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1、2023/3/29,陈良杰,1,陈良杰,无锡一点通企业管理公司,现场改善与生产效率提升,2023/3/29,陈良杰,2,Q,C,D,质量,成本,交期,生产管理的铁三角,用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期,安全,2023/3/29,陈良杰,3,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,2023/3/29,陈良杰,4,以最少的投入来获取最大的产出,最少资金最少人力最少设备最少材料最佳方法,最佳品种最优质量最低成本准时交货安全环保良好情绪,5M,P,Q,C,D,S,M,2023/3/29,陈良杰,5,为什么要加强生产现场管
2、理？,2023/3/29,陈良杰,6,80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场,2023/3/29,陈良杰,7,现场管理什么？,现场改善什么？,2023/3/29,陈良杰,8,四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全,现场管理要求,现场管理方法,一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物四M：4M1E五S：5S管理,2023/3/29,陈良杰,9,利润,成本,生产,设备,物料,现场管理之屋,质量,交期,可视化管理,员工提案,QC小组,Q,C,D,作业标准化,现场5S,消除现场浪费,S,安全,人、机、料、法
3、、环,2023/3/29,陈良杰,10,半成品堆积如山，生产线却停工待料,成品积压，客户却天天催货,放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边,一边交期紧急，一边返工返修不断,很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量,整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误,有人没事做，有事没人做,目前的现场,2023/3/29,陈良杰,11,现场管理的五项要求,一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。,2023/3/29,陈良杰,12,生产现场管理普遍存在问题,生产无计划,质量无标准,作业无方法,消耗无定额,物品无
4、标识,过程无记录,堆放无区域,2023/3/29,陈良杰,13,设备功能精确度设备能力故障预警,及时适宜合格,方法,设备,材料,方法合理过程受控标准化,思想意识配合度能力个体差异,人,环境,温度湿度灰尘污染,现场管理的五大要素(4M1E),2023/3/29,陈良杰,14,现场管理的“五字检查”法,听设备运转过程中是否有异常声音,有无异常的发热或抖动、振动等现象,监测，关键、特殊工序受控情况管道阀门等有无跑、冒、滴、漏数据,有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味,听,摸,查,看,闻,有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象设备运行参数是否符合规定要求,2023/3/29,陈良杰,15,现场管理的
5、“三五”要求,操作“五按”：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令,工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度,结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,2023/3/29,陈良杰,16,把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励,现场管理的“A B C”法,2023/3/29,陈良杰,17,1、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立
6、即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好,改善的十条基本原则,2023/3/29,陈良杰,18,_车间15月管理目标改善计划表,2023/3/29,陈良杰,19,日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分
7、，都是浪费!,减少非增值性活动,2023/3/29,陈良杰,20,工序分析表,2023/3/29,陈良杰,21,工序分析应考虑问题,能否不要出现等待？,如何让上下道工序之间的距离最短？,相同的行为能否合并？,工作位置重新安排调整是否效率更高？,不增值的活动能否减到最少？,能用更快的速度连接上下道工序吗？,2023/3/29,陈良杰,22,作业改善检查表,2023/3/29,陈良杰,23,生产作业现场巡视表,2023/3/29,陈良杰,24,现场作业改善表,2023/3/29,陈良杰,25,作业标准化,就象世界上没有两片相同的叶子一样，我们也不可能生产出绝对相同的两件产品，因此，对于一种需要重复
8、进行的生产活动，如果没有一个标准的作业方法指导，不良品的发生只不过是一个多少的问题。,2023/3/29,陈良杰,26,人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如一名操作工没有按照规范操作，不小心将手伸到机器里，就会造成伤害事故。作业现场由很多动作构成，我们所研究的现场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标准化，实现一致性。,标准化的意义,2023/3/29,陈良杰,27,作业标准化,所谓标准化就是明确
