ABC压缩机操作手册.doc

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1、ABC压缩机操作手册4 OPERATION操作4.1安全服役确保压缩机在本手册中技术指标下安全运转。清理压缩机周围区域：-尽可能清除水、油泄漏，排除泄漏原因。-使工具、油桶、碎布等杂物远离压缩机。确保冷却水已冷却压缩机。避免在无冷却水或冷却不充分的情况下使压缩机工作，否则气缸会发生过热。决不要切断安全阀和允许压缩机在无保护下运转。除非压缩机已停止运转，并且气缸已无压力下，才能收紧压力容器和气缸上的螺栓、螺丝和螺帽。为避免电机着火，请不要使用水和CO2。压缩机运转过程中一旦出现安全阀跳闸，应立即停止机器，查明原因。压力调节阀工作时安全阀不会起动，这意味着安全阀跳闸是由于压缩机压力调节阀没有工作。

2、当压缩机停止时，确保所有排水管已手工排尽，并且排空水冷系统。当水冷系统使用蒸汽冷却塔时，建议咨询水处埋专家，避免冷却塔手册中所陈列之危险。润滑油、汽油、溶剂、废物等易燃物不要靠近压缩机放置。当保护器动作部件开启时，压缩机不能起动。4.2设备操作空气从进口过滤器吸入后，在气缸中压缩，同时压力增大，温度升高。在HA和HP系列中，压缩气体温度采用冷水冷却。首先在气缸，然后在冷却器，都有逆流水从外部管道穿过。冷却器产生的冷凝水会从冷却器出口瓶罐中分离出来，这一过程称之为分离过程。冷凝水可通过手动或自动排水阀排出。如果生产线中会产生冷凝水，或用户需要干燥气体时，必须使用干燥机。可选冷却型（露点：13）,

3、或吸附型（露点：0以下），多数情况下选用干冷机就足够了。冷却水可以运转在开放（当地水网）或封闭的循环系统中。在后一种情况下，必须采用冷却水塔或风冷机（激冷系统）方式来冷却水。为了在最佳条件下给用户生产线提供压缩气体，P&I示意图中不仅陈列了所有的设备，而且涵括了全部的压缩工艺流程和进一步处理系统。同时P&I示意图也列出了诸如压力、温度，正常运转工作值、安全阀的安全设定值等。压缩机需要一个储气罐来为自身调节（加载/空载），储存压缩气体。这样当起动设备时能马上满足用户需要。星型-三角型起动：接触器合上，起动装置得电，“星型”起动持续约12秒，压缩机空转（这样可减少起动电流强度），然后转接“三角型”

4、，机器正常运转。如果压缩机有辅助润滑系统，当按下启动按钮时，首先仅辅助油泵起动，直至润滑系统压力到达定值，压缩机才开始运转。压缩机还可以采用类似斜线的静变电压方式软起动。也就是说，低电压起动，避开电流峰值，接着电压增大，电机加速。起动装置也一个吸收电网电流强度峰值限制，这样控制了起动电流峰值的出现。压缩机调节可通过电磁阀、调节器/压力开关、卸荷器或下列方式获得：除起动期间外，压缩机总是运转在变化的压力中。因此储气罐压力也时高时低。压缩机会一直加载直到储气罐压力达到最大值；接着调节器/压力开关打开触点，电磁阀断电，使调节气体作用于卸荷器，从而打开吸气阀。这样从吸气阀吸入的空气又从同样的阀中排出，

5、这一过程直到储气罐气压降低到调节器/压力开关设定值为止。紧接着电磁阀线圈重新得电，切断调节气体供应，把卸荷器上残留的调节气体排出大气中；这样，压缩机又重新加载、压缩空气。假如压缩机在预定时间空转一段时间后，它会用自动方式控制停止；这样，当气压小于最低值时，压缩机又会重新自动起动。这只是压缩机运动机械停止，但工作周期却未停止；如果要中止工作转周期，必须按停止按钮。如果在工作周期中，供电压出现故障，压缩机会自动脱离工作周期，即使供电恢复，压缩机仍然保持停止。因此，必须按下启动按钮重新恢复工作周期。压缩机可以在两个压力级下工作，它通过两个压力开关和三通阀获得。 DPS HIGHPS LOW DPS

