钢结构施工组织设计改的.doc

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1、目 录第一章工程概况1第二章施工准备2第三章钢结构工程主要施工工流程6第四章分部分项工程施工方法及验收标准8第五章保证工程质量措施28第六章施工安全保证措施35第七章文明施工保证措施36第八章保证施工工期措施38第九章冬雨季施工措施41第十章质量通病的防治方法41第十一章新工艺、新技术推广应用44拟投入的主要施工机械设备表45劳动力计划表46施工现场平面图47施工进度计划表48施工组织设计编制依据1、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001)3、建筑结构抗震设计规范（GB5000112001）4、钢结构设计规范（GBJ17-88）5、

2、门式刚架轻形房屋钢结构技术规程（CECS102。98）6、建筑钢结构焊接规程(GBG81-91）7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）8、钢结构工程施工及验收规范GB50205-959、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）10、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-8711、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-9512、防腐标准ISO/ZH1294413、钢结构防火涂料应用技术规范CEC24-9014、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238815、建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA11016、工程建设用地周围现场情况。17、由 提供的图纸。

3、第一章 工程概况一、 工程概况（钢结构部分)工程名称：长春一东离合器股份有限十公司防雨棚建筑物建设单位：长春一东离合器股份有限公司建设地点:长春一东离合器股份有限公司院内,超群街乙四路交叉口东北角二、 工程结构形式本建筑物主体钢结构均采用Q235 碳素结构钢。本工程所用高强螺栓为S10。9 级摩擦型高强螺栓.屋面材料属彩钢压型钢板.钢结构系统工程总量约为79吨（不含彩钢板)。三、 本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：1、运输和安装难度不大考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂内完成，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加

4、倍考虑对成品构件的保护.2、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利进行的关键。3、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系,保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决.第二章 施工准备、工作安排一、 技术准备1、技术原始资料审查图纸:组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上

5、的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审.原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查,为施工总平面布置和施工组织设计提供依据.编制施工图预算:根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量,为编制施工总进度计划提供依据。编制施工组织设计：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况,优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。开工前做好工程技术交底和安全交底工作,实行层层交底，并将书面交底单存档.根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备

6、工作。2、编制材料计划根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗,提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划.特别情况下,可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。3、编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求:为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）;采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作,严禁机器设备带病工作。4、安排生产计划根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡

7、计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。二、 物资准备1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间,并确定仓库及堆放面积和地点。2、组织好材料货源，安排好运输计划。3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验,不符合质量要求的坚决不许进场。4、严把材料进场质量关。按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书,质保书指标达不到合格的严禁进场。5、材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时

8、与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。6、板材码放。屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故.7、金属元件。在存放金属元件时，操作应小心仔细,成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强

9、度及外型效果。8、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求,编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据.三、 劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场.做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训,无上岗证的禁止进场施工。四、 施工现场准备1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）2、作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素

10、影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素.下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。a. 作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。b. 水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实,该系统不仅包括作业现场的用水用电系统,也包括了生活区域的供水及供电。c。 影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物,如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除.d。 基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最

11、为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。五、 施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。主要施工机械及机具.选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划六、 作业准备1、施工项目组织管理机构11 项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。12

12、 现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。2、施工进度计划本工程计划性2010年9月1日开工，2010年10月31日竣工交付使用，总工期61天。（见施工进度总表）施工进度及人员到位安排针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为60 天,从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞

13、好劳动力和原材料的组织,接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划:序号名称人数安排（人）到场时间（天）1管理人员5全程2测量人员2603钢构安装人员15404维护安装人员5305加工制作2840第三章 钢结构工程主要施工工艺流程一、 施工区域的划分根据招标文件和本工程特点，钢结构安装将划分为二个水平施工区域同时施工:区域一：4

14、车间;区域二：5车间.二、 总体施工顺序安排1、总体施工顺序作业流程2、钢结构加工作业流程3、钢结构安装作业流程第四章 分部分项工程施工方法及验收标准一、 与土建单位交接验收予埋件在工程开工前,要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。二、 钢结构制作安装工程的施工方法1、材料采购11 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购买计划.根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，列出材料清单，交材料购

