SAFR调速器电气柜.doc

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1、SAFR-2000H系列水轮机调速器柜操作手册SAFR-2000H系列水轮机调速器程序的运行过程示意图如下图所示。 第一章 装置调整、试验、运行与维护11装置调整首先仔细检查外部接线是否准确无误，厂用交、直流电供电是否正常。如果一切正常，先将调速器切到手动控制，合上电源开关给调速器供电。1.1.1 装置的上电打开前门，可看到装置开关操作层如下图所示：各开关对应关系如下：图1.1 调速器空开布置图上电顺序：一般先上交流（往上扳开关DK1），注意观察，两个电源及信号转换模块指示红灯亮，电源监视继电器DJS1红灯亮。然后上直流注意观察电源监视继电器DJS2绿灯亮。开启DK3，左边DC24V电源指示灯

2、（OK）亮，电源监视继电器JD1绿灯亮，中间智能切换继电器显示屏液晶亮，有显示。开启DK4，右边DC24V电源指示灯（OK）亮，电源监视继电器JD2绿灯亮。开启DK5，A套PCC上电，指示灯有显示，同时智能切换继电器ZEN灯亮。开启DK6，B套PCC上电，指示灯有显示。开启DK7，触摸屏上电。PCC上电后，若正常工作，则CP476上的RUN灯亮（黄色），若PCC故障时，CP476上的ERR灯亮（红色），表明系统故障停运，需要掉电重新启动或在设置窗中进行系统重启（详细描述在界面使用操作内容里面）。1.1.2 装置的面板操作图1.2 调速器把手布置图面板操作图如上所示：并网方式选择把手：用来进行调

3、速系统大网小网之间的切换，一般默认为大网方式，当小网运行时，将把手选择在小网方式，同时需要将设置窗中的频率死区改小（一般为0.2Hz以内），调差系数改为0；当机组恢复大网运行时，频率死区改为0.4Hz，调差系数改为6%。 主从切换把手：用来选择A或B套系统主用，切换逻辑如下：1、两套系统状态相同，可以手动选择切换；2、一套系统故障、一套正常，装置自动选择正常一套（手动选择无效）；3、两套系统均故障，装置自动按（一般、严重故障）选择故障较轻的一套（手选无效）；4、一套系统运行，一套在调试，装置自动选择运行的一套输出；5、一套系统有电，一套系统失电，装置自动选择有电的一套输出。A、 B系统主从机状

4、态显示可以在界面上观察。功率调节方式选择把手：用来进行调速系统功率调节时方式的选择，一般采用脉冲方式进行调节。功率闭环选择把手：用来进行调速系统功率闭环或开度闭环的选择，一般选择开度方式进行调节，即功率闭环选择把手选择在退出的位置。一次调频选择把手：用来进行调速系统一次调频功能的投退。 1.2.2调整试验（机组充水前）及运行试验（机组充水后）详细试验参见第二章SAFR-2000H水轮机调速器操作界面说明书。SAFR-2000H系列水轮机调速器的运行工况包括：手动运行、自动运行以及手动、自动工况的相互切换以及事故停机等。其运行工况简述如下：1、调速器手动运行手动操作是调试、首次开机或电气故障时的

5、操作方式。调速器处于手动工况时，直接操作面板手自动切换开关、手动增减开关，即可带动液压随动系统，控制机组开、停机或增减负荷。 手动开机时，首先操作手自动切换开关、然后控制手动增减开关，使导叶开至启动开度；待转速升至90后，将导叶关至空载开度附近，并根据机组转速细心调节导叶开度，使机组稳定于额定转速。并网后，操作手动增减开关即可手动增减负荷。手动停机时，操作手动增减开关，使导叶关至空载开度；与电网解列后，继续操作手动增减开关，关闭导叶，直至停机。手动运行时，调速器电气部分只起监视作用，而不起控制作用。运行人员可以从触摸屏上观察调速器所处的状态及机频、开度等测量值。注意：1、手动运行时，只要厂用直

6、流存在，在调速器机械柜上，发“紧急停机”和“紧急停机复归”令可使调速器相应动作。2、若手动运行时油开关断开，负荷全甩，运行人员应立即将接力器关回，以免飞车。2、调速器的自动运行 1、手自动切换 当调速器处于手动稳定运行状态时，即可操作手、自动切换开关将调速器切为自动工况。自动向手动切换可随时无条件、无扰动地进行。注意：自动运行时，若有导叶传感器故障发生（对于冗余传感器的系统，当两传感器均故障时），则调速器将自动地切为手动，且保持导叶行程不变； 2、自动开机 调速器处于自动状态，接力器处于全关位置，此时外部发出“开机”令并保持，接力器开到第一启动开度（约为空载开度的2倍），此时水机转速逐渐升起，

