雕塑技术标文件.doc

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1、 正 本 投 标 文 件投标文件内容： 技术标 投标人： （盖公章）法 定 代 表 人或其委托代理人： (签字或盖章）日 期： 年 月 日目 录第一章 工程概述41.1、工程概况41.2、编制依据和原则4第二章 施工总体思路及部署52.1、施工总体思路52.2、施工准备52.3、施工组织机构92.4、施工进度计划122.5、施工机械设备配备132.6、劳动力配备132.7、物质设备的供应14第三章 现场用电用水计划14第四章 主要材料的采购及验收 14第五章 主要构件施工方法 165.1、主钢管构件施工 165.1.1、放样165.1.2、号料165.1.3、下料175.1.4、焊接175.2

2、、取音口、听音口构件的施工185.2.1、放样185.2.2、号料195.2.3、下料 195.2.4、锻造19第六章 工期保证措施196.1、组织保证措施206.2、管理保证措施206.3、技术保证措施206.4、资源保证措施21第七章 质量保证措施 217.1、质量保证体系 217.2、质量保证措施 217.3、质量制度保证 227.4、质量管理措施 237.5、材料、测量质量保证措施 237.6、施工过程质量控制 237.7、施工质量通病的防范措施 25第八章 安全保证措施258.1、安全施工警示258.2、施工安全计划258.3、专职安全员278.4、制定安全生产管理制度278.5、安

3、全设备和安全防护服288.6、安全检查288.7、施工机械的安全管理及安全装置288.8、安全监督298.9、施工现场的安全用电管理298.10、施工现场的消防管理298.11、施工现场的交通安全管理298.12、主要施工安全技术308.13、吊车安全操作规程318.14、指挥人员32第九章 文明施工与环境保护措施33第十章 应急预案和急救防护措施3510、1、安全意外事故应急预案35 10、2、应急救援组织体系图36 10、3、发生事故时的紧急联络图39 10、4、消防应急预案40 10、5、卫生防疫应急预案41 第十一章 近三年城市雕塑制作业绩、合同复印件并附实拍照片 第一章 工程概述1.

4、1. 工程概况1.1.1. 工程名称： 1.1.2. 工程地点： 1.1.3. 工程范围：包工、包料、包安装，交钥匙工程1.1.4. 材质：主管道材质为碳钢，雕塑取音口、听音口及衔接处使用不锈钢1.1.5. 工期： 天1.1.6. 工程质量：优良1.1.7. 工程施工单位： 1.2. 编制依据和编制原则1.2.1. 编制依据1.2.2. 施工图纸；1.2.3. 本工程执行的施工规范及验收标准等；序号规范、标准名称编号或文件1建筑结构焊接规程JGJ812钢结构工程施工质量验收规范GB502053焊接质量保证GB/T 12467-124694碳素结构钢GB7005涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G

5、B89236低合金高强度结构钢GB/15917工程测量规范GB500261.2.4. 对施工现场踏勘和调查的情况；1.2.5. 调动的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。1.2.6. 编制原则1.2.7. 本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9002质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。1.2.8. 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证工程质量目标的实现。1.2.9. 确保施工按期完成的原则。优化资源配置，科学组织

6、施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工顺序，搞好工序衔接，采用平行作业、搭接作业法组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地。1.2.10. 搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。1.2.11. 优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价。第二章、施工总体思路及部署2.1. 施工总体思路针对工程的施工及构成特点，我们按施工阶段分为：电脑3D建模工作；加工图纸深化工作；工厂主钢管件构件制作工作；工厂不锈钢取、听音口构件制作工作；工厂除锈防腐工作；现场钢构件安装工作；现场表面涂装工作等步骤，做到合理安排交叉作业，充分考虑到甲方的需求，在合同期限内安

7、全完成优良工程。2.2. 施工准备2.2.1. 施工前的技术准备： 2.2.1.1. 深化施工图纸：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图设计资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸，通过深化图纸确保能够按照设计图纸顺利地进行施工，使施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握施工设计图纸、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为工程的施工提供一份准确、齐全的施工详图。 2.2.1.2. 现场勘查：组织技术人员会同甲方人员复核施工现场是否与设计图相符合，勘查复核与本工程有关的水准点和

