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1、+550m西三轴10下槽东二综采工作面收尾措施一、概述：+550m西三轴10下槽东二面综采工作面,现已接近收尾，为了保证工作面安全顺利回收，制定以下安全技术措施。二、主要拆除的设备型号及数量情况：主要拆除设备的数量及型号序号名 称规 格 型 号单位数量备注1采煤机MG250/600AWD1台12刮板运输机SGZ730/320部13液压支架ZZ4200/15/32部844刮板运输机SGB620/40T部15皮带DTL80/30/2*90x部1三、拆面方案及顺序 1、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。 2、回收顺序：拆运主上山DTL80/30/2*90x
2、型皮带拆工作面SGZ730/320型刮板运输机机尾拆运采煤机拆工作面SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头拆运下顺槽刮板运输机回撤液压支架撤上、下巷超前支护。其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤；液压支架从下向上拆运。 四、回收前的准备工作（一）支护方式工作面推至距停采线12m处时，开始沿工作面打锚杆、挂钢丝绳（绳径在18.5mm24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长80mm）支护顶板；工作面推进8.4m后，打锚索、锚杆挂钢丝绳（绳径在18.5mm24.5mm）、挂菱形铅丝网（网格边长50mm）、支型梁加强支护。（二）参数1、锚杆、锚索支护参数（1）固定钢丝绳锚杆支护参数:锚
3、杆长度1.0m，第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每9.0m打一根。 第29排锚杆沿工作面倾向每15m打一根，每根锚杆使用1条树脂锚固剂。（2）支护锚杆参数：绞车窝子支护锚杆长度2.0m，间排距0.9m0.9m；工作面支护锚杆长度2.0m，间距3m1.2m，每根锚杆使用2条树脂药卷。（3）固定钢丝绳锚索支护参数：锚索长度4.5m,间距1.2m，每根锚索使用3条树脂药卷。（4）支护锚索参数：工作面支护锚索长度7m,间排距3.0m2.4m，每根锚索使用3条树脂药卷,打在第8根和第10根钢丝绳上。2、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距1.2m，绳径在18.5mm24.5mm之间，中间钢丝绳必须插接，插接长度不
4、小于400mm，同根钢丝绳的直径必须相同。两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳径相匹配，正反相间不少于4个，卡接长度不小于1.0m。3、菱形铅丝网参数：铅丝网规格：1.410 m，前七排网格边长为80mm，后三排网格边长为50mm。网与网（走向）搭接长度为200mm，网与钢丝绳搭接长度为100mm，网与网间、网与钢丝绳间用14#铅丝双股捆绑，两个网格捆绑一处。网与网（倾向）之间编织铰接。4、型钢梁参数：型钢梁长度2.2m、4.0m，型钢梁间距750mm，误差50mm。5、工作面上端头采用单柱加6m工字钢划扇形进行支护。（三）钢丝绳固定方法钢丝绳固定采用上、下端头各打一根4.5m锚索固定钢丝绳
5、。（四）操作程序1、工作面推至距停采线12m处时，开始沿工作面倾向挂钢丝绳、铺网，直至停采线。挂第一根钢丝绳时，钢丝绳悬挂位置距支架顶梁前端0.1m，沿工作面倾向打树脂锚杆用于固定钢丝绳和菱形铅丝网。2、钢丝绳挂好后，挂第一排菱形铅丝网，由机尾向机头铺设，上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮。铺设第一排网时，人员站在支架下，将网卷压到第一根钢丝绳上，网边过钢丝绳100mm，并将网边折回。折回的网与网间、网与钢丝绳间用14#铅丝双股捆绑，每两个网格捆绑一处。工作面推进1.2m后，打第二排锚杆、挂第二排网，锚杆间距为15m，钢丝绳间距为1.2m。第二第十片网同此程序和参数。 3、工作面破顶底板开采区内，