6、HIGHPS LOWAB当三通阀处于位置A时，储气罐通往低气压开关的通道被切断，气压继续增大并使高气压开关工作。当三通阀处于位置B时，低气压开关接通储气罐压缩气体，压缩机在中间气压中继续空载，并由低气压开关控制空载周期。当三通阀关闭时，为了能在高气压开关中工作，第三个通道用来释放三通阀与低气压开关之间的残余压缩气体。PS HIGHPS LOWEA必须有足够的压力断开触点，使电磁阀断电，从而使调节气体作用于卸荷器；也必须使两个压力开关的触点闭合，从而使压缩机继续加载。4.3 开机与停机开机- 在气缸润滑的压缩机中，松开出润滑器塞子，利用手柄摇动几周。然后拿出手柄，装回塞子。- 如果压缩机已完成保

7、养工作，或已停机一段时间，必须手工摇动机器几周，确保机器无内部机械阻力。- 检查曲轴箱内润滑油是否足够，油位必须处于油标尺上下位之间。如需要，请加注润滑油。- 确保压缩机已被水冷却，如果已排空了水，必须加注水。- 确保压缩机与储气罐之间所有阀全部打开。- 检查所有的保护器和过滤器是否装上。- 按下启动按钮（这一动作同时起动了辅助设备）。- 如果机器有辅助润滑系统，当按下起动按钮时，仅先辅助油泵起动。直到润滑系统压力到达某一值，压缩机方能起动。- 检查油和水压是否正常。- 如果有恒热（温度控制）阀，须将它调到正常工况下。- 检查压缩机组件是否运转正常。停机- 按下控制板上的停止按钮。- 开启冷却

8、器和储气罐手动排水。- 为防止水冻结，排空所有冷却水。如果设备已冷却，水不再使用，排空冷却水系统。冷却水系统注水程序- 检查冷却水系统所有排水阀是否已关闭。- 假如冷凝器是设备中一个组件，检查所有排气阀是否关闭。- 打开进水阀。如果有恒热阀，须开启旁路中的所有阀，使恒温水注入循环系统。- 假如冷凝器是设备中一个组件，排尽冷却水系统中的空气。4.4安全装置压缩机设备安装有下列安全装置：- 油路系统有两个压力开关。一个给出警报信号，改变油泵流量；另一个则当油压降低到设定值时停止机器。- 在起动期间，油压并不稳定。此时压力开关由计时控制。- 水路系统也有两个压力开关。一个给出警报信号，改变水泵流量；

9、另一个则当水压降低到设定值时停止机器。- 如果是封闭的水循环系统，在起动之初，水压开关也由计时控制。- 在压缩机的排气出口，后冷却器前，有一温度开关，当温度上升到设定值时，停止机器。这样可以探测到冷却水系统和阀上的任何故障。- 压缩机每一段和储气罐都安装有瞬时启动安全阀，它有足够的能力释放压缩机产生的大量压缩气体。- 当调节系统由减压装置供气时它也有自己的安全阀。- 每个电机都提供有热电磁继电器保护，保证了设备不会出现过载现象。- 在每个气缸的冷却室装有一温度开关，一旦出现气体高温，会发出警报。- 活塞支承环磨损可通过传感器控制。这样可确保活塞不会金属挨金属碰到汽缸套。4.5维护检测压缩机-

10、调节出口压力，特别是经过长时间停机，压力调节开关/调节器可能已变动情况下。如果需要调节压力开关/调节器，请查阅仪器说明书的相关章节。- 检查冷热交换器中的压力（多级压缩机）。如果观察到明显变化，马上追查原因和解决问题。多数情况是一个阀出现泄漏。请查阅问题与修理章节。- 检查冷却器入口与出口温度。如有异常，请查阅问题与修理章节。- 检查油压和油位。如需要，须停机，再加油。请查阅描述章节中的润滑部分。- 检查油温（假设有辅助润滑系统）。- 检查冷却水压力- 至少每天一次检查自动排水阀。如有疑问，请查阅描述章节中仪器部分有关自动排水页。如果不能自动排水，至少每4小时一次手工排水；如需要，次数可更高些

