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1、螺杆式冷水机组培训教程,主要内容,螺杆式冷水机组特点应用范围 制冷系统原理 电控系统原理 螺杆式冷水机组零部件介绍 调试 维护与保养,机组运转状态参数,（注：下述数值为运转时的基准值。),设计标准：GB/T18430.1-2001蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组ARI550/590-1998 采用蒸汽压缩循环的冷水机组,使用范围,电控系统原理,1电控系统组成.弱电部分：控制主板，显示面板，防冻开关、高低压开关、水流开关、急停开关等.强电部分：主接触器，Y接触器，接触器，逆缺相保护器，变压器,电控箱风扇、保险管,电控系统原理,2.控制主板信号 a.输入信号:冷冻
2、、冷却水流量开关（70%）；逆缺相反相保护；高低压保护（防冻保护）；(高压19kg，16kg恢复；低压2kg保护，3kg恢复；防冻31)压缩机过载（Pd、Td上升，失油，电机过热）；油压差保护（11.5kgf/cm）(选配)；油位保护;排气温度(排温在105+-5时保护，在88+-5时恢复)压缩机内部保护（电机线圈在130+-5时断开，在88+-5时恢复）；（INT69Y模块）冷冻进水温度 冷冻出水温度 冷却水进水温度 冷却水出水温度,电控系统原理,b.输出信号 压缩机主接触器 压缩机Y接触器 压缩机接触器 25%负载阀 0%负载阀 75%负载阀 冷冻水泵F PUMP 冷却水泵C PUMP 冷
3、却塔风扇 报警输出 液路电磁阀1 W.W.V 液路电磁阀2 COOL.V 喷液冷却阀 SPOUT.V,3.接线原理图,单机头；双机头(见下图)双机头主从机更改（重新接出水温度，拨地址码）,a.开机 初次开机 STEP 1：制冷选择，按开机键。STEP 2：检测压缩机停机时间。为了防止压缩机频繁启停，压缩机再次启动的间隔时间不小于5分钟，每次运行时间最小为5分钟。STEP3：启动信号。STEP4：冷冻水泵和冷却水泵开启，运行2min后检测水流开关是否闭合，如果没有闭合，则停相应的水泵，计数器加1；2min后重新开此水泵，再进行水流开关的检测。如果连续3次出现水流异常，则必须掉电恢复，操作面板上显
4、示故障代码，并报警。如果水系统正常，则执行下一步。STEP5：执行水温判断。STEP6：执行压缩机油加热时间判断，默认 4小时（可修改），30min内掉电后又恢复上电状态，则不进行油加热时间判断。STEP7：25%负载阀通电。STEP8：20秒后压缩机Y启动，主接触器和Y接触器闭合。0.5秒后液路电磁阀1工作。STEP9：Y接触器工作6秒(100冷吨为4秒)后，变换到。Y接触器断开,接触器闭合。STEP10：25%负载阀继续运行20秒 STEP11：25%负载阀断电，50%负载阀通电，液路电磁阀2工作(100冷吨无此阀)，运行3分钟。STEP12：50%负载阀断电，75%负载阀通电，运行3分钟
5、。STEP13：运行100%负载阀，运行5分钟。STEP14：按照温控周期进行温控判断。STEP15：执行排气温度判断，如果超过90，则喷液冷却阀开启（保留）。STEP16：开机完成,开关机过程：Y-启动要求电机低负载或空载启动,开关机过程：Y-启动要求电机低负载或空载启动,运行过程中开停机b.关机 正常关机STEP1：关机信号。STEP2：检测是否满足压缩机最低运行时间，如不满足则 等运行满5min后再执行关机命令。STEP3：液路电磁阀2关闭，压缩机卸载到50%，50%负载阀通电运行5秒。STEP4：液路电磁阀1关闭，0.5秒后压缩机停机。STEP5：50%负载阀断电。STEP6：水泵延时
6、2分钟停机。STEP7：关机结束。,开关机过程：Y-启动要求电机低负载或空载启动,c.保护或故障停机，STEP 1：液路电磁阀关闭。STEP 2：0.5秒后压缩机主接触器断开。STEP 3：2秒后现运行的负载阀断电，25%负载阀通电。STEP 4：紧急停机程序结束。非水系统发生保护或故障，则水泵照常运转d.紧急停机，急停开关,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,a.螺杆压缩机的分类按压缩机形式分 开启式：驱动电机置于压缩机外 半封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端可拆卸。全封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端不可