6、放完炮后，必须检查顶帮，活石活煤拆除后方能联网和铺网，联网或铺网时，必须停机、停溜，开关打零位并派专人看管。为使机组顺利割煤，联网后当铅丝网不能全部展开时，应将工作面垂下的网用铅丝拴在支架下面，移架时解开并铺网，直至搭接下一张网。4、工作面继续推进，打锚杆、挂钢丝绳、挂网，直至推进距停采线3.6m。 5、工作面推至距停采线3.6m处时，摘开液压支架与工作面刮板运输机之间的连接销。继续割煤，除锚杆、锚索外，工作面采用液压支架挑2.2m型钢梁支护顶板，用单体液压支柱、木料等辅助进行推移工作面刮板运输机。每割完一刀煤，溜子推够距离后，由上向下前移型钢梁，步距0.6m，同时在形钢梁下靠工作面溜子电缆槽
7、侧打设单体柱，每次只准移设2根梁；每割完两刀煤后，先挂网，再挂钢丝绳，最后打锚杆，之后前移型钢梁和单柱，割完四刀煤后，由上向下更换4.0m长型钢梁，每次只准更换2根，更换完后继续割煤，移梁打柱同上，直至割到停采线位置，同时在靠煤壁侧每根型钢梁下打一根贴帮柱。型钢梁要与顶板处钢丝绳捆绑牢固，防止掉落伤人。此时从距停采线12m位置至停采线位置范围内的顶板全部挂钢丝绳和铅丝网支护，且从距停采线3.6m处至停采线位置除锚杆、锚索支护外，加挑4.0m型钢梁支护顶板。工作面净高度不得低于2.2m，不够高度处破底，底板保持平整，见下图。6、所有打设的单体柱必须拴防倒绳。7、工作面与上巷过渡的锐角部位必须抹圆
8、角，采用单体柱挑6m长的工字钢支护,工字钢打单体柱的位置必须割出四个槽口，以便打单柱时单柱柱头四个爪打在槽内。工字钢架成扇形，每根工字钢下方打三根单柱，同根工字钢最远角和工字钢间最远角单柱柱距为1.0m，8、工作面支护系统见附图1。（五）绞车安设1、在工作面中部安设一部JHS20双速绞车（1#绞车）。2、在上端头打一个下宽2.0m长4.0m的绞车窝，采用2.0m锚杆+7m锚索+w型钢带+钢网支护，锚杆间排距0.90.9m，锚索间距0.9m，在绞车窝三面煤壁使用单体柱打贴帮撑，柱距0.8m。在绞车窝安设一台JHS20型双速绞车（2#绞车）。支护情况如下图。3、在工作面上端头正对上顺槽安装一部JD
9、-11.4调度绞车（3#绞车）。4、在上顺槽与运架联络巷外侧安装一部JHS20型双速绞车（4#绞车）。5、在运架联络巷上端正对运架联络巷绞车窝安装一部JHS20型双速绞车（5#绞车）。6、在运架联络巷上端正对平巷绞车窝安装JHS20型双速绞车（6#绞车）。7、在主上山上端正对上部车场绞车窝安设一部JD-11.4调度绞车（7#绞车）。8、在主上山上端正对主上山绞车窝安设一台JHS30型双速绞车（8#绞车）。9、绞车位置、绞车型号、用途及钢丝绳绳径如下编号设备名称型 号数量用途钢丝绳（绳径）1双速绞车JHS-201工作面运输28.5mm2双速绞车JHS-201工作面运输28.5mm3调度绞车JD-
10、11.41上顺槽运输15.5mm4双速绞车JHS-201上顺槽运输24.5mm5双速绞车JHS-201运架联络巷运输24.5mm6双速绞车JHS-201运架联络巷运输21.5mm7调度绞车JD-11.41上部车场运输15.5mm8双速绞车JHS-301主上山运输24.5mm 10、绞车安设及警戒位置见附图2。（六）绞车的固定所有JHS-20和JHS-30双速绞车在底盘上打上四根压盘柱、两根戗柱，所有JD-11.4调度绞车在底盘上打上两根压盘柱、两根戗柱，打牢打实，压柱和戗柱可使用18cm以上的优质圆木或使用单体支柱。使用单体支柱时支柱初撑力不得低于90KN，每班提升前对单体支柱进行检查补液，发
11、现漏液、缷载或其它情况时，必须及时处理或注液，压、戗柱必须系牢防倒绳。（七）绞车信号及安全设施（1）绞车所使用的戗柱、压盘柱必须牢固，防护网必须完好，高度以上端接顶为准。（2）绞车的开关、按钮、闸、离合必须灵敏可靠，钢丝绳断丝及磨损情况不能超过10，钩头必须达到完好。（3）使用绞车运输时，必须设置专用声光信号，信号规定为：一停、二提升、三下放、四慢提升、五慢下放，联系信号不得少于两次；绞车司机和信号工必须持证上岗，严禁用人喊或晃灯等方式进行联系，一部绞车只能与相邻的一部绞车用信号进行联系，信号要相互独立，不能串联。五、回收程序1、停采时煤壁要保持平直，并将浮煤清净。煤壁侧要在型钢梁下打贴帮柱，
