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1、1 工程概况1.1 工程概况本工程厂址位于四川省江油市境内，西南距江油市区规划边界直线距离约13km，距江油市区中心直线距离约20km。本工程规划容量41000MW，一期工程拟建设21000MW超超临界燃煤发电机组。本工程为#1锅炉埋地管道，包含：锅炉疏放水管道，疏放水排至雨水井，疏放水冷却水水源来自复用水；空预器冲洗水管道及空预器高压冲洗水管道水源均来自复用水；柴油发电机房管道，排放至柴油发电机房外油坑。1.2 主要工程量325x10约225m108x4约15m76x3.5约3m219x6.5约10m273x6.5约17m57x3约17m32x2.5约50m上述管道规格弯头、法兰组件、堵头等
2、，所用材料均用20#材质2 编制依据2.1西南电力设计院所提供的图纸(J2907）2.2上海电建江油项目施工组织设计2.3电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20142.4电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.6电力建设施工及技术规范第5部分：管道及系统 DL5190.5-20122.7火力发电厂焊接技术规程DL/T86920122.8焊接工艺评定规程 DL/T 868-20042.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版及201
3、1年版。2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号3 作业前条件及施工准备3.1 作业人员的资质3.1.1 具有相关的资格证书，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中电焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求。3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指导书，编制施工任务单；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实
4、施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪；3.2.3 班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。组织施工人员参加和接受施工技术、安全交底；协调本班组的全面施工，控制班组施工质量、文明施工质量及安全施工质量；3.2.4 班组施工人员必须严格按照施工图纸及作业指导书要求进行施工。服从统一指挥，正确使用各种工器具，自觉执行安全及文明施工的有关规定、规程和措施不违章作业3.3 劳动力配备表序号工种人数备注1管理12铆工63电焊工2持证上岗4火焊工25起重工16操作工17电工18油漆工33.4 机具配备明细表序号施工机械/工具名称型 号单 位数 量备 注1龙门吊32M/20t台12电焊机（交直流
5、）逆变焊机台23二保焊机台24焊条保温桶只25配电电缆盘220伏个16配电电揽盘380伏个17电焊皮带30m副28火焊皮带30m副29烘把把310磨光机=100把311钢丝绳 (5分)16m/1对412喷砂设备套113手拉葫芦1-2t台若干14小型工具若干台若干15钢卷尺50米把116水平尺300mm把若干17线垂/个若干18汽车吊辆13.5 作业前条件3.5.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，图纸经过会审；3.5.2作业指导书已编制并经审核通过，在施工前对全体施工人员进行安全技术交底，全员签字后，按照已出版的作业指导书实施；3.5.3施工现场已具备施工条件，通道畅通，施工用电源及照明已布
6、置完毕，各施工设备及机具具备使用条件；3.5.4施工所用材料已到达现场，并经外观验收合格，材料具有质量证明文件；3.5.5核实各种管材的规格和数量，并进行相应检查。3.5.6技术人员在施工前应做好技术准备工作，对施工作业进行交底。3.5.7施工中若遇到问题，应及时向技术人员提出，由技术人员联系解决问题，施工人员不得随意修改设计。3.5.8脚手架的载荷不得超过250kg/m2,使用中应定期检查和维护。3.5.9起重工具在使用前必须仔细检查，合格方可使用3.5.10管子内部除锈,清洁检查合格。4 作业程序和施工方法4.1作业流程审图管道预制作业指导书编制材料验收作业交底管道防腐管道安装在验收签证完
7、成补漆未通过4.2材料检验4.2. 1本工程物资中的原材料、半成品的采购将按照现场管理制度的要求与程序提供给业主及监理方认可、审核。4.2. 2用于本工程的采购物资(含各类外加工件)进行进货质量验收，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。4.2. 3对所有原材料质保书、原材料检验资料进行收集，原材料进库须有质量保证书、合格证等质量证明文件。4.2. 4原材料按规定要复试的，严格按国家、部有关规范、标准以及技术检验制度进行复试。4.3管道预制4.3.1划线、下料:按设计院图纸中管材、管件进行划线标记，管子下料通常采用砂轮切割机、气焊火焰
8、切割。4.3.2坡口加工用坡口机，薄壁的管子可用手提砂轮机打磨。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。需弯制管道通常用电动和液压弯管机弯制,弯曲半径应符合规范要求。4.3.3组对焊接要求焊工持证上岗,且所有上岗的焊工必须通过雅保管道的焊接技能考试。按焊接工艺卡施焊。使用焊条需烘干。管子焊接通常用直流电焊机或自动焊机，不锈钢管采用氩弧焊机或氩电联焊焊机。定位焊应与正式焊的焊接工艺相同；定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，焊缝两端宜磨成缓坡形。(焊接的具体要求详见管道焊接方案)点焊:钢板卷制至直缝和环缝对口间隙10mm，内壁错边量不宜超过壁厚的10%、