7、拆卸。按压缩机类型分 双螺杆式：阴、阳转子端面具有相互配合的齿形 单螺杆：由一根螺杆和两侧对称布置的星轮平滑配合,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,b.电制冷机组比较 螺杆式机组多用于1160 kW 活塞式机组多用于580 kW 离心式机组多用于1160 kW 但随着科技的发展，加工技术的提高，界限可能会变得模糊，即相互交叉。,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,c.螺杆压缩机特点：先进的生产技术设备，配合高精度CNC螺旋转子加工机，最先进5齿对6齿的阳阴转子。并采用特殊高精度零间隙轴承，保证使用寿命最长。油分离器采用双层过滤方式，滤油效果佳，蒸发器可发挥最大能力。来自德国MANN公司的
8、产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下;油分离器处理量为同类产品的两倍，滤油面积大，降低空气流速，且采用二次回流技术，分流效果佳，使用寿命长 容量控制方式可采用有级容量控制（25，50，75，100%）或无级容量控制，由容量控制阀精确地配合负载变化来调节冷媒压缩量。压差方式给油，无需外加油泵，使系统结构简单，压缩机内各运动元件可维持最佳润滑效果。,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,d.螺杆压缩机剖面结构（见下图）组成：转子，轴承，电机线圈（定子），油分，壳体，容调电磁阀，油加热器，液位开关，视油镜，排气截止阀，吸气过滤器，容调滑阀，容调活塞，油过滤器,螺杆式冷水机组零部件介绍
9、-螺杆压缩机,e.压缩原理 1 吸气 2 封闭及输送 3 压缩 4 排气 内容积比概念f.评价压缩机性能的关键参数 1 容积效率=VS/Vh VS 压缩机的实际输气量 Vh压缩机的理论输气量 核心：转子的齿形和齿数比的改进。目的是减少漏气三角形的轴向泄露。,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,g.能量调节原理-有级容调系统原理图,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,g.能量调节原理-无级容調系统流程图,ON-电磁阀通电;OFF-电磁阀断电,无级容调采用一个常闭及一个常开电阀，此电磁阀分别控制油压缸之油出入口，且受一外加控制器控制，控制器会依设定要 求对电磁阀激磁，控制油压缸进 油与泄油，使
10、容调活塞 作无段式位移,能量控制方式：a.内容积比控制b.柱塞控制c.滑阀控制,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,h.油的作用与循环(1)润滑油的作用.在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。.油被喷入压缩机内,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量,降低排气温度。.在轴承內形成油膜用以支撑转子,并起润滑作用。.传递压力,驱动容量调节机构,经由压缩机的加卸载电磁阀的动作,调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制。.降低运转噪音。,螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机,(2).润滑油的循环 油的循环是由于储油槽（处于排气压力）与喷射点（该处的压
11、力略高于吸气压力）之间的压力差产生的;即为压差供油。润滑油贮存在压缩机的油分离器和机壳油槽内，油分装置可以使压缩过程所排出的油气混合物,经过消音,折流,拦截,离心力作用后,將润滑油与制冷剂分离,润滑油回流集中后进入压缩机的油槽内，经过一个高效的精密过滤器,过滤出润滑油中的杂质及污染物。再经由特殊设计的内建油路,到达吸气侧轴承、转子齿廓上的喷射点和排气侧轴承端。同时，油还经由一外部毛细管通往滑阀控制油缸。从滑阀控制油缸、吸气侧轴承和排气侧轴承端出来的油又通往转子的吸气侧，然后再与吸入的气体一起经过转子被压缩,因压差供油，高低压差任何工况大于0.6Mpa空调工况主要为压差供油，其他油泵供油 油冷为
12、冷媒冷却，其他为风冷，水冷，喷液冷却(排气温度高,回油困难,润滑差),(3).油过滤器压缩机装备有一个容易更换的高效率油过滤器，它设置在壳体储油槽的底部。油过滤器必须经常保持清洁以确保正常的润滑。油过滤器的清洁程度可以由入口和出口之间的压力降显示出来。在正常状态下，压力降应小于1 bar。(4).油加热器油加热器可以防止在停机期间，油中有制冷剂过度稀释从而影响润滑效果。当压缩机停机时它必须接通。(5)油位在正常运转情况下，油位是在视镜的1/2和3/4之间。在运行过程中，有一定量的油可能会流入到制冷剂回路；但当转变能量控制时，由于滑阀控制缸有油流入或流出，应能看到油位的波动：但在任何情况下，在视