7、当转速接近70后，导叶开度降到第二启动开度（约为空载开度的1.3倍），当转速接近95时，机组进入空载调节，接力器关到空载开度，并逐渐使转速稳定，为并网创造条件。3、自动空载运行当人机界面设置窗的“频率跟踪”没有投入时，调速器频率给定受外部控制（初始给定为50Hz），频给值可以由上位机或自动准同期装置发出的增减开关量命令在50Hz基础上进行调整，也可以由电柜触摸屏上的“增加”、“减少”按钮进行调整。当触摸屏设置窗的“跟踪”投入时，调速器自动将网频作为频率给定值，以实现机组频率跟踪（频给=网频+滑差），滑差可以在触摸屏上修改。 4、自动并网运行 “并网”信号在并网运行时必须保持， “并网”信号消失

8、或接触不良，调速器可能判断为甩负荷状态，当油开关合上后，调速器得到“并网”信号，调速器进入并网运行工况，操作远方“增加、“减少”命令或触摸屏上的“增加”、“减少”按钮即可增、减负荷。此时若须改变“电气开限”、“频率死区”、“调差系数”值，可通过触摸屏设置窗修改。注意：（1）频率死区为0或太小，带负荷运行时接力器会因网频的波动而来回动作。（2）调差系数为0或太小，带负荷运行时接力器会因网频的波动而来回动作。（3）电气开限可以限制导叶的最大开度（可用来限制机组所带负荷），若用户希望导叶被电气开限压住运行，可在50%-100%之间任意设定电气开限。若机组自动运行时带了一定负荷后不能再增负荷，则首先检

9、查导叶是否被电气开限压住运行。 5、自动停机 “停机”令信号级别最高，自动运行工况时，在任何状态下接到“停机”信号，调速器将把接力器关至全关位置。 注意：手动运行时发“停机”令，调速器不会关机。13装置的维护由于采用高可靠性的PCC模块，并设计了合理的外围电路，因此电气部分故障率较低。偶尔出现的异常现象，大部分由于接触不良和设置有误造成，所以出现问题后应先检查相应的电源和信号接触是否良好，测量信号尤其是导叶、频率的反馈信号是否出现断线故障。其次检查相应的参数设置是否正确。如按下述要求检查后仍未排除异常现象，才可认为是相关硬件出现故障，可在断电后予以更换，或与厂家联系。1. 自动开机，接力器不能

10、开出先检查调速器是否处于自动，紧急停机令是否复归，锁定是否拔出，开限是否误置为一个较大的值；再检查开机令是否已到达调速器端子排上，触摸屏是否显示开机，如有误则检查接线是否正确，接触是否良好。再检查PCC调节输出到比例阀功放板的接线是否接触良好；测量是否有电压输出到比例阀的线圈插头；如一切正常，则检查相关机械部分是否有卡阻现象。2不能测机频，显示机频为零需检查“电源及信号转换模块”状态灯是否指示正常，检查频率信号是否已送到端子排上和“电源及信号转换模块”上的机频输入端，检查“电源及信号转换模块”上面的接线是否接触良好；检查频率输入信号是否已输入到DI135，检查频率信号电压是否低于0.2V（机组

11、首次运行或长时间停机后，因剩磁消失偶尔会出现此种情况 ）。 3自动停机，接力器不能关机检查调速器是否处于自动；检查停机令是否已到达调速器端子排上，触摸屏是否显示停机；否则检查接线是否正确，接触是否接触良好；再检查PCC调节输出到比例阀功放板的接线是否接触良好；测量是否有电压输出到比例阀的线圈插头；如一切正常，则检查相关机械部分是否有卡阻现象。4自动开机后频率不能稳定于50HZ如机组空载运行时转速升不到50HZ，应检查空载开限或频率给定的设置是否太小；自动开机过程中机组转速上升过高，应检查空载开限是否设置太大；如机组空载运行时稳定转速超过50HZ，应检查频率给定是否太大。自动开机后若空载转速摆动

