风机基础施工方案.docx

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1、风机基础施工方案风机、箱变基础工程风机基础施工方案西北水利水电工程有限责任公司败虎堡风电工程项目部2021年03月06日批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日1、目的和适用范围12、工程概略13、编制依据14、工期布置15、职责16、风电基础工程16.1、基础开挖26.1.1基础开挖作业流程26.1.2质量控制要求36.1.3基础开挖本卷须知36.2、垫层浇筑36.2.1垫层浇筑作业流程36.2.2垫层浇筑本卷须知46.3、基础环调平安装46.3.1基础环调平安装作业流程46.3.2基础环调平作业本卷须知56.4、钢筋制造与装置56.4.1施工预备66.4.2

2、钢筋制造与装置流程66.4.3钢筋制造与装置作业本卷须知86.4.4钢筋制安平安施工措施96.5、模板制造装置96.5.1模板制造96.5.2模板装置96.5.3模板清洗和涂料106.5.4拆模106.5.5拆模的平安技术措施106.6、风机基础混凝土浇筑116.6.1施任务业流程116.6.2混凝土资料116.6.3混凝土配合比设计136.6.4浇筑预备136.6.5混凝土拌和146.6.6混凝土运输146.6.7混凝土入仓146.6.8混凝土浇筑146.6.9温度控制166.6.10混凝土养护166.6.11缺陷处置276.3.12风机基础混凝土的防裂措施276.6.13砼成品维护286.

3、6.14质量反省和验收287、其它事宜297.1、施工进程协调297.2、反省和整改297.3、事故报告297.4、拒绝作业308、验收308.1、工序验收308.2、完工验收308.3、验收组成员308.4、验收方式308.5、资料移交和归档301、目的和适用范围1增强晋能败虎堡三期100MW风电项目施任务业进程控制，在契合法律法规要求和施工平安的前提下，降低工程施工对环境的影响，保证施工质量合格率到达100%。2本指点书适用晋能败虎堡三期100MW风电项目施工全进程的平安、质量、环境控制。2、工程概略败虎堡风电场三期工程位于山西朔州平鲁区阻虎乡、高石庄乡、凤凰城镇一带，风电场中心位置天文坐

4、标为东经11203，北纬3943，占空中积约40km2，场区高程在1670m1740m之间，G109国道纵贯南北，交通便利。工程规划装机容量100MW，方案装置50台2000kW的风力发电机组，采用一机一变，以35kV电压等级接入已建成的平鲁瑀丰风电场220kV升压站。本项目为三期工程，树立规模100MW，位于已建一、二期工程的中间地带。本期方案装置50台单机容量为2.0MW的风力发电机组。本工程分为两个标段，本标段为I标段，包括BHB-04BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26BHB-29、BHB-40BHB-42、BHB-47，算计25台机位。其中2台混凝土灌

5、注桩，2台灰土挤密桩，其他为扩展基础。3、编制依据1晋能败虎堡三期100MW风电项目设计文件；2国度、中央及行业通用的法律、法规；3相关技术规程和规范；4西北院作业指点文件。4、工期布置1本施工方案开工日期： 2021年2月15日，方案完工日期：2021年5月30日。5、职责1项目部门职责及项目部门担任人员职责见晋能败虎堡三期100MW风电项目施工组织设计。6、风电基础工程1风电基础工程施任务业进程按以下顺序停止。1施工预备测量基础开挖垫层浇筑基础环装置调平钢筋制安预埋管线及接地支模基础混凝土浇筑拆模接地基础回填。6.1、基础开挖6.1.1基础开挖作业流程1依据施工现场坐标控制点，包括基线和水

6、平基准点，定出基础轴线，再依据轴线定出基坑开挖线。应用白灰停止放线。灰线、轴线经复核反省无误前方可停止挖土施工。基础开挖流程图2本工程各个单体修建土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲开掘机停止。基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次停止。浮土清算及边坡采用人工修整。为防止超挖和坚持边坡度正确，开掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为稳固土石层，采用机械破碎，防止地基土被扰动。严禁停止超挖，超挖局部不得用开挖土回填，依据设计技术要求，必需用C15抛石混凝土回填。开挖的土石方依照指定的地点及要求停止堆放。3开

