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1、目 录目 录11.工程概况22.主要构（建）筑物、设备及仪表53.工艺调试方案144.组织机构和人员编制405.人员培训406.质量和安全保证措施407.分析化验408.调试进度计划409.附表401.工程概况1.1废水的水量和水质1.1.1废水水量污水处理厂设计规模4万m3/d，分期建设。本期建设规模2万m3/d，占地1.35公顷。污水厂位于县城东南角，利农河与新建河交汇处右岸。污水处理采用CASS工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水。污水经处理达标后先排入利农河，最终排入高邮湖。1.1.2污水厂进、出污水水质及去除率水质项目进水(mg/l)出水(mg/l)去除率(%)CODCr2806078.
2、6%BOD51602088%SS2002090%NH3-N351540%TP21.525出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）的一级B标准1.2工艺流程及流程简介1.2.1污水处理工艺流程粗格栅及污水提升泵房进水细格栅旋流沉砂池配水井CASS反应池紫外线消毒池紫外线消毒池污水二次提升泵房利农河污泥贮池污泥浓缩脱水机房泥饼外运污水处理工艺流程1.2.2工艺流程描述主体工艺：预处理SBR工艺 预处理预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。 循环式SBR工艺循环式SBR处理工艺就是在传统SB
3、R工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点：l 循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池；l 循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。循环式SBR工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。在本工程SBR工艺设计中，在进水时同步回流20活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应性，对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用，同时对抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀具
4、有重要作用。由于有厌氧/缺氧/好氧生物环境的存在，污水在处理过程中不仅能去除一般有机物和悬浮物还可有效地除去氮和磷。2.主要构（建）筑物、设备及仪表2.1主要工艺构（建）筑物一览表序号名 称单位数量备 注1粗格栅间及进水泵站座1合建2细格栅、旋流沉砂池座13循环式SBR生物池座64污泥浓缩脱水间座15鼓风机房座16贮泥池座17除磷加药间座18综合楼座1局部一层9变配电室及休息室座12.2主要工艺设备清单序号名 称规格、型号单位数量备注一粗格栅及进水泵站1回转式粗格栅XHG-800B=800mm，b=20mm，N=0.75KW 台22螺旋压榨机XLY-200, N=1.1KW台13无轴螺旋输送器
5、XLS-200, L=4.5m, N=0.75KW台14潜水排污泵WQ600-15-45Q=600m3/h，H=15m，N=45KW台4三用一备5手动单轨小车SC，T=1.0吨个1配手动葫芦6手动启闭机QSL-600，T=3.0吨台27手动启闭机QSL-400，T=1.5吨台38钢制方闸门SFZ700,700700台4L=6.0m9钢制方闸门SFZ1000,10001000台1L=1.5m10旋启式止回阀H44T-10,DN400个4二细格栅及沉砂池1回转式细格栅B=900mm，b=6mm台22旋流沉砂器XLC1980，D=3650mm台2内外防腐3砂水分离器SF320，Q=12-20l/s台
6、2包括砂斗4无轴螺旋输送器XLS-200, L=4.5m, N=0.75KW台15螺旋压榨机XLY-200, N=1.1KW台16三叶罗茨风机SSR65-2.50/0.35，流量2.5m3/min，风压3.5m 台21用1备7SFZ铸铁镶铜闸门900900个2配手电动启闭一套8SFZ铸铁镶铜闸门12001200个2配手电动启闭一套9SFZ铸铁镶铜闸门500900个1配手电动启闭一套10SFZ铸铁镶铜闸门450个4配手电动启闭一套三循环式SBR生化池1旋转式滗水器BBX-1300, 流量1300 m3/h套62回流污泥泵（无堵塞）AS55-4CB,扬程4m，流量100m3/h台63剩余污泥泵（无
7、堵塞）AS16-2CB,扬程8m，流量27m3/h台64曝气头D215,曝气量2.5m3/h，氧利用率25%(水深4.45.2m)个8600供货包括管材和支架5混合式潜水搅拌器QJB7.5/6, P7.5kw,转速300rpm，叶轮直径D=640mm台12包括导轨、吊链、吊架6推流式潜水搅拌器QJB1.5/6, P1.5kw,转速42rpm，叶轮直径D=1800mm台12包括导轨、吊链、吊架7手电动对夹式空气蝶阀DN400个68手电动对夹式空气蝶阀DN100个6四贮泥池1潜水搅拌器N=1.5KW台1五污泥浓缩脱水机房1带式浓缩压滤一体机DNQ-2500，功率7kw,Q=45m3/h，台12制药
8、投药装置JDY-4000/5000, Q=6500l/h，0.1%溶液浓度6000L/h，N=7Kw套13加药泵5-6LBN型螺杆泵，Q=0.84.0m/h,1.1KW,扬程4bar套2两用一备4空气压缩机Z-0.36/7, 压力7bar,0.36m3/min台15冲洗水泵IS65-40-250台2两用一备6无轴螺旋输送机Q=8m3/h，L=9M，N=0.55KW台17无轴螺旋输送机Q=8m3/h，L=4.5M，N=0.55KW台18进料泵（螺杆泵）Q=43m3/h，H=0.2Mpa，N=7.5KW台2六鼓风机房1鼓风机3HE-250-85/0.55,风量85m3/min，压力5.5m套42手
9、动单梁悬挂起重机T=2t台12.3主要电气设备清单序号设备名称规格/型号单位数量备注1电气控制HXGN1-10(1GG,6GG)套22电气控制HXGN1-10(2,5GG)套23电气控制HXGN1-10(4GG)套14电气控制HXGN1-10(3GG)套15电气控制LMY60*6套6电气控制GCK(1DP)套17电气控制GCK(2DP)套18电气控制GCK(3DP)套19电气控制GCK(3DP)套110电气控制GCK(4DP)套111电气控制GCK(5DP)套112电气控制GCK(6DP)套113电气控制GCK(2,16DP)套214电气控制GCK(12DP)套115电气控制GCK(15DP)
