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1、嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责 技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加
2、技术谈判，确认技术协议。2. 转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标序号技术数据名称单 位参 数备 注1转炉公称容量t1202转炉型式顶底复吹3转炉座数座24转炉出钢量： 平均t/炉120 最大t/炉1355转炉平均吹炼周期min/炉36其中：纯吹氧时间min/炉14166平均耗氧量m3/t钢水56供氧强度(标况)：平均m3/mint钢水3.73 最大m3/mint钢水4.7脱碳速度： 平均%/min0.30 最大%/min0.58钢铁料消耗kg/t钢水1080其中：铁水kg/t钢水900废钢及生铁块kg
3、/t钢水1809成品钢水含碳量%0.070.2010出口炉气温度：燃烧期C14501600 回收期C1200140011原始烟气含尘量g/m3120150表2 出炉口烟气成分成分 (%)COCO2N2O2燃烧期2335411回收期86103.50.5表3 回收期烟尘粒度粒度 (m)40401010210105511含量(%)11.324.647.117表5 烟尘成分重量比(参考值)成分FeOFe2O3TFeMFeCaOSiO2MgOMnOP2O5C%67.1616.263.40.589.043.640.390.740.571.62.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设
4、备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：l 蒸发冷却器数量2 台l 直径4.7 ml 圆筒高度18 ml 材质 15CrMo/20Gl 入口处烟气温度 8001000l 出口处烟气温度 200300 （可调）l 喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。静电除尘器的极线和
5、极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。电场1区和2区极板： ZT24形式，0Cr13，厚度2mm。电场3区和4区的极板： ZT24形式，SPCC，厚度2mm。静电除尘器数量：2台每台静电除尘器技术参数：l 直径 9000 mml 圆筒段长度27130 mml 材质20 Gl 电场数量4个l 通道数量20个l 同极距400 mml 高压供电系统数量4套每台静电除尘器组成： l 圆筒形壳体，带入口段和出口段锥体l 支撑结构l 6个弹簧泄爆阀（全进口）l 1套内部部件，含：1套极板1套极线1套分布板振
6、打系统1套极板振打系统1套极线振打系统1套刮灰机构（含集中润滑站）l 4套高压供电系统（含T/R装置及高压控制柜）l 1套氮气吹扫系统l 1套细灰输灰机（含细灰仓、加湿搅拌机）l 2个气密插板阀，DN500，含气动驱动l 2个双摆卸灰阀，DN500，含气动驱动l 1套扶梯及走廊l 1套隔热材料所有气动装置均配有过滤器和减压装置， 在电场1区和2区预留低频喇叭。除尘器下设细灰输灰设施，细灰采用罐车外运集中处理。2.2.3 煤气风机干法系统中，使用轴流风机输送烟气，这种风机具有较高的效率和烟气直接通过的特点。风机电机采用变频器调速，可以根据不同的操作工况调节系统抽风量。 干法系统有一个主要特点，即
7、静电除尘器的压损很低。因此，所需的风机驱动功率相应很低。风机数量 2台风机主要参数：烟气流量： 62m3/s烟气温度： 150 设计温度：250 全压： 8200 Pa 电机功率：1000 kW最大转速：2100 r.p.m2.2.4箱式消音器消音器的组件垂直安装在消音器壳体内，其方向与烟气的流向平行。消音器数量 2台形式 箱式直径 2500 mm圆筒段长度 3000 mm2.2.5 煤气切换站切换站按照干式阀站进行设计，由两个液动杯阀及相应的专用控制单元构成。其功能是实现烟气在放散烟囱与煤气柜之间的快速转换操作，以达到煤气回收最大化的目的。另外，在切换过程中还要避免压力的波动，以确保煤气回收
