高层住宅群二次结构施工方案(定).doc

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1、晶诚花园3、4、5#楼二次结构施工方案编制人：审核人:2013年8月30日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排33。1进度计划安排33。2施工现场安排33。3劳动力安排4四、施工准备44.1技术准备44.2机械、用具准备54。3材料准备6五、施工方法75。1施工顺序75。2测量放线75。3构造柱、抱框、水平系梁的设置85。4填充墙拉结筋设置85.5过梁设置95。6植筋法拉结构造施工95.7加气混凝土砌块施工145.7.1施工工艺流程145.7.2施工要点155。7.3水电处理185.7。4质量标准185.7。5成品保护205.8二次结构混凝土施工215.8。1钢筋绑扎215。8。2构

2、造柱、抱框模板施工215.8.3混凝土施工225。9陶粒混凝土预制隔板墙施工235.9。1材料要求235.9。2作业条件245.9.3工艺流程245.9.4隔板墙安装245.9。5隔板墙节点做法265.9。6质量标准285.9.7成品保护295。10排风道施工295。10。1排风道制作质量、搬运、堆放要求295.10.2排风道施工技术要求305.11交叉作业与配合施工31六、季节性施工326.1加气混凝土砌块施工326.2陶粒混凝土预制隔板墙安装33七、施工管理措施347.1质量管理措施347。2安全管理措施357。3消防、环保管理措施387。4施工进度保证措施387.5成品保护措施39八、部

3、分节点附图39一、编制依据1。1晶诚花园3、4#、5楼施工组织设计及施工图纸和设计交底.1。2钢筋混凝土过梁11YG301.1。3混凝土结构工种施工质量验收规范GB502042002。1。4砌体工程施工质量验收规范GB502032002.1。5轻集料混凝土小型空心砌块GB/T152292002。1.6框架结构填充空心砌块构造图集94SJ19。1。7墙身轻质条板隔墙88J2X7.1。8住宅厨房、卫生间排风道07J9161。1。9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001.2。0砌筑砂浆配合比设计规程JGJ9820002。1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112。2加气混凝土砌墙块墙

4、05YJ34二、工程概况序号 项目 内容 1 建筑功能 普通住宅楼 2 建筑面积 总建筑面积 约12万地下建筑面积 约1.4万地上建筑面积 107155。48（其中3#楼33675。8，4楼35772.0，5#楼34554。47，裙楼3153.2）3 层数 地上 3#楼24层、4#、5#楼25层地下 地下二层4 建筑高度 3楼75.00米,4、5楼78。00米5 耐火等级 地上、地下均为一级6 建筑防水 地下工程和屋面均为级 7 层高 地下3、4#、5楼地下一、二层层高均为4。15m, 地上 3、4、5#楼地上一层层高均为4.5m；地上二层层高均为4。2m；三层以上层高均为3。0m.8 外装修

5、 外墙装修 石材墙面、涂料墙面 9 内装修 顶棚 水泥砂浆、混合砂浆及涂料和白水泥打底楼地面工程 细石混凝土、（防滑）地砖、花岗岩石板 内墙装修 白色乳胶漆、面砖、聚合物水泥砂浆 门窗工程 木质门、防火门、塑钢窗、防火卷帘门 10 保温工程 屋面保温 50mm厚聚苯乙烯保温板 墙体外保温 40/30mm厚挤塑聚苯板 11 防水 底板、外墙 4厚SBS型改性沥青防水卷材(聚酯胎) 屋面 4厚SBS-型改性沥青防水卷材（聚酯胎) 卫生间 水泥砂浆防水楼面12 砌体工程 地下 24cm厚蒸压粉煤灰砖块、20cm厚加气混凝土砌块 地上 10cm厚轻质隔墙板、10/20cm厚加气混凝土砌块砌筑砂浆 M7

6、.5水泥砂浆、M5.0混合砂浆 构造柱、过梁、圈梁、抱框柱 C25主体结构计划分10层以下、11层以上二次验收,目前10层以下结构已施工结束并具备验收条件,同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙、轻质预制板隔墙。填充墙墙体材料分为三类:第一类:厚度240mm厚蒸压粉煤灰砖块，强度等级为MU15,用于预应力空心板下.第二类：厚度100200mm厚加气混凝土砌块,（B06级强度不低于A3.5,加气混凝土砌块干重度7.0kN/m）及200mm混凝土实心砖，用于内外墙及隔墙。第三类：厚度100mm的轻质

