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1、 冷水机检修规程2015-XX-XX 发布 2015-XX-XX实施 文件更改履历表文件名称：冷水机检修规程项 目签 名日 期首版编制审 核批 准版/修订次修订日期批准时间实施时间修 订审 核批 准首次检修规程冷水机篇（初稿）前 言上海华电福新能源有限公司国家会展中心能源站，配置约克（中国）商贸有限公司提供的型号为YKR2R2K45DJG七台、开利公司生产的19XR6封闭型二级压缩离心式冷水机组三台。本站离心式冷水机组制冷系统主要由离心式冷水机、冷却水泵、冷媒水一次泵、屋顶循环冷却塔、冷却风扇等组成。为确保冷水机组安全运行，提高设备的健康水平，便于检修工作开展，特编写冷水机检修规程。一、 本规
2、程编写依据：1. 本规程依据部颁电力工业技术管理办法、电力安全工作规程（热力和机械部分）、发电企业设备检修导则等行业规程和标准，以及其它部局级电力行业规程和标准。结合设备制造厂的安装维护手册，机组设计有关图纸、资料。 2. 本规程适用于生产运营部检修专业，对其所管辖的七台YKR2R2K45DJG约克冷水机组、三台19XR6开利封闭型二级压缩离心式冷水机组及其附属设备(包括与其同期投产的管辖区域内的公用系统设备)的检修方法及检修标准作了明确的规定，起到指导检修以及规范检修行为的作用。同时对规程中所涉及的同类型设备的检修、对外检修及外委检修均具有指导作用。3. 本规程涉及标准项目、检修方法、工艺标
3、准、技术参数及检修周期，未涉及的应严格执行相关的行业及国家标准。4. 对在实际应用过程中，出现检修方法及标准所应对的设备不符时，应及时进行修正和补充，当标准与相关的行业标准及制造厂提出的标准不一致时，应按较高的标准执行。二、编写说明离心式冷水机组检修规程是在约克及开利公司提供的安装及维护手册及相应设备产品说明书的基础上编写而成。 离心式冷水机检修规程作为机组维护、检修的基本依据。由于编者水平有限，难免存在不足。如发现问题或有不足需更改的，请反馈到本部，以便及时完善本规程。三、本规程从 2015年 月 日起实施。 生产运营部 2015 年 月 日目 录第一章、冷水机设备简介.51、 冷水机简介.
4、51.1、冷水机整体布置.51.2、冷水机参数.51.4、冷水机检修的目的和基本要求.6第二章、冷水机本体部分.71、 本体部件检修.72、设备完好标准.153、设备维护保养.354、 常见故障处理方法.37离心式冷水机简介1、整体简介离心式冷水机是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内政法洗手载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀节流后进入蒸发器再循环，从而制取7-12的冷冻水供用户使用。离心式冷水机组主要由压缩机、电动机、油槽、润滑系统、蒸发器、冷凝器和微电脑控制系统等组成。2 、离心式冷水机制冷工艺流程 3、离心式冷
5、水机组的特点如下：1）、采用全封闭式制冷压缩机；2）、运动部件少、故障率低、可靠性高；3）、系能系数值高，一般在5.0以上，30%负荷运行可实现无极调节，节能效果更加明显。4）、电制冷已经有100多年历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便；5）、离心式压缩机平均寿命75000小时，氟利昂和油已经加好，用户现场接上水电即可使用；6）、机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。第一章、 冷水机设备参数型式：卧式；数量：配置 7 台；型号：YKR2R2K45DJG安装地点：室内布置 主要参数：卖方对机组应提供的技术资料卖方填写1 总则卖方机组编号机组型号YKR2R2K45DJG机组台数7台机组总