8、段压力的稳定。在关闭状态下，阀门必须做到完全密闭。切换站的液压控制系统，能够保证烟气由放散操作向煤气回收操作的快速转换，且没有压力波动。由煤气回收操作向放散操作的转换亦然。切换站数量 2套设计温度 250烟气温度 150每套切换站杯阀数量 2台（液动）煤气回收杯阀直径1800 mm煤气放散杯阀直径1600 mm眼镜阀数量1台眼镜阀直径1800 mm眼镜阀驱动电动液压装置用于切换站的两个液动杯阀的驱动，采用室内安装形式，主要包括一套液压站、一套液压阀台以及液压管道。2.2.6 煤气冷却器煤气冷却器的主要功能是对来自静电除尘器的烟气进行洗涤降温，经过静电除尘器除尘的合格煤气温度（150）高，通过喷
9、水冷却降温到70后进入煤气柜。煤气冷却器内上部设有五层喷水装置向煤气冷却器内喷水，来自回收杯阀的合格煤气从煤气冷却器下部进入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排出。煤气冷却器的工作原理是直接冷却。即：热煤气由冷却器下部进入，冷却后的煤气由顶部离开；在冷却器筒体布置五层喷水装置向器内喷水，冷却水则由冷却器底部收集，然后去干法除尘污水处理站。煤气冷却器下部设有液位指示、高低液位连锁，确保设备的运行安全。在煤气冷却器与煤气柜之间安装有一个电动眼镜阀，用于设备检修时将煤气冷却器与煤气柜断开。煤气冷却器数量 2台煤气入口温度 150 煤气出口温度 70 每套煤气冷却器：高度 18m直径 3.5 m 眼镜
10、阀数量 1 个（电动）眼镜阀直径 1800 mm蝶阀数量 1个（电动）蝶阀直径 1800 mm每台煤气冷却器对水处理车间的要求：冷却水供水温度 35 冷却水排水温度 65 排水中固体含量 0.2 g/l2.2.7放散烟囱放散烟囱为单体烟囱，配有文丘里喷射器，在顶端段配有煤气点火器，用于煤气点火放散。在事故情况下，文丘里喷射器通过氮气引射可以将管路系统内烟气全部排出。采用转炉煤气伴烧技术。烟囱数量 2个烟囱高度 60 m2.2.8 输灰系统 输灰系统包括粗灰输灰系统和细灰输灰系统。(1) 粗灰输灰系统 粗灰输灰系统指由EC底部排出的灰尘。由EC分离出的粗灰进入EC后香蕉弯管，然后由香蕉弯管内的链
11、式输送机输送，集中到粗灰仓中。 粗灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及粗灰仓组成。考虑输送高温灰尘，链式输灰机出口设一套备用排灰设备。输灰系统的能力 7.5 m3/h灰仓容积30 m3(2) 细灰输灰系统细灰输灰系统指由ESP下部排出的灰尘。由ESP净化下的细灰经由链式输送机送入细灰仓（取消斗式提升机）。细灰输灰系统由链式输灰机、气动插板阀、气动双层卸灰阀、排灰溜管以及细灰仓组成。考虑输送高温灰尘，ESP下链式输灰机出口设一套备用排灰设备。输灰系统能力15 m3/h细灰仓容积80 m32.9 煤气管道 这部分烟道是指蒸发冷却器、电除尘器、放散烟囱、煤气冷却器以及煤气
12、柜等设备之间的连接管道。 直径 1800 mm 主要部分厚度10 mm 材质 碳钢 膨胀节材质 不锈钢3. 转炉干法除尘供配电部分3.1 供电方案3.1.1 概述 干法除尘用电负荷主要有3部分：1）蒸发冷却器（EC）区域的负荷：该区域配电并入转炉主系统，配电柜装于转炉主控楼电磁站并由转炉本体系统供电。2）除尘器本体（ESP）区域负荷：在该区域设转炉煤气干法除尘站，除尘站旁设一煤气除尘电气楼，内设动力变压器室、整流变压器室、干法除尘低压配电室和ID风机AC690V变频器室。配置动力变压器主供干法除尘本体的供配电，整流变压器供ID风机电源。干法除尘低配室放射式供电细输灰系统、电除尘器本体、ID风机