12、过大，应检查P、I、D参数和空载开度是否合适。若空载开度不合适，则可在停机后在界面上修改空载开度。通过调试试验确定上述参数后，一般不要随便修改。一般选用P=210，I=0.050.8，D=0.58，Bp=4%6%，Ep=0.050.5Hz；5并网后机组负荷及接力器摆动较大如果机组承担调频任务，其调差系数较小，且网频波动较大，这时机组负荷及接力器的摆动属正常调节；如果机组不承担调频任务，可能是功率调节参数不合适引起，若功率闭环时可修改功率闭环P、I、D参数；也可适当修改功率给定速率（一般2550），在机组参数输入中进行修改，可适当改大点；也可能是导叶副环参数不合适引起，通过做试验选择合适的参数；

13、也可能是由于机频或网频采样存在干扰；此外应检查调差系数及人工死区的设定值是否太小。6.溜负荷注意观察调速器是否检测到油开关跳开，检查油开关辅助接点是否接触不良或者有抖动发生；观察测频是否正确；监控送来的功率增减指令是否有误；水头是否波动太大；机频或网频信号是否正常；比例阀是否卡阻等。 7、通信故障PCC和触摸显示屏没有通信上，检查是否是PCC死机或触摸屏死机；检查是否是通信电缆接触不良；检查是否COM口插错或设置错误。PCC和显示屏之间的通信应该为RS232， MODBUS 主/从协议，显示屏为主，调速器为从；波特率：9600，8位数据位、1位停止位、偶校验。8、采样故障当出现采样故障时，在状

14、态故障窗中，先进行故障复归，若复归不了，则检查反馈信号是否出现断线故障，定位参数是否消失。9、PCC死机若PCC故障时，CP476上的ERR灯亮（红色），表明系统故障停运，这时候调速系统会自动切换到另一套工作，可以手动开合一次出故障的PCC的控制电源，看故障是否消失，若还不消失，可以进入界面的设置窗口，点击系统重启按钮进行重启，若故障还没消失，请用户与厂家及时联系进行解决。10、功放板指示灯BOSCH 功放板（1）“ON” 指示灯：功放模件正常工作时常亮，故障时熄灭。（2）“UB” 指示灯：+24V输入电源监视，正常时熄灭，电压偏低时（低于20V）时点亮。（3）“LVDT” 指示灯：伺服阀传感

15、器断线监视。正常时熄灭，故障时（传感器断线或接线错误）点亮。11、液压故障在SAFR-2000H电调柜控制回路中，当导叶的给定和反馈偏差超过一定值且液压故障报警计时器延时到时，液压故障报警输出。调速器严重故障和一般故障继电器动作。处理方法：若机组不能停机，先进行故障复归；若不能复归则观察电调反馈信号是否正常（和实际值是否符合），可以将机组先切到手动，然后复位主机系统，观察故障是否消失，同时检查液压部分，看机械开限是否限住了，若以上部分都没问题，则可以将电调切回自动，观察调节情况。若机组可以停机，则可以在停机后，观察电调反馈信号、滤油器滤芯是否正常，若正常，可以拆下伺服比例阀，清洗，看是否有杂质

16、。清洗好后恢复，电调切回自动，观察调节情况。12、切手动控制当A、B两套系统都出现严重故障时调速器会自动的切到手动进行控制；当调速器有故障需要处理时，务必先将调速器切到手动状态下。第二章 水轮机调速器实时监控系统21系统概述MCGS_HMI水轮机调速器实时监控系统由六部分组成，如图2.1所示 图2.1 调速器实时监控系统画面 系统无水试验； 系统有水试验； 系统运行监控； 状态报警窗； 信息窗； 设置窗；点击相对应的按钮就可以进入相应的界面，详细运行界面说明如下。22系统无水试验当点击“系统无水试验”时，若此时机组不是处于静止调试状态，则会弹出图7.2所示对话框。这时首先查看运行监控窗中机组状

17、态是否为静止状态，若为静止状态，则需要点击“设置窗”，弹出图2.3密码输入窗口，输入相应的密码后（初始密码为6666），进入设置窗，如图2.4所示。这时可以将A或B至少有一套选择在调试状态（当只有一套处于调试状态时，只能进行无水试验中的参数输入实验，不能进行扰动实验；只有两套都处于调试状态时，才能进行扰动实验）。当在设置窗中选择“调试”返回之后，再点击“系统无水试验”，进入后如图2.5所示。点击相对应的按钮进入相应的实验。系统无水试验包含了若干实验子项目，具体的实验项目如下： 开关量检查实验 模拟量检查实验 机组参数输入实验 各水头下参数输入实验 协联参数输入实验 定位实验 导叶副环扰动实验