9、且不大于2mm，环缝错口小于0.5mm进行点焊，点焊不少于10点，焊缝长度3050mm，并分布均匀，在管段两端焊上引弧板。4.3.4管道在预制和安装过程中应确保管材没有受到任何损伤.如果发生损伤, 应立即进行修复或更换.每天工作完成后所有管口、法兰密封面都应用塑料保护套进行保护(包括散装的法兰片)。 4.3.5管子上开孔焊接管嘴、支管时，对于碳钢可用机械钻孔或火焰切割开孔，管道上开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内，开孔后应清除所有熔渣、毛刺等杂物，表面打磨光滑平整。4.3.6预制完的管段应采取措施封口保护并分材质摆放，4.3焊接质量保证措
10、施焊工必须经过培训，持有有效的证书。焊接前应对焊接材料及焊接工件进行检查，焊接材料必须经过烘干，焊接工件的坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口尺寸符合要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。1)焊接前应对坡口两侧进行清理、打磨至露出金属光泽。2)定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。3)对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。4)焊缝完成后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，符合规范要求。4.4管道防腐油漆4.4.1防腐层结构及要求4.4.1.1钢管防腐等级的选用1)钢管内壁应进行防腐
11、，采用普通防腐（内壁）。2)地上钢管（包括管件及钢件）外壁采用普通防腐（外壁）。3)由于本工程土壤电阻率较低（50O.m），所有埋地钢管采用加强防腐。4）根据图纸会审要求地埋管外壁油漆厚度为500m，加裹一层玻璃丝布进行加强防腐。4.4.1.2环氧防腐涂料施工工艺1)防腐件的预处理清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面应保持干燥、无水迹，除锈等级达到Sa2.5。2)涂料调制准备涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。4.4.1.3环氧防腐涂料施工注意事项防腐涂料的施工必须遵守国际和国内的相关规程、规范要求，并按照本说明及供货厂家的说明进行规范施工
12、，如同一工艺的各方面要求有矛盾，应采用更有利于提高质量和保证安全健康的要求执行。1）表面处理满足Sa2.5级后，应在4小时内喷涂完底漆；如果构件表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别。涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意基材温度应高于露点温度3度以上，相对湿度应低于85，以免基材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5度，保证涂料的固化反映。严禁在雾、雨和刮大风天施工，炎热夏季应避免早晚施工未宜。要求喷涂均匀，不得漏涂，每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。2）钢管油漆场地地面需为混凝土地面，并需经常清扫、洒水，以免尘土飞扬而影响涂装质量。3
13、）达到底漆覆涂间隔时间后，方可进行面漆施工。涂层厚度要符合设计要求，严格按照各种涂料的施工说明及要求进行施工。4）施工后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏涂层，若有损坏应及时修补，否则不得安装。5）当在管沟内进行接口防腐施工时，必须清除防腐部位的泥土、水迹等污染物；回填时应注意避免损坏外防涂层。6）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。7）不得在雨天、雾天进行施工，必须通过改善施工环境，使其满足要求后方可进行施工。8）喷涂底漆、面漆时，涂层厚度要符合设计要求，严格按照各种涂料的产品说明和工艺要求进行施工。9）钢管内面漆涂装完成后，油漆未干时任何人不得进行操作，否则破坏
14、涂装表面时需要重新涂装。10）对于已完成涂装的钢管，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。11）涂料属于危险品，所以应存放于阴凉通风干燥处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以免中毒、火灾事故发生。12）采购防腐涂料时必须要有相应的产品检验报告、产品合格证。4.4.1.4环氧防腐涂料的补口及补伤1）补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至40以下进行。2）所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所