10、套116电气控制GCK(13DP)套117电气控制GCK(7DP)套118电气控制GCK(11DP)套119电气控制GCK(10,17DP)套220电气控制GCK(9DP)套121电气控制GCK(8,10DP)套22.4主要自控设备清单序号设备名称规格/型号单位数量备注一控制仪表及自控1PH/T 测定仪传感器： CPS11-2BA2ESA台1德国E+H转换器：台1德国E+H2溶解氧测定仪传感器： COS4HD-2台2德国E+H转换器：台2德国E+H3电磁流量计DN300台4上海光华传感器：IFS4000转换器：IFC110DN125台14超声波流量计FDU80-RG2A/FMU861-R1B1
11、A3台1德国E+H5超声波液位计FDU81-RG2A/FMU860-R1A1A3台9德国E+H6超声波液位差计FDU80-RG2A台3德国E+H7浮球液位开关SJE个10美国8固体悬浮物浓度测定仪MLSS传感器： CUS41-W2台1德国E+H转换器：CUM253-TU0610台1德国E+H9COD 分析仪原理：重铬酸钾（k2Cr2O2) ,台1美国IONICS二自控系统：1监控计算机（具服务器功能）DELL AS-PE500SC台2中国2管理计算机DELL AO-GS150SMT台3中国3便携式编程计算机DELL AL-C610台1中国4打印机（1）喷墨打印机HP1125台1中国（2）彩色喷
12、墨打印机HP1220台1中国（3）激光网络打印机HP5000LE台1中国5软件（1）9324-RLD300ENE可编程控制器编程软件套1美国（2）9357-CNETL3CONTROLNET 网络组态软件套1美国（3）9301-2SE3103RSVIEW32 上位监控软件套4美国（4）Nordon Antivirus诺顿反病毒软件套6美国6通讯装置及光缆4芯单模光缆工业以太网套1000工业以太网集线器： 10口，100MBPS套17模拟屏大型马赛克模拟屏个1中国8UPS电源PW9110X 6K 美国爱克赛Powerware个3美国9模拟屏控制站PLC0（1）1756-L55M12CONTROLL
13、GIX 5555 处理器，内存750K。个1（2）1756-CNBCONTROLNET 通讯模块个1（3）1756-IB1610-31 VDC 16点数字量输入模块。个1（4）1756-OW16IN.O. 隔离继电器输出模块。16点。个7（5）1756-OF88通道模拟量输出模块个2（6）1756-A1313 槽 CONTROLLOGIX 机架个1（7）1756-PA7285-265 VAC 电源模块(5V 10 AMP)个1（8）1756-TBCH接线端子，36针螺丝个8（9）1756-TBNH接线端子，20针螺丝个210污水控制站PLC1（1）1756-L55M12CONTROLLGIX
14、5555处理器，内存750K。个1（2）1756-CNBCONTROLNET 通讯模块个2（3）1756-IB3210-31 VDC 32点数字量输入模块。个11（4）1756-OW16IN.O. 隔离继电器输出模块。16点。个6（5）1756-IF1616通道模拟量输入模块。个4（6）1756-A1313 槽 CONTROLLOGIX 机架个2（7）1756-PA7285-265 VAC 电源模块(5V 10 AMP)个2（8）1756-TBCH接线端子，36针螺丝个2111污泥控制站PLC1（1）1756-L55M12CONTROLLGIX 5555处理器，内存750K。个1（2）1756
15、-CNBCONTROLNET 通讯模块个1（3）1756-IB3210-31 VDC 32点数字量输入模块。个2（4）1756-OW16IN.O. 隔离继电器输出模块。16点。个2（5）1756-IF88通道模拟量输入模块。个1（6）1756-A1010 槽 CONTROLLOGIX 机架个1（7）1756-PA7285-265 VAC 电源模块(5V 10 AMP)个1（8）1756-TBCH接线端子，36针螺丝个4（9）1756-TBNH接线端子，20针螺丝个112网络（1）1786-TPRCONTROLNET T型接头个4美国（2）1756ENBT100M以太网通讯模块个1美国（3）17
16、86-RG6304米 CONTROLNET网电缆个1美国13控制柜台114控制柜2100*900*600，台3含成套及柜内附件。15MY-2JDO输出隔离继电器台21916PYF08A-E继电器插座台21917WS1522EAO输出隔离器台1218热导式气体流量计ST98B-AN台3美国19压力变送器YB800台3四川仪表厂3.工艺调试方案3.1调试方式本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。3.1.1单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等
17、配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。3.1.2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要
18、求为止。3.1.3生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。3.2调试前的准备工作3.2.1人员配备1. 调试人员按调试工程师要求配备齐全。2. 结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。3.2.2土建及设备安装检查1 根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2 对单
19、项设备如水泵、格栅、螺旋输送器、栅渣压实机、插板闸门、螺旋式砂水分离器、潜水搅拌机、旋转式式滗水器、三叶式罗茨鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。3.2.3电气验收1. 电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。2. 电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1) 漏电开关安装正确，动作正常。2) 各回路的绝缘电阻应不大于等于10M；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。3) 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。4) 电器通电试验、灯具试亮