18、静特性实验1、开关量检查实验 开关量检查实验窗口如图2.6所示。图2.6 开关量检查实验画面开关量检查实验用来检查外部输入开关量及装置输出开关量的接线是否正常。共有16路输入信号和16路输出信号，具体定义如图2.6所示。调试时接入外部信号，当显示框显示绿色表示有开关量输入信号。当点击相对应的开关量输出按钮，看到相对应的继电器动作，则代表该开关量输出通道正常。 2、模拟量检查实验模拟量检查实验窗口如图2.7所示。模拟量输入共有4路信号，分别定义为导叶采样、功率采样、水头采用和一路备用采样通道。当有模拟量信号输入时可以看到相对应的方框出现采样值。对于模拟量输出检查，直接在操作界面上输入电压值（范围

19、10V），然后用万用表测量相对应输出通道的电压，来检查输出通道的好坏。对于频率检查通过外接频率信号来检查频率通道的好坏。 3、机组参数输入实验机组参数输入实验窗口如图2.8所示，该窗口主要用来设置系统参数。可供设置的参数包括： 机组惯性时间常数Ta，单位为秒，如输入10，则表示为10秒。 水流惯性时间常数Tw，单位为秒，如输入10，则表示为10秒。 导叶接力器最快关闭时间Tyc，单位为秒，如输入10，则表示为10秒。 开度给定调整时间Trp，单位为秒，如输入30，则表示功率从0-100%需要30秒。（范围2050） 频率给定调整时间Trf，单位为秒，如输入30，则表示频率从45-55Hz需要3

20、0秒。（范围2050） 开机限时，单位为为秒，如输入20，则表示若开机20秒后，频率还没有达到45Hz，则这时机组进入空载调节。（范围2030） 滑差，单位为Hz，为频率跟踪之差，在空载且频率跟踪投入时，机组的频率给定为系统频率和滑差的和。（范围00.1） 频率死区，单位为Hz，为发电调节时的频率调节死区。（范围00.5） 调差系数，为调速器进行有差调节时的系数。（范围06%）当设置完参数后，点击“参数写入”按钮，将出现图中所示“参数正在写入”的提示，当参数写入完，将弹出“成功”字样，点击确定按钮，整个提示将消失。 4、各水头下参数输入实验各水头下参数输入实验界面如图2.9所示。本装置设立7个

21、水头分界点，作为经济协联关系、启动开度、空载开度、带负荷时的最大允许开度、最小允许开度等的计算基点。运行中，决策系统根据实际水头对上述的数据进行插值计算，构成当前水头下的有关数据。空载开度按水头改变是为了获得良好的启动过程和保证机组在空载工况下稳定运行，最大允许开度和最小允许开度是防止水轮机带负荷时工作在过负荷，振荡，低效率和严重汽蚀，逆功率的工况。本装置设计时，考察了各种机型的协联关系的变化规律。结果表明采用7条曲线能比较好地反映协联关系的变化规律，又不至于造成用户对协联关系预处理的工作量过大。若原始资料不足7条曲线，则可以根据实际情况人工插入一条曲线再进行换算。试验中可设置以下参数（均为1

22、0进制数）： 7个运行水头分界点，单位为米，由左向右，一号七号分别代表水头从低到高，一般情况下，一号是指最低水头，四号是指设计水头，七号是指最高水头，其他为所取的中间水头。 相应水头下的空载开度，单位为%，为标么值。一般在手动开机时，记下这时的导叶开度值即为空载开度。空载开度在不同水头下的取值主要靠经验积累。对于新机组无运行经验，可将各水头下的空载开度输入成不变的，待运行一段时间后再修改。 相应水头下的最小允许开度，单位为%。为标么值(一般在05%之间)是指在带负荷的情况下，允许导叶开启的最小开度，一般低于空载开度。当无法从水轮机运行曲线上查出最小开限时可取0，待运行一段时间后再修改。 相应水