7、挖完工后，应人工停止基坑清算，清算洁净后停止基槽验收，依据不同地质状况区分采取措施停止处置，验收合格前方可停止下道工序施工。4依据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不思索地下水的影响，只思索地表水及雨水排放效果。5基础开挖终了，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑停止人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。6基坑验槽：基坑开挖出一定范围后，为防止基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位停止地基验槽，合格后随即停止垫层施工。6.1.2质量控制要求1依据施工设计图确定开挖尺寸。2机械开挖至设计基地以上10cm，然先人工清基至原状土，不得超挖。3风机基础开挖控

8、制项目允许偏向或允许值可见下表：项次序号项 目允许偏向或允许值mm柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-100+100-普通项目3边坡设计要求1外表平整度20205020202基底土性设计要求注：地路面基层的偏向只适用于直接在挖、填土方上做地路面的基层。6.1.3基础开挖本卷须知1土石方开挖时如发现地下文物，应立刻中止施工并加以维护，及时上报有关部门。2基础开挖作业流程中的每一道工序，在完成作业后要求严厉执行三检制制度，工序验收合格、相关担任人签字后进入下一道工序。3基坑

9、开挖后的堆料放置距分开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡动摇、辅佐施工场地要求。4基坑周围设置车辆行走及调头路途场地，路面满足混凝土罐车行走要求。5开挖边线、开挖坡比、超欠挖要求停止严厉控制，且开挖后的底边线满足立模、接地网等项目的施工。6基坑按设计要求挖好后，应及时操持验槽手续，进入下道工序，不得临时曝晒、晾槽，否那么应掩盖维护。6.2、垫层浇筑6.2.1垫层浇筑作业流程1浇筑混凝土采用罐车运输、溜槽或罐车应用马道直接入仓的方式停止浇筑，垫层外表用刮杠刮平，木抹子搓平压实。浇注垫层前，在基础中心位置钉设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，依据图纸要求位置在垫层外安

10、排基础环预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高契合图纸要求的垫层顶标高，垫层养护采用掩盖塑料薄膜。垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线并用红漆在垫层上标出以便下一步工序施工。垫层浇筑作业流程图6.2.2垫层浇筑本卷须知1垫层浇筑后的平整度控制。2垫层浇筑边界限控制，满足立模要求。3施工平安保证，车辆入仓平安措施。4混凝土养护措施，确保施工质量。6.3、基础环调平安装6.3.1基础环调平安装作业流程1基础环装置行停止埋件反省，首先在垫层混凝土上放出基础中心线，在基础周围树立加密控制网，放出基础中心线、边线及基础环的位置，按图纸要求放出中心线，以确定塔架门方向，核对无误前方可停止基础环

11、装置，装置时，装备两台水准仪及数把水平尺停止全程跟踪观测控制，测量时左近严禁大型车辆走动，以免影响准确度。检测调整螺栓对应的基础环上法兰面的三个点，假设检测后的点水平值超越2，那么经过扳手配合调理螺栓，并且重新调整水准仪，对中、检测，使基础环水平度控制在规范之内。调整时吊车不松钩，待调整终了加固前方可摘钩。基础环装置阅历收合格后绑扎基础钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。地脚埋件支撑架与基础环装置终了后，做全体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。基础环外表平整度精度基础密封依照厂家提供的基础环上法兰

12、平整度要求执行。基础环调平作业流程图6.3.2基础环调平作业本卷须知1温度对基础环调平有影响，调往常应思索此要素。2法兰出厂时存在误差，施工时应充沛思索消弭。3钢筋制安时要留意维护好已调平的基础环，防止钢筋、人员等对其的影响。4混凝土浇筑时不得踩踏、碰撞金属环，金属环周围混凝土浇筑面平均上升，不能发生不平衡侧压力。6.4、钢筋制造与装置6.4.1施工预备1作业条件1停止钢筋加工、装置施工的操作工人、技术及质检人员均应参与技术规程和平安规范的学习，操作工人应经考核合格后持证上岗。2停止钢筋加工和装置前，应对每批进场钢筋材质和套筒接头的型式停止实验检验。实验检验合格后，方可停止加工制安。3反省钢筋