8、绝对标高等情况。调查当地的自然条件的调查，分析当地气温、雨、雪、风和雷电及冬雨季的期限等情况。2.2.1.3. 施工前的物质准备： 2.2.1.3.1. 主要材料的准备。根据施工图纸进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。 2.2.1.3.2. 安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，须提前做好准备。 2.2.1.4. 施工现场作业面的准备：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查

9、编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批2.2.1.5. 按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制基桩，进行施工测量，设置永久性经纬座标桩，水准基桩和建立工程测量控制网。并做好保护以防其他物体移动测量控制点。 2.2.1.6. 做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。 2.2.1.7. 按照平面图在适合的位置建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。2.2.1.8. 对现

10、场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有设备能够顺利运转。 2.2.1.9. 设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。2.2.2. 劳动组织准备：集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2.2.3. 施工外场的准备：材料的加工和

11、订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。2.3. 施工组织机构 项目经理项目副经理艺术负责人项目技术负责人经管科材料设备科资料科质量监管科后勤保卫科安全科施工技术科 工长钳工电工锻造工打磨工喷漆工装卸工组装工电焊工下料工 按照项目的内在规律，组织各要素部门，对工程施工进行全员、全过程的系统综合管理。2.3.1. 项目经理职责：对工程全面负责，建立质保体系，明确质量分工，负责施工过程中人员、材料、设备的总体协调和技术、质量、工期的宏观控制，解决施工过程中的主要矛盾，确保施工过程处于受控状态，保证工程按计划顺利进行。2.

12、3.2. 设计负责人职责：在项目经理的领导下，抓好设计质量管理的具体工作，负责设计交底、设计变更等具体工作的组织落实，满足总体设计要求，对工程设计质量负主要责任。2.3.3. 技术负责人职责：在项目经理的领导下，抓技术质量管理的具体工作，实施施工组织设计中的各项技术质量措施，实现质量目标，对工程质量负主要责任；负责技术交底、质检评定、试验、洽商变更等具体工作的组织落实，保证施工过程处于受控状态。2.3.4. 艺术负责人职责：在项目经理的领导下，抓好艺术造型质量管理的具体工作，实施施工组织设计中的各项艺术造型的质量检验监督工作，负责艺术交底、完善甲方艺术顾问提出的有关艺术造型、效果等具体工作的组

13、织落实，保证施工过程处于受控状态。2.3.5. 财务责人职责：在项目经理领导下，负责加工订货计划、材料采购计划和预决算、经营核算等具体工作的落实，确保施工生产活动的正常进行。2.3.6. 安全员职责：认真贯彻执行国家及上级有关安全生产方针、政策、法规。坚决按技术规范施工，以搞好安全生产管理工作为首要职责；认真细致地做好施工组织计划，在组织计划中必须认真考虑施工安全防范工作，用制度、规章来明确安全责任，促使工程按计划有组织进行，在施工中要注意检查、督促和技术交底，不搞盲目和无准备地施工；发现隐患要及时纠正，重视工人的安全生产教育，定期或不定期的进行安全学习；认真接受上级有关部门的检查和指导，以及

14、提出的整改意见。做到事事注意安全，时时抓安全；发现问题要及时汇报，及时处理。2.3.7. 施工制作负责人职责：在项目经理领导下，负责施工生产的具体落实工作，如人员的组织安排及分工、机具设备的调配、安全教育等，并与设计、技术质量负责人密切配合，确保施工生产和操作严格按照设计交底、技术交底和工艺要求进行，确保施工生产在保证质量目标的前提下，工程进度按计划顺利进行，对质量目标和工期目标的实现负主要责任。2.3.8. 工长职责：在工厂和工程负责人的领导下，具体负责分步分段生产任务的落实工作，解决所负责区段施工生产中的具体问题，确保施工生产任务的顺利完成。2.3.9. 材料员职责：在项目经理的领导下，抓

