风机与空气处理设备安装技术交底.docx

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1、风机与空气处理设备安装技术交底工程名称XXXX项目工种安装施工部位风机与空气处理设备安装交底时间2019年月日施工企业：XXXX公司M：（津建安表22）1、基本规定1.1通风与空调设备应有装箱清单、 设备说明书、产品质量合格证书和产品 性能检测报告的随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。1.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、 监理、施工和厂商等方单位的代表。1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。1.4设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。1.5大型设备搬运前，应制定安全措施，并

2、预留运输道路。2、施工准备2.1技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风 与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备 安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。 设备所带备 件、配件英齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检验记 录。2.2材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合 格证明书和质量鉴定文件。（1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图

3、纸和说明书 要求。（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。1） 垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm以上。钢垫铁，厚度为0.320mm2）垫铁的形式a. 平垫铁：平垫铁形状见图2.2-1。其厚度h可按实际情况和材料材质决定；Ixb （mm）为：90x60平 1, 110x70平 2, 125x85平 3。b. 斜垫铁：斜垫铁形状见图 2.2-2。其厚度按材料材质与实际需要而定。斜 垫铁的斜度宜为1/101/20。其尺寸见表。图2.2-1平垫铁示意图图2.2-2 斜垫铁示意图斜垫铁规格表项次代号Ibca1斜110050342斜212060463斜31407048（3

4、）橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。（4）阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。（5）密封胶的粘结强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满 足设备安装说明书要求。（6）其他辅助材料，如耐热片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合 相应的产品质量标准。2.3主要机具（1）施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、塔吊、手电钻、扳手、风铲、麻 绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、 皮老虎等。（2）测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千 分表、赛尺、线坠、

5、水准仪、经纬仪等。注：施工机具配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。2.4作业条件（1）土建施工主体完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。（2）安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装 地点，要求清除设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。（3）设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前 检测用的场地、电源。3、材料和质量要点3.1材料关键要求（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度 应满足设备安装要求。（2）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应 符合设计和设备安装要求。3.2技术关

6、键要求（1）设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置 和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。（2）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。3.3质量关键要求（1）地脚的螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级， 应比基础强度等级高12级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须 一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到 70%以上，方可拧紧地脚螺栓。（2）设备找平找正后，应将设备垫铁及时电焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。4、施工工艺4.1工艺流程4.2施工操作要点(1)通风机的安装:1) 工艺流程：2) 基础验收：a

7、. 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺 寸应符合设备安装要求。b. 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与 基础紧密结合。3) 通风机检查及运输：a. 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的 位置方向是否符合实际要求，做好检查记录。b. 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c. 进、出风口应由盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转 子有无变形或锈蚀、碰损的现象。d. 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4) 设备清洗：a. 风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使

8、其转动 灵活b. 用汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5）风机安装：a. 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装 基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除 干净。b. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊 环上。风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁 必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c. 风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d. 风机安装在有减振器的机座上时， 地面要平整，各组减振器承受的荷载压 缩量应均

9、匀，不偏心，安装后米取保护措施，防止损坏。e. 通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为 0.2/1000;风机与电动机用 联轴器连接时，两轴中心线应在同一支线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm, 两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。f. 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情 况下，应保证出口至弯管的距离 A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍（图 4.2-1）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片弥补。g. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。h. 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后

10、方可送 电试运转，运转前轴承箱必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋 转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，在检查风机减振基础又无位移和损坏现象，做好记录。1 Ta|AirfJfV/ /X.图4.2-1通风机接岀风管弯管示意图轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差6001200200030005000叶轮直径（mm） 8000对应两侧半精间0.511.523.556.5隙之差不应大于（2）空调机组的安装:1）工艺流程:2）设备基础的验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真 检查。3）设备开箱检查：a.开箱前检查外包装有无受损或受潮。开箱

11、后认证和对设备及各段的名称、 规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主 机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈 蚀、受潮的现象。b. 取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。c. 检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、 可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料级过滤形式是否符合设计要求。4) 设备运输：空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水 平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。在机房内采

12、用滑轮、倒 链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。5) 般装配式空调安装：a. 阀门启闭要灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定其内外 表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系 统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa,试验时间为23min;压力不得下 降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房 间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。b. 空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。c. 从空调机组的一段开始，