13、辅助系统、液压站、眼睛阀、煤气冷却器、干法除尘水泵房等。 3）干法除尘水泵房区域的负荷：该区域设干法除尘水泵房电气室，电源引自干法除尘低配室主供干法除尘水泵房所有低压设备。中、低压接地方式采用TN-S直接接地系统。3.1.2电压等级 (1) 中压电机：690VAC/50Hz/三相(2) 低压电机：380VAC/50Hz/三相(3) 低压动力：380VAC/50Hz/三相四线(4) 照明配电：380/220VAC/50Hz/三相四线(5) 检修照明：36VAC(6) 交流控制电源：220VAC/50Hz/单相(7) 自动化控制系统I/O模件接口电源：24VDC3.2 配电3.2.1供电原则根据就
14、近供电的原则,在除尘器本体附近设干法除尘电气楼，楼内配置低压配电室。变压器电源引自循环水泵房高配。3.2.2中压供配电负荷及设置在干法除尘电气楼内配置整流变压器室负责ID风机的负荷。ID风机功率1000kW，采用变频器调速控制。3.3低压供配电3.3.1低压配电室负荷及设置在干法除尘电气楼设置1座低压配电室,其变压器负责干法除尘低压负荷。低配室在低压侧设有联络开关，当一路电源故障时，可手动切换至相联变压器的低压母线侧，由另一路电源对全部负荷进行供电，以保证电的连续性和可靠性。低压供配电系统拟采用三相四线制中心点接地系统。对于电气、仪表和计算机的重要控制设备（如PLC、操作站、重要仪表），将也采
15、用UPS不间断电源供电。电气部分各类符合的标准端子电压如下：AC：380V 低压交流电机；AC：220V 控制电源，仪表电源，PLC电源模块，PLC 输入模块，照明及火灾报警等；AC：36V 检修照明电源；DC：24V PLC 输出模块，操作、显示、电磁阀等。3.4 干法除尘系统主要供电设备 (共二套)3.4.1蒸发冷却器（配电柜装于转炉主控楼电磁站）蒸发冷却器底部粗输灰系统包括以下主要电气设备： (1) EC底部链式输灰机(2) 灰仓卸灰电机(3) 灰仓加热器 3.4.2 静电除尘器 3.4.2.1细输灰系统细灰输灰系统包括以下主要电气设备： (1) ESP底部刮灰机；(2) 刮板机；(3)
16、 卸灰阀； (4) 灰仓加热器；(5) 加湿机。3.4.2.2电除尘器本体电除尘器包括以下主要电气设备： (1) 1#4#电场高压电源； (2) 1#4#电场绝缘子加热器；(3) 入口气体分布板振打电机；(4) 阳极板振打电机；(5) 放电极线振打电机；(6) 中央润滑系统。3.4.3 ID风机电机除尘风机包括以下主要电气设备： (1) 风机电机 (2) 风机风冷电机(3) 风机电加热器(4) 伺服电机(5) 油冷却泵(6) 润滑泵3.4.4 切换站 3.4.4.1液压站液压站包括以下主要电气设备： (1) 1#主泵；(2) 2#主泵；(3) 循环泵；(4）加热器。3.4.4.2 杯阀阀站 (
17、1) 回收侧杯阀； (2) 放散侧杯阀。 3.4.5眼镜阀 (1) GC入口眼镜阀； (2) GC出口眼镜阀。3.4.6干法除尘泵房(1) 浊环水供水泵；(2) 过滤器反洗泵；(3) 上塔泵。3.5. 高压静电电场和传动3.5.1高压静电场性能要求（1）产品符合“JB/T 9588-1999 高压静电除尘用整流设备”国家标准；（2）高压静电场一共四个，第一个采用三相整流变压技术，后三个采用单相整流变压技术；（3）三相整流变压器额定直流输出电压可达到90kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围0100%；单相整流变压器额定直流输出电压可达到72kV，最大电压可达到110kV，电压调节范围01
18、00%。（4）变压器外壳防护等级：IP65；控制柜体防护等级：IP54；（5）通讯接口：Profibus接口； （6）工作区域为二级防爆区域，高压整流变压器上安装的仪表等均为防爆型；4.5.2 ID风机传动变频器选用具有矢量控制或直接转矩控制功能的国外知名品牌。变频器柜内根据需要设置有：电源及辅助电源、变频器、断路器、接触器、输入输出电抗器、制动单元、制动电阻、强制风冷风机、用于制动器和电机风机控制等设备。3.5.3其他电气设备（1）电动机控制中心（MCC）采用固定式，主要元器件采用国内设备；（2）操作箱采用防爆型；（3）电缆敷设采用电缆通廊、电缆沟、电缆桥架、配管、电缆井及管组相结合的敷设方
