，应立即停止施工。5.1.10施工现场应配备温度计、湿度计、空鼓锤等各种

41、检测仪器。5.1.11认真作好成品保护工作，对未完全固化及未交付的工程，应设置明显警示牌或由专 人负责看管，严禁碰撞或污染。垂直施工时，下部设备应进行必要的遮盖，防止焊点、油漆滴 洒表面，造成污染。施工进度计划及保证措施我公司施工工期承诺：保证按业主即定的开竣工时间进行施工：承诺满足业主不同工期要求的需要。1. 开工工期保证措施1.1收到中标通知后，按业主指定的开工时间，公司立即组织人员做好施工准备， 并与当地 政府及水、电、道路交通部门联系有关事宜，确保生产顺利进行。工作人员于5日之内全部组织到位，按工期进度按时进行各种施工作业。1.2材料采购：根据防火计划做好材料采购计划，并定期了解供货商

42、的生产进度情况， 原材 料应在达到库存安全量之前到货。1.3根据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行，工作安 排以大局为重，局部服从全局，确保施工过程按计划运行2. 施工工期保证措施2.1针对本项防火工程，加强生产现场的协调组织管理监督，做好各工序间的衔接工作，根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工的情况发生。2.2最大限度地提高工效，确保整个防火工程的按期完成。2.3加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受IS09001质量保证 体系的控制，不出现质量返工现象。2.4及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施，加

43、强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。2.5与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防火工序的正常施工。2.6加强设备的管道工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度, 提前做好的防暑、降温措施，确保设备处于良好的运行状态。3. 确保工期的组织措施针对本项工程，做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进入业主施工区， 结合业主及监理单位的工期要求，实施工程进度计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目 标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉 施工，必要时根据业主及监理单位的统筹安排及现场情况，增强

44、机械设备及施工人员来加快进 度，保证在业主及监理单位要求的工期内保质、保量的完成本项工程施工，力争提前完成。3.1标定施工区域，挂牌施工。按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。3.2参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人 力、物力、机度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。3.4凡施工人员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进 度时，要及时领购材料，保证进度计划。3.5施工机械、工具每班前必须进行例行安全及运行状况检查，班后进行维护检修，发现问题及时修理，备品备件及时满足检修配件更换，配

45、备专职检修人员跟班施工，及时修理损坏机 械。3.6当施工电力照明及安全符合施工要求、甲方要求工期紧时，实行三班倒，24小时不间断施工。3.7做到三密切配合，防止因为沟通不灵、协调不好造成返工、误工，影响施工进度：3.7.1现场各职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按进度计划进行。3.7.2随时与业主及监理单位密切配合，及时反映施工中存在并需建设方解决的问题，并及时上报进度，每周向建设单位汇报和研究施工。3.7.3密切配合其它施工单位，提前通过建设方与其进行协调。3.7.4当施工不以人为意志而发生窝工时， 必须按施工进度计划流程图，追赶工程进度，使 之符合施工总进度计划。4. 进度控制和保证措施4.1生产计划与实际情况对比分析针对本项防火内衬工程，根据总网络计划，关键路线计划，日、周工程计划，在实施