11、。- 检查空气、水和油泄漏。- 一旦听到异常噪音，寻找可能性原因。- 检查从刮油环间隙中流出油量，太多的油流出意味着刮油环没有正常运转。- 如果从缸体中泄漏出大量气体或泄漏突然增大，应马上采取措施。假如下列设备是压缩机系统的组成部分干燥机- 检查干燥机系统温度是否接近干燥机工艺参数页所述值。请查阅专门的干燥机操作手册。- 检查进水和出水温度是否处于正常限值内。水温可通过按显示板上的选择器来检查。- 检查压缩气气温与露点温度。风冷机- 检查贮水器水位。- 通过控制板上的选择器来检查进入和出水温度。4.6气、液流程图（图示略）符号编号名称工作范围*参考值数目T11486716气体温度计0-2001

12、301T12486715气体温度计0-100431T13486716气体温度计0-200 1251T14486715气体温度计0-100431T15486716气体温度计0-2001451T16486715气体温度计0-100431T17486716气体温度计0-2001351T18486715气体温度计0-100431T113486715干燥机气体温度计0-100301T114486728第1段气缸的水温计0-100401T115486728第2段气缸的水温计0-100401T116486728第3段气缸的水温计0-100401T117486728第4段气缸的水温计0-100401P1245

13、1240水压计0-6BAR2.5BAR1P13451240第1段气压计0-6BAR1.5BAR1P16451241第2段气压计0-10BAR5BAR1P17451243第3段气压计0-25BAR15.4BAR1P18451245第4段气压计0-60BAR42BAR1P19451232压力调节器上的气压计0-16BAR9.5BAR1P111451245干燥机气压计0-60BAR42BAR1TS1487123第4段气体高温切断开关100-2001501TS2487114第1段水高温切断开关50-100621TS3487114第2段水高温切断开关50-100621TS4487114第3段水高温切断开

14、关50-100621TS5487114第4段水高温切断开关50-100621TS6-水高温切断开关-60/+150EC601TS15-RC1热电阻丝开启/切断开关-35/+35EC7.5-101VT1495150第1段温控水阀25-65401VT2495150第2段温控水阀25-65401VT3495150第3段温控水阀25-65401VT4495150第4段温控水阀25-65401PS3464011水低压切断开关0.22-4BAR2-2.2BAR1PS4464252调节压力开关25-50BAR42BAR1PS32464011辅机系统水低压切断开关0.22-4BAR0.3BAR1FA43740

15、6空气过滤器0-14BAR9.5BAR1EA429642调节电磁阀0-10BAR9.5BAR1EA9429201仪表测量气体电磁阀0-12BAR4BAR1VR3394607仪表测量气体单向阀0-15BAR4BAR1VS1394854第1段安全阀0-8BAR3BAR2VS2395545第2段安全阀0-25BAR8BAR2VS3394876第3段安全阀0-40BAR19BAR2VS4494988第4段安全阀0-85BAR45BAR1VS5494988储气罐安全阀0-85BAR45BAR1VS6494905调节器安全阀0-15BAR12BAR1VA1452521目测水流指示器0-16BAR2.5BA

16、R8VA2452516目测水流指示器0-16BAR2.5BAR5FV1437505第1段自动排水滤网0-16BAR1.5BAR1FV2437505第2段自动排水滤网0-16BAR5BAR2FV3437557第3段自动排水滤网0-40BAR15.4BAR1FV4437560第4段自动排水滤网0-102BAR42BAR1FV5437560储气罐自动排水滤网0-102BAR42BAR1FV6-干冷机自动排水滤网0-64BAR42BAR1PA1466014第1段自动排水阀0-16BAR1.5BAR1PA2466014第2段自动排水阀0-16BAR5BAR2PA3466020第3段自动排水阀0-51BA

17、R15.4BAR1PA4466020第4段自动排水装置0-51BAR42BAR1PA5466020储气罐自动排水装置0-51BAR42BAR1PA6466020干冷机自动排水装置0-51BAR42BAR1MP469704控制气压调节器0-238BARE/I/E:42 BAR S/D/S:9.5 BAR1BAG410225水泵28/30m-50m3/h2.5BAR1VN-水位计1SP1430175第2段限位探头1SP2430175第1段限位探头1SP3430175第4段限位探头1SP4430175第3段限位探头1RC1-1-冷却水塔发热电阻丝4Kw 400v III7.5-101RC1-2-冷却