6、运行重量30769 KG机组最大单件重量5330 KG机组尺寸（长宽高）591230233741机组装运重量24455 KG机组最大件装运重量24455 KG制冷剂及其重量R134a 2087 KG机组总输入功率1343 KW机组设计工况制冷量7034 KW机组设计工况下的制冷能效比（COP）5.202机组国标工况下的制冷能效比（COP）6.138机组部分负荷能效比（IPLV）7.5（国标工况）机组负荷调节范围15-100%机组运行环境温湿度545 95%2 蒸发器蒸发器蒸发温度及压力4.07/341 kPa冷冻水入口温度15冷冻水出口温度5.3冷冻水额定流量173 l/s水侧污垢系数0.01
7、8m-C)/kW额定水压降22.3 kPa额定水流速2.3 m/s水管接口型式（法兰/螺纹）法兰水管接口尺寸DN450设计压力1.0 MPa水侧压力1.0 Mpa制冷剂侧压力341 kPa3 冷凝器制冷剂回路数2冷凝器冷凝温度及压力39.15/1001 kPa冷却水入口温度32冷却水出口温度38冷却水额定流量333.6l/s水侧污垢系数0.044 m-C)/kW额定水压降60 kPa额定水流速2.2 m/s水管接口型式（法兰/螺纹）法兰水管接口尺寸DN450设计压力1.0 Mpa水侧压力1.0 MPa制冷剂侧压力1001 kPa4 压缩机压缩机形式离心式压缩机数量1驱动方式增速齿轮最高转速76
8、96压缩机负荷调节范围15-100%压缩机电机型式开式电机电机输入功率1353 kW全负荷电流91 A绝缘等级F轴承型式止推轴承润滑油介质YORK K油润滑油压力20-45 psig5 制冷剂型号R134a重量2087 KG6 控制系统电源220VAC输入功率15 W控制元器件品牌（分项列出）控制板：约克控制阀：丹佛斯断路器: ABB实用I/O点数（分类列出）水流开关：2DI循环停机：DO故障停机：DO运行状态：DO报警信号：DO配置I/O点数（分类列出）DO:6AI:1AO:1DI:1输出接口型式RS4857 机组噪音值及振动值噪音值82 dBA振动值20 um型式：卧式；数量：配置 3 台
9、；型号： 19XR6 安装地点：室内布置 主要参数：冷水机本体结构离心式冷水机组主要由离心压缩机，主电机、蒸发器、冷凝器等组成。1离心压缩机空调用离心式冷水机组，通常都采用单级压缩，除非单机制冷量特别大（例如4500KW以上），或者刻意追求压缩机的效率，采用2级或3级压缩。单级离心制冷压缩机由进口调节装置、叶轮、扩压器、蜗室组成；多级离心式制冷压缩机除了末级外，在每级的扩压器后面还有弯道和回流器，以引导气流进入下一级。2主电动机离心式冷水机组多为半封闭式结构。所谓半封闭式机组，是指压缩机、增速器与主电动机联为一体，同处于制冷剂环境中，不需要轴封。机组的主电动机是特殊设计用的制冷剂冷却的封闭鼠笼
10、式感应电动机，冷却用的制冷剂从冷凝器引来，分别引入主电动机的定子腔和转子中，冷却了定子绕组及转子，汽化后返回到蒸发器。这样的冷却条件比普通的风冷电动机更充分，有效，因此电动机的寿命长、故障率低。同时，由于没有冷却风扇，电动机的噪声低，减少了向机房的排热量，改善了机房的工作环境。3轴封早期的离心式压缩机采用风冷的普通开式发动机驱动，即开式机组，近来也有一些新型的离心压缩机采用开式结构。4蒸发器和冷凝器离心式冷水机组的蒸发器、冷凝器均为卧式管壳式结构，制冷剂都在壳侧流动。蒸发器、冷凝器换热效果的好坏对机组的能耗、重量和尺寸影响较大。就光管而言，管外制冷剂的表面传热系数远低于管内水侧表面传热系数。提
11、高制冷剂侧传热管外表面传热效果的主要方法有两种：一是通过在管外表面喷涂金属颗粒或通过机械加工在管外表面形成翅片以增大管外表面的传热面积；二是通过改进管外表面翅片的形状以改善表面传热，提高表面传热系数。5节流装置将冷凝器底部积存的高压、常温制冷剂液节流降压为低压、低温的制冷剂液体进入蒸发器内蒸发制冷，以前都是用浮球阀来完成，现在普遍改用一个或多个固定孔口节流来控制流入蒸发器的制冷剂流量。由于无运动部件，使系统运行更加可靠。6润滑油系统润滑油系统由油泵、油冷却器、油过滤器及阀门等组成，向压缩机、齿轮轴、主电动机轴的轴承和齿轮的啮合面供油润滑、冷却。由于离心式冷水机组的结构日趋紧凑，其油泵一般为内置