13、镜之内必须能看到油位,最低不低于1/3。长期过多的泡沫表示有制冷剂在油中稀释。(6)部分负荷的回油 水冷机回油其实很简单，只要机器不长时间在太低（40以下）工况下工作，排的油都能回来。,螺杆式冷水机组零部件介绍-冷凝器与蒸发器,a.壳管式冷凝器构成：筒体 无缝钢管 GB8163管板：16MnR换热管：低翅片铜管安全阀 2.4Mpa危险压力容器 二类压力容器国外标准 美国ASMEb.干式蒸发器筒体：卷板，焊管管板：235B换热管：内螺纹管，内外螺纹管折流板：PVC，235A水侧承压 1.0Mpa;其他需特别说明,螺杆式冷水机组零部件介绍-热力膨胀阀（节流装置）,a.种类：外平衡和内平衡b.结构：
14、感温包、外平衡管,阀体等c.工作原理d.作用：(1)节流降压 制冷剂液体通过热力膨胀阀，是一个等焓膨胀过程，是高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽，其中蒸汽量约占制冷剂总量的10%30%，进入干式蒸发器迅速蒸发，实现向外界吸热的目的。(2)控制流量 通过阀的感温包，感受蒸发器出口制冷剂过热度的变化，来控制开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器冷负荷大小的变化，与之匹配。(3)控制过热度 控制蒸发器出口制冷剂过热度，既保证蒸发器传热面积的充分利用，又防止压缩机冲缸事故（液击）的发生。e.热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差
15、值。静止过热度和动作过热度。,e.热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。静止过热度和动作过热度。,调节热力膨胀阀过热度时，首先打开调节螺冒，沿顺时针方向转动调节 杆，则增加过热度；沿逆时针方向转动调节杆，则减小过热度。热力膨胀阀的型号不同，则每转动调节杆一周，过热度的改变量也不同。针对我们采用的THR 100 HC 6A来说，每转动一周的改变量为0.5F,约0.25C。热力膨胀阀感温包的充注形式 热力膨胀阀的充注形式主要分为充液式、充气式和混合充入式，。热力膨胀阀的命名，以THR 100 HC 6A为例；THR是指热力膨胀阀，100
16、指制冷机组的冷冻能力100RT(US)，H适用的制冷剂为R22,H指充注形式，6指出厂设定的静止过热度为6F,A设定工况。过热度在4-10左右，最好8（任何工况下都应大于4以上，对于干式蒸发器，过热度从1提高到5，机组冷量损失20%）过热度不够引起的现象:液击，油镜泡沫，上载排气温度突然降低后又上升，排气温度低，压缩机声音异常,螺杆式冷水机组零部件介绍-液路电磁阀和干燥过滤器,液路电磁阀 组成：阀体和线圈 作用：a.压缩机启动后，延迟开启迅速建立 压差 b.关机防大量冷媒进入蒸发器，下次启动压机液击干燥过滤器 组成：筒体，滤芯，滤网，垫片，支撑杆等 作用：吸收系统中的水分，过滤存在的杂质 压降
17、约为1Kg左右 更换滤芯的判断方法：视液镜变成wet颜色时，提示要换换干燥芯。清洗过滤器,螺杆式冷水机组零部件介绍其他,视液镜 作用：判断冷媒多少，系统中有否水分 芯部有对水的敏感材料，可感受系统中水 分的含量，当芯部的颜色与比色wet颜色相同时，要更换干燥过滤器中的干燥芯。球阀：关断作用，压降小。微电脑控制板,调试,1.管路的冲洗.。施工完毕应仔细清洗管道系统，清除铁锈及其他杂物。2.管路的试压。3.水管路中的空气排除。空气的排除方法 4.水流开关的安装 a.靶片（流向片）的选择 靶片根据安装靶流开关处的水管直径X来选择靶片。靶流开关共附5块靶片，根据管径与其长度相近的靶片，但靶片必须小于管
18、径。b.将选定的靶片安装在靶流开关上，并安装于管道中安装示意图如下：,c.靶流开关的接线（如右图）,d.靶流断开值的设定 断开点水流量m1=设计流量X60%，如八个模块机组并联，设计流量为m：10.3X8=82.4，则断开点流量m1为：10.3X8X60%=49.44m3/h。（1）.看温差（2）.看水泵扬程流量曲线,维护与保养,1.油加热时间 长时间未开机，应至少保证油加热时间在8小时以上；或保证压缩机油槽里油温在30以上2.油的更换 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转1000小时后，建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以1000小时(累计2个月)应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。,3.压缩机零部件等的保养（详见表）冷水却水、冷冻水水路系统的清洗及水质要求。加水处理仪器；化学方法处理；定期清洗过滤器，冷凝器；5.干燥过滤器滤芯的更换，滤芯的清洗。回收冷媒的方法6.其他配件的更换。,The end!Thank you!深圳市达沃西设备有限公司T:0755-23196680,39,结束语,谢谢大家聆听！,
