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1、机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车),项目三 套类零件的加工（2）右端加工,授课教师：陈作越,加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容：1、完成零件的车削加工造型（建模）;2、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片;3、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹；4、进行机床参数设置和后置处理生成 NC 加工程序；5、将造型、加工轨迹和 NC 加工程序文件，保存到指定服务器上。,技术要求 1.未注公差按 IT12 加工。2.未注倒角小于C0.5；未注圆角小于R0.5。3 材料 45 钢。4 坯料尺寸：7575。,2、右端加工完
2、成左端加工后，工件掉头车总长，然后开始加工右端。1）绘制工件右端毛坯轮廓,打开零件的原造型图“套类零件加工.mxe”，把文件另存为“套类零件加工 右端加工.mxe”,然后利用【平移】工具，将所有图元向左水平平移，使得坐标原点正好处在右端面中心，绘制外毛坯轮廓线，由于内轮廓只手工钻了35的孔，右端内轮廓还有较大余量，需要采用粗车加工，故还需要绘制毛坯内轮廓线，如图所示，保存文件。,2、右端加工 2）粗车右端外轮廓,步骤 1 单击【轮廓粗车】按钮，填写粗车参数表。填写加工参数表。填写进退刀方式表。,2、右端加工 2）粗车右端外轮廓,步骤 1 单击【轮廓粗车】按钮，填写粗车参数表。填写切削用量参数表
3、。填写轮廓车刀参数表。,2、右端加工 2）粗车右端外轮廓,步骤 2 拾取工件轮廓。填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。,2、右端加工 2）粗车右端外轮廓,步骤 3 拾取毛坯轮廓。单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。,2、右端加工 2）粗车右端外轮廓,步骤 4 设置进退刀点，生成粗车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,100”，如左图所示；再按回车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所
4、示。,步骤 5 隐藏粗车刀轨。为了便于后续操作，先隐藏粗车轨迹线，使图形界面更简洁。,2、右端加工 3）精车右端外轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。填写精车加工参数表。填写进退刀方式表。,2、右端加工 3）精车右端外轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。,2、右端加工 3）精车右端外轮廓,步骤 2 拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。,2、右端加工 3）精车右端外轮廓,步骤 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输人换
5、刀点坐标“100,100”；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。,步骤 4 隐藏刀轨。为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。,2、右端加工 4）粗车右端内轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框，填写精车参数表。填写精车加工参数表。两次精车走刀，每次下刀1mm，加工余量为 0。填写进退刀方式表。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。,由于内轮廓只手工钻了35的孔，右内轮廓还有较大的余量，故需要先采用粗车加工。,2、右端加工 4）粗车右端内轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框，填写精车参数表。填写精车加工参数表。其中加工余量
6、为0.4mm，是留下给精加工两次走刀的切削量。填写进退刀方式表。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。,2、右端加工 4）粗车右端内轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，填写精车参数表。,2、右端加工 4）粗车右端内轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，填写精车参数表。,2、右端加工 4）粗车右端内轮廓,步骤 2 拾取工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。,步骤 3 拾取毛坯轮廓。单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。,2、右端加工 4）粗
7、车右端内轮廓,2、右端加工 4）粗车右端内轮廓,步骤 4 设置进退刀点。选取完加工轮廓后，单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,0”；再按回车键，则生成内轮廓精加工轨迹，如图所示。,步骤 5 隐藏刀轨。为了便于后续操作，以先隐藏粗车轨迹线。,2、右端加工 5）精车右端内轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。填写精车加工参数表。填写进退刀方式表。,2、右端加工 5）精车右端内轮廓,步骤 1 单击【精车】按钮，出现“精车参数表”对话框。填写切削用量参数表。填写轮廓车刀参数表。,2、右端加工 5）精车右端内轮廓,步骤 2 拾取
8、工件轮廓。填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。,2、右端加工 5）精车右端内轮廓,步骤 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标“100,0”；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。,步骤 4 隐藏刀轨。为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。,步骤 4 显示右端所有轨迹线。右端加工刀轨已全部生成，可以显示右端所有轨迹线，如图所示。,2、右端加工 5）精车右端内轮廓,2、右端加工 6）刀轨仿真,单击按钮，出现【机床仿真】快捷菜单；填写仿真参数后，左下角提示：“拾取刀具轨迹”；依次拾取后，单击鼠标右键，则进入仿真界面，如图所示。,2、右端加工 7）机床设置和后置设置,加工轨迹经仿真验证无误后，可以设置机床和后置处理然后生成数控程序。,2、右端加工 8）生成G代码,单击，按照题目要求保存文件。按照顺序选择加工轨迹后单击鼠标右键，得到数控代码。,