12、式，浸没于油箱中；油泵电机由于要与溶解有制冷剂的润滑油直接抵触，其绕组的绝缘材料也应与制冷剂相容。在离心制冷压缩机中，油箱也处于制冷剂环境中，润滑与制冷剂是互溶的，且温度越低，制冷剂在油中的溶解度越大。润滑油中溶有制冷剂后粘度要降低，直接影响启动时机组正常供油压力的建立。为此，在油箱中都设有一组停机阶段加热润滑油的电加热器。一旦机组启动后，该电加热器自动断电停止工作，停机后根据油箱温度又自动投入工作。1、冷水机检修的目的和基本要求投用后的冷水机由于零部件的磨损和变形，严密程度降低、材料使用期限的缩短，换热面的结垢与腐蚀等现象的出现，均会影响冷水机的安全经济运行，降低设备的使用寿命，从而危及能源
13、站的安全生产。因此，必须有计划地对冷水机设备进行预防性和恢复性的检修，以便及时地检查、发现和排除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，确保锅炉运行的安全性和经济性。随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料的不断涌现，赋予了检修工作更进一步的意义。不断地对设备进行技术改造，在检修工作中尽可能地推广应用新技术、新工艺、新材料、将成为检修工作的重要组成部分。锅炉检修的基本要求：贯彻“预防为主”和“应修必修，修必修好”的方针，掌握设备损伤规律和使用周期，合理安排检修项目，确保检修间隔。严格保证检修质量，改进检修工艺，采取新材料和先进的施工机具。狠抓检修质量，努力缩短检修工期，注意采用科学的方法和先
14、进的修理技术，不断改进检修管理。注意设备检修与更新改造相结合，不断地提高设备的技术状况和健康水平。 设备检修前的准备工作检修的准备是多方面的，在管理方面有：确定检修项目、制定技术组织措施、安全措施、编制备品消耗材料计划、绘制网络图等。5、检修班组应做的准备工作：1)学习和理解电业安全工作规程的有关部分，以确保在检修过程中的人身安全。2)学习和理解机械检修规程的有关部分，熟悉检修的工艺和质量标准，以确保锅炉设备的检修质量。3)根据检修中所承担的任务，仔细阅读各部件的结构图纸，各零部件的主要尺寸，拆装顺序，以提高检修的工作效率。4)检查检修中将要用到的备品配件，按图纸要求核对各部件尺寸以确保备品配
15、件的正确可靠。5)根据检修要求准备好各种工器具，并应熟悉其正确的使用方法，此外对起重工具和劳动防护用品要按规定的要求检查试验。6)了解检修工时定额和材料消耗定额，以及检修过程中和其他工种互相配合的时间要求（如转动设备的停、送电时间和试转时间、承压部件和水压实验时间等）。7)根据检修项目划分好检修场地，并事先进行清理、绘制现场零部件摆放图，以确保检修工作顺利进行。8)检修人员要勤学苦练，达到四熟三能：熟悉作业指导书的内容；熟悉大、小修流程、工艺和质量标准；熟悉设备结构、性能和系统布置；熟悉常用工具，仪器、材料的规格、性能和使用范围。能掌握专责范围内的安全知识和设备缺陷；能掌握装配钳工手艺；能看懂
16、设备图纸和画简单的配件草图。维护检修安全注意事项1、维护安全注意事项1.1严禁违章开停车和违章操作。1.2严禁使用不合格或变质润滑油。1.3严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件。 1.4转动外露部分必须有安全防护装置，不得在转动部分擦抹设备或检修。1.5起吊重物不得在运行设备上方停留。1.6临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全的措施，并按规定进行审批后方可进行。1.7保持现场整洁、畅通，不得存放与设备运行无关的物品。2、检修安全注意事项2.1检修前作好各项准备工作，特别注意检修工器具（包括起重工器具）的检查和安全措施的落实。2.2检修前必须按规定程序办理安全检修任务书，
