机械装配图绘图要求课件.ppt

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1、画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第九章,装,配,图,9-1,装配图的基本知识,9-2,装配图的特殊表达方法,9-4,部件测绘,9-3,装配图上的尺寸标注和注写,9-5,由零件草图画装配图,9-6,由装配图拆画零件图,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-1,装配图的基本知识,装配图是设计者表达设计意图、生产者按图生产的重要,技术文件。,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,装配图是一种表达机器或部件的图样,反映部件的工作原理、,一、,装配图的内容,1.,一组视图,2.,必要尺寸,4.,技术要求,3.,零件序号,4.,明细表,标题栏,装配关

2、系和,主要零件的,主要结构等,.,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,二、,装配图画法的基本规定,(1),两零件的接触表面或具有配合要求的,表面画一条线,不接触面画二条线。,2),相邻两零件的剖面线方向应相反或间隔,不等。但同一个零件在各个视图中的剖面线,的方向和间隔应一致。,(3),在剖视图中,若剖,切平面通过实心杆件或,螺纹紧固件的轴线时,,均按不剖绘制。,1,.,1d,三、装配图的视图选择,视图选择原则:,便看图和画图。,视图数量适当、方,根据部件的结构特,点,从装配干线入手来,选择视图。,装配主干线,装配次干线,装配干线,主视图的选择:,反映部件工作位置及,主要的装配干线。,

3、其它视图选择:,补充表达其它装配,干线(次要装配干线)。,装配干线:为实现某一功能装配,在一起的一串零件。,实现主要功能的或含零件较多装,配干线称为装配主干线,反之成,为装配次干线。,四、装配工艺结构,在装配图上要正确表达零件之间合理的装配结构和连接方式。,四、装配工艺结构,四、装配工艺结构,四、装配工艺结构,其他装配工艺结构,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-2,装配图的特殊表达方法,一、拆卸画法,为了表示被某,一零件遮挡的部,分,可在视图中,假想地拆去某些,零件来表达。但,应注明“拆去,零件”,或,“拆去号零,件”。,有时还可采,用拆卸带剖切的,方法。

4、,9-2,装配图的特殊表达方法,二、假想画法,表示部件中运动件的极限位,置,用双点划线假想地画出轮,廓。,为了表达不属于某部件,,又与该部件有关的零件,,也用双点划线画出与其有,关部分的轮廓。,螺,栓,头,部,简,化,画,法,油,封,简,化,画,法,螺,钉,端,盖,油,封,键,挡,圈,垫,圈,螺,栓,垫,片,架,调,整,环,动,轴,承,垫,片,简,化,画,法,螺,钉,省,略,后,用,中,心,线,表,示,位,置,图,1,4,-,9,夸,大,画,法,简,化,画,法,和,假,想,画,法,滚,动,轴,承,简,化,画,法,9-2,装配图的特殊表达方法,三、简化画法,螺,栓,头,部,简,化,画,法,油,封

5、,简,化,画,法,螺,钉,端,盖,油,封,键,挡,圈,垫,圈,螺,栓,垫,片,座,架,轴,调,整,环,滚,动,轴,承,垫,片,简,化,画,法,螺,钉,省,略,后,用,中,心,线,表,示,位,置,图,1,4,-,9,夸,大,画,法,简,化,画,法,和,假,想,画,法,滚,动,轴,承,简,化,画,法,零件上的工艺,结构,常省略不,画。,对均匀分布,的同一规格的螺,纹连接件,允许,只画一组,其余,的应用中心线表,明位置。,对于滚动轴,承和密封圈,只,画一边,另一边,用简化画法。,9-2,装配图的特殊表达方法,四、夸大画法,螺,栓,头,部,简,化,画,法,油,封,简,化,画,法,螺,钉,端,盖,油,封