23、头下的最大允许开度，单位为%。为标么值(一般在80%100%之间)是指在带负荷的情况下，允许导叶开启的最大开度。当无法从水轮机运行曲线上查出最大开限时可取100%，待运行一段时间后再修改。 5、协联参数输入实验 协联参数输入实验窗的界面如图2.10所示。该窗口主要用来输入导叶、桨叶的协联曲线，协联曲线可从模型曲线上计算出来，或由主机厂提供的协联曲线中换算得到。协联窗口表示发电工况下，在相对应的7个水头下不同桨叶开度所对应的导叶开度表，在协联关系曲线上桨叶从0-100%，每隔5%取一个点，逐点输入与桨叶行程相对应的导叶行程。6、定位实验定位实验窗的界面如图2.11所示，该窗口主要用来对行程采样通

24、道、模拟量输入通道的实测采样范围进行定位。进入实验界面，点击“导叶全关”按钮，将看到导叶采样不断的变大，当导叶采样值稳定的时候，在导叶最小定位输入框中输入导叶此时的采样值，按照这个方法，继续进行导叶最大定位以及其它传感器的定位。水头定位时，最小水头和最大水头为电站运行过程中的最小和最大水头，最小采样和最大采样为最小水头和最大水头相对应的采样值。当采用人工水头时不需要进行此定位。7、导叶副环扰动实验本项实验用来选取较好的导叶副环参数，如图2.12所示。图2.12 导叶副环扰动实验画面导叶副环参数，从上到下依次为比例增益、积分限制、稳零输出，可灵活设定相应的调节参数，点击“参数写入”键，即可将设定

25、的调节参数下发至下位机。当参数下发完后，改变导叶的给定值，下位机即进行扰动实验。这时界面上自动弹出一个提示小窗口“下位机正在录波.”,自动录取事先定好的点数。当观察导叶反馈值稳定在导叶给定值附近不想继续录波时，点击“停止录波”键，这时下位机停止录波，这样可以灵活的选取录波的点数。当下位机录波完成，将弹出“录波完成”字样和“绘制曲线”键，当点击“绘制曲线”键，则出现如图2.13左边所示画面，扰动的曲线将呈现在画面上，同时有一个小方框。可以修改曲线存储的路径以及名字，然后点击“保存曲线”即将曲线保存到所定义的文件中，可以将曲线存储在触摸屏电子盘上（Harddisk路径）。在保存的文件中，既记录了曲

26、线的点，也保存了当时扰动时调节参数的值，这为后续的分析提供了方便。 当想查看以前的扰动曲线，则进入画面后，点击“查询文件”，则出现如图2.13右边所示画面。在下拉框中选择要查看的曲线，然后点击“读取文件”键，则以前扰动的曲线，以及当时的调节参数，超调量等都将显示到界面上。这为离线分析曲线提供了很大的方便。观察每次扰动时调节曲线的各项性能指标，在导叶副环参数栏中修改调节参数，重复试验，使调节品质达到最优。这时的参数即为最佳的调节参数。比例增益范围：020，积分死区范围：（07.5%），稳零输出范围：（-5%5%）。8、桨叶副环扰动实验通过和导叶扰动实验相同的方法，可以得到桨叶副环的最优调节参数。

27、实验窗口如图2.16所示。图2.16 桨叶副环扰动实验画面9、静特性实验当点击“静特性实验”时若弹出图2.14提示框，则表明当前水头参数还没写入，需要在“各水头下参数输入实验”中写入。静特性试验窗的界面如图7.17所示，静特性试验窗用于进行静特性试验。试验按以下步骤进行：首先，输入实验时的调差系数Bp和当前的水头值。采用自动频率方式或外接频率方式。当采用自动频率方式时，无需外接仪器，由本装置自动地产生等间隔的设定频率进行测试。当采用外接频率方式时，则必须外接频率信号发生器，产生各个试验点的设定频率用于测试。点击“开始”按钮，试验开始，频率初始给定为51.25Hz。点击“导叶上行”，设定频率将由

28、高至低，而各点的行程将由小到大逐渐开启，观察行程反馈值的变化，等待系统调节稳定后，再次点击“导叶上行”，开始下一个点的试验。当上行做完时，点击“导叶下行”，设定频率将由低至高，而各点的行程将由大到小逐渐关闭。当下行做完时，点击“结束”键，将完成静特性实验。实验结束后，界面将显示频率和导叶的记录数据，可将数据整理后计算出相应“转速死区”和“非线性度”等结果。注意：在静特性试验过程中，不允许与其它的实验窗口任意来回切换。如果确实需要中途放弃试验，可点击“结束”键，丢弃已有的试验数据。73系统有水试验注意：空载扰动实验、一次调频实验、功率扰动实验、开停机实验、并网实验、甩负荷实验与不动时间实验等实验