7、隔板墙,用于内隔墙。填充墙设强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框素砼柱、圈梁、过梁以及加气混凝土砌块墙体下设高度为200mm混凝土实心砖.填充墙砌筑砂浆强度为:1。500。050之间砌体采用M7。5水泥砂浆，其余均采用M5。0混合砂浆。三、施工安排3。1进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2013年8月30日开始2013年11月31日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在3、4、5楼的第三层），计划2013年8月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，

8、经验收合格后，即组织人员进行第一阶段地下二层至10层填充墙砌筑，第二阶段11层以上填充墙砌筑。施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载,或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2013年12月内全部完成。3.2施工现场安排填充结构施工砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行

9、必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求.室内砌体施工时搭设双排脚手架(不得将脚手架支承在填充墙上）,结构楼层周边搭设高度不小于1。5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3。3劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：每幢劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工架子工人数22510158246四、施工准备4.1技术准备1)主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收.认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2)每层

10、楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收,如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准.4）根据设计图纸要求,提前做好砂浆（水泥砂浆M7。5、混合砂浆M5.0）、混凝土(C25）的试配工作.5）试验用具的准备。6）绘制砌块排列图:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列齐快的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根

11、据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带(或圈梁)、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工.（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的7585。(3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施.（4）配制异形尺寸砌块。4。2机械、用具准备1)主要用具:隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等.隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝

12、刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。主要施工机械设备需用量一览表名 称单 位数 量备 注搅 拌 机台3制作砂浆、砼施工升降机台3垂 直 运 输塔 吊台3配合垂直运输砂 浆 机台3备 用电 焊 机台6焊拉接筋用水 泵台3/注：消防管线:采用结构施工用消防管线，消防泵为100m扬程.临电每两层采用一台三级配电箱.4.3材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d.严禁使用断裂砌块.材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。粉煤灰混凝土加气块：规格

13、为200、100厚.陶粒圆孔条板隔墙材料：90厚轻质圆孔陶粒条板。砌体所用材料包括排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（PO 32。5） 砂：中砂,（含泥量不超过5）.525碎石，（含泥量不超过2）。蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm/200x90x53mm，用于墙顶斜砌和墙下三层砌体、墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。加气砼填充墙顶部及底部的处理拉结钢筋:构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB3006、8、12、14。钢筋固定方法采用植筋法。排风道：选用图集为07J9161，厨房间ACH(500400),卫生间AWH（400350）。五、施工方法5。1施工顺序楼面测量放

14、线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定排风道安装（可在砌体后粉刷前施工）隔墙板安装 墙体砌筑(水电管预埋) 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。5。2测量放线楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正.平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1。0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外,在各拉结筋

15、位置线之间应标出砌块的皮数.5.3构造柱、抱框、水平系梁的设置构造柱按构造柱平面布置图留设（见附图）。一般断面为200200、100200，内设纵向钢筋412（四角)，上、下由楼板、梁或底板后期植筋，箍筋6200。构造柱砼C25.层高大于4米的内墙或无窗洞的外墙中,应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置100高水平过梁。砼为C25.配筋见附图。构造柱与填充墙连接见下图：（应先砌墙后浇柱,马牙槎先退后进。)5。4填充墙拉结筋设置柱子与填充墙、隔墙连接，按建筑施工图位置,沿柱高每隔600mm墙宽范围留出26拉结筋，拉结筋锚入柱内200mm，伸入隔墙内700m

16、m。构造柱、芯柱每隔600mm设一道拉结筋（26600),伸入两侧隔墙内1000m。与填充墙相连接的剪力墙或柱子采用植筋连接.见下图:5.5过梁设置砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁.参见11YG301表。5.6植筋法拉结构造施工1、本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2、建筑结构胶产品简介： 本工程采用HF3型植筋型锚固树脂胶(A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下: （1） 产品特点: A、可在负温下(10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、

17、耐老化(50年）、抗震动。 B、施工方便,水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间(10120min）. (2） 产品性能: A、抗压强度:60Mpa。 B、抗弯强度：50Mpa。 C、金属粘结抗剪强度:16Mpa. D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低. E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001标准要求。 (3） 植筋参数设计： 本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级)，该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa.植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下: 植筋基本锚固深度Ls=0

