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1、混凝土搅拌站建设与管理交流材料,中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司兰州中川铁路项目,工程概况混凝土搅拌站配置凝土搅拌站场地规划建设混凝土拌合站设施情况混凝土搅拌站管理,工程概况 新建兰州至中川机场铁路工程ZCTL-SG2标一分部，由中川机场线和货车联络线组成，线路全长9045m，工程以隧道为主，围岩类别为级和级。其中：中川机场线，线路长度3983m，全部为双线；货车联络线，线路长度5062m，其中单线长度为4879m、双线长度为2143m。本项目混凝土施工总量为33.01万m，其中：C45 混凝土6.89万 m、C40混凝土10.61万m、C35混凝土2.28万m、C30混凝土1.57万m、
2、C25混凝土0.35万m、C20混凝土11.31万m。,二、混凝土搅拌站配置 搅拌站配置全自动电脑控制HZS120型搅拌机组2台，搅拌过程由微机自动控制，电子自动计量。200t容量水泥罐1个、150t容量水泥罐1个、单仓容量100t粉煤灰灌、水泥罐各2个，150t粉煤灰罐2个，砂石料仓8座，分别为4座合格仓、4座待检仓，150t汽车电子称一台，装载机2台、混凝土运输罐车15台,200kw发电机1台。搅拌站由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。,三、凝土搅拌站场地规划建设 中川项目搅拌站是根据现有地形地势及周边厂区位置所规划建设的，总占地面积9056
3、，具体如示意图：,四、混凝土拌合站设施情况,五、混凝土搅拌站管理,搅拌站组织机构及人员分工搅拌站的主控项目搅拌站生产管理制度搅拌站整体设备维护保养制度搅拌站安全生产制度搅拌站生产质量管理制度岗位职责混凝土配料误差调整程序搅拌站混凝土施工配合比调整程序,五、混凝土搅拌站管理,1、搅拌站组织机构及人员分工,项目总工程师,搅拌站站长,物资设备部,试 验 室,混凝土运输班组,混凝土生产班组,设备维修 班组,五、混凝土搅拌站管理,2、搅拌站的主控项目,搅拌设备几个系统,主机搅拌系统输送系统贮料系统计量系统微机控制系统强弱电电气系统,五、混凝土搅拌站管理,2、搅拌站的主控项目,设备系统质量控制的关键,微机
4、控制操作系统稳定性逻辑性；计量系统的灵敏性和准确性。,材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。,五、混凝土搅拌站管理,3、搅拌站生产管理制度,（1）没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机；（2）没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修；（3）准确输入配合比；（4）严格按配合比生产；（5）生产中，应密切观察计量是否准确；（6）水泥、外加剂、水误差不能超过1%；（7）卸料时
5、，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏；（8）作业结束，关闭所有开关；,五、混凝土搅拌站管理,3、搅拌站生产管理制度,（9）作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净；（10）混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位；（11）按搅拌站使用说明书严格执行；（12）每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转；（13）按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量）。,五、混
6、凝土搅拌站管理,4、搅拌站整体设备维护保养制度,每次工作完毕后，应清理保养项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。,五、混凝土搅拌站管理,4、搅拌站整体设备维护保养制度,每周检查保养项目：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作；检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现
7、象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；,五、混凝土搅拌站管理,4、搅拌站整体设备维护保养制度,（3）定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180后重新调整）的情况下继续使用。当 衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和 参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；搅拌站
8、，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般 在工作4000小时左右应大修一次。,五、混凝土搅拌站管理,4、搅拌站整体设备维护保养制度,上料皮带机的维修与保养：减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。注意
9、：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!,五、混凝土搅拌站管理,5、搅拌站安全生产制度,（1）生产大计、安全第一。（2）严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。（3）发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。（4）各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。（5）穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。,五、混凝土搅拌站管理,5、搅拌站安全生产制度,（6）维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任
10、何人员不得登上搅拌站工作平台。（7）维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。（8）当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。（9）生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。,五、混凝土搅拌站管理,5、搅拌站安全生产制度,（10）严格执行安全生产责任否决制。（11）每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为
11、安全生产创造必要条件。（12）严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。（13）进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。（14）设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。,五、混凝土搅拌站管理,5、搅拌站安全生产制度,（15）安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。（16）劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。（17）各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关
12、措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。（18）凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。,五、混凝土搅拌站管理,6、搅拌站生产质量管理制度,（1）试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。（2）试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。（3）试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定
13、要求（水泥、外加剂、水误差1%，碎石、砂误差2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。,五、混凝土搅拌站管理,6、搅拌站生产质量管理制度,（4）混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。（5）试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。（6）在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。（7）搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合
14、规范要求。,五、混凝土搅拌站管理,7、岗位职责,（1）铲车上料司机岗位职责；（2）微机操作员岗位职责；（3）生产值班员岗位职责；（4）搅拌车司机岗位职责；,五、混凝土搅拌站管理,8、混凝土配料误差调整程序,（1）每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写混凝土开盘鉴定通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。（2）由搅拌站操作人员按照混凝土开盘鉴定通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。（3）投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计
15、量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。,五、混凝土搅拌站管理,8、混凝土配料误差调整程序,（4）试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分析报告。（5）试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。（6）差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。,五、混凝土搅拌站管理,9、搅拌站混凝土施工配合比调整程序,为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：（1）试验
16、员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。（2）根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。（3）混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批混凝土浇灌申请书，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写混凝土开盘鉴定通知单。,五、混凝土搅拌站管理,9、搅拌站混凝土施工配合比调整程序,（4）试验人员将混凝土开盘鉴定，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认（5）严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑
17、中。（6）混凝土混合料拌制23分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述混凝土开盘鉴定一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。,五、混凝土搅拌站管理,9、搅拌站混凝土施工配合比调整程序,（7）混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。（8）混凝土施工配合比调整框图（下图）：,五、混凝土搅拌站管理,混凝土施工配合比调整框图,谢谢！,THANK YOU,