20、及灯具控制性能良好。5) 开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装牢固平正,安装方式符合规定。6) 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。7) 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。3. 工程验收交接时，宜提交下列资料：1) 配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。2) 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3) 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。3.2.4管道阀门检查1. 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2. 管道与阀门连接紧密程度；3
21、. 检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；4. 进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5. 对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车；3.2.5其它准备工作1. 三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。2. 自控系统必须安装完毕。3. 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3.3主体流程说明3.3.1进水泵房进水井与格栅间及提升泵房为一座构筑物。电动板闸设在格栅间进水端，板闸的运行方式为常开式，只有在格栅检修以及厂区突然事故停电需要上游溢流时，将板闸
22、关闭。在进水井一侧设有溢流管，污水处理厂总进水干管为单排d1400mm钢筋混凝土管，溢流管为d1200mm预应力钢筋混凝土管。当进水泵房的进水闸关闭，或来水量超过构筑物处理能力时，井内水位上升，通过溢流管排至厂外。进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，粗格栅可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物以保护水泵，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。在泵房前的进水渠道内安装了2组回转式格栅。粗格栅的开停由现场PLC根据时间自动控制，信号输送到PLC系统，运行工况和报警信号也输入PLC，栅渣落至无轴螺旋输送机，将脱水后的干渣运出厂外处置。3.3.2沉砂池 泵房出水井泵房出水井与细格栅渠道、旋流沉砂池、絮凝沉
23、淀池合建在一座构筑物中。整个出水井分4格出水格，与每台泵对应。单格上设出水堰，出水过堰后汇流。同时在出水井侧墙安装1台手动板闸，用于控制污水的超越排放。 细格栅为保证后续构筑物的处理效果及减少絮凝剂投加量，在进水泵房出水井与沉砂池之间的连续渠道上设置一道细格栅，以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。采用回转式格栅，其自动化程度高、分离效率高、动力小、无噪音、耐腐蚀性能好，可在无人看管的情况下连续稳定工作，日常维护工作很少。细格栅的开停由现场PLC根据格栅前后的水位差自动控制，经格栅排出的栅渣，落至螺旋输送压榨机脱水。 旋流沉砂池与传统的平流式曝气沉砂池相比，近年来应用日益广泛的各类圆形沉
24、砂池的共同优点是占地面积极小，能耗低，管理方便。本设计选用圆形旋流沉砂池。污水由流入口切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片，由于所受离心力不同。把砂粒甩向池壁，掉入砂斗，有机物被送入污水中。调整转速，可达到最佳沉砂效果，使除砂效率稳定。采用气提除砂，沉砂经砂水分离机清洗后排出3.3.3循环式SBR生物池本次工程SBR生物处理由3组SBR池组成，每组为两座长方形池，形成双池SBR系统，每池的进水部分设有单独的稳定区。单池净尺寸为：长宽高=41186m，有效水深4.45.6米，单池总容积4133m3。污水由沉砂池后配水井均匀分给4组生物池（含远期），处理后的出水经滗水器汇至
25、出水干管排放。3.4设备、构筑物调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入；调试按附件工程调试单体、联动试车程序图进行的。3.4.1设备调试1）格栅试车1. 作用：格栅分粗、细两两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。2. 数量：4台（分别为粗格栅2台，细格栅2台）。3. 运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联
26、动螺旋输送（压榨）机；水位差控制优于时间控制。4. 调试步骤：1) 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；3) 检查润滑油是否注满；4) 点动设备，观察转向是否与标识一致；5) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10%）；7) 观察设备的振动、噪音是否正常；8) 将运行各项参数做好记录。5. 注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。2）螺旋输送机1. 作用：2台设在粗、细格栅的出渣口处，主要用来输送格栅去除的栅渣至栅渣压实机，以保证格栅正常运转。另2台设在
27、污泥浓缩脱水机房，用来输送浓缩脱水机的泥饼，以保证污泥浓缩脱水机正常运转。2. 数量：4台，分别为粗、细格栅处各1台，污泥浓缩脱水间2台。3. 运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送机及栅渣压实机与格栅联动开启，细格栅停机后栅渣压实机和螺旋输送机仍运行0-5min。当螺旋输送器故障时，格栅停止运行。4. 调试步骤：1) 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常； 3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备
28、要求，应及时检查检修；6) 用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；7) 观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5.注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。3）螺旋压榨机1. 作用：设在螺旋输送机出渣口处，主要用来将格栅格除的栅渣进行压榨，以对栅渣进行处理。2. 数量：2台，分别为粗格栅处一台，细格栅处一台。3. 运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制,螺旋输送机及栅渣压榨机与格栅联动开启，滞后0-5min停止。4. 调试步骤及方法：1) 检查安装牢固程度，固定螺栓