17、电气检修工作票等，要求手续齐全，准确。2.3由机组使用单位负责修前的排放、置换、清洗、断电等工作，并设立安全检修作业区域，禁止无关人员进入现场，要挂“有人检查，禁止合闸”的禁动牌。须上盲板处，应加上盲板，画出盲板分布示意图。此后方可由使用单位与承修单位专人当前办理交出检修手续。2.4检修中应严格执行有关安全规章制度，做到安全可靠。2.5按规程要求顺序拆卸零件，检修工具和拆卸清洗、更换的零件应按指定位置摆放整齐或用专用口袋装好，注意保持仪表、电气线路。2.6拆开的接管口使用干净布或塑料膜堵扎好，以防异物掉入。2.7使用吊车或其他起吊工器具时，必须有专人指挥。2.8交叉作业时，下方人员必须戴安全帽
18、。2.9需动火时，应办理动火手续，并严格按规定审批。2.10修理完毕后，对需要封闭的部位应先作详细检查，严防工具、异物遗留在里面。2.11对照盲板分布示意图，抽除修前插上的盲板。2.12 现场清理干净，拆除围栏及临时设施。3、试车安全注意事项3.1试车必须有切实可靠的方案，并经有关部门审批后方可进行。3.2必须作好试车的各项准备工作，备件不具备时不得仓促试车。3.3试车应有专人指挥、专人操作、禁止无关人员进入试车现场。3.4试车中遇有异常情况，应立即停止试车，处理后重新试车。第二章、 冷水机本体部分检修工艺及质量标准1、机器解体后检查转子、叶轮有无损坏，叶轮的环及各部密封有无损坏，转子及轴瓦等
19、情况是否有无油污和汽流冲刷、磨损痕迹。2、检查转子、轴承轴压、止推环、止推套环轴承，低速齿轮、后轴承、主轴颈和止推轴承、小齿轮轴轴承、高速轴封、低速轴封、寻流叶片，当各部件的配合间隙是否符合（见表1），约克厂家有关资料、图纸的要求，不符合要求视损坏情况进行更换。 表1 各部件的配合间隙 单位：mm部 位径向尺寸直径间隙备 注轴与压轴、轴承间隙800.15-0.21100-1250.20-0.30150-1750.25-0.35轴承与支撑轴体间紧力002-005叶轮内孔与轴（ ）D/1000止推轴承轴向总间隙0.1-0.15部 位径向尺寸径向跳动端面圆跳动粗糙度轴颈及测振点801500.0100
20、.0150.8止推盘外缘801500.0100.0151.6轴承密封低密封1002500.0200.0301.6机械密封处轴颈0.0100.8叶轮、轮盖密封高速密封0.0200.0301.6叶轮轮盖进口外缘2003000.80.101.6叶轮外缘4007000.1000.1500.150.201.6膜片联轴器的轴段0.0100.8膜片联轴器半联轴器颈外缘0.0150.16注：转工轴颈圆柱设0.01mm的轴体直线设0.02mm 。3、修复或新换叶轮轴与叶轮，首先要测量各轴尺寸，可达到图纸要求并做动平衡，动平衡精度按JB3330G2.5-1。轴承1、支撑轴承2、支撑轴承其数值应符合其规程5.1.2
21、的要求，若间隙至小园区轴承可修巴底合金（刮研量大于0.05mm的应机加工），间隙大应予换新，换新换旧应记好先后顺序。3、承轴各部件应无裂纹和损作曲，巴氏合金粘合度好，（用木锤击轴承体，无哑声，煤油渗透度合格）表面光滑无剥落，气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛，划痕和偏磨等缺陷否则应予换新。4、可倾区轴承与轴颈似接触面积应大于80%，圆压轴承应在下半轴承下方60-90的范围内均接触，接触面积达75%以上。5、可倾瓦块与轴承体接触面应光滑、无磨损，防转销钉与瓦块上的销孔无磨损，憋劲及顶起现象，瓦块摆动灵活。6、轴承体中分面应密合，无错口，定位销无松动。轴承体安装后，下半轴承中分面两侧与轴承座中分面平齐，