18、.2sptdfy/fbd 式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1。0 d钢筋直径， fy-钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2fbd植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As 式中:fy钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2 As钢筋截面面积， 具体的锚固参数见表所示: 各类型钢筋锚固参数表序号 钢筋直径（d） 钻孔深度(L） 钻孔直径(D) 理论用胶量（g） 1 6。808 15 2 8 10010 25 3 10 12012 40 4 12 15014 50 5 14 17016 100 钻孔定位注：本产品胶用于C30

19、以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工. 钻 孔 3、主要施工方法：1。植筋工艺施工:清 孔注 胶钢筋下料钢筋除锈植 筋固化养护植筋工艺流程图 (1)放线：开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 (2)钻孔:根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm,钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。 （3)清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净.毛刷应套上加长

20、棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （4）钢筋清理:1）钢筋必须做好除锈清理,锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3） 将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 （5）锚固:将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1100：2)后,将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准.根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶

21、从孔洞内溢出。（6）成品保护:对埋植好的钢筋或者锚杆应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或锚杆被摇摆或碰撞。24h后方能加载。（7)验收：钢筋或锚杆埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录.2。设备及人员投入计划序 号名 称单 位数 量备 注1电锤台12强力吹风机台13电缆线米1004作业人员名55管理人员名13.注意事项: 1）植筋施工所用材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2)植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3)植筋

22、清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量,必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工. 4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5)植筋施工的每道工序应经过工长检查合格后方可进行下道工序施工.6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4。植筋胶使用说明 1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可.2)根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料(固化剂)的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间.实验证明B料的用量（再推荐的范

23、围内）对锚固强度没有明显的影响。3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风,少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施. 5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护. 5.使用方法： 锚固钢筋时，在基材上钻孔,孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净(反复三次以上)。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料(推荐重量比100：0.5/100：2.0)，进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，

24、用胶重量（W)具体可按下式计算：W=/4（D2d2)LVK，式中：D-钻孔直径；d钢筋直径;L钻孔深度；V建筑结构胶比重取2;K-富裕系数取1。1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环筋，以免影响锚固效果. 5。7加气混凝土砌块砌筑5.7.1施工工艺流程: 加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图5。7。2施工要点： （1)加气混凝土砌块的

25、砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15下。 （2）放线：加气混凝土砌块砌筑前,应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线. （3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4）拌制砂浆;采用现场搅拌砂浆，砂浆标号为M7.5水泥砂浆和M5。0混合砂浆,砂浆随拌随用，一般在34h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性,砂浆的稠度控制在70-80mm. (5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖或普通混凝土小砌块,其高度不宜少于三层。有防水要求

26、的房间，房间四周除门洞外,做C25混凝土翻边,其高度为200mm,厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理. (6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整)，使组砌方法合理,以便于操作.砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 (7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”.先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上,并与前一块砌块靠拢,留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板,在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板,也可采

27、用“披灰挤浆”法，既先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块的端头两端披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌体水平灰缝厚度不大于15mm,大于30mm的垂直缝用C25细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝.每砌一皮砌块，就位校正后，将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用砌块。（8)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋,拉结钢筋的

28、长度应不小于700mm。 （9)加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块(见下图）.加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法(10）砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（间隔37天）方可进行,收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）.（11） 砌砖前加气混凝土砌块在使用前12小时要阴干，砖表面不要带水上墙.砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m.砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠

29、，确保墙体垂直、平整.（12）加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距为600mm,当有抗震要求时,拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。砌体填充墙按设计要求应设圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200300mm左右。构造柱做法见详图。加气混凝土砌块填充墙构造柱5.7.3水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30,宽6

30、0，用切割机进行切割剔槽.用L=30300圆钉钉牢，管路安装完毕后,用1：3水泥砂浆填补，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行.第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免。见下图： 5.7。4质量标准1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证.2。砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250M，砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块)，用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应

31、的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍。3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求.砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4. 转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实,砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3.5。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌.加气混凝土砌块也

32、不得与其它砖、砌块混砌.但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌.6。构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求.砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接.7。砌筑高度每天不超过1.8米；雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.2米。8.填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。9。填充墙砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表1的规定。填充墙砌体的轴线偏移和垂直度偏差 序号项目 允许偏差（mm)检验方法 1 轴线位