29、连接是否紧固；2) 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常； 3) 电机按要求注润滑油；4) 点动设备，观察转向是否与标识一致；5) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；7) 用一些物料加入设备，看其对物料压榨情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，须拧紧、紧固螺栓；8) 观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5. 注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。4）提升泵调试1. 作用：提升污水，保证污水流过后续构筑物，创造良好的工艺条件。2. 运
30、行方式：提升泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。共设4台潜水泵，3用1备。PLC根据泵池水位对变频装置自动进行调节、控制水泵运转台数实现抽送水量的连续可调，并根据每台水泵运行时间自动轮换运行水泵，使水泵运行时间相当；水泵干运转保护采用浮球液位开关。3. 调试步骤：1) 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2) 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常； 3) 点动设备，观察转向是否与标识一致；4) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5) 进行通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6) 观察设
31、备的振动、噪音是否正常，并做好记录；5）螺旋砂水分离机1.作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2.数量：2套3.运行方式：移动式刮砂桥控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵，吸砂桥同砂水分离器联动。4.调试步骤：1）检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；3）检查润滑油是否注满；4）检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；5）点动设备，观察转向是否与标识一致；6）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电
32、压10%）；8）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；6）潜水搅拌机1. 作用：设在SBR池进口端兼氧区，对污水进行搅拌，使污水与回流污泥进行充分混合搅拌，加强反应效果；1台设在贮泥池，对剩余污泥进行搅拌防止其沉淀。2. 运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制，根据设定SBR反应工艺自身参数设定进行自动运行。3. 调试步骤及方法：1) 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2) 检查配套的手扳葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；3) 检查设备电气线路是否接线正常； 4) 点动设备，观察转向是否与标识一致，搅拌器器叶片转动是否正常；5) 当前期工作完成无误后，进行向池内
33、注入清水，通电正式试车；6) 进行通电试车，观察电压、电流等是否符合设备要求；7) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录；7）鼓风机1. 作用：SBR工艺系统的关键设备，对SBR池内污水进行充氧曝气和搅拌预曝气，对旋流沉沙池提供气压，保证该池的除砂气提。2. 数量：4台（3用1备），旋流沉砂池2台(1用1备)3. 运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制；根据设定的SBR池反应工艺参数进行自动运行。4. 调试步骤及方法：启动准备a.检察管道及消音器、过滤器的安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；b.检查轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂量是否
34、适当；c.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；d.打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞现象和异常响声； e.上好安全罩，点动电动机试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查；启动a.将进出口阀门关闭（即空载起动，出口阀可不关闭）b.启动电动机c.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理；d.启动完成，电机达到额定转速，迅速打开进口阀门，同时开启出口阀门，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，应迅速通过喘振管段，并根据用户工况，调整流量及压力；启动后的检查a.达到正常转
35、速后，检查轴承温度是否正常；b.检查内部声音、振动有无异常；c.检查电流、电压有无异常；d.检查各连接处有无气体泄漏。运转中的检查a.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等；b.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；c.轴承部位径向振幅达到0.05 mm以上应立即停车检修；停机a.停车时先按下次停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若设有傍通可先打开傍通管路。然后关闭进出口阀门按下次停止按钮 。b.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。c.长期停机时要注意防止腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子转动180放置，或每次停车后转子完全静止时人工转动180放置。以防变