12、贴帮柱间煤松软时用竹排子或木料背实防止片帮落煤。2、工作面回收前，必须将工作面内所有与回收工作无关的设备、材料运走，不得影响运输和行人，清理好退路并保持畅通。3、将采煤机停放在机尾，用液压闸固定牢固。断电后，将采煤机解体，按上滚筒、上摇臂、机身、下摇臂、下滚筒的顺序依次运到上巷装车，机身用4个3吨倒链固定。4、采煤机装车后，用4#绞车拉至运架联络巷下口，然后5#绞车运至运架联络巷上端，最后使用7#绞车运至大巷拉走。5、拆运工作面刮板运输机中部槽。用绞车拉工作面刮板机中部槽，一次最多拉5块，在上巷用双股铅丝捆绑四角装车运走。6、工作面刮板运输机拆完后开始回撤支架。开始回撤支架时，1#绞车将支架拉
13、至1#绞车前，然后由2#绞车上运至工作面上端头，当2#绞车上运支架通过1#绞车10m后，1#绞车可开始拆下一部支架，两部绞车运行时绳道内均不得有人。7、撤除液压支架前，在第二部支架型钢梁下靠近煤壁侧加打点柱，形成“一梁二柱”，打设位置以不影响支架拉出为准。然后用单体柱配合1#绞车将第二部支架拉出至机道内，单柱顶支架时必须远方操作，并垫好防滑木板，防止单柱滑脱，支架顶梁朝上（机尾方向），在原第二部支架的位置打设带帽点柱，将支架拉至上端头，然后用4#绞车拉到上顺槽装车运走。8、在第一部支架型钢梁下靠近煤壁侧加打点柱，形成“一梁二柱”，用单体柱配合1#绞车将第一部支架拉出至机道内，支架顶梁朝上（机尾
14、方向），撤出第一部支架的单柱及型钢梁。9、回撤第三、四部支架方法与第一、二部相同。10、回撤支架采用顺序撤架和间隔撤架两种方法。当顶板稳定时采用顺序撤架法（从下向上）；当顶板较破碎易垮落时采用间隔撤架法。11、顺序撤架法回撤完前四部支架及单柱、钢梁后，先在第五部支架，靠煤壁侧型钢梁11.5m处打设单体柱，形成一梁两柱。利用绞车和单柱将第五部支架拽出，用1#绞车使支架调向，让支架顶梁朝机尾方向，然后将第五部支架拉至上端头，最后撤掉第五部支架的形钢梁及单柱。按步骤继续回收，最后撤第八十四部支架。12、间隔撤架法回撤完前四部支架后，将第六部支架的型钢梁靠近煤壁侧1-1.5m处打设单体柱，使形钢梁形成
15、一梁二柱。用单体柱配合1#绞车将第六部支架拉出至机道内，将第五部与第七部之间形成的空间用带帽点柱加强支护。继续用1#、2#绞车将第六部支架拉至上端头。在第五部支架的型钢梁靠近煤壁侧1-1.5m处打设单体柱，使形钢梁形成一梁二柱。用1#绞车将第五部支架撤出，撤掉第五部支架的型钢梁及单柱。按上述先回偶数后回单数的方法依次回撤剩余支架，最后撤第八十四部支架。13、撤出的液压支架在上顺槽使用单体柱装滑靴，然后使用4#绞车拉至装车地点卸掉滑靴装车，经上顺槽、运架联络巷至大巷运走。14、使用平板车或滑靴运输支架时，液压支架底盘与平板车、滑靴之间使用4根M30100mm螺栓固定,并用10mm厚的铁板作平垫压
16、板压紧，螺栓上满丝且紧固牢靠，经信号工检查无误后，方准运输。 15、绞车运行时，在钢丝绳绳道及支架下方不得有人，人员要躲在未回支架内，防止断链、断绳伤人。16、各绞车联系信号必须设为逐台联系方式，不能设为越级联系方式。17、支架回撤完后，由里向外回撤上下顺槽超前支护。18、工作面回撤完毕后，在上、下顺槽口打好密闭。六、劳动组织实行“三八”作业制度，即每天三班作业，每班工作8小时。劳动组织图表序号班次工种早班中班夜班合计备注1队长11132班长22263绞车司机77721（1）前期准备工作。包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基
17、础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。4在评估经济效益不能直接估算的自然资源方面，机会成本法是一种很有用的评价技术。机会成本法特别适用于对自然保护区或具有唯一性特征的自然资源的开发项目的评估。泵站司机14.选择评价方法113（3）旅行费用法第五章环境影响评价与安全预评价5采掘电钳工答疑编号5023340501011环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：规划或政策的可行性会产生多大的影响。对负面的环境影响估算出的是环境费用，对