13、加工和装置设备能否正常、并试运转，契合要求前方可末尾作业。4熟习施工设计图纸。2钢筋材质1钢筋混凝土结构用的钢筋应契合热轧钢筋主要功用的要求。2每批钢筋均应附有产质量量证明书及出厂检验单，在运用前，应分批停止如下钢筋机械功用实验：3钢筋分批实验，以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；4依据厂家提供的钢筋质量证明书，反省每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；5在每批钢筋中，选取经外表反省和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件含屈服点，抗拉强度和延伸率实验和一个冷弯实验。6.4.2钢筋制造与装置流程1作业顺序1垫层混凝土到达强度后装置基础环、铺设基础底部钢筋

14、网；基础环调平；在钢筋网面铺设接地扁铁，按要求与钢筋网焊接，接地做法见相应施工图纸。绑扎基础环梁钢筋及星形钢筋；预埋电缆管就位、固定，处置好预埋管处被断开的钢筋断开处可用短筋在洞口加固，满足搭接长度；将基础顶面钢筋铺设到板底；敷设主箍筋，主箍筋底部水平脚钩住基础底部钢筋网；将预先放在底板上的顶面钢筋提起与主箍筋绑扎固定，保证顶面钢筋在主箍筋之下。钢筋制造与装置作业流程图2钢筋配置钢筋严厉依照图纸和钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸依据现场状况分段停止加工，对已加工配好的钢筋挂标识规格和运用部位，分类堆放，并垫方木离地20cm，以防止腐蚀。严厉执行领用料制度，加工成形的钢筋由自制的钢筋运输车

15、运到施工现场。钢筋配制加工集中在钢筋加工场停止，钢筋的绑扎搭接衔接长度严厉按图纸及规范要求施工。3钢筋施工1钢筋外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在运用前肃清洁净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。2钢筋应平直无局部弯折，钢筋加工的尺寸应契合风机基础施工图纸的要求。3基础环装置阅历收合格后绑扎基础钢筋。基础环支撑架与钢筋应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。4基础底面、顶面、下台柱等部位主要受力钢筋采用通常钢筋，不得搭接。钢筋之间的搭接100采用绑扎，不得采用焊接；5钢筋绑扎进程中如遇基础环支撑架型钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法停止避让，不得截

16、断钢筋，破环受力结构。6钢筋绑扎及基础环装置任务完毕后，对基础环停止复测，用调整螺栓来调整基础环的中心线、标高、平面度等误差，当各项目的都满足设计及规范要求后，可对支撑架及基础环停止相应的加固，并对调整螺栓点焊加固，确保基础环位置的准确。7钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土维护层厚度，应以施工图为准。8钢筋架设终了后需经反省，契合施工图纸前方能浇筑混凝土。9风机基础钢筋的接头应采用：钢筋直径25mm的钢筋采用机械衔接；直径25的钢筋采用搭接衔接，钢筋的搭接长度按施工规范的要求执行。10同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。11架立钢筋应平均布置，确保钢筋骨架的。全体动摇性。12锥

17、螺纹的加工与自检钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规则尺寸。操作工人要逐一反省钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。13接头单体试件实验接头的现场检验按验收批停止。同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同方式、同规格的接头每500个为一验收批。缺乏500个接头也按一批计。每一验收批必需在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验。在现场延续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩展一

18、倍。14钢筋衔接钢筋的规格和衔接套必需分歧，并确保钢筋和衔接套的丝扣洁净完整无损。衔接钢筋时，将已拧衔接套的下层钢筋拧到被衔接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至收回响声，并随手划上红油漆标志线，便于反省。6.4.3钢筋制造与装置作业本卷须知1钢筋制安间距满足设计要求，钢筋焊接、绑扎长度满足设计要求。2基础环预留钢筋孔道要留有空隙。3底层钢筋维护层在制安前提早采用条石预留。4模板留意悬模支撑方式，确保混凝土浇筑高度、维护层满足设计要求。5做好工序验收与质量控制，做好原始资料及中间资料。6.4.4钢筋制安平安施工措施1夜间施工,照明电缆运用木琵琶撑架,严禁在作业面拖延电缆线，照明灯应放在平安位置

