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1、摘要：,本次介绍热升华转移印花纸的分类、热升华转移印刷的工艺及特点，重点对热升华转移印花纸的使用方法、质量要求、评价方法以及原纸要求。,目录：,1、热升华转印的介绍；2、热转移印花纸的分类；3、热升华转印工艺的特点；4、热升华转印工艺的原理；5、热升华转印纸的用途和影响因素；6、热升华转印纸的质量要求及性能评价；7、热升华转印纸的原纸要求,热升华转印的介绍：,热升华转印，又称为”气染”，就是将具备升华条件的染料型油墨通过喷墨打印、平版印刷、网版印刷、凹版印刷等印刷方式将文字、图案等需要印刷的图文以镜像反转的方式印刷在一种特殊的纸张上，再将印有图文的纸张与承印物(如棉布、化纤类织物、器皿等)叠合
2、，通过加热(一般为2 0 0左右)、加压的方式使升华转印纸上的油墨变为气态，与承印物结合，从而将图文转印到承印物上，形成完整、鲜艳、层次感强的图案。,热转移印花纸的分类：,热转移印花纸简称热转印纸，又称热转移纸、烫画纸。在转印过程中，起转印载体作用的纸叫热转印纸。根据其转印原理，热转印纸可分为热熔胶型和热升华型。,热熔胶型：,热熔胶型转移印花纸也称胶膜热转印纸，它的表面有一层热熔性起黏结作用的涂层。胶膜热转印纸一般只适合于承印物为纯棉、丝、麻类物质。其使用方法是将胶膜热转印纸的图案面与被印织物相合并，在纸背面适当加热加压，使该涂层连同图案一起黏结转印到织物上。,热升华型：,将电脑制作好的图案、
3、文字等，用喷墨打印机打印在纸上(打印所用墨水为一种特殊的水性热升华转印专用颜料墨)，再将纸张与承印物重叠在一起，在一定温度和压力下，纸上的墨水升华成气相状态转移到承印物上形成连续完整的图案，在这个过程中，起载体和转移作用的纸叫热升华型转移印花纸(以下称热升华转印纸)。,热升华转印工艺的特点：,可采用电脑进行图像处理与设计，通过高速、高质喷墨打印机将图像打印在纸上，省去了制版过程，大大节省了制作时间和成本，可代替丝网印刷；对于复杂的图案可通过电脑扫描、描绘、修改得到理想图案，图案及色彩可根据要求及时随意改变，效率非常高。热升华转印的图案连续完整，清晰重现设计图案及色彩，花色逼真鲜艳，彩色花纹层次
4、丰富、立体感强，产品防水、抗老化性好。其最大特点是染料可扩散到聚酯纤维当中，印品手感十分柔软舒服，感觉不到墨层的存在。此外，由于油墨在转印过程中就已经干燥，使得图像的寿命与产品本身的寿命一样长，不会出现印刷图文磨损而影响产品的美观。,热升华转印工艺的特点：,工艺简单、省时省力，印后即是成品，无需汽蒸、皂洗、水洗等后处理操作，生产高度灵活。热升华转印图案正品率高，转移一次即得多套花纹，无需对色，出现的废品已在转移印花纸处被截流。其制作套色准确，图案清晰、精致、逼真，产品应用十分广泛，且过程中不用水，无任何废水、废气等污染，有利于环保。,缺点：仅适用于承印物或表层为聚酯纤维或类似聚酯纤维材料的产品
5、，对纯棉类、麻、丝类载体不可用。,热升华转印工艺的原理：,热升华转印工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在101OOA的微小空隙，当温度上升到约200时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，即形成所谓的“液层”，这为气态分散染料进入纤维创造条件。在这种温度下，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动到聚酯纤维周围，然后扩散进入无定形区，随着温度的降低，染料分子凝华且被包覆在无定形区内，达到着色作用。只有聚酯纤维或类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定形区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。当温度上升时，其无定形区不会形成所谓的“
6、液层”，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。,热升华转印纸的用途：,主要用于制作图案类的服装(如运动服装等)及一些服饰面料的制样和生产、户外广告、制旗、鞋帽、泳衣等工业化生产类的热转印，其具有规模化和产业化特性，所用设备主要是大幅面喷墨打印机和热转印机。个性化产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特殊涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要是烫画机或烤杯机等。按照承印物的转印面积，设计个性化图片和尺寸大小，再将打印好的图片图像面与承印区域充分接触，置于烫画机或烤杯机模具内，在一定温度下施压约23 min，图像便可转印在承印物上。,热升华转印工艺的影响因素：,温度和时间：对热升华转印