18、水塔发热电阻丝4Kw 400v III7.5-101TI1486780温度计0-100C68C1TI2486780温度计0-100C62C1PI1451580压力计0-6BAR2BAR1PS1464011低压警报开关和辅助泵起动0.22-4BAR1.3-1.5 BAR1PS2464011低压停止压力开关0.22-4BAR1-1.2BAR1FA1437536主泵前的过滤网0-16BAR2BAR1FA2437535辅助泵前的滤网0-16BAR2BAR1BE308621主泵0-3BAR2BAR1BA410225辅助泵0-3BAR2BAR1VR448514辅助泵后的单向阀0-16BAR2BAR1RA1

19、431795冷却器0-80l.p.m.2BAR1FA3437295冷却器后滤网0-10BAR2BAR2TN443144温度计和水位0-100C68C1CC-曲轴轴承5EC-十字头4* 工作数据值依工况而定符号名称规格数目A干冷机出气口法兰DN80 PN64 DIN25041B压缩机进水口法兰DN80 PN16 DIN25021C冷却水塔进水口法兰DN100 PN10 DIN25761D冷却水塔出水口法兰DN100 PN10 DIN25761E水泵出水口TUBO/PIPE/TUBE 41F干冷机进水口1 1/4GAS1G正常开关龙头1/4GAS1H冷凝水手动排水口1/2GAS14I冷凝水手动排水

20、口1/4GAS1J压缩机冷凝水自动排水口2GAS1K储气罐和干燥机冷凝水自动排水口3/4GAS1L排水口1/4GAS4M排水口1/2GAS6N排水口1 1/4GAS2O注水口1/2GAS1P补水口1/2GAS1Q溢流口1/2GAS1R排水口1/2GAS1S排油口3/8GAS45维护保养5.1安全维护压缩机- 当停机执行保养操作时，必须锁住开关，挂上“保养工作进行中”布告牌，以确保压缩机不会意外起动。- 开始保养工作前，压缩机设备及周围要打扫干净，特别是油。- 拆下压缩机零件前，切断供电电源，放尽压缩机内所有压缩气体。- 确保压缩机系统不再升压。- 不正确安装吸气和排气阀会导致严重的危害。因此，

21、仔细阅读本节气阀装配程序部分。- 当气阀装入阀座上时，气阀螺丝必须朝外。- 在吸气阀组件中，卸荷器能从阀孔进入，推动阀片向里运动。必须检查阀片是否向里动作。- 在排气阀组件中，卸荷器不能从阀孔进入。- 在排气阀组件中，用细工具从外向下推压阀片，阀片不能下移。- 无论何时拆、装何种零件，必须记录它们的位置及次序。- 如果压缩机完成了保养程序或已停机一段时间，在切断电源下，手工转动机器几周，以确保机器没有内部机械阻力。- 不要使用易挥发、易燃的液体清洗压缩机。- 不要使用CL4C清洁剂。当使用卤化物溶剂时，遵从使用说明。- 在保养期间，不允许同时切断一个以上的安全装置。无辅助泵的润滑油起动和在封闭

22、系统的水冷却时间控制不认为是一个安全消除，因为时间继电器会在几秒内进入自动状态。- 如无安全阀保护气路，不要操作机器。在保养、测试或其它操作中同样如此。- 安全阀至少一年检验一次。在恶劣工作条件下，检验次数应更多。- 使用不合适的润滑油会导致压缩机支承部件磨损加速。建议使用SAE-30-HD型润滑油。- 在润滑的气缸中，必须排尽冷却器入口气室滞留的润滑油。- 在润滑的气缸中，必须查看和清洁气体回路管道中的杂质和积油。- 一旦安装非ABC原装配件，保修期则彻底中止。干燥机- 如果干燥机停止工作或锁死，请联系我们维护服务商。- 如果气路因水冻结而封住，请联系我们维护服务商。5.2维护保养一览表保养

23、项目执行人每天小时20010002000300040005000600070008000检查曲轴箱油位OP更换旧油EM清洁/更换吸滤器空气OP气检查压力和温度OP检查螺丝松紧EM检查压缩机马达驱动 OP检查冷却器排水阀的运转。如需要，清洁它（3）OP清洁排水过滤器OP每200小时清洁冷却器EM在大水流量下，出气温度超出入水温度20时检查/清洁预吸滤器（1）OP检查管道连接OP在试验室检验安全阀的工作状况EI拆下吸气阀排气阀检查气缸润滑EM无润滑检查机械部件SMABC更换滤油器系列HAOPHP检查气缸，活塞和活塞环（拆下气缸顶盖）SMABC检查无油气缸的支承环（拆下一个气阀）EM检查控制气体过滤

