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1、高墩翻模施工技术编制：吴襄阳 审核:叶永茂审定：公司技术中心1 工程概况泉三高速公路SMA1合同段吴山大桥、际头大桥、下坂大桥墩身设计有两种形式，一种为双柱式圆形墩柱,一种为实心矩形薄壁墩，薄壁墩墩身截面尺寸共有5种，分别为6.51。8m、6。752m、6.752.2m、8.752m、8。752。2m，最大墩高48。1m，圆形墩柱系梁之间墩身一次浇注成型,不留施工缝，薄壁墩墩高超出了起重吊车的起吊极限,需采用塔吊配合提升模板及浇注砼，墩身分节施工的施工技术，每次墩身分节浇注宜采用35m。1。1 薄壁墩身设计图纸 薄壁墩身设计图纸见图1.1-1。图1.11 薄壁墩身设计图纸2 薄壁墩施工方法2。
2、1 薄壁墩常用的三种施工方法(1）搭设脚手架、起重吊车配合提升、墩身分节施工方法搭设脚手架、起重吊车配合施工的方法适宜于墩身高度小于35m,起重吊车可直接起吊模板及砼，具有工作面多，施工简便、移动灵活的特点，个别墩身超过40m高度的，也可灵活采用填土筑台提升起重吊车起重高度的施工方法。(2）滑模施工方法墩身施工高度不受限制，但每个滑模设备仅能施工一个墩身，高墩墩身施工数量较多时，设备费用投入过大,施工成本较高，不太经济.(3)翻模施工技术必须配置塔吊,每个塔吊可同时施工26个薄壁墩身，墩身施工高度适宜在30100m之间。但移动不灵活,在工序安排上,要使工序衔接有序，流水作业,特别是塔吊作业范围
3、之内的桥梁下部结构工序要基本保持一致，才能节约塔吊使用时间，便于下一工作面的展开.2.2 薄壁墩翻升模板施工技术（1)模板构造薄壁墩身模板主要有4个侧模组合而成，侧模分节高度为3m,侧模面板采用6mm厚钢板，边带法兰用等边角钢807mm，横带用槽钢8，间距40cm，竖向加强带用80mm8mm钢板带，间距40cm。边带法兰设孔径20mm螺栓孔，间距20cm.（2)模板固定、连接平面钢模的拼装:翻升模板每节高3m，用 10槽钢作竖带拼装成整体,6.75m的长模拼装槽钢的间距约1m,在外侧用槽钢16设3条6。3m长的横带,上下横带间距为1.2m，对拉筋锚固于横带上。端头模板用3根槽钢拼装成整体。对拉
4、筋：用16mm的光圆钢筋，间距1.5m左右.为保证模板直角部分连接强度,防止爆模，直角部分增设斜向连接螺栓。为方便施工,也可在模板的外边缘焊接角钢连接设备，上铺木板，为施工工人提供操作空间，顶部亦铺设木板，防止物体坠落，保证施工工人施工安全.（3)翻模施工方法翻模施工由2层模板组成一个基本施工单元，先浇注墩身底部第一层3m墩身砼,模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到10MPa时，立第二节3m模板，第二节模板支撑于第一节模板上，拉杆加固固定后，浇注砼，砼达到强度后将下层模板拆除，翻升至第二层墩身顶部，浇筑第三层砼，如此循环交替上升。(4）塔吊布置按标准要求计算伸臂50m处起吊2t，塔身与墩身采用三
5、8槽钢附着杆联系，其第一道附着自由高度24m，第二道附着自由高度18m。3 薄壁墩施工工艺流程 薄壁墩施工工艺流程见图3。0-1。施工准备墩身平面位置测量放样第1节钢筋加工绑扎钢筋骨架竖直度控制第1节模板安装模板竖直度控制砼运输第1节砼浇注第1节模板拆除、修整第3节钢筋加工绑扎第3节模板安装第3节砼浇注第1节砼包裹养护第1砼顶面凿毛、清理干净第2节钢筋加工绑扎第2节模板安装模板竖直度控制第2节砼浇注钢筋骨架竖直度控制第2节砼顶面凿毛、清理干净模板竖直度控制砼运输模板翻升下节薄壁墩施工循环 图3.01 薄壁墩施工工艺流程图3.1 墩身平面位置测量放样在承台砼顶面上，准确的放样墩身四个角点，并用墨
6、线弹出墩身的平面位置，墨线要长一些，以便模板安装时，对模板进行校正。安装脚手架,搭设防护栏杆和安全网,搭设作业平台。3.2 钢筋的加工及安装主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度3m计算下料，主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。主筋采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小的区段,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小500mm的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50。因此，主筋的机械机械接头一般设在墩身的第二层，接头中心至长度为1.2m左右。主筋预埋:既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主
7、筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台砼时，为防止主筋倾斜，在主筋骨架四角对称用6mm钢绞线加地锚锚固。主筋接长：在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台，将主钢筋上部用不小于20mm水平钢筋把位置固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋镦粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平,保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空.并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验,合格后方可进行使用。箍筋的加工及安装：箍筋的加工要保证尺寸的正确.其绑扎顺序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要大致水平。分段绑扎高度为3m一节，与