22、内圆无错口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，轴承体在轴承座内接触均匀且接触面积大于80%。7、轴承座、轴承体上的油也应吻合，油路应畅通。止推轴承1、检查推力瓦块，基环及上、下水准块应无毛刺、裂纹和损伤，基环上磨痕深度不大于0.12mm。相互接触处光滑无凹坑、压痕、定位螺丝无松动，支承销与相应的水准块销孔无磨损和卡涩，瓦块应摆动自如。2、巴氏合金应无严重磨损、变形、裂纹和脱开等缺陷，着色法检查单个瓦块与推力盘接触面积应大于70%且分布均匀，同组瓦块各块厚度差不大于0.01mm。3、油封环轴向端面应平整，内孔无磨损、裂纹等缺陷。油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的径向间隙。4、装上
23、止推轴承后用推轴法检查止推间隙，并调整垫片，垫片要求平整，各处厚度差不大于0.01mm，数量不超过2片。5、轴承压盖密封应贴合严密，油路应畅通。机械密封1、机械密封组件应符合下述技术要求：a.动、静环接触端面粗糙度，平面度0.3-0.6m，用平晶检查为一个光带，无划痕、裂纹等缺陷，动环厚度偏差小于5m。动、静环两接触端面圆跳动为5.8m；b.弹簧无损伤，弹性应一致，同一机械密封中各弹簧自由高度的差小于0.4mm；c.所有“O”形环应无压扁、扭曲、毛边、裂纹、缺肉等缺陷，且弹性良好，装配后不过松过紧。“O”形环与静环配合要无晃动且有张力，压缩静环后将手放开，环应能缓缓升起；d.轴颈（或轴套）表面
24、粗糙度及径向跳动应符合本规程5.1.3的要求。密封腔内壁及密端盖内表面应无毛刺、沟痕等缺陷。机械密内侧迷宫密封齿应无卷曲、掉肉、偏磨或超差。2、拆装机械密封应小心，严禁敲打，以免损坏密封元件。应将轴检定中心不使静环受压，要用拉出器将密封组件拉出器应兼顾两端的机械密封。3、各元件必须清洗干净，动静环端面，用于干净柔软似光脂、纱布或电力“O”形环原则上每折一次都要更换。4、机械密封装入后，未紧压盖应先在动静环接触端面滴几滴粘液机械油或汽轮机油，但不得窜动轮子，装入轴承后盘动轮子，应轻松自如。膜片联轴器1、拆卸前，将转子推到工作止推面，松脱联轴器一端的螺栓，检查预留热膨胀量有无变化，并复查对中。2、
25、在两关联轴器轮毂和轴上打上标记，并记录垫片位置，每端关联轴器法兰上留两颗螺栓。将挠性件支承好，瑞拆下全部螺栓，拆下的螺栓应成对放好，并作好标记。3、膜片应无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，无损伤有裂纹，变形等严惩损伤的挠性件，应予换新。两关联轴器也应无损探伤合格。4、螺栓孔应无划痕、挤压、变形等缺陷。5、若要拆卸半联轴器，当用加热法拆卸时，火焰应靠近键部位，每处加热时间不超5-10秒。6、半联轴器在锥形轴的推进量不应小于图样规定的数值，一般可按每25.4mm，轴径比图样值大0.0254mm过盈来考虑。7、安装膜片联轴器时，应对准拆卸前所作的标记，并检查预留膨胀间隙是否符合要求。8、拆除联轴器前，应检查
26、机组对中与上次检修后情况比较，也作为本次检修后情况比较的基础。油系统1、油箱1.1、放出器油彻底清洗油箱内部，内壁油漆应不起皮、无剥落，焊缝无裂纹，挡板焊接牢固，各载孔接管处焊缝完好无泄漏。1.2、箱内加热元件完好。1.3、加入新油前应对油全面分析，合格方可使用。加油后应立即封闭油箱。进行真空，按约定阀说明书要求加油。2、油冷却器2.1、抽芯清扫、检查，管子、管板有无腐蚀，泄漏或损坏。检查壳体封头防腐层，锈蚀情况，以及密封处，开孔管，焊缝部位有无泄漏、裂纹或变形。2.2、以1.25倍工作压力作油侧水压试验，保压10-30分钟，应不掉压，无肉眼可见的变形。2.3、管束折流板与外壳的间隙应符合图样