15、材料管理的具体工作，依据材料采购计划及时组织材料采购,并提供与材料相符的出厂质量证明书等相关资料,对采购材料质量和进度负主要责任。2.3.10. 资料员职责：在技术质量负责人领导下，负责所有材料的复验工作，做到取样及时有效，送检及时，结果准确可靠，并将复验报告及时交给资料员收集整理，施工过程中的各项技术质量资料如材质单、复验报告、质量检查记录的收集、分类、整理和报验；资料的收集整理必须符合建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）、建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50205-2001）的要求。2.3.11. 质量负责人职

16、责：在技术质量负责人的领导下，负责施工过程中各分项工序的质量监督，明确设计意图和各工序的质量及工艺标准，保证施工生产按既定的工艺质量标准进行，并做好检查记录，对工程质量负直接责任。2.3.12. 技术员职责：在技术质量负责人领导下，负责具体的技术工作的落实，保证前期技术准备工作满足施工生产的要求，协助技术负责人进行分项工程技术交底及工艺的制定落实。2.3.13. 运输负责人职责：在项目经理领导下，负责的调度运输车辆及装车数量清点，保证运输过程中的安全事项，确保构件及时安全到达现场。2.3.14. 测量员职责：在技术质量负责人的领导下，负责施工过程中的测量放线、构件定位及标高和水平位置的校正工作

17、，及时提供阶段性的测量数据上报技术负责人，作为下一步测量控制的依据，测量员对测量数据的准确性和构件的精度负直接责任。2.3.15. 我公司把该工程作为公司的重点工程来组织管理，以本公司各部门抽调优秀工程管理人才进入该项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质安部、物质设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的

18、全过程管理工作。第三层次：工厂、综合项目部等自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。2.4. 施工进度计划：（1）3D电脑模型制作及深化工作 3 天（2）材料采购工期： 3 天 （3）工厂主钢管构件制作工期： 15 天（4）工厂不锈钢取、听音口构件制作工期： 20 天 （5）工厂除锈防腐工作工期： 7 天（6）现场钢构件安装工期： 7 天（7）现场表面涂装工期： 7 天以上包括交叉作业，总工期 45天。2.5. 施工机械设备配备 鉴于该工程的结构情况与现场的实际情况选用机械（祥见下表）序号机械名称型号单位数量用途1交流电焊机350-500台2焊接2直流电焊机

19、350-500台3焊接3角向磨光机GWS6-100台10磨焊缝4逆变氩弧焊机WS200-S315台3铜板焊接5直磨机S1J-SD02-25台6打磨6空气压缩机W-0.36台1配合等离子切割7等离子切割机WS-40-80台1切割下料8砂轮切割机J3G2-400台1切割9二保焊机WS350-S500台1焊接10水准仪RDR820台1测量11汽车起重机8T台1起重主要机械设备表 2.6. 劳动力配备 公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要，进行调整，灵活调动，动态管理(见劳动力计划表)。 劳动力计划序 号工种单 位数 量1下料工人52打磨工人73锻造工人54电焊工人45装配工人66电

20、工人17测量工人28安全员人19油漆工人510采购员人2 2.7. 物质、设备的供应 以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备需用计划，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。周转性材料和施工机械由公司统一调配，大综材料由公司机料部按经审核过的计划采购供应，其它材料由项目经理部自行采购。同时严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，遵循ISO9002 系列标准的相关作业文件运作。第三章 ：现场用电用水计划3.1. 概述： 由于本项目主要工作量都在工厂内加工完成，现场施工安装用电用水量很少，动力电源甲方提供负荷量不低于20千瓦的二级箱，二

21、级电箱以外的电器线路由我单位自行负责解决和保护；现场供水由甲方提供指定水源，其余事项由我单位自行解决！第四章 ：主要材料的采购及验收4.1. 使用的材料应及时向甲方报验是保证工程质量的重要环节，应该遵照有关规定执行。4.2. 本工程使用的钢材除取、听音口使用不锈钢外均采用8mm壁厚无缝钢管钢材，质量标准应符合现行国家规范GB/T8162-2008的规定并带有质量合格证，镀锌钢材的母钢材必须具有质量证明书，其材质、规格、型号须符合设计及规范要求；钢材的合格证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的质量证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，且钢材的质量证明书必须加