24、器OP重要：如果任何部件经检查后，发现有磨坏、破损等必须更换。执行人描述：EM 机械专家 （1）当气体较脏时,操作次数应更多。OP 操作员 （2）如果在极端脏和温度条件下，应多做。SMABC ABC官方维护服务商 （3）当压缩气体不干燥或机器无自动排水阀时，EI 仪器专家 大约每两小时进行一次手工排水。5.3.1吸气阀装配程序为了下步的组装过程，请查阅描述章节中相关图纸。如果该气阀需要密封圈，首先就要把密封圈放在阀座上，确保其表面干净，以使阀座安装紧密。接着，放上吸气阀。如果气阀有保护栅网，其交叉网格轴心必须与活塞行程保持对角线。确保气阀紧贴于阀座整个面上。通过下列方式检查所安装的吸气阀而不是

25、排气阀：- 当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。- 卸荷器能从阀孔进入，推动阀片向里运动。将气阀支撑衬套放在阀上，方面朝上。另外，将卸荷器和弹簧装到气阀组件上。先放好密封圈，然后阀罩放在阀上，并装入弹簧，确保卸荷器的支脚可伸入阀孔。如果不伸入，通过中心螺丝转动卸荷器。如果气阀是105型，可在气缸底部嵌入螺丝，使用螺旋钳组装会更容易。（图略）首先，拧紧阀罩上的大螺栓螺母，然后拆下螺旋钳（如使用了它），拧紧位于支撑衬套上的螺丝。5.3.2排气阀装配程序为了下步组装程序，请查阅描述章节中相关图纸。如果该气阀需要密封圈，首先要把密封圈放在阀座上，确保其表面清洁，以使阀座安装紧密。接着，将气阀放在阀座上

26、，确保阀紧贴于整个面上。采用下列方式检查所装入的是排气阀而不吸气阀：- 当气阀安于阀座上时，气阀螺丝应朝外。- 卸荷器支脚不能从伸入阀孔。- 用小工具推压阀片，而阀片不能移动。注：如果因过失装入吸气阀或方向颠倒，会导致严重危险情况出现。支撑衬套安装在阀上，检查其接触面。先装入密封圈，然后装上阀罩。拧紧阀罩上的螺母，然后拧紧支撑衬套上的螺丝和压力螺母。装配完成后，在机器通电前，必须手工转动机器几周，以检查机器有没有内部机械阻力。5.3.3气阀的保养程序- 执行保养操作前，确保压缩机内已无压力，电气已切断。- 建议备有一套气阀组件，这样可以快速更换压缩机气阀。- 按气阀装配程序指导下拆下气阀。-

27、检查每个部件是否有污物、腐蚀、破损部分等等。- 清洁阀腔。- 如有破损更换新密封圈。- 装回已通过检查的气阀或者装入新的或回收气阀。气阀的回收- 将气阀拆卸后，用软刷清洗干净，特别是阀孔。不能用尖锐工具或金属刷清洁密封件表面，否则会引起损坏。如果气阀不马上使用，可以用汽油来清洗。建议使用肥皂水。- 彻底清洗螺栓件，然后用油润滑。- 如果零件已经开始裂开，必须更换。- 按图纸所示顺序将气阀组件装上。气阀的拆卸 - 使用两个同尺寸的螺栓收紧于扳手上或者准备一个带有两个螺栓的圆盘特殊工具，这些螺栓要能伸入阀孔里。吸气阀和排气阀各准备一套。 - 保持整个部件在一只手上，以便拧松螺栓。 注意:绝不要直接

28、用扳手来收紧气阀，也不能用其外径或厚度固定它。气阀的组装- 按照顺序，仔细装上各部件。- 利用同样的工具，采用合适的力矩拧紧螺丝。如果螺母带有锁钉，对准锁钉孔，金属垫圈可放于螺母下。金属垫圈厚度可依据螺栓螺纹易于计算出来。5.3.4吸气阀卸荷开启L = H + STROKE SAFETY（安全行程）1- UNLOADING PISTON （卸荷活塞）2- STOP （限止位）A- UNLOADING OPENNING SAFETY HEIGHT 0.1-0.2（卸荷开启安全高度值）为了正常安全启动气阀，卸荷支脚高度须经检验和固定，以保证阀片能移动到其最大行程处。例如：1mm的行程A值须在0.8