19、，并栓绑结实。2做到工完场清，人离料清，半成品分类堆放,余料及时回收。3浇筑砼时，应有钢筋工现场看护，勿使施工人员摇动竖向钢筋，也不得用振动棒激振钢筋以到达下料的目的。4作业人员装备防护眼罩、绝缘手套。6.5、模板制造装置6.5.1模板制造1因该基础结构直径17.6米，选用加工定型模板。为能重复运用且不影响混凝土的延续施工，我部拟加工模板34套，模板制造允许偏向不应超越下表的规则。模板制造的允许偏向序号偏向称号允许偏向mm1模板长和宽22模板局部不平用2m直尺反省23衔接配件的孔眼位置12基础上部锥柱结构，因锥体坡比1:3.96(坡度为25.24%)，假定装置模板，由于混凝土的自重作用，混凝土

20、很难与模板严密接触。在施工中，我部对上部锥面不予装置模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。6.5.2模板装置1依照风机基础施工图纸停止模板装置的测量放样，体型断面尺寸变化部位应设置必要的控制点，以便反省校正。2模板装置应设置足够的暂时固定设备，以防变形和倾覆。3模板装置的允许偏向：模板装置的允许偏向，普通不应超越表4.4所列规则。模板装置允许偏向序号偏向项目混凝土部位外露外表隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平用2m直尺反省5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面外部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置106.5.3模板清洗和涂料1钢模板在每次运用前应清洗洁净，为防锈和拆模

21、方便，刚模面板应涂刷矿物油类的防锈维护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。6.5.4拆模2模板撤除时限，除契合施工图纸的规则外，还要遵守以下规则：不承重正面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；承重正面模板在混凝土到达设计强度70以上时，方可撤除。6.5.5拆模的平安技术措施1折模的平安要求1拆模时对混凝土强度的要求：根椐混凝土结构工程施工及验收规范的规则，现浇砼结构模板及其支架撤除时的混凝土强度，应契合设计要求。在撤除进程中，如发理想际结构混凝土强度并未到达要求，有影响结构平安的质量效果，应暂停拆模，以妥善处置，实践强度到达要求后

22、，方可继续撤除。2拆模之前必需有拆模央求，并根椐同条件养护试块强度记载到达规则时，技术担任人同意方可拆模。3除应满足混凝土强度要求外，还应思索保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超越20，以免发作温差裂痕。4各类模板撤除的顺序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆顺序停止，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序停止撤除。5撤除的模板必需随拆随清算，以免钉子扎脚，阻碍通行发作事故。6拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。7撤除的模板向下运转送传递，一定要上下照应，不能采取猛撬，致使大片塌落的方法撤除。8撤除作业必需在白昼停止，宜采用分段全体撤除，在空中解体。撤除的部件及操

23、作平台上的一切物品，均不得从空中抛下，并做好工完场清任务。9当遇到雷、雨或风力到达六级以上的天气时，不得停止模板的撤除任务撤除模板时由专人指挥和实在牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非任务人员进入作业区。操作人员佩挂好平安带制止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。雨及五级微风等天气状况下制止施工。2模板的撤除的平安技术1风机基坑内拆模时，要留意基坑边坡的动摇，特别是撤除模板支撑时，能够使边坡发作震动而坍方，撤除的模板应及时运到离基坑较远的中央停止清算。6.6、风机基础混凝土浇筑6.6.1施任务业流程1风

24、力发电机组钢筋砼浇筑施任务业流程可见以下图：6.6.2混凝土资料1水泥1风机基础应采用水泥强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥资料应契合国度和行业的现行规范。2每批水泥入库前，每200t500t为一检测单元，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。3每一检测单元的水泥，均应停止取样实验，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、安宁性、含碱量及水化热等。4运输：水泥运输进程中应留意其种类和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。5贮存：到货的水泥应按不同种类、强度等级、出场批号、袋装或散装等，区分贮放在公用的仓库或储罐中，防止因贮存不当惹起水泥蜕变。袋装水泥的出场日期不应超越3个月，散装

25、水泥不应超越6个月，快硬水泥不应超越1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距空中、边墙至少30cm，堆放高度不得超越15袋。6进入拌和机的水泥温度不得超越60，否那么应采取有效降温措施。2水1凡适宜饮用的水均可运用。2拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及惹起钢筋和混凝土的腐蚀。3水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应契合表4.1的规则。物质含量极限项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物以Cl计mg/L12003500硫酸盐以SO42计mg/L270027003骨料1混凝土骨料不同粒