19、式。防爆区按有关防爆规范要求敷设电缆。电缆选用铜芯阻燃型电缆；穿越高温区域的电缆选用耐高温电缆；变频器与其电机连接的动力电缆采用专用变频电缆；计算机以及仪表信号电缆采用屏蔽电缆。3.5.5照明与接地照明与动力共用电源，重要场所采用三相五线制供电，设专用的保护地线。工作照明电压为220VAC，除尘器本体部分选用防爆型灯具，光源为高效反射型钠灯。室内采用节能荧光灯。在电气室、操作室等重要场所设置事故照明，采用应急照明灯，停电后，通过内装的蓄电池确保30分钟以上的照明。在各安全出口处及其它人员疏散通道设置疏散指示标志灯。检修用安全照明灯电压为36VAC。 低压配电系统接地采用TN-S系统。所有电气设
20、备正常不带电的金属外壳均设保护接地。钢烟囱、烟气管道及除尘器本体设置避雷装置。计算机接地、仪表接地及动力系统接地应分开设置。独立设置的防雷接地电阻不大于10W，金属管道防静电接地电阻不大于30W，保护接地电阻不大于4W，计算机接地电阻不大于1W。3.6 自动化系统3.6.1系统构成考虑到生产控制及管理的区域性、系统的开放性及可靠性，自动化系统网络采用100M工业以太网，所配交换机留有光口以备接入工厂环网中。 3.6.2基础自动化计算机基础自动化由PLC、HMI和工业通讯网络组成仪电一体化的控制系统，完成对蒸发冷却器、电除尘器、风机系统、切换站系统、煤气放散系统、煤气冷却系统、粗灰回收系统、细灰
21、回收系统、干法除尘水系统的过程监视和控制。转炉车间内的设备(包括转炉烟道,蒸发冷却器、粗灰回收系统)、电除尘器电源、ID风机、切换站及煤气冷却、干法除尘水泵房等子系统的现场数据通过就近的远程站同PLC通信。PLC系统采用西门子S7-400系列以确保运行可靠性。主控室设置一个操作站（HMI）,除尘电气室设一个操作站(HMI)，干法除尘水泵房设一个操作站(HMI)，负责过程画面显示，动态过程数据显示，趋势显示并进行生产数据打印和报警打印。PLC系统有各种I/O模板，包括模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出等。其中：模拟量输入信号可接受Pt100、热电偶输入信号、420mADC和15VDC
22、。模拟量输出信号为420mADC。开关量输入/出信号电压等级为24VDC。硬件配置：(1)可编程控制器（PLC） 采用西门子S7-400系列可编程控制器，共2套（干法除尘1套、干法除尘水泵房1套）。 PLC与人机接口(HMI)采用工业以太网与交换机相连，同时，除尘系统工业以太网应 同转炉及煤气柜的工业以太网相连，以实现系统间数据共享。 (2)操作员站(HMI)每套除尘系统共设3台HMI(转炉主控室和除尘主控室各放1台、干法泵房1台)。(3)系统配置1台 彩色打印机，A4幅面工程师站：2台标准笔记本电脑，用于编程及调试及测试和编制工作的应用软件，科研开发等。软件配置：l 系统软件: Window
23、s XP/2000l PLC编程软件：西门子STEP7V5.0 l 上位机开发软件：西门子WinCC7.0开发版l 上位机运行软件：西门子WinCC7.0运行版 通讯：计算机系统通讯网络包括以下内容：l 操作员站、工程师站、PLC控制站之间通过交换机组成工业以太网进行通讯，通讯速率为100Mb/s。l PLC控制站与远程站之间采用PROFIBUS现场总线进行通讯。l 除尘系统与转炉本体及煤气柜之间的信号通过工业以太网通讯。主要控制功能：计算机控制系统主要完成对转炉车间内的蒸发冷却器，粗灰回收系统，转炉车间外的电除尘器、风机系统、切换站系统、煤气放散系统、煤气冷却系统、细灰回收系统、干法除尘水泵
24、房等各系统的监视和控制。4自动化仪表(共二套)4.1仪控自动化的接口电气提供交流供电电源至自动化电源柜、仪表柜上端头。仪表用氮气由仪表专业从氮气主管接口，仪表水源由仪表专业从净循环主水管接口。低压配电室的各开关、接触器、热元件的接点信号通过中间继电器转换输入PLC模板，PLC模板的输出信号（模拟量输入输出信号均加隔离）均通过中间继电器转换输出至低压配电柜，设置综合中间继电器柜。所需控制的电气系统由电气专业将控制电缆接至隔离器或中间继电器。电气与PLC控制系统的接口在PLC控制柜内的第一个端子排。现场仪表包括检测元件和阀门及执行器、流量计等的控制电缆、信号电缆由仪表专业接至配电室仪表柜或PLC柜