6、,键,挡,圈,垫,圈,螺,栓,垫,片,座,架,轴,调,整,环,滚,动,轴,承,垫,片,简,化,画,法,螺,钉,省,略,后,用,中,心,线,表,示,位,置,图,1,4,-,9,夸,大,画,法,简,化,画,法,和,假,想,画,法,滚,动,轴,承,简,化,画,法,不接触表面和非,配合面的细微间,隙、薄垫片、小,直径的弹簧等,,可以不按比例画,,而适当加大尺寸,画出。,五、展开画法,为了表达不在同,一平面内而又相,互平行的轴上零,件,以及轴与轴,之间的传动关系,,可以按传动顺序,沿轴线剖开,而,后依此将轴线展,开在同一平面上,画出,并标注,“,X,?,X,展开”,。,9-2,装配图的特殊表达方法,六、

7、单独表示法,在装配图中,,有时要特别说,明某个零件的,结构形状,可,以单独画出该,零件的某个视,图,但要在所,画视图的上方,注写该零件的,视图名称,在,相应视图附近,用箭头指明投,影方向,并注,上相同的字母。,9-2,装配图的特殊表达方法,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-3,装配图的尺寸标注和注写,原则:完整、清晰、合理。,不必标出装配图上零件的所有尺寸,只要求注出以下五类尺寸,1.,规格尺寸(性能尺寸):反映部件的性能或规格,2.,装配尺寸,3.,安装尺寸:机器被安装到其他基础上所需要的尺寸,4.,外形尺寸:总长、总宽、总高,5.,某些重要尺寸:如齿轮

8、中心距,(,1,)配合尺寸:表示零件间的配合性质,(,2,)重要的相对位置尺寸:装配时必须保证的,注意:,各类尺寸相互关联,一个尺寸可能有多种含义。,一、装配图上的尺寸标注,规格尺寸(性能尺寸),配合尺寸,重要的相对位置尺寸,安装尺寸,某些重要尺寸,外形尺寸,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-3,装配图的特殊表达方法,二、装配图上的技术要求,设计时,对部件或机器装配、安装、检验和工作运,转时必须,达到的指标和某些质量、外观上的要求。,技术要求可参考同类产品,结合具体情况来编制,写在,图中右下角。,三、零件的序号,1.,零件编号原则,形状尺寸规格完全,相同的

9、零件只编一个号,,数量须写在明细表内。,形状相同而某一尺寸不同的零件,则必须分别编号,。,滚动轴承、电机等标准部件,只需编写成一个序号。,2.,序号表示的方法,序号应顺序注写在,视图、尺寸等以外,,整齐排列。,指引线,(,细实线,),应,从零件的可见轮廓,内的实体上引出,,另加短画线或圆圈,,允许转折一次。,四、零件明细表,1.,明细表放在标题栏的上方,地方不够,可移部分移到标题栏,2.,零件符号自下而上从小到大顺序填写。,3.,对于标准件,应将其规定标记填写在零件名称一栏内。,左侧。,注意:明细表最上面的边框线规定用细实线绘制。,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配

10、,图,9-4,部件测绘,对已有的机器或部件,通过观察其外观、工作情况,,画出其装配示意图、零件草图、装配图,然后由装配,图拆画成零件工作图,这一过程就叫部件测绘。,一、弄清测绘对象的工作情况和结构特点,在测绘前,要查阅有关技术资料,如说明书,(,包括说,明产品的广告,),等,弄清部件的工作情况;通过观察,或动手运转来分析部件的各个零件的作用、结构特,点,确定各零件之间的相对位置关系、装配关系以,及连接的方式。,下面以测绘截止阀为例说明,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,对照实物、,查阅说明书,可以知道:,截止阀是一,种控制液体,流量的调节,阀。转动手,柄,通过阀,杆带动球形,阀瓣转