29、为有水试验，应保证在开始做有水试验之前，完成所有无水试验。当点击“系统有水试验”后，进入系统有水试验操作界面，如图2.19所示。图2.19 系统有水试验画面系统有水试验包含了若干实验子项目，具体的实验项目如下： 空载扰动实验 一次调频实验 功率扰动实验 动态实验a.开停机实验b.并网实验c.甩负荷实验 不动时间实验上述实验中一次调频实验、功率扰动实验、并网实验和不动时间实验为选做的实验。1、 空载扰动实验点击“空载扰动实验”，若出现如图2.18左边所示提示框，则表明当前状态不是空载状态，不能做空载扰动实验。进入空载扰动实验后界面如图7.20所示。 图2.18 有水试验提示框图2.20 空载扰动

30、实验画面本项实验主要用来选取较好的空载工况下主环调节参数，实验方法和导叶扰动实验相似。在给定设置区内实时显示了当前频率反馈值，修改频率给定设置进行实验。先做1Hz实验；修改参数，再做2Hz实验；修改参数，再做4Hz(48Hz52Hz)实验，通过改变主环调节参数，重复试验，使空载的稳定性与调节品质达到最优，这时的参数即为空载工况下的最优参数。曲线显示也和导叶扰动实验中相似，其中绿色为频率，单位为Hz,黄色为导叶反馈，为百分数。参数范围一般为：比例：110，积分：00.5，微分：010。当参数改变时，务必要将参数写入。注意：本实验为调速系统闭环实验，实验安全十分重要。2、 一次调频实验点击“一次调

31、频实验”，若出现如图2.18右边所示提示框，则表明当前状态不是发电状态，不能做一次调频实验。进入一次调频实验后，界面如图2.21所示，该实验用来选取并网后当进行频率调节时的参数。图2.21 一次调频实验画面实验时频率方式可以选择“人工输入”或“外接频率”，当选择“人工输入”时，通过在扰动频率输入框中输入频率，改变主环调节参数反复进行实验，使调速器调节的稳定性与调节品质达到最优，这时的参数可以作为调速器在开度闭环方式下带负荷运行时的优化参数。当采用“外接频率”方式时，则必须外接频率信号发生器，通过实验来选取最佳的参数。此实验除了可以用来选取调速器带负荷运行时合适的主环参数外，还可以用来检查调速器

32、运行过程中的动态调节品质。3、 功率扰动实验点击“功率扰动实验”，若出现如图2.18右边所示提示框，则表明当前状态不是发电状态，不能做功率扰动实验。进入功率扰动实验后，界面如图2.22所示，该实验用来选取并网后采用功率闭环时的调节参数。进入该实验前必须确认当前机组是否是发电且运行在功率闭环方式下。图2.22 功率扰动实验画面通过在功率给定输入框中输入功率，改变主环调节参数反复进行实验，使调速器调节的稳定性与调节品质达到最优，这时的参数可以作为调速器在功率闭环方式下带负荷运行时的优化参数。此实验除了可以用来选取调速器带负荷运行时合适的主环参数外，还可以用来检查调速器运行过程中的动态调节品质。4、

33、 动态实验动态实验界面如图7.23所示。动态实验中包含“开停机实验”、“并网实验”、“甩负荷实验”。当进行“开停机实验”时，点击“开停机实验”，当调速器接收到开机令或停机令就开始自动录波；当进行“并网实验”时，点击“并网实验”，当调速器接收到断路器合上的命令后，开始自动录波，这时可以通过“增负荷”、“减负荷”来增减负荷；当进行“甩负荷实验”时，点击“甩负荷实验”，当调速器接收到断路器断开的命令后，开始自动录波。图2.23 动态实验画面5、 不动时间实验不动时间实验界面如图2.24所示，图2.24 不动时间实验画面本项实验用来测定机组甩负荷过程的不动时间，不动时间实验和甩负荷实验类似，当机组在带