26、径的骨料应区分寄存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自在落差不应大于3m，应防止形成骨料的严重破碎。2细骨料的质量技术要求规则如下：3细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内；4砂料应质地稳固、清洁、级配良好；5自然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；6砂料中有活性骨料时，必需停止专门实验论证；7其它砂的质量技术要求应契合DL/T5144-2001表5.2.7中的规则。4粗骨料的质量技术要求规则如下：1粗骨料的最大粒径，不应超越钢筋最小净间距的2/3及构建断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2；2施工中应将骨料按粒径分红以下几重级配：风机基础混凝土采用二级配：分

27、为520mm和2040mm，最大粒径为40mm；3其它粗骨料的质量要求应契合DL/T5144-2001表5.2.7中的规则。5外加剂1混凝土中应掺加具有引气、减水、缓凝等改善混凝土和易功用的优质复合型外加剂，其质量应契合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规则。2依据混凝土的强度标号及抗渗、抗冻功用要求，结合混凝土配合比的选择，经过实验确定外加剂的最优掺量。3不同种类外加剂应区分贮存，在运输与贮存中不得相互混装，以防止交叉污染。6砂石料及原资料检测1在混凝土施工前，对拟选用砂石料、水泥、外加剂等原资料在监理人的现场见证下停止取样，送具有相关资质的检测单位停止检测。6.6.3混

28、凝土配合比设计1依据风机基础混凝土设计C40F150的要求，在混凝土施工前，首先依据施工图技术要求，委托具有相应资质的实验单位做好混凝土的配合比实验，报监理人审批后实施。2混凝土的坍落度，应依据风机基础修建物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方式和气候条件决议，尽量采用小的坍落度。6.6.4浇筑预备1仓号清算混凝土浇筑前必需对所要浇筑的仓号停止清算，包括松动的石块、人为带入的渣滓、土块、积水等。2钢筋制安3依照设计要求，对加工好的钢筋需停止除锈。按装时依据设计及规范要求停止布筋、绑扎、焊接、固定，钢筋的制安要确保维护层，对制安完成的钢筋，严禁在下面行人，对需求在下面任务的部位，需另行搭设任务台

29、，详细可见4.4节的内容。5模板制安1依据设计要求，先放线再停止模板制安。首先所选用的模板必需平整，其次模板装置后必需动摇，以防浇筑时局部或全体跑模，详细可见4.5节的内容。6二次清仓及仓号验收1钢筋制安完成后，为确保仓内洁净应对仓号停止二次清算，完成后停止验收仓号。6.6.5混凝土拌和1混凝土的拌和采用现场搅拌站集中搅拌混凝土。在混凝土浇筑前，提早一天向混凝土拌和站预定与图纸标号相符的混凝土，使混凝土能按时抵达施工现场，混凝土施工时期，要求质量反省员现场跟踪混凝土供应、施工发状况、质量状况。1 拌制现场浇筑混凝土时，必需严厉遵守现场实验室提供并经监理人同意的混凝土配料单停止配料，严禁私自更改

30、配料单；2拌和设备固定，设备消费率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，一切的称量、指示、记载及控制设备都应有防尘措施，设备称量准确。3混凝土拌和应契合DL /T 5144-2001的规则，拌和顺序和时间均应经过实验确定。4因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应放置在指定的场地。6.6.6混凝土运输1混凝土出拌和机后，采用砼搅拌罐停止运输，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分别、漏浆和严重泌水现象。2混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2.0米。6.6.7混凝土入仓1混凝土入仓拟采用溜槽入仓入仓，人工配合平仓。基础环外部及其周边混凝土入仓备用一台长臂反铲。6.6.8混凝土

31、浇筑1混凝土浇筑普通要求1浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。2混凝土的自在倾落高度不得超越2m，如超越2m时必需采取加串筒措施并分层浇筑。3浇筑混凝土时应分层停止，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决议。普通分层高度为拔出式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超越50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。4运用拔出式振动器应快插慢拔，插点要平均陈列，逐点移动，按顺序停止，不得遗漏，做到平均振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(普通为300400mm)。振捣上一层时应拔出下层混凝土面50mm，以消弭两层间的接缝。5浇筑混凝土应延续停止，如必需间歇，其间歇时间应尽量延长。并应在前层