11、动,,可以关闭通,道或调节流,量的大小。,在测绘室找到,图示的截止阀。,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-4,部件测绘,二、拆卸部件、绘制装配示意图,1.,先拆控制干线:手柄、盖螺母、填料压盖、,填料、阀杆,2.,再拆支承干线:,4,个螺母、阀盖、,4,个螺柱、,密封圈,1,、左密封圈,2,、右密封圈,2,、阀瓣、阀体,3.,边拆边画装配示意图,4.,画非标准件的零件草图(与零件测绘相同),手柄,阀杆,球形阀瓣,盖螺母,填料压盖,填料,阀盖,阀体,密封圈,2,密封圈,1,4,个螺柱,4,个螺母,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配

12、,图,9-4,部件测绘,二、拆卸部件、绘制装配示意图,三、逐个绘制出非标准件的零件草图,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-4,部件测绘,二、拆卸部件、绘制装配示意图,拆卸时注意按装配干线顺序拆。,拆卸时应注意以下事项:,准备标签,对拆下的零件要进行编号;对标准件,不必绘制,但还是要进行测量,看与其他有连接关系,的零件尺寸是否一致;边拆边画出装配示意图,以便,记录零件的装配位置、名称。,注意拆卸过程,对于不可拆连接,(,如焊、铆接,过盈,配合,),一般不拆,对于较紧配合的也可以不拆,还应注,意在还原装配后仍然保持配合精度不变,运转自如,,要能满足生产或使用要

13、求。,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-5,由零件图画装配图,一、拟定表达方案,选择主视方向,分析:铣刀头有三条装配干线,支撑干线、输入干线、输出,干线,一般选择工作位置且反映较多主要零件的方向作为主视方向。其他视图的选择应各有侧重点,,辅助主视图完整清晰地表达部件。,主视图要尽量多地表达其装配关系、零件之间的位置关系,尽可能反映工作原理或工作情况。,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-5,由零件图画装配图,二、画装配图的方法,1.,由内向外:从核心零件(轴)开始,按装配关系逐层扩,展画出各个零件,再画壳体等包容件。多用

14、于新设计。,1,、画轴,2.,画轴承,注意轴承定位,3.,画左端盖,4.,画座体,5.,画右端盖、调整垫,这种画图的过程,就是设计过程,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-5,由零件图画装配图,二、画装配图的方法,2.,由外向内:画壳体等包容件,按装配关系逐步画出其,他零件。多用于对已有机器进行测绘。,1.,画座体,2.,画左端盖,3.,画左轴承,4.,画轴,注意遮挡画法,5.,画右端轴承、端盖、调整垫,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-5,由零件图画装配图,三、画装配图的步骤,1.,确定视图方案后,定比例,定图幅,画,

15、出标题栏、明细表框格。,2.,合理布图,画出各视图的基准线,3.,画装配主干线(支撑干线)上的零件,4.,画装配次干线(输入、输出干线)上的零件,5.,标注尺寸时,应标注哪些尺寸,可参看前,面介绍。,初学者应注意,不能零件图上的尺,寸全部搬到装配图上,。,6.,编序号,填写表题栏、明细表、技术要求。,7.,完成全图后应仔细审核,然后签名,注上时间。,注意:先画大结构,再画细节;特别是键、销、,螺纹连接的画法,画,法,几,何,及,机,械,制,图,HUST,第十四章,装,配,图,9-6,由装配图拆画零件图,一、看懂装配图,看装配图应达到的要求:,1.,了解部件功能、性能及工作原理。,2.,弄清零件

16、之间的相互位置关系和装配连接关系。,3.,看懂提供的每个零件的形状和每个结构所起的作用。,二、看懂装配图的方法步骤,1.,以标题栏和明细表为索引,概括了解部件的全貌。,2.,分析视图,找出主视图,再找出各视图间的关系。,3.,着重分析零件和零件之间的装配连接关系。,4.,综合分析结果,理顺部件总体结构。,1.,结合产品说明书等资料,了解名称、用途、性能和工作原理;,2.,了解结构,各零件间的相对位置、装配关系以及装拆顺序等;,3.,搞清每个零件的名称、数量、材料、结构形状和作用。,一、,读懂装配图的要求,二、,方法和步骤,由标题栏、明细表及说明书了解装配,体名称、用途、性能和工作原理,概括了,