18、正面的环境影响估算出的是环境效益。1（5）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施；从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施；从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性，可分为应采纳和宜采纳两种类型。131.筛选环境影响：环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和
19、货币化的影响。6在评估经济效益不能直接估算的自然资源方面，机会成本法是一种很有用的评价技术。机会成本法特别适用于对自然保护区或具有唯一性特征的自然资源的开发项目的评估。信号把钩工777217听顶工11138杂工66618包括调架工9合计26262678注：工作面配风量执行原回采作业规程。七、安全技术措施（一）总则（一般规定）1、凡参加回撤施工人员,在施工前必须认真学习本措施并考试合格后方可参加施工。2、每班必须开好班前班后会，作到分工明确责任到人，以保证回撤工作的安全有序进行。3、施工前认真检查作业地点环境，有隐患先处理，否则不得进行施工。4、严格执行现场交接班制度，各班负责人必须把当班存在的
20、问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。5、回撤人员必须持证上岗，严格执行各工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。回撤人员及特殊工种必须专业化。6、段每班至少安排一名管理人员带班（盯岗）指挥，负责抓好现场全过程的施工工序及安全工作。 7、本措施未涉及到之处，严格按照煤矿安全规程、煤矿安全生产操作规程之规定执行。（二）回收安全技术措施1、进入回收作业时，回收班组要连续作业，不间断进行回收工作。2、回收工作面过程中，所有设备和材料必须处于支护空间内。3、每班回收前，必须对工作面液压支架和上下顺槽支柱进行二次注液，确保支护安全有效。回撤过程中把与回撤无关的物料设备设施及时运走。4、严格
21、执行敲帮问顶制度，在工作面拆除活煤活石时，人员必须站在上方，用专用工具拆除。5、支架拉出和调向必须进行远方操作，严格按回收顺序和方法回撤。6、在回撤支架过程中，如果支架刮网要及时处理，严禁将铅丝网撕破。7、使用绞车运输时，必须设置专用声光信号，信号规定为：一停、二提升、三下放、四慢提升、五慢下放，联系信号不得少于两次；绞车司机和信号工必须持证上岗，严禁用人喊话或晃灯等方式进行联系，一部绞车只能与相邻的一部绞车用信号进行联系。8、采用远距离回柱的方法回撤单体柱和型钢梁，回柱必须坚持从下向上、由采空侧到煤壁回撤的原则。回撤下来的单柱和型钢梁必须用长把工具勾出。回柱时采用远距离卸载，距离不得小于3m
22、，单柱倒下的范围内不得有人，人员在远离支柱的安全地点，拉动拴在卸载手把上的牵引绳进行卸载。人员严禁进入无支护区域捡拾材料。9、回收期间，设专人听顶，观察顶板变化，有来压征兆时，立即发出警告，并将人员及时撤到安全地点。（三）运输安全技术措施1、绞车运输、拖拉设备的信号为：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。2、提前准备好连车用的销子（斜坡必须使用专用保险销）、绳套子等，连接装置连接好后由专人（信号工）认真检查，不合格的严禁使用。3、在使用各类绞车前，必须对绞车各部件、钢丝绳、钢丝绳头、信号、按钮等各类安全设施进行全面检查，发现不安全因素及时处理，严禁带病运转，确保正常使用。 4、运输前要检查绞车、