9、的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法,可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,2023/3/29,陈良杰,28,班组岗位作业标准内容,岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权限、职业资格,岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准,安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任,工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序,危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求,设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求,工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求,2
10、023/3/29,陈良杰,29,作业标准化“八定”,定量：规定作业产量和必须完成的各项指标,定质：规定作业要求达到的质量标准,定时：规定作业在什么时候开始和完成,定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置,定法：规定作业程序、方法、记录,定向：规定工作路线和信息传递、反馈路线,定核：规定考核依据、方法和奖惩,定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。,2023/3/29,陈良杰,30,作业标准化内容,加工方法标准化加工顺序标准化加工周期标准化设备操作标准化工具摆放标准化堆放位置标准化检验规程标准化异常处理程序化工位器具、搬运容器标准化在制品数量标准化,标准,2023/3/
11、29,陈良杰,31,工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤；2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握；3、作业方法：作业标准规定的方法；4、劳动强度与速度：适合大多数操作者；5、质量标准：以满足质量标准要求为准。,操作工时标准化,2023/3/29,陈良杰,32,标准时间,标准主体作业时间,标准准备时间,净作业时间,宽放时间,净准备时间,一般宽放,宽放时间,特殊宽放,特殊宽放,一般宽放,标准时间的构成,2023/
12、3/29,陈良杰,33,宽放,一般宽放,人的生理宽放,作业宽放由于材料、零件、工具及作业外因造成,私事宽放,疲劳宽放,试制宽放,恶劣天气的宽放,奖励宽放,机械干扰的宽放,特种作业宽放,特殊宽放,2023/3/29,陈良杰,34,怎样进行时间测定,时间测定,直接法,秒表法,连续测时法,重复测时法,周期测时法,摄录法,间接法,既定时间(PTS)法,WF 法,MTM法,经验估计法,资料加权法,2023/3/29,陈良杰,35,准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络不影响正常工作 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均,怎样进行时间测定,2023/3/29,陈良杰,36,作业速度,作业条件,照明,温度
13、、湿度,音响,色彩,身体条件,人际关系,经济状态,其他成员,上司,同事,保障,升职的机会,上司与同事评价,企业文化的认同,报酬合理程度,适应性,身体条件,培训,技术水平,设备的操作性,努力度,熟练度,精神支持,2023/3/29,陈良杰,37,熟练度与努力度评价基准表,2023/3/29,陈良杰,38,熟练度与努力度评价基准表,2023/3/29,陈良杰,39,熟练度与努力度评价基准表,2023/3/29,陈良杰,40,任何人都能判断出是好是坏,能迅速判断而且不会出错,判断结果不会因人而异,可视化管理三大原则：,2023/3/29,陈良杰,41,简约,可视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱
14、现象,即各种视觉显示信号应易懂，一目了然,即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清,即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,可视化管理五项原则,统一,清晰,实用,严格,2023/3/29,陈良杰,42,柱,横向标识,A,B,C,D,E,1,2,3,4,5,6,纵向标识,建筑内位置可视化,D3,位置标识,2023/3/29,陈良杰,43,公告栏,员工之家,张贴期限,管理者,宣传栏要求,2023/3/29,陈良杰,44,部门方针,部门目标,工作计划,进度管理,公告栏,人员动向表,办公室的可视化看板,人员动向表,2
15、023/3/29,陈良杰,45,可以补充了,太多了！,补料时请将余料放在上端,砂轮责任人王小民,责任人王小民,蝶形零件摆放可视化,砂轮可视化摆放方法,2023/3/29,陈良杰,46,管道穿空处画上斑马线,危险区域安装安全罩,虎纹线,危险处隔离栏,2023/3/29,陈良杰,47,NO03,检查部位,检查时间,10:30分,每日,NO03,检查部位,检查日期,周三,每周,NO03,检查部位,检查日期,15日,每月,重点要害部门,责任人,安保负责人,检查人,检查部位表示方法,2023/3/29,陈良杰,48,第一次就把事情做对,2023/3/29,陈良杰,49,熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、