29、-0.9mm之间2mm的行程A值须在1 - 1.1mm之间Etc.5.4排水装置(图示略)为了避免任何杂物进入,排水装置中装有“Y”型过滤器。建议15天清理一次过滤网，同时建议一周打开一次手工排水阀，排气几分种，使内部清洁。为了检查排水阀是否正常运转，打开阀“1”，流出水量应小于0.5升。如果水量过大，意味着自动排水阀没有正常运转，因此必须拆下排水阀进行清洁。建议机器运转一、二周后，拆开排水阀外罩，清洗它。以后一年一次就可以了。5.5.1皮带张紧方法如果使用新皮带，张紧方法如下：a) 调整皮带轮。b) 把皮带装到皮带轮槽里，拉远两轮距离直到皮带刚好张紧。c) 在皮带中间标记相距为1米的两点。d

30、) 拉远两轮直到皮带两标示点距离为1007毫米。e) 转动皮带轮几周，使皮带上每点张紧力均匀，再测量两标示点距离仍是否为1007毫米。如果不是，继续调整。f) 检查两轮准心，如果两轮不成一线，先校准它，然后确认两标示点是否为1007毫米。g) 检验在传动过程中，皮带张紧力是否达到“皮带张力测定”所述最佳值。h) 在第一个48小时内，皮带会增加此许长度。因此，必须重新校正皮带张紧力，但不是依据两标示点的距离，而是依据“皮带张力测定”方法来校正它。如果使用旧皮带，方法见5.5.25.5.2皮带张力测定a) 测量前转动皮带轮几周，以消除皮带的集中张力。b) 测量皮带上两切点间距“S”。c) 用测力仪

31、在皮带两切点中心施加“0.02*S”垂直位移量。d) 所获取的外力应为：HA系列：“SPC” 型皮带 9.5KG “SPB” 型皮带 6.5KGHP系列：“SPC” 型皮带 12KG如果施加外力高于上述值，说明皮带过紧，应减少两皮带轮的间距。e) 每次调整两轮间距时，须检查准线。5.6冷却水系统为避免意外事故发生，冷却水系统需在专家指导下进行处理。如果要排空循环水，确保电源已切断。如果观察到冷却水出气温度高于入水温度计20以上，那么，首先应检查水流量。如果异常，可能冷却器较脏。因分泥浆类和石灰类的不同，清理程序亦不同。两种处理方法对气缸气室、冷却水系统管道、油冷却器有效。如果是泥浆类： 排空冷

32、却器管道中的冷却水，拆下管道 用高压水冲洗管道内壁如果是石灰类： 排空冷却器中的冷却水 拆下进水、出水管接头 把SILITOL接到冷却器进水和出水口上，运转5小时以上。5.7过滤器保养类型保养周期材质维修保养吸滤器1000hMIOVYL清洗与更换- 停机- 拆下法兰,拿出过滤器- 松开滤罩螺钉- 拆下过滤芯- 用压缩气体吹净- 用三氧乙烯(trichlorethene)清洗- 再用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 上紧滤罩固定螺钉- 上紧法兰预滤油器8000hMETAL GRID金属网清洗- 停机- 拧出塞子- 拆下过滤芯- 用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 上紧塞子油滤器4000hPAPER纸质更

33、换- 打开油阀, 缓慢取出过滤器- 关上油阀- 拆下过滤器螺钉- 更换滤纸- 依上顺序反装- 上紧螺钉排水过滤器200hMETAL GRID金属网清洗- 不必停机- 关闭绝流阀- 手工排水,确保排水管道无压力气- 拧出塞子- 拆下过滤芯- 用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 上紧塞子- 打开绝流阀- 如已停机,拧出塞子前要打开手动排水阀调节过滤器8000hSINTERICED BRASS黄铜清洗- 停机- 手工排水，确保过滤器内无压力- 用手松开THE CUP- 用压缩气体吹净- 装回过滤芯- 装回THE CUP5.8支承环支承环是活塞气缸内支撑活塞重量的部件。如果支承环磨损超过“H”限值（见5.