15、买。12 原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。13 验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验收合格后资料原件要整理归档.2、钢结构制作施工方法21 加工工艺准备工作根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求,统筹安装合理配料，确定拼接位置;根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量.根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度,按整个工程划分,以便分批投料，配套加工，生产出成品.根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动

16、力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备,要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。22 钢结构生产的组织方式和零件加工a、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确,所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量.b、零件加工放样 核对图纸的安装尺寸和孔距:以11 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。号料 检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料.号料公差如下

17、表:号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H 型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。边缘加工： 屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。制孔：用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。3、屋面钢梁、吊车梁加工制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条.H 型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度.钢梁连接板和附件的

18、焊接由13 台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成严格按照钢结构施工及验收规范（GB5020595）及钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195)的要求组织施工.主要允许偏差如下：4、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽施焊时,必须先予以施焊,经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形,尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首件必须经过严格检验,方可大批量进行装配工作

19、。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁的拼装：a. 腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙。b。 翼缘板进行反变形,装配时保持1=2。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。c. 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见图)，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm.d. 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。e. 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图),最好在加工

20、时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。f。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板(见图)，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100mm，长度为80100mm。5、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行.成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件,根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后,对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。6、表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂,粒径为1。54.0mm，风压为0。40。6N/mm2

21、，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装a。 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行,涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。b. 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在535之间，相对湿度应符合规范规定,构件表面结露时不宜作业，涂装后1 小时内严防雨淋。c. 安装焊缝3050mm 宽的范围均不应涂刷。d. 成品验收后,在装运或包装以前堆放在成品仓库.成品堆放应防止失散和变形,堆放时注意以下事项：堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构

22、件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。e. 钢结构包装钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹,螺孔应有木楔塞住.细长的构件可打捆发运,一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤.包装应符合运输的有关规定。填写包装清单、核实数量。f. 钢结构发运考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输，由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难

23、度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所有购件整件运输.公路运输装运的高度极限为4.5m,如需通过遂道时，高度极限应为4m,构件长出车身不得超过2m。7、钢结构吊装7-1 安装前准备工作a、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。c、基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：(1）基础混凝土强度达到设计要求；(2)基础周围回填土、道渣夯实完毕；（3）基础轴线

24、标志和标高基点准确、齐全;基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓)的允许偏差(mm）符合下表规定：d、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。e、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。72 安装工艺流程：a、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行.安装时注意积累误差。b、安装顺序：基础和支承面 钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条屋面板墙面板。c、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。主体钢结构吊装流程图

25、:7-3 钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净,并调整基础标高（锚栓螺母）,然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.b、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径）位置。c、 柱子吊装:柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm 处，划一水平线,以便安装固定前后作复

26、查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点,在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳.吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm 时停吊,检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位,并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩.继续按此法吊装其余所有柱子.d、柱子校正:柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一

27、般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定,并加双重螺母防松.柱子校正时还要注意风力和温度的影响。7-4 钢梁安装方法a、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。b、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊。c、屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正,对准钢梁基座中心

28、与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。d、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。e、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定,同时将钢梁校正好.第1 个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定,调整结束形成稳定体后再拆除。75 安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间,要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏.为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根

29、据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15 米，且应对称布置 （见上图）76 第一个开间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后,宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上,再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐,只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪,铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准.77 安装其余钢架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直,在调整完成后应拧紧所有螺栓。7-8 支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是

30、承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢,按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动.要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况.79 高强度螺栓连接a、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接.b、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm.c、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。d、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定:不得少于安装孔总数的1/3.穿两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺

31、栓的30%;扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。e、永久螺栓时,螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定,用防松装置或弹簧垫圈,粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23 扣并应防止螺母松动。f、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。g、采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求.在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前,逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。h、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时,必须按批号分别存放，不得

32、混放混用.在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。i、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。j、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打:穿入方向一致，便于操作,并不得作临时安装螺栓用。k、高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd式中M 为终扭矩值（nm)p 为设计预拉力（n)k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径(mm)l、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的6080%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10。初拧、终拧均采用电动板手。m、每组高强度螺栓的拧紧从