15、有的火工所造所的漆膜损伤。3）补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。4）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。5）修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后作出修补计划。修补总是从损坏的那一涂层开始。6）打磨时采用的动力工具，如旋转式打磨机，砂纸片等。然而，旋转钢丝刷不建议使用，因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。7）修补时期的气候条件控制相同于新建结构涂装时的要求。4.4.1.5防腐检验要点：1）完工面漆：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染；2）缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷；3）干膜厚度：根据
16、规定的最低/最高厚度。4）湿膜厚度与干膜厚度检测a湿膜厚度在涂层施工后应立即检测，因为不及时执行，涂层溶剂的挥发将影响读数。检测依据ISO2808：1997方法执行，湿膜厚度的检测可反映油漆用量，同时也有助于控制干膜厚度。b干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行。应按照SSPC-PA2或ISO2808标准进行检测。4.4.1.6喷射用磨料1)应符合下列要求:a.磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；b.在使用过程中，应不易破碎，并散释出的粉尘量少；c.喷射后，残余磨料不宜留在钢材的表面上；d.各种磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。2)施工方法a.喷射磨料及喷射工艺需符合
17、下列要求。 喷射磨料及工艺指标 磨料名称磨料粒径(mm)压缩空气压力(Mpa)喷嘴最小直径(mm)喷射角（）喷距(mm)石英砂3.20.630.8余量不小于40%0.500.60683570100200b.喷砂除锈要达到sa2.5，施工环境相对湿度应不大于85%或钢材表面湿度高于空气露点温度3以上，否则禁止施工， 露点温度可按下表查找。 露点温度对应表 温度()相对湿度(%)5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.14.85.86.77.68.
18、49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.94.5 管道安装4.5.1材料安装前检查4.5.1.1根据有关图纸清点管材和管件；4.5.1.2管道及管件运至现场后进行管件壁厚、不圆度的检查。
19、同时检查管材的表面质量有无裂纹等缺陷；4.5.1.3配管部分应按照配管图,复核各管段上疏水(放气)接管座、压力、温度测点部件等是否齐全;复核管段几何尺寸偏差是否符合要求。根据施工现场的实际情况按编号从仓库运输至安装现场；4.5.1.4安装前土建已将埋地管道安装标高进行测量，土建所移交的相应标高、轴线等,并经验收和安装复测；4.5.1.5对施工场地进行必要的清理,所需机具已布置且具备使用条件。4.5.1.6制作的成品管段进度能满足安装需要，所用材料应具有质量证明文件，并经外观验收合格；4.5.2 管道的现场安装4.3.2.1 管道在安装前方可拆除两端封头，管子、管件等内部清理干净、无杂物，安装时
20、注意保证管道内部的清洁度；4.5.2.2管道安装走向，标高、坡度应符合图纸要求； 4.5.2.3有配管图安装的系统按配管编号进行安装；4.5.2.4管子对接焊缝位置、坡口型式应符合规范要求；4.5.2.5管道焊接坡口宜采用机械加工，型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按火电发电厂焊接技术规程的规定加工；4.5.2.6钢管直径允许误差0.001DN,现场焊接时管节的安装端部不得超过4mm(DN为管道公称直径).将外径换算成周长来检查,周长偏差不应超过4mm,管端面垂直度偏差不应大于4mm.管子椭圆度不得超过0.01DN,在管节的安装端部不得超过0.005DN.对接管节的管端切口相互不吻
21、合时,其差值不宜超过管壁厚度的1/4,如该差值或管段焊口间隙超过3 mm,应加入短管连接,禁止用强大的外力或加热使钢管敲扁或拉长的办法缩小间隙.4.5.2.8 焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4mm。4.5.2.10 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷； 4.5.2.11 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； 4.5.2.12 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；4.5.2.13 法兰垫片按照图纸要求来选用，法兰所
22、用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口；4.5.2.14 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度； 4.5.2.15 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧； 4.5.2.16 连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；4.5.2.17螺栓、螺母安装使用的连接螺栓材质，规格要正确，禁止以小代大，合金螺栓安装前，对螺栓、螺母、垫圈进行金属试验后，确认与图纸要求相符，在安装紧固之后，螺栓漏出螺母顶部23扣。4.5.3 保证施工质量措施4.5.3.1 严格按照设计图纸进行施工；4.