25、。电控自动化系统的线路敷设在电气桥架有富余的条件下，可利用该桥架敷设。4.2 仪控自动化设备及技术要求电仪系统采用电仪一体化自动化控制系统，采用方便、快捷和良好的人机操作界面，同时要考虑系统的成熟性、兼容性、开放性，便于以后的扩展和开发。4.3仪控自动化设备及技术要求4.3.1自动化及仪表重要设备采用UPS供电。UPS电源装置配置表设备名称用途容量（kVA）数量备注除尘UPS除尘区域自动化系统及仪表重要设备101后备时间:30min带电池组4.3.2 仪表选型及特殊仪表现场仪表包括检测元件和阀门及执行器，对生产过程的温度、压力、差压、流量、液位、成份，料位、形状、重量等参数进行测量和控制。现场
26、仪表的基本要求如下：现场温度测量仪表采用双金属温度计，远传信号温度测量仪表采用热电阻、热电偶，小于等于200的温度检测选用Pt100热电阻，200-800的温度检测选用k分度热电偶，800-1600的温度检测选用s分度热电偶，需通过温度变送器后送入控制系统。现场压力测量仪表采用耐震压力表,低压现场压力测量仪表采用膜盒压力表。远传压力及差压测量仪表采用压力及差压变送器；所有有煤气的区域仪表采用防爆型。调节阀的流量特性，应按调节对象特性来选择。调节阀在动力源发生故障时的开启状态，根据工艺操作要求，从设备及人身安全角度出发，使其处于安全位置，必要时，应备有保位、切断、备用动力源等附加设备。调节用执行
27、器种类，可视仪表动力源的种类、环境条件、力矩大小以及动态特性来决定。仪表切断阀和调节阀一般均采用气动驱动。对要求高的切断阀和调节阀采用国内外知名品牌。水系统管道流量测量采用管道式电磁流量计，大口径管道流量测量采用插入式电磁流量计。气体流量检测部分大管径采用在线维护威力巴检测方式，小口径气体、蒸汽流量根据气体介质和安装地点采用O型流量计、旋进漩涡、V锥流量计等检测方式。配备的特殊仪表主要有：转炉煤气成份分析仪。转炉煤气分析采用激光在线分析仪。4.3.3仪表用能源介质(1) 电源重要检测仪表、回路采用UPS供电。仪表电源电压等级见表仪表电源电压等级序号设备或回路名称380VAC220VAC24VD
28、C备注1架装仪表电源2现场仪表电源3电磁阀电源4杂用电源5盘内照明6盘内通风机7插座8架装仪表电源(2) 气源仪表用气采用氮气，正常供气压力0.5MPa0.7MPa。供气系统中设置贮气罐，其容量满足管网停气后维持约20分钟的正常供气。4.3.4 自动化(1) 系统分级自动化控制系统按照一体化的方式进行设计。自动化系统主要完成设备的顺序控制，联锁控制，位置控制，速度控制，参数调节，故障检测与报警，现场数据采集等任务。操作指导，报表编制及打印，数据通信等任务。(2) 控制系统的特点采用仪、电、计算机一体化进行系统配置通信主网络采用以太网，通讯协议采用TCP/IPPLC控制站与远程I/O、变频器等设
29、备间采用现场总线进行数据通讯控制系统的重要设备采用UPS电源供电(3) 数据设定方式计算机方式：计算机接收来自基础自动化的过程数据，进行计算和处理，给出数学模型结果或工艺技术数据，并将设定值发送到相应的基础自动化，使其完成控制。基础自动化方式：当过程计算机因故障或离线不能发送设定值时，基础自动化系统独立完成基础自动化的控制任务。4.3.5基础自动化控制系统基础自动化系统硬件主要由HMI操作站、打印机、PLC控制器、I/O模件、工程师站、相应的网络设备等组成。PLC控制站、远程IO站采用国外知名产品；交换机采用主流工业交换机。基础自动化的系统软件采用通用的Microsoft操作系统和编程软件，上