22、盖经销单位的红章。4.3. 核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸的允许偏差符合规定标准。4.4. 钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，有上述缺陷应另行堆放，以便研究处理。4.5. 钢材的表面锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的二分之一。4.6. 焊条使用E43系列、气保焊丝使用JQ.MG50-6系列，应有质量证明书并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。4.7. 防腐涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。4.8. 材料进场应分类堆放，钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便,对材料进行分类标

23、识。4.9. 钢材露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。4.10. 钢材堆放时每隔56层放置枕木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，枕木要上下对齐，在同一垂直平面内。4.11. 为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其它措施，这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢材堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。4.12. 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。第五章 主要构件施工方法本项目主要构件的材料按材质分类有无缝钢管钢

24、和不锈钢两大类型，其中无缝钢管主要用于主钢管部位；不锈钢主要用于取音口、听音口部位。5.1. 主钢管构件施工5.1.1. 放样1) 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距、以1：1的大样放出节点、核对各部分的尺寸、制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；2) 用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数； 3) 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等；4) 样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可处理；5) 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构

25、件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大。5.1.2. 号料1) 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；2) 应有利于切割和保证零件质量；3) 当工艺有规定时，应按规定的方向取料；4) 号料允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件外型尺寸1.0孔距0.45.1.3. 下料1) 切割：为减少对方管镀锌层的破坏，不能采用氧乙炔火焰式高温热切割，用带锯金属切割机对钢管进行断面切割，节点连接处切割后在进行防腐防锈处理；2) 切割余量表：材料厚度（mm）割缝

26、宽度留量（mm）101-210-202.420-303.030以上3.05.1.4. 焊接：1) 选择合适的焊接工艺、焊条、焊丝直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证；2) 构件焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；3) 根据焊件厚度与焊接层次，焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流；4) 角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，

27、中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；5) 焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜；6) 根据两焊件的厚度确定焊接角度，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；7) 每条焊缝焊到末尾，将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不

28、许用锤击落；5.2. 取音口、听音口的施工5.2.1. 放样1) 核对图纸、三维电脑模型的尺寸以1：1的大样放出各部分的尺寸、制作样板和样杆，作为下料锻造等加工的依据。2) 样板上应注明工号、图号、零件号、数量及锻造正反面等标记；3) 制作样板时应计算出在锻造过程中发生的拉伸延展数据，样板周边尺寸应比实际理论尺寸要大5mm，待锻造完毕后进行2次精确裁剪。4) 通过扫描、踩点等方法将样板转化为AutoCAD格式的电子样板，以便于电脑数控切割。5) 样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可处理；5.2.2. 号料：使用电脑软件编程号料，预先设置好不锈钢板板材的长和宽尺寸，在板材的尺寸内将各个需要

29、切割的电子样板进行合理有效的排列。5.2.3. 下料：锻造前使用电脑数控切割和锻造后使用手动切割相结合的方法进行不锈钢板切割，手动切割时应满足构件的形状及工艺需要，将切割线用细线型记号笔画出，手动切割误差不大于1mm，大于1mm误差的应用手扶式转向角磨机进行打磨处理。5.2.4. 锻造5.2.4.1. 不锈钢板构件锻造：由造型制作毛坯锻造造型拟合精细锻造造型确认等工艺流程组成。1) 造型制作：通过3维电脑模型切片采集数据制作网格状造型架。2) 毛坯锻造：参照电脑模型及造型架进行锻造，需采用稍大、重的锻造工具，以锻造构件大小深浅而定，通常采用6磅、8磅等铁锤，锻造时被锻造构件正面应垫上软质物，如