36、形。注意事项a.注意入口附近不得堆积污物，以防吸入泵壳体内；b.调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏；c.如果几台风机并联使用，应轮换使用，停机的风机应将出口阀门关死，以免正在工作的风机出口的压力空气经停机风机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏，并使不工作的风机的转子倒转，引起不必要的消耗和磨损；巡回检查a.记录电机、轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况；b.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固
37、情况及管道附属设备的振动声响等情况。8）旋转式滗水器1）作用：将处理后的SBR反应池上部清水排出反应池；2）数量：6套3）运行方式：自动兼手动；手动：就地控制；自动：集中于控制台；根据设定的SBR池反应工艺进行自动运行。4）调试步骤及方法： 检查安装牢固程度，固定螺栓、传动销轴、法兰连接是否紧固； 检查排水干管安装是否水平； 检查润滑油脂是否注满； 根据处理水量的变化及运行方式确定调整滗水器的滗水深度； 观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录； 观察堰口的下降速度而且匀速下降，保证排出堰口水平。9）污泥脱水机及溶药系统1. 作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2. 数量：1套3.
38、运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设3个现场控制箱，分别控制一套加药系统和两套脱水机系统一用一备。每套系统自成体系并互相连锁。4. 调试步骤：1）检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2）检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；3）由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正常；4）检查各设备润滑油是否注满；5）点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵、搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；6）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；7）进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10%）；8）观察设备的振
39、动、噪音是否正常，并做好记录；10）浓缩脱水机的生产调试1、操作程序1）准备阶段a. 按工艺要求配制好絮凝药剂待用。b. 检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。c. 检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活，如有异常情况检修好再启动。2）工作阶段a. 配电柜送电。b. 启动脱水系统电源。c. 启动空压机。d. 启动带式压滤机。e. 开动脱水机后，应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。f. 启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。g. 启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。h. 工作中应随时观察
40、污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以分离出污泥含水。i. 随时观察气源压力、冲洗压力是否正常，发现问题及时处理。j.冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。3）、停机阶段a. 关闭污泥泵。b. 关闭加药泵、絮凝反应器。c. 带式压滤机卸料结束后，关闭皮带输送机。d. 滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。e. 关闭空压机。f. 关闭带式压滤机，并用手动换向阀卸压。g. 切断配电柜电源。2、操作注意事项1) 操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。2) 检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。3) 絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成 1.0M3絮凝剂。4) 按操
41、作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3-4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。5) 停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。6) 每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。7) 操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。8) 长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。9) 配电柜面板上“联锁自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。10) 速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。11) 聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量 决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。12) 发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关