17、解其复杂程度,各零件的作用等。,分析视图,分析尺寸,了解零件的作用、形状以及零件,间的装配关系,总结归纳,三、,由装配图拆画零件图,1.,分离零件,序号、剖面线、投影规律,勾画零件的大体轮廓范围,特别应,注意:哪些,结构线条不,属于要拆画,的零件?,2.,分析与其他零件的位置、连接、装配关系,补画被遮挡部分和装,配图未表达清楚的结构;,选择适当的零件视图表达方案;,有一个对,零件的工艺结构进行再设计的过程。,3.,画零件图;,并标注尺寸及公差,已有的尺寸直接,抄,注、查有关手册确定的尺寸、按比例量取的尺寸、,需经计算确定的尺寸。,4.,零件图上的技术要求,表面粗糙度、形位公差等。,拆画零件图的

18、方法和步骤:,1,、从序号、剖面线、视图关系,分离出零件;,2,、分析与其它零件的位置、连接、装配关系,补画装,配图未表达清楚的结构;,3,、对零件的工艺结构进行再设计;,4,、重新确定表达方案;,5,、画零件图;,6,、标注尺寸及公差,已有的尺寸直接抄;查表补标准规,定的结构;按比例直接量取;计算校核重要尺寸;补全其它,尺寸,7,、技术要求,参考相关资料;,表面粗糙度:轴承为,1,。,6,以上;有配合要求的相对,运动的表面,3,。,2,以上;无相对运动的接触表面,6,。,3,;非接,触表面,6,。,3,以下。,蝴蝶阀装配图,蝴蝶阀的工作原理,蝴蝶阀在管道上用来截断气流和液流的。当外力推动,齿

19、杆,13,左右移动时,与齿杆啮合的,齿轮,10,带动,阀杆,3,旋转,使,阀门,2,开启,或关闭。,齿杆沿轴线作往复运动,,紧定螺钉,12,的末端圆柱嵌入齿杆的,槽中,是为了防止齿杆发生转动,以保证齿杆上的齿与齿轮正确,啮合。图中阀门是处于开启位置,当齿杆向右移动时,使齿轮作,顺时针旋转,带动阀杆旋转,使阀门从开启变为关闭位置。,阀盖,11,与,阀体,1,的定位,主要靠阀盖下端的圆柱凸台嵌入阀,体的座孔中,其配合为间隙配合,以保证阀盖与阀体上的阀杆孔,同心。而阀杆的轴向定位,是靠阀杆轴肩的上、下表面分别与阀,盖及阀体上的圆柱凸台、座孔的下端面接触。为使这两个端面不,致将阀杆上的轴肩压得太死而无

20、法活动,故用,垫片,5,来调节。,读图思考题,作业题,1.,阀盖与阀体采用什么方式联接的?,2.,左视图中编号为,2,的是什么零件?找出它在主视图中,的对应投影。,3.,动力由齿杆如何传给阀门的?,4.,拆卸阀杆时,必须按什么样的顺序进行?,读懂“蝴蝶阀”装配图,拆画阀体,1,及阀,盖,11,的零件工作图。,5.,阀盖与阀体结合面的形状是怎样的?,6.,阀体下端凸起部分的形状是怎样的?,7.,装配图中所注的尺寸各属于哪一类?,1.,分离零件,1,号阀体零件图表达方案的选择一,2.,补画被遮挡的部分,1,号阀体零件图表达方案的选择一,3.,分析此表达方案的优缺,点,重新选择合理的表达,方案,1,号阀体零件图表达方案的选择一,1,号阀体零件图表达方案的选择二,11,号阀盖零件图表达方案之一,表达方案之二,

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