27、要求，“O”形环应无老化，不损伤。3油过滤器3.1、滤芯应完好无破损，一次性使用的滤芯当阻力降达到报废值时应予更换。3.2、筒体、密封、开孔接管、焊缝、连接过渡部位应无泄漏、裂纹、或变形。3.3、密封元件应不老化，无损伤。4、蓄压器4.1、应严密不漏，试压合格。4.2、开孔接管、密封处、焊缝和连接过渡部位应无泄漏、裂纹和变形。4.3、密封元件应不老化、无损伤。4.4、螺栓应均匀紧固，外部防腐层完好。5、增速器增（减）还器检修方法与质量标准按有关规程执行。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1首先机组按约定厂家说明书中程序要求做系统密封打盾进行密封试验，并且保证24小时无降压。6.1.2打
28、压合格后，再进行真空密封性试漏，并保压48小时（按约定厂家说明书中程序要求进行密封试盾）。6.1.3确认机组，密封试压合格后，油污进行加油。（按约定厂家说明书要求办理）6.1.4进行加氟（数量和加氟程序按约定厂家说明书要求办理）。6.1.5系统微电脑控制、仪表联销系统调试合格后。6.1.6电机与缩机月支开确认压结合实际机转向正确后上好膜片联轴器后，超动或手盘事三压力圈，确认无异常现象后，电器系统送电，工艺伐装备各阀门打开。6.1.7测试工器具（如测速计、测振仪等）装备齐全。6.2试车6.2.1低速试车6.2.2工艺先开蒸发器冷却水循环泵、冷凝器、冷凝水循环泵，右水循环正常，并打开阀门观察机器微
29、电脑界面一切正常后，先用手动电钮起动油泵5分后，压缩机送电开始起动。开车程序要按约克土司说明书开车要求进行。6.2.3随时观察检查，微电脑蚧面、轴承油波、油格温度。油压用听诊器测听是否有异声和振动情况。6.2.4低负荷试车8小时，若各项检查均合格则进入高范围负荷试车（高范围负荷试车按约定厂家说明书进行）。6.2.5在试车过程中，0.5检查界面各项指标，并做好记录。6.2.6高范围负荷连续运行24小时后无问题，各指标合格开始进行验收。6.3验收6.3.1检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，单机及联动机试车正常，达到完好标准，满足生产需要，方可验收。6.3.2大修的验收，由设备部门主持，有
30、生产部门人员参加。6.3.3验收合格，按规定办理手续，正式交付生产使用。设备完好标准1、零部件1.1主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求。1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳量，轴向窜动量不超出规定。1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置，自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。微电脑控制准确无误。1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固、齐全、规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整、标志分明，符合技术要求。1.6防腐、保温层完整无损标志分明，符合技术要求。2、运行性能2.1油路畅通，润滑良好，油质、油位、
31、油压、油温符合规定。2.2运转平稳，无松动，杂音及不正常振动等现象。2.3各部温度，压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。2.4生产能力达到名牌出力中查定能力。3、技术资料3.1设备图样、说明书、易损零、配件图、设备运行记录、验收记录及有关档案齐全。3.2各种资料的内容完整、准确。3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。4、设备环境4.1设备清洁，外表无灰尘，无油垢、无异物，基础、底痤和环境整洁，无积水、油垢等，做到：沟见底、轴见光、设备见本色。设备维护保养1、设备维护1.1操作人员严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁（每2小时检查一次）。1.2操作人员