33、置偏移 10 用尺量检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 10.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法轻骨料混凝土小砌块砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直805。7。5成品保护1。对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护，不得碰撞损坏.2。对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。3.运输砖及砂浆材料的手推车，应

34、平稳行驶，防止碰撞墙体。4。加气混凝土块或混凝土砌块砖墙上，不得放置脚手架,防止发生事故。拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水,进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。6。砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护,不得碰坏拆除。7。砌块运输和堆放时，应轻吊轻放,堆放高度不得超过1。6m,堆垛之间应保持适当的通道。8。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞.填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。9。砂浆稠度应适宜,砌筑过程中要及时清理，防

35、止砂浆溅脏墙面。10。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷,并应堆放整齐. 5.8二次结构混凝土施工5.8.1钢筋绑扎1） 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯1800钩。同一截面钢筋接头百分率为50，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm.钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。2） 钢筋在堆放过程中，要保

36、持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久,以防钢筋锈蚀.构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 5。8。2构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板,主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与砌体接茬贴109海绵条贴紧，支撑牢固,防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构

37、造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度.箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠.支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用15mm厚双面覆膜多层板、50100mm木方制作,过梁底用钢管或木大头柱支撑，模板上口采用定型倒U口支架加固，木楔子背紧,梁内设12钢筋撑棍以控制截面尺寸。在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。 5。8.3混凝土施工1）混凝土施工配合比由试验室提前试配,机械搅

38、拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土.构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，宜用插入式振动器，同时配以人工振捣,分层捣实。振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1。25倍,一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清.用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度.2)浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面.当浇筑构造柱混凝土时,振捣棒

39、应避免直接碰触砌块墙体,并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5。9陶粒混凝土预制隔板墙施工5.9。1材料要求本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工.1。标准板规格尺寸：2720、2740、276059590（圆孔）（现场实量实切)2。水泥：32。5级普通硅酸盐水泥,其材质须符合国标GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求.3.条板主要技术性能（90型）：序 号号项 目指 标备 注1抗压强度（Mpa）7。5/2干密度（kg/m3)1100/3板重(kg/m2）（90厚）7

40、0空心4抗弯荷载2GG一块条板自重5抗冲击3次板背面不裂30kg砂袋落差5006软化系数0.8/7收缩率 (）0。08/8隔声量(dB）30控制下限9含水率（%）15/10吊挂力(N）800/4。辅助材料:型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝,条板顶端与主体结构粘结,板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度:1。5mpa,粘结强度：1。0mpa，初凝时间：0。51。0h.型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：2。0mpa，粘结强度:3.0mpa，初凝时间：0.51.0h。1：2。5膨胀水泥砂浆,加水泥用量10%的膨胀剂

41、，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度:2。5mpa，抗折强度:1.0mpa，粘结强度:0.2mpa,终凝时间：3。0h。玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布,网格8目/吋,布重80g/m。断裂强度：25mm100mm布条 经纱300N；纬纱150N5。9。2作业条件1。结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线.2。操作地点环境温度不低于5。3。正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。4。施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆

42、、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。5.因陶粒水泥条板本身为水泥制品,所以即便是在潮湿或有水的房间条件下也不需要另做混凝土条形带。5。9。3工艺流程测量放线隔墙条板安装处理板缝质量检验进行下一道工序施工.5.9。4隔墙板安装1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。2。弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。3。湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水,使其湿润.4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装.板侧清刷浮灰,按地面位置线上返顶板,用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡,并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立

43、起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起,板上端对准“U”型钢卡内侧,直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止.用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧,然后撤出撬棍.在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板.粘贴完毕的墙体板底用C25干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔,并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。5.板与板的连结,混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点.6。板缝处理：隔墙

44、板安装三天后,检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补,已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接,门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L钢卡，固定牢固后在上面放置门头板.9.接缝处理：平面接缝:在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条,干后用腻子将凹槽刮平。转角

45、接缝：在转角处涂水泥胶浆,粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺.安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。5.9。5隔墙板节点做法（参见KSC轻质隔墙板专项方案，以此专项方案为主。）5。9.6质量标准1。主控项目:a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。检查方法:检查产品合格证.b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试