34、3.4），活塞可能会刮到气缸内壁，引起严重的机械磨损。遵从下述步骤，测量“H”值：1. 在停机测量时，必须仔细确保压缩机不会起动。测量前，确保机器已停止半小时以上；这样不仅避免了可能接触其高温表面而燃烧，也避免了其高温膨胀而导致测量不准。2. 根据操作手册程序从气缸底部取出气阀。3. 一人转动马达，同时另一人从气阀腔中观察活塞位置。当其处于适当位置时，插入厚薄规。4. 当传送完全停止时，从气阀套插入相应厚薄规，并小心不要划伤气缸。5. 一旦已经试好了厚薄规，在测量值记录在相应的手册表中。6. 装回气阀。7. 手工转动机器几周，以避免机器内有机械阻力。控制表PERIODIC CONTROL OF

35、H.SIT.TYPECYLDATEHOURSHMINIMUMALLOWED13700.35MM25800.35MM31450.35MM42300.25MM56V.B P-MINIMUM ALLOWABLE GAP（最小允许间隙）P-MAXIMUM ALLOWABLE GAP（最大允许间隙）SEALING RING 580(密封圈)12 MM46.4 MMSEALING RING 3707.5 MM29.6 MMSEALING RING 2306 MM18.4 MMSEALING RING 1453.4 MM11.6 MM 5.9润滑油增加/排放润滑油时，必须停止机器。使用废油会加速支承部件磨损

36、。建议用油：SAE-30-HD润滑油保养周期：每天- 检查曲轴箱油位- 检查油压计油压读数是否约为2Bar。如否，调节油泵上的调节螺丝。（见本手册描述章节润滑油部分）每2000小时- 从曲轴箱底部排油孔排出6-8升油（要等曲轴箱里的油静置几小时后，才能排油）。排放量是一个大约值，要依油的状况而定（水，杂质，etc,）- 加注新油，直至油位升到最高油标标示处。每8000小时- 彻底排尽曲轴箱的润滑油。- 用干净的布碎彻底清洁曲轴箱（从窥视盖口）。- 加注新油，油位升至最高标示处为止。- 更换滤油器滤纸，清洁预滤油器金属滤网。注：1 正常来说，油从曲轴箱经过刮油环，流入刮油环间槽中，滞留于底部。积

37、油可通过装在刮油环间槽底部的油阀来回收，也可经预过滤后，倒回曲轴箱。2 废油不能随意排放，须遵守当地有关工业废物排放法律规定。5.10手工转动压缩机程序- 首先，确保机器已不带电。- 压缩机和控制气路内无任何压力存在。- 拆下皮带防护罩。- 安装工具装置（将工具装置的中心螺钉拧紧在飞轮侧面其中一个螺纹孔里）。- 在工具装置孔中插入一棍子，拉动棍子，使飞轮旋转。5.11工作间隙工作间隙初始值（mm）最大允许值（mm）曲轴轴承径向间隙0.15-0.230.5连杆大头轴承径向间隙0.13-0.210.4连杆小头轴承径向间隙0.07-0.120.3十字头和十字头滑板之间的径向间隙0.23-0.300.

38、7曲轴侧向间隙0.40-0.901.2连杆大头侧向间隙0.40-0.651在100下每100毫米直径两剪切面的间隙铸铁0.31Tetlon(*)2.48有油气缸压缩机中，活塞与气缸的径向间隙铸铁0.10.4铝0.150.4无油气缸压缩机中，活塞与气缸的径向间隙3-4(*)注：请查阅“控制页”。5.12拧紧扭矩拧紧扭矩-HA-HP 压缩机连杆小头十字头销HA（M20） =32KG*m 连杆小头十字头销HP（M27）=45KG*m曲轴轴承螺栓HA（M20） =17KG*m 曲轴轴承螺栓HP（M27） =33KG*m十字头滑板螺母HA（M14） =11KG*m 十字头滑板螺母HP（M16）=17KG*m曲轴箱-DISTANCE PIECE HA（M16）=17KG*mHA气缸75mmM KG*m95-105mmM KG*m115mmM KG*m125mmM KG*m140mmM KG*m后盖螺母M16 17M16 11M16 11M16 17M16 11前盖螺母M16 17M16 17/11M16 17M16 17M16 17阀罩螺母M20 22M18 20M18 20M18 20M12 7填料螺母M16 17M10 5M16 17M16 17M10 5HA气缸160mmM KG*m185mmM KG*m250mmM KG*m280mmM KG*m310mmM KG*m后盖螺母