13、逐一将段体抬上底座就为找正，加衬垫，将相邻 两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个断体前，将内部清洗干净。组合式空 调机组个功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。d. 安装空气过滤器时方向应符合要求e. 框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与 框架间、框架要平整，框架与空气处理室的维护结构间应严密。6）整体式空调机组的安装：a. 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、 附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏 情况。b. 空调机组安装时，坐标、位置应准确。基础达到安装强度。基础表面应平 整，一

14、般应高出地面 100150mm。c. 空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振型号、数量和位置进行 安装并找平找正。7）单元式空调机组安装：a.分体式室外机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应 畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的孔 墙必须密封，雨水不得渗入（3）风机盘管安装：1）工艺流程：预检施工准备吊架制安装风机盘管安装配管连接检验2）安装前应检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3）风机盘管应逐台进行通电试验检查， 机械部分不得摩擦，电器部分不得漏 电。4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自有摆动， 吊杆与

15、托盘相连应用双螺母紧固。5）冷媒管与风机盘管连接可采用紫铜管， 接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水畅通地排放到指定位置，应无积水现象。6） 风机盘管同冷媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞 热交换器。7）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（4）消声器的安装：1）阻性消声器的消声片和消声塞、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的 穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等 有特殊要求的部位均应按照

16、设计和标准图进行制作加工、组装，如图4.2-2、图4.2-3、图 4.2-4 所示。膨胀抗腔图4.2-2抗性消声器示意图小孔共振腔大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产 厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。图4.2-3共振性消声器示意图I管式片式hb .u1n迷宫式:单室式止弦形声流式图4.2-4 阻性消声器2）消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大震动，避免未接冲击破 坏消声性能。3）消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得有风管来支撑，其支、吊架的 设置应位置正确、牢固可靠。4） 消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽 4050mm 为

17、了便于调节标高，可在吊杆段部套 5080mm的丝扣，以便找平、找正。加双 螺母固定。5）消声器的安装方向必须正确。与风管或管件的法兰连接应保证严密、 牢固6）消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、 扭曲、接口不齐等不符要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。5、量标准5.1 主控项目（1）通风机的安装以符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓、膨胀螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（2）空调机组的安装应符合下列规定：1）

18、型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求2） 现场组装的组合式空气调节机组应作漏风量的检测， 其漏风量必须符合现 行国家标准组合式空调机组 （GB/T 14294）的规定。检查数量：按总数抽 验20%，不得少于1台。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。5.2 一般项目（1）通风机的安装应符合下列规定：1）通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳进风口或密封圈的深 度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100;通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标冋10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移

19、1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向 0.2/1000横向 0.3/1000在轴或皮带轮0或180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个两轴线倾斜0.2/1000位置上，用百分表检查2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1/1000；3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误 差应小于2mm；4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%, 不得少

20、于1台。检查方法：尺量、观察或检查施工记录。（2）组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1） 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段 之间的连接应严密，整体应平直；2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合 设计要求；3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（3）单元式空调机组的安装应符合下了规定：1） 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可 靠；除应满足冷却风循环空间的要求外

21、， 还应符合环境卫生保护有关法规的规定；2）分体式空调机组的室外机的位置应正确、 并保持水平，冷凝水排放应通畅。 管道穿墙处必须密圭寸，不得有雨水渗入。3）整体式空调机组管道的连接应严密、 无渗漏，四周应留有相应的维修空间。 检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。（4）风机过滤器单元（FFU、FMU ）的安装应符合下列规定：1） 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按规定检漏，合格后进行安装，方 向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修；2）安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风 机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元吊顶框架应有可靠的密封措

22、施。 检查数量： 按总数抽查20%,且不得少于2个。检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。（5）消声器的安装应符合下列规定:1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装前应保持干净，方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损 坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。 单个消声器组件的固定应牢固；4）消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器， 按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。检查方法：手 扳和观察检查，核对安装记录。（6）风机盘管机组的安装应符合下列规定：1） 机

23、组安装前宜进行单机三速试运转积水压检漏试验。试验压力为系统工作 压力的1.5倍，实验观察时间为2mi n,不渗漏为合格；2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查施工记录。6、成品保护6.1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、 明亮、可防风、防雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应 分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。6.2设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。

24、绳索在设 备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。6.3安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面宜损部应加 临时防护罩，设备上面部的存放任何物品及承重，做好封闭。安全保护措施（1）搬运和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥， 统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。（2）整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其 他建筑物、设备。（3）分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力 要适度。安装盖板时作业人员要互相配合，防止物件坠落伤人。（4）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺 脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。被交底人：交底人：年 月日年 月日