8、每层砼浇注高度及模板翻升高度相同。3。3 模板安装及翻升安装第一层模板时，按照承台顶墨线弹出的墩身平面位置，安装模板，模板的四个角支垫钢板将模板顶面调整水平(相对高差控制在2mm以内），模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，即防止砼浇注时漏浆,同时也方便拆模.模板安装要牢靠,要加强竖直度检测控制，砼浇注前对模板的竖直度进行复检.模板对拉筋的接力要调整均匀，以免影响模板的整体刚度,易造成浇筑的砼面的不平整.安装第二层模板：墩身第一层砼浇注24h后,将砼顶面凿毛，清理干净,绑扎第二层箍筋，安装第二层模板。第二层墩身砼浇注后，将砼顶面凿毛，清理干净，绑扎第三层箍筋,翻升第一层模板至第三层。以次类
9、推，循环施工。模板翻升施工注意事项:高空拆卸模板应用两个不小于5t倒链吊住模板背带的两吊环,然后用塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。一切准备就绪，用塔吊吊修整好的模板安装下一层模板。模板初步安装好后，要用全站仪或经纬仪检测模板的竖直度,每层模板竖直度偏差大于5mm时，应用不同厚的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。用全站仪或经纬仪检测模板竖直度时，要使尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在5mm以内。3。4 混凝土灌注混凝土采用输送泵直接泵送入模，通过输送管道末端的混凝土输送软管均匀布料。砼浇注时应分层、分段对称地进行，分层厚30cm左右
10、为宜，浇筑后砼表面宜低于模板上缘10cm的距离。采用插入式振动器振捣,振捣时应避免触钢筋及模板，振动器插入下一层砼的深度不宜超过5cm，不要漏捣和过度振捣.灌注完的混凝土要及时养生.3.5 施工注意事项(1）钢筋安装时当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上,以防钢筋倾斜不垂直。(2)主筋的机械接头连接：钢筋镦粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。(3)固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板形。在振捣操作过程中应尽量避开拉
11、杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时坚固.(4）模板在安装、拆卸及翻升过程中,严禁碰撞，以免变形。（5)导链调整模板后，焊接处易脱离,造成变形，模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带,及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。（6)砼浇筑时从一端浇注，一端浇注过高一端没料，容易对模板形成偏压，振捣的不对称,也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。分层分段均匀对称的浇注振捣。(7）每节砼浇3m高，模板刚度稍有不足，在浇下一节时,发现在接缝处,易产生小的错台，影响模板的竖直度，现在砼浇顶面比模板顶面低0。1m，可避免接缝错台。(8)宜使用食用油，使砼表面光泽一致。(9)浇筑
12、完一层，砼应及时用塑料薄膜包裹覆盖养护。4 质量控制标准及检查方法4。1 钢筋加工及安装（1）基本要求 钢筋、机械连接器、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定;受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合设计规范要求；钢筋安装是，必须保证设计的钢筋根数;受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。(2）实测项目要求墩身钢筋安装质量允许偏差及检验方法见见表4.1-1。表4。1-1 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510
13、个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处（3）外观鉴定要求钢筋表面无铁锈及焊渣。4。2 墩身混凝土浇筑(1)基本要求混凝土所用原材料质量、规格符合技术规范规定；不得出现空洞和漏筋现象，模板安装现场质量允许偏差及检验方法见表4。21。表4.2-1 模板安装现场质量检验表项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）墩 台10用经纬仪检查,梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点2内部尺寸（mm)墩 台20用尺量长、宽、高各2点3平整度(mm）表
