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1、5.4 混凝土冬季、夏季及雨季施工,一、混凝土冬季施工二、混凝土夏季施工三、混凝土雨季施工,一般要求,寒冷地区的日平均气温稳定在5以下或最低气温稳定在3以下时，温和地区的日平均气温稳定在3以下时，混凝土和钢筋混凝土工程即可认为是冬季施工。冬季混凝土的施工，由于气温较低，新浇筑的混凝土若任其敝露在大气条件下，必将遭受冻害，混凝土的强度和耐久性将大大降低，严重影响结构的承载能力和工程寿命。试验资料表明：混凝土受冻越早，最终强度降低越大。因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。,冬季混凝土的生产要求,水泥：根据工程建筑物的特点、混凝土所处的部位以及不同的养护方法，选用适宜的水泥。如：以蓄
2、热法施工为主的工程应选用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水工大坝混凝土应优先使用硅酸盐大坝水泥；暖棚法、外加剂法要优先选用水化热高的高标号水泥。,冬季混凝土的生产要求,水和水灰比冬季施工用水的质量要同常温季节配置优质混凝土的标准一致。降低混凝土中的用水量，使混凝土密实性好，吸水率和饱和水程度低，因此小水灰比混凝土更加耐冻。,冬季混凝土的生产要求,骨料含泥量对混凝土抗冻性有很大影响。不能进行水洗，可通过干筛的办法将冻干的泥土除掉。避免使用有微裂纹骨料。骨料级配良好。所选用的砂石骨料，宜在进入冬季施工期之前的一个月加工筛洗完毕。贮备骨料应尽量加以覆盖。,冬季混凝土的生产要求,原材料的加温措施
3、：水泥不得直接加热，使用前12d运入暖棚，温度宜在5度以上。冬季拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水的加热温度不能超过80，并且要先将水和骨料拌和后，这时水不超过60，以免水泥产生假凝（水泥颗粒表面将会形成一层薄的硬壳，使混凝土和易性变差，而后期强度降低的现象）。砂石加热的最高温度不能超过100，平均温度不宜超过65，并力求加热均匀。对大中型工程，常用蒸汽直接加热骨料。,冬季混凝土的养护方法,1.蓄热法2.暖棚法3.蒸汽法4.电热法,1.蓄热法,将浇筑好的混凝土在养护期间用保温材料加以覆盖，尽可能把混凝土在浇筑时所包含的热量和凝固过程中产生的水化热蓄积起来，以延缓混凝土的冷却速度，使混凝土在
4、达到抗冻温度以前，始终保证正常稳定。实践证明：蓄热法对大体积混凝土施工是一种最简单、经济的冬季施工法。,2.暖棚法,大中型水利水电工程施工中，当气温低于-10浇筑混凝土且建筑物不大，采用蓄热法不能保证混凝土质量时可考虑暖棚法施工。暖棚法是利用保温材料搭成暖棚，把整个混凝土浇筑块维护起来，并在暖棚内点燃炉火或装设暖气管，保证棚内有较高的温度。在暖棚内点燃明火，应特别注意防火，并要求有一定的防火设施。此法适用于寒冷地区的混凝土施工,3.蒸汽法,利用蒸汽对混凝土块体均匀加热，可使新浇筑的混凝土有较高的硬化温度，而且还可以得到较大的湿度，促进水泥水化作用，使混凝土凝结硬化速度加快。此法适用于各种混凝土
5、结构。,4.电热法,在混凝土结构内部或外部设置电圾，浇筑结束之后，接通低压电源，由于混凝土的电阻作用，使电能转化为热能，对混凝土进行加热，以达到抗冻要求的强度。电热法适用于中、低标号的水泥及掺有掺合料的水泥品种，水利水电工程中，由于混凝土体积大及电热法耗电量多等原因采用较少，主要用于：临空面较多的柱状块体温凝土基础及大仓面混凝土，上下游面坝体混凝土，或其他因采用别的加热形式不能保证混凝土在冻结前及规定的期限内达到要求强度的结构。,冬季施工注意事项,1.砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并进行覆盖，以防冰雪和冻结。2.拌和混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并将水
6、或冰排除。3.混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长时间应通过试验确定。,冬季施工注意事项,4.在岩石基础或老混凝土面上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm，并经验证合格方可浇筑混凝土。仓面清理宜采用喷洒温水配合热风枪，寒冷期间亦可采用蒸气枪，不宜采用水枪或风水枪。在软基上浇筑第一层混凝土时，必须防止与地基接触的混凝土遭受冻害和地基受冻受形。,冬季施工注意事项,5.混凝土搅拌机应设在搅拌棚内并设有采暖设备，棚内温度应高于5。混凝土运输容器应有保温装置。6.浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冻雪冻块带入
7、仓内。7.低温季节施工期间，应特别注意温度检查,冬季施工注意事项,8.在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不宜拆除。如果需要拆除，要求：混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；具体拆模时间及拆模后的要求，应满足温控制防裂要求。当预计拆模后混凝土表面降温可能超过69时，应推迟拆模时间：如必须拆模时，应在拆模后采取保护措施。,高温环境对新拌或刚成型砼的影响,夏季高温期砼施工的技术措施,1.原材料掺用外加剂(缓凝剂、减水剂)；用水化热低的水泥；供水管埋入水中，贮水池加盖，避免太阳直接曝晒；当天用的砂、石用防晒棚遮蔽；用深井冷水或冰水拌和，但不能直接加入冰块。,夏季高温期砼施工的技术措施,2.搅拌
8、运输送料装置及搅拌机不宜直接曝晒，应有荫棚；搅拌系统尽量靠近浇筑地点；移动运输设备应遮盖。3.模板因干缩出现的模板裂缝，应及时填塞；浇筑前充分将模板淋湿。,夏季高温期砼施工的技术措施,4.浇筑适当减小浇筑层厚度，从而减少内部温差；浇筑后立即用薄膜覆盖，不使水分外逸；露天预制场宜设置可移动荫棚，避免制品直接曝晒,雨季施工,夏季常有暴雨出现，下雨对混凝土的施工极为不利。雨水会增大混凝土的水灰比，导致强度降低。刚浇好的混凝土遭雨淋，表面的水泥浆被稀释、冲走，产生露石现象，如果遇上暴雨还会使石子松动，造成混凝土表面破损，如受损的这一表面为混凝土受拉区，钢筋保护层将损坏，从而影响混凝土构件的承载能力。对
9、抗冲、耐磨、需要抹面部位及其它高强度混凝土不允许在雨下施工。,雨季施工的准备工作,1.砂石料场的排水设施应畅通无阻；2.浇筑仓面宜有防雨设施；3.运输工具应有防雨及防滑设施；4.加强骨料含水量的测定工作，注意调整拌和用水量。,混凝土在无防雨棚仓面小雨中进行浇筑时，应采取以下技术措施,1.减少混凝土拌和用水量；2.加强仓面积水的排除工作；3.做好新浇混凝土面的保持工作；4.防止周围雨水流入仓面。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超出允许间歇时间或还能重塑时，应加砂浆继续浇筑，否则应按施工缝处理。,