34、25%负荷的情况下，断路器跳开时立即进行自动录波，在这个实验中录波的点为10ms一个点。从录波曲线中量取机组频率开始上升时刻至导叶开始关闭时刻的时间，即得到不动时间。注意：在进入甩负荷实验和不动时间实验之前，必须保证断路器信号合上，机组处于带负荷工况。74系统运行监控调速器运行过程中的实时监控画面如图2.25所示。图2.25 运行监控画面从调速器运行监控画面上可以清楚的看到当前A、B套哪个为主调节器，机组当前所处的运行状态，调速器是否正常运行，当前机组的频率、导叶开度、桨叶开度、运行水头、功率和平衡表等。同时还有“增加”、“减少”键，在机组处于空载工况下，当频率跟踪没有投入的情况下，可以通过“

35、增加”、“减少”键来调节机组的频率给定；在机组处于发电工况下，可以通过“增加”、“减少”键来调节机组的功率给定。当机组主从状态显示框内显示“A、B均未连接”，表明通信有故障，请检查通信设置或通信线路；当A、B两套都有严重故障时，调速器状态显示栏显示“故障”，请检查故障的原因。图2.25 运行监控画面75状态报警窗调速器状态报警窗的界面如图7.26所示：状态报警窗用来显示当前调速器的一些状态和故障信息，左边为状态信息，右边为故障信息。状态信息包括：调试/运行指示、一次调频动作、导叶切手动、桨叶快开控制、桨叶快关控制、PCC运行指示、通信状态。当相应得状态发生的时候指示框变为绿色。故障信息包括：一

36、般故障、严重故障、电网频率测量故障、机组频率测量故障、导叶反馈故障、桨叶反馈故障、导叶液压故障、桨叶液压故障。 一般故障包括：电网频率测量故障、机组频率测量故障、导叶液压故障、桨叶液压故障。严重故障包括：导叶反馈故障、桨叶反馈故障。故障一旦被检测到，即使立刻消失，在窗口显示中仍将一直保持报警，直到点击窗口下方的“故障复归”按键后，故障显示才被清除。这样，即可实现对偶发故障的记录。图2.26 状态报警窗画面76信息窗信息窗的界面如图7.27所示。信息窗用来显示系统的主要控制量及内部参数的当前值。窗口左右对称，分别显示A、B两套系统较为详细的状态信息。显示的信息包括：频率给定、频率反馈、导叶给定、

37、导叶反馈、桨叶给定、桨叶反馈、空载开度、频率死区、运行水头、频率环参数、导叶控制参数、桨叶控制参数。图2.27 信息窗画面77设置窗设置窗的界面如图2.4所示。进入设置窗需要一定的密码，用户密码也可以在设置窗中进行修改。设置窗中的内容运行人员一般不需要修改。在设置窗中除了前面所述的可以选择A、B两套的运行状态外，还可以设置水头方式、跟踪跟踪方式；此外在设置窗中还可以修改调速器的运行参数。参数设置包括： 频率死区，单位为Hz，为发电调节时的频率调节死区，范围00.5。 调差系数，为调速器进行有差调节时的系数，范围06%。 滑差，单位为Hz，为频率跟踪之差，在空载且频率跟踪投入时，机组的频率给定为

38、系统频率和滑差的和，范围00.1。 开机限时，单位为为秒，如输入20，则表示若开机20秒后，频率还没有达到45Hz，则这时机组进入空载调节。范围2030。 运行水头，单位为米，设置为当前的水头。 输出限幅，单位为V，范围0.61。 电气开限，最大开度限制，范围80%100%。 导叶稳零，调节动态平衡的稳零电压，范围-5%5%。 桨叶稳零，调节动态平衡的稳零电压，范围-5%5%。 频率环参数，当在空载状态下写入的参数为空载参数，在发电状态下写入的参数为负载参数。 导叶控制参数。 桨叶控制参数。在运行过程中当PCC出现故障时，CPU476上的ERR灯亮（红色），这时若调速器已经切换到另一套运行或切手动后，断开出故障PCC的电源空开，若故障还没有消失，则点击设置窗中相应的重启按钮进行系统重启，此时会弹出图2.28所示提示画面，点击确定将开始重启。系统重启按钮一定不能进行误操作。图2.28 系统重启提示画面78开关量窗 开关量窗的界面如图2.29所示。该窗口主要用来显示调速器开关量输入的信息。包括：开机令、停机令、导叶手动令、增加令、减少令、断路器位置、大网/小网、主从状态和7路备用输入。当有开关量输入时，相应的输入框显示绿色。图2.29 开关量窗画面