23、导向滑轮的固定情况，如绞车底盘的固定螺栓是否齐全紧固，压戗柱是否牢固，导向滑轮的地锚是否可靠。5、检查设备的装车连车固定情况，易滑动的或没固定好的、位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。6、设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，两端及各通道口设人站岗把关，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。绞车运行中，司机不准用手“拾绳”或用脚“蹬绳”，精力集中，听清信号。7、车辆在运行中，无论是平巷还是斜巷，其两侧和下方及绳道严禁有人，运输车辆每钩只准运一个车。8、凡是更换钩头的地点必须设置阻车设施，车辆停稳并掩牢后，方可进行。9、下放车辆时，绞车至重
24、车间不准有余绳，所有人员必须闪开绳道，车辆下方严禁有人，在上、下车场及通往运输巷道安全地点设人警戒并挂牌。10、所有绞车选用的钢丝绳必须经过验算，合乎规定方准使用。在使用过程中必须经常检查钢丝绳断丝及磨损情况，不能超过10，超过规定要及时更换钢丝绳。11、用绞车运输设备时，钩头使用钢丝绳加鸡心环，钢丝绳采用卡接，其卡接长度不得小于0.8m（用四道正反相间的绳卡子卡住钢丝绳），斜坡提升必须使用保险绳。12、处理掉道车时，首先要检查车辆连接加固情况，若无问题，便可上道。平巷车一头上道，另一头掩牢后上道时，人员要避开矿车两侧；斜巷时可在下方打好戗柱，拉紧绞车钢丝绳，从下方开始上道，采用手拉葫芦起吊上
25、道。在上道过程中，两侧及下方严禁有人，该项工作要有班长或盯岗干部指挥、监护、负责。13、当巷道高度受限、进第一部绞车或出最后一部绞车时，绞车可采用自拉或使用其他绞车拖拽的方式运输，绳头和绞车间使用40T溜子链子和锯齿环连接，锯齿环必须使用双道专用销子别好，并上好保险绳。14、斜坡提升时，必须在斜巷内安设跑车防护装置。15、采用人力推车时，必须严格执行煤矿安全规程第362条的有关规定。（四）起吊、装卸车1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等，以便选择合格的起吊工具。2、承载设备如绳套、吊钩、三角架、吊梁的承重能力必须符合要求，其承载能力要大于所要起吊或运输物料的重量。每次起吊前，专人检查
26、。3、对承力点必须进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。4、起吊、装车、拖运时，必须由跟班队长或班组长统一指挥，协调一致。5、在起吊重物时，严禁使用原支护锚杆进行起吊，必须在合适位置打好起吊锚杆。6、起吊前，必须对起吊地点进行敲帮问顶，必须对起吊锚杆周围5m范围内的支护锚杆进行紧固，不得有少托盘、少螺母及托盘、螺母松动现象。起吊时必须上双螺母。7、运输起吊设备时，禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。8、用手拉葫芦加永磁吊装器起吊重物时，必须在额定起重量范围内使用，而且要有专人检查葫芦和吊装器的安全技
27、术性能，严禁使用失效的葫芦。起吊过程中，如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊重物进行处理：（1）起吊时起吊架不稳或钢丝绳套断丝时。（2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。（4）所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。9、使用吊装器时，将吊装器放置在起吊物体表平面上，尽可能使吊装器的起吊线通过起吊物体重心位置。10、吊装器放置在起吊物体表平面后，将手柄自“off”扳至“on”处，检查手柄内的滑键是否已自动与保险销锁定，确认已牢固锁定、手柄不会倒回时，连接起吊工具盒吊装器的吊环进行起吊。11、完成吊装后，扳下手柄顶端的按钮，使手柄的滑键与保