30、位机监控组态软件采用最新版本。各机电一体品设备采用专用PLC控制。4.4 电讯系统电讯设施包括：通讯设施、火灾自动报警系统及煤气泄露报警系统。5. 给排水5.1 设计内容本系统主要供一次除尘煤气冷却器用水。煤气冷却器用水经喷淋冷却后，不仅水温升高，而且压力降低为无压排水，回水自流入热水池，经泵加压送冷却塔冷却，冷却后进入冷水池，再用泵加压经Y型过滤器过滤后供用水户循环使用。系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动（也可手动）补充，补充水接口位置为干法除尘区域外1m。5.2 系统组成5.2.1 干法除尘浊环水供水泵（1）型号：200S-95型离心泵，2套，电机电压：380V（2）
31、输送介质：浊循环水，水温：35。（3）工作状况：连续运行， （4） 使用场所：室内5.2.2 过滤器反洗水泵（1）型号：IS200-150-315B型离心泵，2套，电机电压：380V（2）输送介质：浊循环水，水温：35。（3）工作状况：连续运行。（4）使用场所：室内5.2.3上塔泵（1）型号：200S-42A型离心泵，2套，电机电压：380V（2）输送介质：浊循环水，水温：70。（3）工作状况：连续运行。（4）使用场所：室内5.2.4 快速过滤器（1）型号：GSL-3 快速过滤器，数量：2台（2） 单台性能参数1）过滤器直径：3000mm2）滤水面积：7.07m23）工作介质：浊循环水，704
32、）工作制度：连续，反冲洗时停止过滤。5）安装位置：室外5.2.5 全自动自清洗管道过滤器（1）型号：DSL-10全自动刷式自清洗过滤器，1台，AC220V（2）工作介质：浊循环水，45（3）工作制度：连续运行，反冲洗时不得停止过滤，不得影响供水水压、流量。（4）安装位置：室内5.2.6 高温差玻璃钢冷却塔对干法除尘煤气冷却浊循环水的回水进行冷却。技术参数要求如下：（1）冷却水悬浮物含量50mg/l（2）运转温度：075（3）进水水温t1=70、出水水温t2=35。（4）冷却塔风机噪音应控制在75dB(A)以下。6.热力设施6.1内容及范围本项目热力设施包括：煤气回收用蒸汽、压缩空气设施及管道。
33、煤气干法净化回收系统主厂房内部热力设施分界面为：干法除尘设备外1m；主厂房外部热力设施分界面为干法除尘站区域外1m。6.2 技术要求6.2.1压缩空气主要品质分为气动设备及仪表用压缩空气、普通压缩空气。具体如下：气动设备及仪表用压缩空气的品质均为：最大颗粒粒径:1m最大颗粒含量:1mg/m3压力露点:-20最大残余含油量:0.1mg/m3。普通压缩空气品质无特殊要求。空气用量满足工艺需求。煤气回收项目用压缩空气全部由新建的集中空压站供给，从冶炼车间压缩空气主管道上接取。车间主干管沿车间架空管通廊敷设。车间主干管沿车间架空管通廊敷设管道在进入车间前，管道上装设切断阀、流量计及压力表。外部压缩空气
34、管道尽量与煤气管道共架敷设接至煤气回收车间，若无条件共架则设独立支架。车间内部压缩空气管道采用沿车间厂房柱子、墙架空敷设，各柱列的主干管入口设置切断阀。6.2.2蒸气系统 该项目用蒸汽主要用于蒸发冷却器与8001000转炉煤气进行热交换，使转炉煤气温度降至200300。车间主干管沿车间架空管通廊敷设管道在进入车间前，管道上装设切断阀、流量计及压力表。外部蒸汽管道尽量与煤气管道共架敷设，若无条件共架则设独立支架。车间内部蒸汽管道采用沿车间厂房柱子、墙架空敷设，各柱列的主干管入口设置切断阀。蒸汽管道需要保温，主保温材料采用轻质保温材料，保温厚度为40120mm，保护层采用镀锌铁皮。7.计划进度安排
35、7.1 合同生效后7天内提设备单体资料；7.2 合同生效后20天提供设备非标图8套；7.3 工厂设计基本完工开始编制控制软件，10月底完成编程；7.4 设计调试软件编制设备安装就位并通电时，调试人员进场工作；7.5 提供工艺技术操作规程、安全操作规程、设备维护操作规程（电子版)；7.6 乙方负责联系120t转炉干法除尘实习工厂（20人，1.5个月），费用甲方负责。8.保证值8.1 除尘效果：放散塔煤气排放含尘浓度20mg/m3,进煤气柜的煤气含尘浓度15mg/m3。8.2 正常生产后，泄爆阀泄爆次数3次/月。甲方：营口天盛重工装备有限公司 乙方：中冶华天工程技术有限公司代表：代表：2011年5月14日