33、节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2 扣。n、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30 至50 再拧至原位，测定终拧矩值,其偏差不得大于10。o、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧;超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检。p、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的%，并不少于一支,如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。710 钢结构安装注意事顶 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过选择好吊点。 钢屋架吊装要设相应的

34、留绳,防止在吊装构件时构件摇晃。 吊装用具应保证牢固可靠,方可进行使用. 安装允许偏差执行GB5020595 标准规定。 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。 在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等，所有可能影响钢屋架质量的因素出现。 提升钢屋架放在柱子上，用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致.在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。 用上述同样的工艺，安装第二榀屋架. 将第二榀屋架放在第二组柱子

35、上。 安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌. 安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件. 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。 当第一榀所有钢构符合垂直度要求后,最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。 用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全. 随着每一榀钢结构的安装，

36、用同样的的方法矫正钢梁的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕.安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。 最终检查,矫正钢结构的垂直度、水平度。 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。7-11 钢结构测量校正a、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法.按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺

37、栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确.所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。b、钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校;终拧前复校；焊接过程中跟踪监测;焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较,以此作为上节钢柱校正的依据。8、檩条吊装8-1 钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产,依安装时间发往施工

38、现场.82 采用人工拉升，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可.8-3 檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查檩托的高度，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊(满焊）,且焊缝质量达到三级焊缝要求.由于本工程檩条高度高、挠度大，故要特别注意拉条的内外螺母要紧固，不可松动，以保证檩条的平直度。三、屋面板(墙板）制作安装施工方法.维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工厂内批量生产，采购专用配件，发往工地现场。1、 厂内制作、运输与保护11 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或

39、数量的短缺，应以书面形式通知制造商。12 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。板长超过6M 时，每隔3M 应设一道尼龙绳。每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12 张.1-3 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。1-4 在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生锈斑，最终影响工程的质量.15 板材固定时应遵循以上两条原则：屋面板固定时,

40、自攻钉固定在波峰上。墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。1-6 当在屋面板上行走时,避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩线,因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。17 避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免,应在板面上形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形,最终影响板面的外观及结构。1-8 为了更好的防水,在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠脊处折边3cm，约800。1-9 在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固,这将避免

41、在大风天气对屋面板的任何损伤。1-10 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工,应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。111 屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。1-12 在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，要确保有尺寸准确无误后，固定第一块底板,用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面端部整齐的在一条直线上。2、屋面板、墙面板的安装2-1 垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固支架与屋面附檩条固定，调整其位置,确保第一张顶板位置的准备无误，固定第一排

42、固定支架。2-2 将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向,排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。23 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋,安装在每一支撑件上。24 将第二张屋面板母肋与第二排固定支架固定,同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固， 并随时检查屋面在天沟处成一条直线,对天沟的垂直度等位置的准确性。25 在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面自身的平行度及其对在沟的垂直度。(见图解）26 在安装过程中以下几点要特别注意：做支撑用的檩条,其顶部必须在同一平面上,

43、可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式,调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置,将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合,相反,如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对上在恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜.安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎悄,因为这些金属碎悄回引起屋面板的腐蚀。3、包角、泛水等附件的施工板面一定干净、平整、包角、泛水

44、和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要.用粉笔线保证附件等平直。用铅垂线保证附件等垂直.经常清理施工现场。熟悉所提供施工图的包角、固定节点,注意自攻钉和拉铆的规格、间距，严格按图纸要求施工。生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作到密封。4、检查验收4-1 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表.注：(1）h 为彩钢板截面高度；（2）L1 为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m 长度。42 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。注：h 为彩钢板截面高度。4-3 彩钢板和连接件的品种、规格以及

45、防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4-4 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。4-5 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。第五章 保证工程质量措施一、建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作;施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工组质量负有全部责任，必须经常会同组质检员，带班师傅，组成检查

46、小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的，反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达到不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。二、质量保证措施的原则1、确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度,工程上的大宗材料，成品、半成品,构配件及设备，必须要示供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验,对特殊材料必须送到市检测中心进行试验,通过试验数据及上述提拱的资料,选择最佳的供货单位。进入现场的材料,项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准,严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者