23、5.3.2 临时固定采取抱箍夹紧后与支撑点焊接的形式；4.5.3.3 对口时采用的塞块在焊接开始后，适当的时间内打磨清除干净；4.5.3.5 管道坡口在运输及吊装过程中，要加强保护、防止损坏；4.5.3.6 管子在沟内道木滚转，选用尼龙绳索具圈绕管子滚转，确保管子防护油漆不受磨损。4.5.3.7 尽量避免管道在厂房内的临抛，若有则不得用手拉葫芦作为临抛吊具，在手拉葫芦提升到位置后用柔性吊带来作为临时吊具。且要确保管子处于水平或垂直位置；4.5.3.8 先用手拉葫芦把管子吊至安装位置，然后锁住手拉链条，防止滑链；4.5.3.9 用吊带单独挂住管道,吊带选用的承受力按不考虑手拉葫芦的情况下计算；4
24、.5.3.10 管道对口时，坡口内外壁20mm范围内必须打磨出金属光泽。坐标及标高在规定允许的范围内，横平竖直，排列整齐,坡度符合设计要求；4.3.3.13 按要求在安装前进行阀门水压试验，检验合格后使用；4.6管道回填4.6.1管道安装完毕后，应尽快回填，回填前应排干沟槽内积水。管道防腐，且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见钢管的防腐）。4.6.2管道沟槽回填4.6.2.1一般回填区：管道不穿越公路，管顶不通行运输车辆，管顶无构筑物，管顶地面堆载不超过10kN/m2的管道沟槽回填区。该类回填区的具体要求为：沟槽均采用原土（当原土为素填土、软塑粘性土、腐质土、石块等应换土）回填，回
25、填土中不得掺有砼碎块、石块和大于100mm的坚实土块，如果原土回填不能满足设计压实系数，则应采用石渣回填。管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，并应符合给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑：采用动力打夯机械时，不大于0.3m；采用人工打夯时，不大于0.2m；压实系数：管道两侧（胸腔部分）压实系数大于等于0.95，管顶（胸腔部分）500mm范围内土压实系数不小于0.94，管顶一般原土回填区压实系数不小于0.94。4.6.3施工前通过试验确定各回填区的施工控制参数，施工中应加强
26、检测，提供检测报告以备检查验收，检测报告应反映出压缩模量、压实系数等参数。4.6.4回填取样比例、试验面积详见神华天明电厂A标段土方回填施工方案5 质量标准、控制点设计和强制性条文5.1 质量检验标准及控制要点5.1.1设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤5.1.2管道标高偏差：15mm。5.1.3水平管道弯曲度：Dn100mm， 11000 且20mm Dn100mm， 1.51000且20mm5.1.4对口平直度： Dn100mm时，3200。 Dn100mm时，2200。5.1.5弯制好的钢管直径允许误差0.001DN。5.1.6焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4mm。5.