28、险销脱离，扳动手柄复位到“off”位置，使吊装器出于关闭状态，取下吊装器。12、设备起吊以后不得长时间吊挂；设备安装完后，立即拆除起吊设施。13、装车时物件重心合理，不得超高、超长、超宽、超重。14、不得斜向起吊，找好起吊物的重心，起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。15、设备上滑动或滚动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。16、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位。17、装卸车时，人员要站在安全地点操作，防止物件滑落、倾倒、滚动。18、起吊及拖拉重物时，严禁使用连接环，必须使用40T溜子链子加锯齿环、并使用专用销子将锯齿环别好。（五）锚杆、锚索支护工
29、艺一）锚杆支护工艺1、每班作业前应空载试验三次锚杆机。2、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。3、将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制扳把旋转到开的位置,将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。4、钻进过程中要适当调节支腿，并控制搬把的旋转角度,即可调节钻进速度。5、钻进过程中,水流不可终止,水应清洁,否则影响钻进效率。6、钻完孔后将钻杆拔出。7、插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆机将锚杆连同药包一起送到孔底,随即使锚杆快速旋转3040s后停转,此时继续保持推力不少于5min。8、待药包固结后使机体落下，待15min后，卸下锚杆上的螺母,并穿
30、入平光垫、垫板，重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧，使垫板与顶板全面接触。二）锚索支护工艺1、采用普通单体锚杆机配S19中空六方接长式钻杆和直径为28mm双翼钻头湿式打眼。2、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净。3、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。4、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。5、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3040s。6、在停止搅拌后，但继续保持锚杆机的推力约5min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。7、锚索打好待15mi
31、n后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。8、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。9、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。10、卸下张拉力千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。11、用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。12、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入钻孔内之前要控制锚杆机的推力，以免钻杆折断伤人。13、松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。14、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次中张拉。15、张拉锚索前，应先检查张拉