32、混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时间应按所用水泥种类及混凝土初凝条件确定，普通超越2h应按施工缝处置。6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或梗塞状况，发现效果应立刻中止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改终了。2混凝土浇筑本卷须知1混凝土浇筑平均上升：浇筑时一定要高度注重，尤其是在基础环外部浇筑时。使混凝土浇筑平均上升，以确保基础环不偏移并坚持正中位置和顶部水平。2钢筋和基础环在浇筑前必需相对洁净，确保混凝土片面掩盖钢筋。浇筑时应运用拔出式振捣器，使混凝土经过面筋、环型筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才干使混凝土任何部位都不会出现塌

33、陷。3依据设计混凝土标号要求风机基础混凝土强度C35F50、空中硬化混凝土强度C20F50做好混凝土配比的设计实验任务。3基础混凝土浇筑1混凝土入仓时采用全体分层下料的方式布料，以防止混凝土浇筑进程对基础环发生侧推力而招致基础环水平度超标。2依据风机基础结构，基础砼一次浇灌终了，不设备工缝。3在混凝土浇注前，先对设计院图纸和供货厂的设备图纸停止严厉审查无误前方可停止浇筑，以保证基础环装置的相对准确，并反省基础环的水平度能否发作变化，在确认无误后即可停止混凝土浇注。4浇筑时每层下料厚度在30-40cm之间，振捣确保充沛、密实，振动器深化插到下层混凝土，使上下两层混凝土充沛结合。在浇筑进程中，专人

34、担任停止检测，确保基础环水平度。5混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆，螺丝松动等不利状况及时处置，根绝跑模事情的发作。6砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。拔出式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以外表出现浮浆和不再沉落为到达要求，在浇筑到基础环底处时，要在基础环周围平均布料浇筑，防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，混凝土浇注后复测基础环的中心位置和标高。7混凝土振捣终了用木抹子按预定标高线将外表找平。混凝土外表抹好后及时掩盖塑料薄膜及棉被或草垫。8要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不

35、得超越120min，气温25时，时间不超越90min；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性与活动性。9为保证混凝土质量，浇筑时不允许出现施工冷缝，一是浇筑要按顺序停止，防止接茬部位过多人为形成冷缝；二是要预备应急措施以防止搅拌站发作缺点或电力中缀形成混凝土供应中缀构成施工冷缝。10为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内初凝时间8h，因此，混凝土浇筑前经详细计算布置浇筑次第、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，每基础独立浇筑。11混凝土外表处置：大体积混凝土外表水泥浆较厚，浇筑后34h内初步用长刮杆刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制外表龟裂，并按规

36、则掩盖养护。12施工进程中，降雨时不宜停止混凝土浇筑。6.6.9温度控制1外地气候条件该区域惯例气候统计表见下表：主要气候要素表项目单位目的发作时间多年平均7.2多年极端最高39.32005多年极端最低-32.41957历年最大冻土深度cm125历年最多雷暴日数d54多年平均雷暴日数d382大体积混凝土施工技术要求1依据我国规范要求大体积混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不模糊凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0混凝土浇筑体外表与大气温差不宜大于20。3本工程大体积砼的特点1本工程混凝土工程量较大，施工的时间相对集中

37、，混凝土体积较大，变面积较小，因此混凝土以顶部散热为主，散热面积小，容易保温，冷却进程较慢，混凝土中的温度较高，必需严厉控制其降温速率和内外温差，以防止温度应力裂痕发生，因此只思索在砼外表采取过量的保温保湿措施。2浇筑时间集中，浇筑速度快，使得混凝土中水泥水化放热更为集中，其放热进程由外向外、自下而上开展，因此要控制好施工节拍、浇筑方向，分层停止浇筑。3混凝土浇筑施工重点在为七、八、九月份，施工地域地域平均气温1540，思索到施工地点风大、雨多等各种要素，应做好施工中的各项应变技术措施，详细详见大体积砼施工方案。4砼温差应力裂痕控制综合措施：1降温收缩与资料塑性枯燥收缩共同作用是惹起砼开裂的主