27、2 质量通病的防治措施5.2.1管道安装过程中，应保持管子、管件及阀门内部清洁,敞开口管道管口必须封闭；5.2.2管道对口时，不得强力对口；5.2.3管道与设备连接必须在设备找正并固定牢靠后进行，连接时不得拉动设备；5.2.4法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧；5.2.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。5.3强制性条文执行情况检查表表4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表 工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，
28、且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。2管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。3焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。5焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，
29、其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。7焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。8安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。9不得对焊接接头进行加热校正。1
30、0管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过规定，见表：管子外径（mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219211各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。12管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。表4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表 工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料13作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.
31、25倍铬牌压力的水压试验。14阀门解体复装后应作严密性试验。15根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。16埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。17管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。检查结果分包单位： 分包单位（章）项目技术负责人： 年 月 日总包单位：总包单位（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：监理单位（章）专业监理工程师： 年
32、 月 日注1：各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用。6 职业健康安全及环境6.1 职业安全保障措施6.1.1 做好每天站班安全交底工作.根据现场实际情况,对当天施工内容,有针对性进行安全交底；6.1.2 应经常性组织所有参加施工的各级人员进行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；6.1.3 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，进一步明确文明施工责任制；6.1.4 施工现场使用角磨或电磨时，施工人员必须戴好防护面罩；6.1.5 使用手拉葫芦之前必须进行认真检查，在使用时起重链不得打扭，并不得拆成单股使用；6
33、.1.6 对口前须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净后方可实施对口工作；6.1.7 管道与设备连接，管道内严禁有杂物，严防杂物落入设备中。开启设备闷头时，现场须有质检及设备安装人员见证；6.1.8 油漆场所及电火焊场所配备充足的灭火器材；6.2 触电事故的防范措施6.2.1 电动工具在使用前，须经电工校验合格。在使用过程中，应做好绝缘措施。电动工器具损坏后必须由专业电工修理，不准私自拆修；6.2.2 所有电源线均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施；6.2.3 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸；6.2.4 施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬
34、季前进行全方面的清扫和检修；6.2.5 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。6.3 火灾事故的防范措施6.3.1 明火作业必须办理相关动火工作票，经有关部门批准，并采取相应的安全防火措施；6.3.2 施工现场用电焊机、氧乙炔气瓶，必须放置在现场规定位置，氧乙炔瓶应分开放置铁笼内。电焊机电缆、气管皮带确保不破损露出铜芯和裂纹。6.4 环境管理6.4.1 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，全员做到工完、料尽、场地清；6.4.2 施焊后的焊条头应集中收回，交焊条库集中堆放；6.4.3 施工废料应集中堆放，并应进行标志