16、设备、工具、计量器具是否 符合要求,操作工人在质量管理中的职责,事前,事中,事后,自己做好标识 自己采取纠正和预防措施,“三按”“三自一控,2023/3/29,陈良杰,50,生产现场的质量管理,下一道工序就是用户,不生产不合格品,不交付不合格品,不接受不合格品,2023/3/29,陈良杰,51,质量检验人员的要求,卡把关不让不合格品流转 防防患预防出现不合格品 帮帮助帮助指导作业人员 讲宣讲宣传质量知识,2023/3/29,陈良杰,52,检验员检验,在品种更换、品种开发、开工初或关键工序开始生产的前几件产品的检验,首检,巡检,按一定数量间隔的检查或按一定时间间隔的检查,专检,需要一定专门知识的
17、检验或需要专门检测工具的检验,终检,对成品完工后的检验或零件和部件完工后的检验,2023/3/29,陈良杰,53,关键工序与特殊工序,关键工序：对质量有较大影响的加工工序 加工成本或加工设备昂贵,特殊工序：加工后无法验证、或必须进行破坏性试验才能验证的加工工序,2023/3/29,陈良杰,54,具有动态特性,即随着过程的进行，其设置不是永久不变的。列如：某环节的质量不稳定因素得到有 效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取消；而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要设置新的质控点。,质量控制点,需要进行重点控制的对象或工序,2023/3/29,陈良杰,55,编制质量控制点明细表 人员经过培训
18、，具有上岗证 保证设备应处于完好状态 上道输入合格率100%制定作业指导书 作业环境符合规定要求 确定计量检测用具合格有效 应用数理统计分析质量原因,设立质量控制点的步骤,2023/3/29,陈良杰,56,两手同时开始动作，同时结束,原则一,两腕同时进行相对并对称的活动,原则二,尽量减少身体动作的幅度,原则三,利用引力和重力,原则四,避免扭曲的或者是急转弯的动作,动作最好有节奏,自然的姿态加上流畅的动作,原则五,原则六,原则七,需要用力的操作尽量用脚,原则八,身体的使用原则,2023/3/29,陈良杰,57,在工厂中工人搬运一个物体的总重量可包含三部份，即物体本身的重量，搬运或运用的工具本身之
19、重量以及所运用身体部位本身的重量。因此我们必须充分运用此三者的“重量”与速度以发挥其“动量”来完成工作。但若工作中无须利用“动量”时，则须设法减少其“动量”，换句话说，必须设法减少上述三者的质量，例如减轻工具的重量。,2023/3/29,陈良杰,58,把材料和工具放在前面较近的地方,原则9,材料和工具按照操作顺序进行放置,原则10,利用不花费资金的动力,原则11,根据不同的操作人员确定操作水平线,原则12,营造操作方便的环境,原则13,工作区的配置原则,2023/3/29,陈良杰,59,适当的照明,原则14,工具同一化,原则15,材料、零件要取用方便,原则16,将操作手柄设计成方便的形状,原则
20、17,与工具、机械相关的原则,2023/3/29,陈良杰,60,现场布局改善与“一个流”生产,各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送”方式，也叫“一个流”。“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。,2023/3/29,陈良杰,61,最大的灵活性,最大的协调性,最短的运输和装卸距离,最小的不愉快,单一的流向,最大限度的操作方便,最大的安全性,最大的可见性,最大程度的利用空间,
21、一、合理的生产线和平面布置,2023/3/29,陈良杰,62,注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向，将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系的工序设计为“L”或者是“U”型线。,注意二：划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作的。不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备
22、之间过于拥挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。,2023/3/29,陈良杰,63,注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的。,注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。,注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、
23、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。,2023/3/29,陈良杰,64,工具室,磨床,涂装,机械加工,检验,装配,材料仓库,零件仓库,半成品库,卡片摆放法,2023/3/29,陈良杰,65,布局改善设计步骤,1、设定目的，目标与现状调查,绘制现场物流图、明确改善点,2、听取存在的问题分析与描述,存在问题的整理与评价,3、根据工艺分析进行分布分析,在布局图中划线路，暴露问题,4、明确问题，设定改善目标,定性改善与定量改善,5、设计三种不同的布局方案,供选择和比较,6、对三种方案进行评估筛选,各取所长综合平衡,7、确定最终方案，实际计划,高层审批同意实施,2023/3/29,陈良杰,66,布
24、局改善基本原则,柔性、应变能力原则,安全、便于操作原则,尽可能利用空间原则,原则五,原则四,原则三,原则二,流水化作业原则,最短距离原则,原则一,关联工序集中放置,原则六,2023/3/29,陈良杰,67,分找析出现原状因,问题产生原因,找出主要原因,制订计划,执行实施 计划,检查工作调查效果,总结处理标准化,遗留问题进入下一循环,p,d,C,A,PDCA循环,计划,实施,检查,处置,2023/3/29,陈良杰,68,PDCA循环,P,P,P,D,D,D,C,A,A,A,C,C,C,P,D,C,A,D,P,C,A,原有水平,新的水平,P,P,C,2023/3/29,陈良杰,69,5W1H工作法,2023/3/29,陈良杰,70,谢谢您的支持 祝您工作顺利,