30、厚胶皮或专制的机油松香胶等辅助材料。3) 造型拟合：将锻造好的毛坯构件和造型架进行贴面拟合，检查是否和造型架相混合，混合误差应不大于5mm，如若不然应重复毛坯锻造工序，直至构件和造型架完相混合符合要求。4) 精细锻造：其主要目的是将锻造的毛坯料表面光滑锻造处理，一般采用4磅铁锤进行锻造，精细锻造不同于毛坯的地方是需要将被锻造物在不小于40mm厚的钢平台上锻造，锻造前必须将钢平台打磨平整光洁，锻造时每次铁锤锻打力度、间距必须均匀，锻造时跟据工匠的经验、通过光线视觉、手感触摸等方法来检验锻造构件的平整度。5) 造型确认：在确保平整度的前提下还需再次拟合造型来确保造型是否与造型架一致，如不符合拟合要

31、求应重复 “造型拟合”“精细锻造”工序，直至符合拟合要求。第六章 工期保证措施6.1. 组织保证措施6.1.1. 严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施图和施工组织设计施工，从组织上保证总进度的实现。6.2. 管理保证措施1) 实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业长具体执行。实行责任与利益结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。2) 采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键部位的控制；以计划为龙头，实

32、行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。3) 绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验旨计划的完成情况，及时处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。4) 施工进发现问题，应及时处理。5) 保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。6.3. 技术保证措施1) 加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。2) 精心组织工艺流程，采取平行流水作业的方式。3) 应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。4) 采取切实可行的冬季施工及防寒保温措施，保证连续施工，确保工

33、程进度。5) 设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。6.4. 资源保证措施1) 公司将在人、财、物给予重点保证，作到计划及时、准确，材料质量合格并按时进场。2) 合理配置施工机械和机械正常运转是保证工期的主要因素，加强机械保养并作好机械台班记录，允分提高机械的利用率。第七章 质量保证措施7.1. 质量保证体系7.1.1. 保证“GB/T19002-ISO9002”质量体系及公司质量手册的贯彻执行，建立项目质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO900 质量标准文件中的质保体系要求，结合本工程的实际情况，建立强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责

34、，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量保证体系有效地运行。7.1.2. 项目总工程师协助项目经理监管工程技术、质量，对质量、技术负有领导责任。7.1.3. 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态。7.2. 质量保证措施7.2.1. 组织保证：按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。7.2.2. 项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服

35、务”的企业宗旨，全面履行施工合同。项目总工程师对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。7.2.3. 依据项目经理部编制的项目质量计划，将质量责任分解到各岗位，实行质量责任网络制定质量责任制。7.2.4. 按照公司质量手册的要求，在工程开工前，由总工程师主持编制，项目经理负责签发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。7.2.5. 项目经理总工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设立专职质检员进行日常事务的处理。建立总工程师质量管理部门专业队质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工

36、质量进行检查、监督与管理。7.2.6. 贯彻“谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。7.2.7. 积极推广全面质量管理，成立 QC 小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，推广使用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备。7.3. 质量制度保证：端正经营思想，切实做到“五不准”。7.3.1. 没有设计图纸和施工组织设计和作业设计不准施工；7.3.2. 材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用。7.3.3. 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工。7.3.4. 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取

37、得上岗证者，不准上岗。落实各级质量责任制：项目经理部和各专业项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。专业项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负责，班组长对分项工程质量负责。7.4. 质量管理措施7.4.1. 施工前进行质量策划 坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工工程的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的制度和审定工作。7.4.2. 严格按照相关技术标准指导施工 所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。7.5. 材料、测量质

38、量保证措施7.5.1. 用于测量轴线的大钢尺除有 Cmc 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。7.5.2. 水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。7.5.3. 每次轴线测量都应由另一人进行复核。7.6. 施工过程质量控制7.6.1. 施工过程质量控制要点1）严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。2）机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行，定期对施工机具进行检查、维护、确保良性运行，提高工作效率，保证工程质量。3）没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审

39、、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经质检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。4）工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。为满足业主合同规定要求，体现我公司“质量、工期、服务”的宗旨，做好工程施工过程的服务和工程交工验收后的保修管理。在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使业主感到满意放心。7.6.2. 施工前的质量保证措施1）组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，时掌握图纸变更内容，严格贯彻执行本公司质量手册和 ISO9000 系列标准有关质控制文件规定。2）根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。3）建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原