32、严格检查、主机、辅机信号，联锁装置及微电脑、仪表是否灵敏可靠（操作人员每2小时检查一次并进行操作，维修技术人员要求每天检查一次）。1.3每天执行润滑油管理制度合理使用和管理润滑油，并按照约定指定润滑油和要求，每天严格检查微电脑控制中心的显示，如果压缩机处于运行状态检查系统界面中心轴承，油垢同时检查油柱中油位，运行状态于上下视油柱之间1/2以上，必要时添加或放掉一些润滑油。1.4检查冷凝器、冷却水的进出口温度和压力，并与设定值相比较，从系统界面上就可以查出冷却水的温度（工艺操作人员每2小时检查一次超出范围进行调正）。1.5检查系统界面中的冷冻水进出口温度和蒸发压力，并与设计值相比较（工艺操作人员
33、2小时检查一次并进行调整）。1.6检查系统界面中的冷凝温度和蒸发压力并与设计值相比较（工艺操作人员每2小时检查一次并进行调整）。1.7检查系统界面中的压缩机排汽温度，正常运行排汽温度不应该超过104（工艺操作人员每2小时检查一次）。1.8检查系统界面中的压缩机电机电流。1.9检查冷却器使热管是否有脏堵或垢的现象（冷凝器的制冷剂出口温度与冷却水出口温度差不应比新机组的高出2.2）。1.10每周检查制冷剂的充注（参见检查制冷剂的充注）。1.11每季按情况润滑油的化学分析。1.12检查及更换1.12.1更换和检查压缩机油滤器及附件，以保持油压正常运行和机械杂质含量不超标。1.12.2回油系统更换干燥
34、器检查喷的管嘴，是否有异物。回油系统1更换干燥器。2检查喷射器的管嘴是否有异物。3检查润滑油，必要时作分析。4必要时每年更换一次润滑油。2蒸发器和冷凝器2.1检查和清洁水过滤器。2.2按要求检查和清洁管路。2.3检查端板。2.4及时消除跑冒滴漏。2.5回油系统畅通，保证油槽油位，开机后油槽保持23以上的恒定油位。3、干燥器更换3.1关闭冷却器气体管路、转子支座、回油管和干燥器进口处阀门。3.2拆除干燥器。3.3安装新的干燥器。3.4打开冷凝器阀门，对干燥器接头进行检漏。3.5打开干燥器所有阀门，使制冷剂液体经干燥器、冷却器、蒸发器及喷射器。4、添加润滑油4.1约克R134a型压缩机，标准充油量
35、为75.7升。离心式压缩机油桶必须封闭。4.2压缩机油位必须保持在油槽试镜的中间，如果低于中间就必须添加润滑油，加油要用约克加油泵。4.3将机组停止运行。4.4将加油泵的入口插在洁净的油桶中，出口端与油槽端盖上的加油阀相连。先抽几下油泵，将加油阀中的空气赶走，然后与接头相连。4.5打开加油阀，将油泵人系统，并到压缩机油槽内，直到油位在油槽试镜23部位为止，关闭加油阀，断开手动加油泵。4.6加油完毕后接通启动器电源，使加热器通电，降低润滑油中制冷剂含量。4.7首次充油后，要人工启动油泵，使润滑油充满油路、冷却器和过滤器，并添加润滑油，保证正常油位。常见故障处理方法常见故障见表2。表2 常见故障表
36、故障可能的原因故障排除1、现象：排气压力过高冷凝器的液体制冷剂出口温度与冷却水出口温度的温差超出正常范围冷凝器中有空气排气压力过高冷凝器传热管太脏工结垢。清洁冷凝器传热管，检查水质冷却水温度过高降低冷却水的进口温度（检查冷却塔和水系统）冷却水的进、出口温庆功超出正常范围，但蒸发压力正常冷却水流量不够增大冷却水流量2、现象：吸气压力过低蒸发器的冷冻水出口温度与制冷剂进口温度的温差超出正常范围，同时排气温度过高制冷剂充注不足对系统检漏，并添加制冷剂可变节流孔板流孔堵塞清除堵塞蒸发器的冷冻水出口温度与制冷剂进口温度的温差超出正常范围，同时排气温度正常蒸发器传热管太脏或堵塞清除堵塞冷冻水温度过低，同时