32、千斤顶、油泵、油路接头处有无松动，若发现有松动现象应及时拧紧。16、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。（六）回撤金属支架安全技术措施1、一般规定（1）回收顺序：先回上顺槽后回运架联络巷，其中上顺槽按从里向外的顺序回收，运架联络巷按从下向上的顺序回收。（2）支架若无法回收，严禁强行取出，以防发生事故。（3）严禁进入空顶区捡拾材料，可使用长不小于2.0m的钩子钩出。（4）回拆支架工作过程中，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮，发现活石、活煤要及时处理掉。（5）绞车运行过程中，各通行入口放好警戒，绳道内严禁行人。
33、（6）严禁用绞车拉拽的方式运输支架。（7）回拆支架时，用40T溜子链子或绳套挂在准备回收支架金属棚子梁头并与绞车绳头连接，使用链子时必须使用锯齿环，并用双道专用销子别好。（8）钢丝绳拆一架回一架，严禁提前拆卸。（9）绞车距离回收地点距离不超过20m，随巷道回收逐步后退绞车。2、操作程序1、拆梯形棚子开始前，根据巷道的具体情况，准备充足的材料及需要的工具。2、检查所拆巷道中支护情况，将巷道中的浮煤及杂物清净，保证巷道畅通，发现安全隐患必须立即处理。3、回拆支架时把钢丝绳、螺丝、夹板卸下，并把钢丝绳卷回。采用绞车拖拽的方法：采用40T链子和锯齿环连接棚子柱头和钢丝绳绳头，连接必须牢固并用双道专用销
34、子别好。4、绞车拉支架时，每次只能拆一架。5、拆出的支架、背板及各种配件及时回收外运，码放整齐，保证安全出口畅通。6、拆完一架，按上述程序开始下一循环。（七）回柱工操作程序1、检查顶板：一人观察顶板，一人检查顶板；用镐或撬棍，检查所回支柱处的顶板，及时拆除活石。顶板松动破碎时，支设临时支护，临时支护可用采用木柱或单体液压支柱，木柱可不回收。2、周围支护检查：周围支柱进行注液，达到压力要求(11.5Mpa以上)。压力大区域补打支柱。3、检查退路：将后退路径清理好，确保畅通无阻。4、检查所回支柱有无死柱，如有死柱，采用先支后回的办法，先打好替柱，再回死柱。5、清理柱脚：一人观察顶板，一人对所回支柱
35、的下柱脚进行清理。6、拆除防倒绳：一人观察顶板，一人拆除该柱防倒绳，将防倒绳头系在上根支柱上。防倒绳只能回一根单柱，拆一根，严禁一次拆多根单柱防倒绳。7、回柱工具及站位：将铁钩（带3米长绳子）挂在单体的手柄环内，将卸载手把（带3米长绳子），插内卸压阀内，一人握住铁钩（带3米长绳子）的绳子头，一人握住卸载把（带3米长绳子）的绳子头。8、回柱：两人同时观察顶板，一人慢慢将卸压阀卸压，拉动卸压扳手时，不能一下子拉到底，先轻拉两下，注意顶板变化，顶板无明显变化，确认安全后，再慢慢卸载。9、拖柱：二人观察顶板，待顶板稳定后，二人迅速合力将单体拖出。10、巷道单柱采用由里向外的顺序回收。（八）其它方面1、
36、铺网时注意观察顶板和煤壁，一切工作都必须经敲帮问顶确认无误后，方可进行。2、挂网时，人员不得站在煤壁侧进行，要在支架顶梁掩护下进行，并随时观察顶板情况，防止漏渣伤人。3、移架如有刮网现象，必须先处理好，严禁带网移架将网撕坏。4、在回撤和安装过程中必须每班有专人对工作范围的顶、帮、周围支护等安全情况进行动态检查，发现问题及时进行处理。5、维修电气设备必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度，严禁带电作业。6、拆除高压胶管或注液枪时，必须先停液后拆除，严禁带压拆卸。7、开始回撤支架前，在上顺槽与主上山交叉点向下10m外安装一台5.5KW局部通风机，并将风筒接到工作面，用于工作面堵严时通风，使工作面
37、的风量不得小于100 m/min。风筒头距工作地点不大于6m。8、支架在运送前要对架子上各种液压构件上的进回液口用专用塑料盖进行封堵，以免进入杂物影响其使用寿命。9、在切眼上运支架时碰倒的或卸载的临时支柱必须及时支设注液，严禁空顶作业。10、支设的所有用于支护的单体支柱的压力不得低于90KN，使用过程中要经常检查并及时补液，软底要垫柱鞋，拴防倒绳。11、支架安装就位后，所有的操作手把必须打到“0”位，严禁随意操作 。12、停送电等操作电气设备必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度，且严禁带电作业。13、撤除高压胶管或注液枪时，必须先停液后，再撤除，严禁带压撤除。 八、其它未尽事宜执行煤矿安全规程、煤矿安全生产操作规程和回采作业规程。