14、面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点(2) 墩、台身实测项目要求见表4.2-2。表4.22 墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点3断面尺寸（mm)30尺量：检查12个断面4结构高度(mm）30尺量：检查810处5顶面高程（mm）20水准仪:测量810处6大面积平整度(mm)82m直尺：检查两个垂直方向,每20m2测1处（3）外观鉴定要求 砼表面平整,施工缝平顺，棱角线分明，外漏色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0。5，深度不超过10m
15、mm;砼表面裂缝宽度超过0.15mm必须处理。5 机械设备检验、操作要求及注意事项塔吊：标准要求计算伸臂50m处起吊2t，安装距盖梁端净距1m处，塔身与墩身采用三杆式附着杆联系（杆件:槽钢8）,其第一道附着自由高度24m，第二道附着自由高度18m.塔吊安装时注意事项：1）塔身要垂直，否则塔吊的起重能力会急剧下降，并且非常危险。2)塔吊安装本着安全第一的原则去做,尽量使臂伸最短，要增大保险系数，以便一些考虑不到的因素.6 质量措施施工前进行施工工艺技术交底，提高施工人员施工水平。加强工序质量控制，制定各工序、各环节的操作标准,工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。施
16、工中使用的水和外加剂、砂石料，按施工规范要求进行采购,同时试验部门做好各种原材料的检测,不合格的材料严禁使用。同一部位采用同一厂家相同型号的水泥，砂石料也在同一料场采购，保证各部位成型砼颜色一致。各类钢筋（包括预应力筋）均应有出厂合格证,工地抽检样品其各项技术指标均符合有关要求,杜绝使用不合格的材料。钢材在加工、堆放、运输、储存过程中,采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。钢筋机械连接、焊接长度和焊接质量符合规范要求。为保证工程质量内实外美,统筹考虑模板的设计和配制，工厂加工制作,现场拼装加固成型，以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性，防止模板变形。各分项工程施工技术人员必须考核合格
17、，持证上岗.7 安全措施建立高处作业安全责任制，明确责任和目标，防范措施落实到人。施工前,安全员逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未落实时不得进行施工。禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事登高作业;组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。进入生产现场,必须戴安全帽，并要扎紧系好下颚带，没有下颚带的安全帽不允许使用；上杆前应先检查登杆工具和防护用品,如安全带、梯子等是否牢固、可靠、完整，以防登高过程出现意外;安全带要高挂低用,不要栓挂在带有锐角的物体以及不牢靠的地方，如作业垂直上方无固定拴挂处，则应采取措施,设置拴挂地点。严格执行高处作业安
18、全检查、教育制度，坚持“四勤(即勤教育、勤检查、勤深入作业现场进行指导，勤发动群众提合理化建议活动），查身边事故隐患，实现“三不伤害”（即我不伤害自已，我不伤害他入，我不被他人伤害）的目的。做好高温季节防暑降温工作，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。高空作业前，安全员必须到现场查看，提出安全注意事项，跟班巡查，发现问题及时整改；安全员应对高空作业中配备的器械检查其安全性能,每一班次前后必须认真检查其安全性能，确保万无一失;高空作业完工后，安全员应督促施工人员清理施工现场，做好安全器械保养维护工作并交回仓库。挂安全网.安全网是用直径9mm的麻绳、尼龙绳编织而成,一般规格为宽3m、长6m、网眼5c
19、m左右，每块安全网应能承受不小于16kN的冲击荷载。安全架设时，其伸出结构物的宽度不应小于2m，外口应高于里口，两网扎接应牢固.安全网要随墩身的升高而升高。模板外侧搭设的操作平台，脚踏木板材质要好，无斑疵，厚度不小于5cm。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意配置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。并正确系挂安全带。禁止在大雨及六级以上强风天等恶劣天气从事作业。大雨、六级以上强风天过后,应当对脚手架进行检查和清理，合格后方可恢复使用。把好材料关，施工中所搭设的脚手架
20、必须满足有关规定的要求，跳板铺装应严密牢固，不得有探头板，脚手杆搭接、绑扎要牢固，并应采取防止坠落措施。在脚手架工作面的外侧和斜道两边、斜道转弯处，应设置1。05m高的栏杆，其下部内侧加设0。18 m高的防护板，以防坠物伤人。在高处上下层同时作业时,中间应搭设严密牢固的防护隔离设施,以防落物伤人。传递工具应使用工具袋。高处作业下方应设置围栏或遮栏,并悬挂警告牌,不准其他人员通行和逗留.脚手架应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。加强对高处作业中所使用的工具、安全防护用品、设备等的安全检查,加强对高处作业的安全防护设施的经常性检查，确保高处作业期间的施工安全。施工脚手架必须严格按照施工组织设计搭设，搭设完毕必须有安检人员验收合格并签证，挂牌后方可正式起用。施工脚手架,临边的防护必须设立挡脚板，用安全网封挡.爬梯及其他登高攀件必需牢固可靠。8 每一道工序的记录资料9 施工过程中每一道工序的施工图片 大块钢模板堆放 墩身平面位置 钢模安装 模板翻升 薄膜覆盖养护 竖直度测量 安全防护砼运输