37、电机电流过小。跟系统容量相比，负荷不足检查导流叶片电机的运行和低水温切设定值3、现象：蒸发压力过高冷冻水温度过高导流叶片未能打开。检查导流叶片电机的定位电路系统过载。确保叶片全部打开（不要让电机过载），直到负荷降低为止4、现象：按下系统启动键后，油压尚未建立控制中心上显示的油压过低，压缩机不能启动油泵后转检查油泵的转向（检查电路接线）油泵不转检查油泵的接线，按下油泵启动器（装在冷凝器筒体上）的手动复位5、现象：压缩机启动、油压正常，油压短时间波动，然后压缩机因油压切断值而停机。油压正常，短时间波动，然后压缩机因油压切断值而停机，会显示出油压过低的存在不正常的启动情况，如：因系统压力下降，导致油
38、槽和油管中出现泡沫将压缩机中的润滑油排掉，然后加新油（参见“添加润滑油”）油加热器烧毁更换油加热器。6、现象：当油泵运行时，油压异常地高没油泵运行时，按下油压显示键，被监控压异常地高高油压传感器失灵，泄压阀失调更换高/低油压传感器，调节外部泄压阀7、现象：油泵出现振动或发出噪音按下油压显示键时，油泵有时出现振动或发出异常噪音注意：当油泵缺油运行时，就会出现振动的情况，并且特别吵缺油，油位不及泵的入口位置检查供油和油管路的情况8、现象；油压逐渐下降（靠观察每日记录表的信息得知）。按下油压显示键时，油压降至压缩机刚启油过滤器在脏更换油过滤器轴承磨损严重检查压缩机9、现象：回油系统停止从油/制冷剂中
39、取样油/制冷涌返回回油系统的干燥过滤器太脏更换油干燥过滤器回油系统的喷射器堵塞检查喷嘴是否脏堵，用清洗剂将其清洗或更换10、现象：油泵未能输出油压当油泵运行时，按下油压显示键，无油压显示油压传感器失灵接线/连接器故障更换油压传感器11、现象：油泵功率下降油泵功率下降油泵 端隙过大、泵零件磨损检查和更换磨损件油泵进口部分堵塞检查油泵进口处是否堵塞系统的正常停机和紧急停机1、冷水机组具有正常停机和紧急停机的功能，以保护机组在运行时免受破坏。因此，应当清楚系统在某些压力和温度下，会因控制器的动作而自动停机，比如：温度过高、温度过低、压力过高或过低等。紧急停机要求操作人员在重新开机之前将控制中心手动复
40、位。2、紧急停机 恒速驱动。蒸发器压力过低蒸发器压力传感器或出水温度探头蒸发器压力传感器或温度传感器冷凝器高压保护触点断开冷凝器压力过高冷凝器压力传感器超出量程3、辅助安全停机触点闭合.排气温度过高排气温度过低润滑油温度过高润滑油压差过小润滑油压差过大润滑油油泵压力传感器超出量程润滑油油槽压力传感器超出量程润滑油压差校准润滑油变速泵未达到压力设定值4、控制中心断电电机或启动器电流不平衡止推轴承位置传感器间隙止推轴承位置传感器超出范围止推轴承油温过高止推轴承油温传感器软件狗软件重新启动5、变速驱动VSD停机请求故障数据VSD停机触点断开VSD电机电流过载105%VSDA相转换器散热温度过高VSD
41、B相转换器散热温度过高VSDC相转换器散热温度过高VSD转换器散热温度过高6、预先充电闭锁谐波滤器散热温度过高谐波滤器总需求失真过高如果泠水组是正常停机，等停机结束时，机组能自动启动。正常停机无需操作人员在重新开机之前将控制中心手动复位。7、正常停机恒速驱动多机组启停触点断开系统启停触点断开润滑油温差过低润滑油温度过低8、控制中心断电冷冻水出水温度过低冷冻水出水水流开关断开电机控制器触点断开电机控制器电流损耗关机1、可以对微电脑控制中心编程，使机组按要求来自动开机和关机（一天最多一次）。2、按下压缩机停机/复位开关，压缩机将自动停机工作。油泵在整个惯性停机阶段将继续运行，然后自动停止。3、断开冷冻水泵（如果未与微电脑控制中心连上，它将随油泵一起自动断开），水泵触点的实际行动取决于微处理器板J54线的位置。4、断开冷却塔风机的开关。5、关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。长时间停机1、如果泠水机组要作长时间停机