38、要缘由，经过原资料选择和配合比设计：采用较大掺量粉煤灰二级灰取代水泥，降低单位方量发热量，到达降低外部发热量的作用；采用高效减水剂，降低混凝土水胶比，使砼拌合物有较大活动性的同时，以坚持砼温度的继续增长，保证砼到达设计强度。2采用合理的养护措施，保温、保湿同时统筹，尽量增加各类砼收缩裂痕发生的机率。3在施工进程中，依据温度监测结果、环境气温变化，制定以保温保湿为目的的养护措施，砼浇筑到设计标高时，在砼外表用木抹搓平后，立刻用塑料薄膜掩盖，塑料薄膜掩盖后要到达和砼外表紧贴在一同的效果，以到达保湿要求。浇筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉毡掩盖养护，砼外表时，在塑料薄膜下洒水，并防止浇湿棉毡。浇水

39、后立刻掩盖塑料薄膜及棉毡，要求尽量坚持棉毡是枯燥的，以保证砼外表湿度不损失，砼外表与大气的热交流缓慢。温渡过低时，再掩盖一层棉毡和一层塑料薄膜。可以满足砼外表的保平和养护的要求放线时，随时将塑料薄膜揭开，弹好线，待墨线稍干及时掩盖在施工前预备好充足的塑料薄膜和棉毡。4采用电子混凝土外部测温计，监控外部温度信息，为风机基础混凝土养护提供决策依据。5保证砼外表湿润7-10d，依据外地气候条件，当基础中心温度降至35左右，测量完毕，砼外表亦不再停止保湿掩盖。6本工程砼强度等级较高，水泥用量较大，水化热高，升温大。因此，降温收缩与资料塑性枯燥收缩共同作用是惹起砼开裂的主要缘由，依据公式计算得出混凝土最

40、大水化热绝热温升值64.18，估量施工时段平均气温20。7我们依据砼浇筑的先后顺序，砼内外温度变化以及环境温度的变化，及时采取合理有效的养护措施，控制砼内外温差小于25左右的要求，确保砼的质量，同时确保养护终止时间后续任务的平安温度。8监测及养护人员的布置成立由4人组成的专业养护小组，分两班停止作业，每班指定1名担任监测，由总工停止技术交底，将养护措施落实到位，以保证砼的质量。5测温仪器与测温方式1测温原理：应用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼外部布点温度。测量误差在0.3以内。2测温设备：1.JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1。2.各种规格预埋式测温线。3.多种测

41、温探头。4.测温总布置3按浇筑前后顺序、厚度不同，设3个测温孔，每个测温孔布置依照上、中、下三个测温点，区分测定砼外表、中部及底部温度。6检测周期1要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。2浇捣混凝土时应小心，防止使测温探头移位、零落或损坏。7测温任务及人员布置1测温任务在混凝土末尾浇捣后停止。3天内每2小时测温一次，3天后每4小时测温一次，估量测温天数为7天，测试时必需按编号顺序停止，并仔细记载所测数据。2测温任务24小时延续停止，由测试单位派专人担任。为保证测温任务顺利停止，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。3测温进程中，假定出现异常状况(如内外温差超出允许范围)而值班人员一时又无法

42、处置时，应立刻聚集有关人员共同商榷处置方法，以保证测温任务的延续性。8结果1经过延续对砼外部的温度监控，采取有效的综合措施，将有利于底板大体积砼平均降温，参照施工时的环境温度，确定底板中心到达平安温度时，即不再停止温度监控，检测完成后，将测温记载留存归档。附：1.测温点布置图2.混凝土温度计算3. 大体积混凝土测温记载附件1.测温点布置图附件2.混凝土温度计算1计算混凝土最大水化热绝热温升值Tmax=mcQ/Cmc每立方米砼水泥用量(Kg)，取396Q每千克水泥水化热量(KJ/Kg),取373C砼的比热，取0.96kJ/kg.K砼的质量密度，取2400Kg/m3最大水化热绝热温升值64.18

43、2混凝土外部实践最高温度及实践最高温升值Tt= TmaxT(t)砼浇筑完成t段时间，砼的绝热温升值()。t砼浇筑后至计算时的天数(d)不同浇筑块厚度的温降系数表1、混凝土外部实践最高温度升值时间Tt30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土外部实践最高温度T= TP+ TtTP= T0+Ta- T0TP混凝土浇筑温度；T0混凝土拌和温度；取18.6Ta混凝土运输和浇筑时的室外温度；取151+2+3+n温度损失系数取0.96外部实践最高温度时间49.52345.66639.49933.961229.851526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土外部实践最高温升值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T303混凝土中心计算温度T1tTjThtT13T16T19T112T1156