7、工艺的影响热升华转印工艺要求将温度控制在180230范围内，转印时间约为1030s。如果转印温度太低，时间太短，墨水就不能完全升华，影响产品质量；温度太高，时间过长，承印物就会被过度烫化，温度降低后，成品柔软度下降，影响质量。在热升华转印过程中，要注意温度与时间之间的合理调配。,热升华转印工艺的影响因素：,压力：对热升华转印工艺的影响压力是热升华转印工艺的重要参数之一。如果压力过小，承印物与热升华转印纸之间空隙较大，承印物织线呈圆形，油墨气体分子与空气大量碰撞而逸散，导致热升华转印效果差，同时油墨也容易渗开，使线条变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，承印物织线呈扁平状，织线与热升
8、华转印纸之间的空隙适宜而转印着色效果好、花纹清晰、线条流畅精细；如果压力过大，则承印物织线容易产生变形、起毛和较粗织线容易发生形态变化，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。因此，控制好热升华转印压力对印制图案清晰、视觉效果美观的产品十分关键。实际制作过程中，操作工应当进行工艺参数的详细记录，寻找各种产品的最佳转印压力，从而对后续生产加工进行有效指导。,热升华转印工艺的影响因素：,热升华转印的工艺流程图：,热升华转印纸的质量要求及性能评价：,热升华转印纸对图像打印质量、转印质量以及纸张形稳性等都有一定要求，同时热升华转印纸需耐一定高温，其性能主要也是从这三个方面去评判。,打印质量：,热升华转印纸要求
9、：表面涂层吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时，图像无明显堆墨和洇色现象。如果打印质量差，会导致转印在承印物着色质量差，颜色不均匀，深浅不一致等，图像上的各种瑕疵在转印后也会更加明显，影响产品质量。另外，如果涂层不能快速吸墨、堆墨现象严重，在连续生产过程中，打印图像容易被蹭墨而导致打印图像被破坏，出现次品，影响转印成品率和连续生产效率。打印质量的评判采用喷墨打印来评价。,打印质量：,由于热升华转印油墨中没有白色油墨（是本身因素所致）故只能用C、M、Y、K 4种颜色较暗且无光泽。又热升华转印油墨是通过高温升华后还原颜色的，故喷墨打印图像的光密度等指标不能真实反映打印效果，打印质量主要以油墨吸收和
10、洇色来评价。采用目视观察法将图像质量分为A、B、C 3个等级。1、打印图像油墨吸收均匀、无明显堆墨和洇色现象、吸收速度快、图像清晰、细节表现清楚，记为等级A；2、图像模糊不清、堆墨和洇色现象严重、打印完油墨干燥速度慢、吸收不均匀，记为等级C；3、介于两者之间则记为等级B。,转印质量：,是使用同一台喷墨打印机，在同一打印模式下，使用不同纸张打印图像，转印后，使用反射光密度计测量，下列两个数值来评判热转印纸的好坏：（1）转印后图像残留在纸张的墨量多少（2）转印后图像的光密度值。来评判热升华转印纸的好坏。具体是用反射光密度计测量转印后热升华转印纸上残留图像和转印产品图像的光密度值来表示。各种颜色光密
11、度值之和的平均值越低，转印纸上残留的墨量就越少，热升华转印纸的质量就越好。,纸张形稳性：,形稳性主要是指成纸在普通室内环境下放置以及在高温下放置的形变情况。热升华转印纸应满足在普通室内环境下卷曲等形变现象要小，受气候变化及南北区域环境影响不大的要求。如果卷曲等形变较大，热升华转印纸与承印物之间不能很好地接触和同步运行，这样在转印过程中会造成转印产品图像着色密度低和转印图像重影现象，影响转印产品质量。热升华转印纸的耐高温性也要好，温度在250时，纸张无明显变形和碳化现象。,热升华转印纸的原纸要求：,热升华转印纸的原纸除了具备一般涂布纸的基本要求外，对原纸紧度、透气度等有一定要求。原纸紧度要大一些，一般在09 gcm 以上，透气度小一些。如果原纸紧度过小、透气度较大，在热升华转印过程中，升华的墨水就会透过原纸背面向外扩散，影响转印效果。原纸还需要有较好的抗张强度和耐热性能，尤其是在加热后，原纸仍然需要保持一定强度。在选择原纸时，其耐热强度指标也是很重要的一个检测参数，只有这样才能保证纸张在高温连续生产过程中仍具有很高强度，不会轻易出现断纸现象，保证生产正常化。有研究表明，当全部用针叶木和阔叶木化学浆配抄热升华转印纸的原纸时，原纸耐热性能较好，特别是针叶木化学浆用量较多时，原纸的耐热性能和强度会更好一些。,谢谢,