35、。在施工中产生的废弃物，如废弃砂轮片、抹布等要分类堆放在不同回收箱内；6.4.4 施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废钢丝绳、废金属等专用存放桶，有专人定期清理。附录：主要危险源分析序号危险源/环境因素控制措施依 据1进入现场不正确佩戴安全帽1、进入现场要集中精力，慎重行走2、安全帽要戴正、帽带要系紧3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2酒后进入施工现场4、进入施工现场的人员一律禁止喝酒5、任何人不得以任何理由酒后进入现场3未经三级安全教育不懂安全防护操作知识6、严格执行公司、工地、班组三级安全教育制度7、严格考试制度，禁止弄虚作假8、明确安全职责及必要的安全
36、知识和现场的特点4无安全技术措施或未交底施工9、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工10、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工11、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决6违章违纪作业，违反安全交底要求12、遵章守纪，按安规标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为13、严格按技术交底施工，不得擅自篡改施工方案7违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗14、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗15、参加特种作业人员一律持证上岗16、严禁无证作业，无证上岗8不正确使用钢丝绳1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳68倍。2、保持良好的润滑状
37、态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。6、千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）9砂轮机等电动工具的使用1、使用前检查合格，并进行空转试验。2、电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。4、不得在砂轮片的侧面打磨工作，不准打磨软金属和非金属。5、砂轮片的有效半径磨损至原半径的13时必须更换。10门式起重机使用吊钩上吊，起重机脱离轨道，操作人员触电1、经常检测限位开关动作可
38、靠性。2、道端侧安装阻挡板并保证限位开关动作可靠性。3、轨道接地和机体二次重复接地达到要求。4、严格执行操作规程。11焊接与切割触电、烫伤、火灾、高处坠落与物体打击1、穿绝缘鞋，戴焊工手套；特殊作业做措施，办工作票2、非电工人员严禁接、拆电源及修理电动工具3、正确使用劳保用品。4、不在易燃易爆处进行割焊，办理动火工作票5、边角余料及时清理；焊条头收入专用桶内6、2米以上高空作业，须佩带安全带，并挂在上方牢固处。7、般运物品时，要齐心协力，防止手脚压伤。12起重伤害1、起重指挥、操作人员必须持证上岗；2、起重机械按规程规定保养、维护、使用；3、起重量达到起重机械额定负荷95%或两台及两台以上起重
39、机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票；4、起重工具按规程规定检查和试验；5、风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以上时停止起吊作业；6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业；7、设专人检查、落实吊装索具设置。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）13不正确使用链条葫芦1、吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时严禁使用。2、链条葫芦的起重链不得打扭，且不得拆成单股使用。3、链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。4、链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定数额，操作人员不得站在链条葫芦的正下方。5、链条葫芦在使用中如发生卡链情
40、况，应将重物垫稳，方可进行检修。14管子对口、组合1、管口打磨后对口时，手不要放在管口处。2、组合时，临时支、吊架不少于3 个，管子与支架接触处应用木楔塞牢。3、临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。15喷砂除锈伤人1、配备密封的防护面罩。2、穿专用的工作服、戴长手套。3、作业中严禁将喷嘴对人，喷嘴堵塞时，须待停机卸压后修理。16沥青、油漆中毒1、进行沥青及油漆作业时，应通风良好，戴好防护眼镜和穿好工作服及有关劳保用品。2、患有皮肤过敏、眼结膜及对沥青、油漆过敏者不得从事该项作业。3、进行沥青、油漆施工应适当增加间隔时间。4、使用汽油、丙酮、煤油、松香水等稀释时，必须空气流通戴防护用品如口罩、防
41、毒面具等，并严禁吸烟。17氧乙炔管道阀门泄漏1、过道路部分管路必须有防止车辆压坏的措施（埋地或加装套管）。2、管道辅设前应进行内部清理，阀门应试压、检修。3、系统投用前必须进行严密性试验，检漏处理后方可供汽使用。4、氧、乙炔应分别涂刷蓝、白色标志。5、接至厂区的乙炔管道装设回火防止器18喷砂除锈沙尘飞扬一般构件的喷砂应在专用的喷砂除锈间进行，该除锈间采用型钢作骨架，外面用彩钢板封闭，中间应能移动封闭，当工件吊入作业时，除锈间成为一个密封间，顶部设空气导向通道，该通道内焊制一定数量的挡灰板，使粉尘气流通过时减少粉尘排向大气污染环境。19漆雾、粉尘的防止1、在涂刷环氧树脂漆时，油漆桶要堆放稳妥，避免倒翻。油漆时要做好隔离措施，防止油漆滴落。2、喷涂时有机溶剂，如：苯、甲苯、二甲苯、丙酮等和粉尘随空气一起被喷向物件，在大面积施工时，选用粘度稍大的涂料，涂料内可不加或少加稀释剂，改用高压无气喷涂机喷涂，可减少漆雾达80%。20废油漆桶及漆刷油漆用后的废漆刷、回丝等废物不得丢弃在现场或仓库内，现场设专用的危险废弃物堆放点，用于集中堆放废油漆刷、废油回丝、废油漆桶并设有防雨、防渗漏的措施，旁边设置消防器材。
