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1、专业施工组织设计（兆光二期#1机组金属专业）Q.JDJ1/QEO-T3-W(01)-JSS-2007编写： 日期: 山西电建一公司审 批 表项目分公司技术负责人审核意见：审核人签名： 日期：项目部技术专工审核意见：审核人签名： 日期：项目部质量专工审核意见：审核人签名： 日期：项目部安全专工审核意见：审核人签名： 日期：项目总工审核意见：审核人签名： 日期：监理工程师审核意见：审核人签名： 日期：业主专责工程师审核意见：审核人签名： 日期：其它审核意见：审核人签名： 日期：目 录第一章 编制依据及执行标准1第二章 工程概况2第三章 施工组织及技术方案7第四章 作业指导书编制计划11第五章 职业
2、健康及环境安全保证措施12第六章技术质量管理13附表：金属专业质量保证体系程序控制图金属专业射线透照参数表金属专业检验报告标准化格式第一章 编制依据及执行标准一、 编制依据：1.1、 火力发电工程施工组织设计导则。1.2、 电力建设工程施工技术管理导则。 1.3、 兆光电厂2#机施工组织总设计。1.4、 锅炉说明书和施工图纸。1.5、 山西电建一公司管理手册。1.6、 山西电建一公司程序文件。1.7、 电力建设安全健康及环境管理工作规定。二、 执行标准：2.1、 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009。2.2、 电力建设安全工作规程(火力发电厂) DL5009.1-2002。2.3、
3、电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T991-2006。2.4、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。2.5、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95。2.6、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94。2.7、 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-2004。2.8、 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92。2.9、 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002。2.10、 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002。2.11、 电力建设安全健康及环境管理工作规定。2.1
4、2、 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19962.13、 电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004。2.14、 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL439-2006。2.15、 电力建设工程施工技术管理导则2002年。2.16、 承压设备无损检测 JB/T4730-2005。2.17、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89。2.18、 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005。 第二章 工程概况一、工程概况：1.1 、山西兆光电厂二期1#机组锅炉为上海锅炉厂生产的SG-2059/17.5-M9XX型锅炉；汽轮机型式为上海汽轮机厂生产的600-
5、16.67/538/538超临界、中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机主系统工作参数：主蒸汽温度 540主蒸汽压力 16.67Mpa再热蒸汽压力 4.2 MPa(a)再热蒸汽温度 540 1.2、主系统及介质流向：给水省煤器汽包集中降水水冷壁汽包饱和蒸汽管顶棚过热器包墙过热器低温进热器屏式过热器末级过热器集汽集箱主汽汽轮机冷段壁再屏式再热器末级再热器汽轮机 1.3、本工程金属检验特点：1) 应检焊口数量多，工期紧，地面组合焊口占总焊口比例低；合金钢种数量多且复杂，对工作提出了更高的要求。2) 由于大径管壁厚度大及小间距密集，使无损探伤工艺复杂，增加了无损检验和焊缝底层缺陷的返修困难。3)
6、 马氏体钢（T91、P91）管焊口数量多，由于马氏体钢的易裂性质及超声波声速高于其它钢种，在进行光谱分析及超声波探伤时，需采取特别的措施。二、 金属检验主要内容：2.1 无损探伤: 主要用于焊接质量的监督检查（主要射线+超声波探伤、表面探伤补充）1) 工作压力大于或等于9.81Mpa的锅炉受热面焊接接头进行100%无损探伤。超声波检验比例不大于50%。2) 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81Mpa的锅炉本体范围内的管子及管道安装焊接接头进行100%无损探伤。3) 外径大于159mm，工作温度高于4500C的蒸汽管道焊接接头进行100%无损探伤。4) 工作压力大于8Mpa
7、的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行100%无损探伤。5) 工作温度大于3000C且不大于4500C 的汽水管道及管件的安装焊接接头进行100%无损探伤。6) 工作压力小于9.81Mpa的锅炉受热面焊接接头进行25%无损探伤。7) 工作温度大于1500C且不大于3000C 的蒸汽管道及管件的安装焊接接头进行5%无损探伤。8) 工作压力为1.6-8Mpa汽、水、油、气管道安装焊接接头进行5%无损探伤。9) 工作压力为0.1-1.6Mpa的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行1%无损探伤。2.2光谱分析：1)所有合金钢部件安装前进行100%光谱分析，并做好标识。2)耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照DL
8、/T991-2006，进行光谱分析复查，规定如下： a)锅炉受热面合金钢焊缝光谱分析，按每个焊工当日焊口数量的10%检查。若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100光谱分析复查； b)其他管子及管道100。3) 高温螺栓大于等于M32的使用前进行100%光谱检查。高合金钢螺栓检查部位应在两端。4) 主蒸汽、再热蒸汽系统受监督的管子、管件和阀壳使用前逐件进行光谱复查。对允许解体的合金钢阀门，其内部零件应进行光谱复查。5)T91、P91管材光谱分析时，母材部分只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该管子不再进行光谱复查。焊缝部分在焊接前对焊材二级库的批量焊条进行监督检查,焊后
9、不再进行检验，并应有可追溯的焊缝用材记录。 2.3 硬度、测厚、金相检验：1) 热处理后合金钢焊口在热处理曲线有疑问时进行硬度检验。2) M32以上的高温螺栓使用前进行100%的硬度检验。4) T/P91焊口热处理进行完毕后，进行100%硬度测定。第三章 施工组织及技术方案一、组织机构：质量材料仪器金属监督安全资料理化检验测无损检验测环境根据施工现场的情况组织机构如图：项目负责人技术负责生产负责职能说明：1)项目负责人：负责本工程的总体施工、质量、职业健康及安全环境、经营等。2)生产调度：负责协调施工中的人员、仪器调配、施工进度、施工中防护、职业健康及安全环境、新工艺应用及反馈等。3)技术负责
10、：负责施工中技术方案审定、检验人员资历、仪器设备计量、新标准宣贯、 新工艺开发及改进、技术培训等。4)检验员：严格执行检验技术方案、保质保量及时完成检验工作。5)管理员：根据所在岗位的管理制度和岗位责任制完成施工中的管理工作。二、人员安排：2.1、管理人员：项目负责人1人、生产调度1人，技术负责1人、安全员1人、质量员1人、资料员1人（兼职材料、设备管理），共计5人。 2.2、检验人员：射线探伤人员（含辅助工）27人、超声波探伤人员2人、表面探伤人员2人（兼）、光谱分析、硬度、测厚、金相分析3人，共计32人。2.3、根据现场实际施工情况，人员分批进入现场。在施工高峰期另补充劳力工.。2.4、根
11、据施工进度网络图制定我室人员力能图如下三、 人员资质及进入计划：3.1、人员资质情况：射线级 1人射线级 5人超声波级 2人磁粉、渗透级 2人光谱级 2人光谱级 1人3.2 持证人员进入计划：持证人员07年6月25日调入2人（持RT、UT级证、光谱级证各1人），07年7月1日再调入3人（持RT、UT级证、光谱级证各1人），07年8月4日持RT、UT级证、光谱级证人员全部调入。四、 仪器、设备投入：4.1、仪器、设备使用清单(表1)序号仪器、设备名称型 号数 量1理学/工业用便携式X射线探伤机EG300-S2等2台2理学/工业用便携式X射线探伤机EG250-S2等6台3理学/工业用便携式X射线探
12、伤机EG200-SP1台4r射线探伤机Ir1921台5r射线探伤机Se751台6超声波探伤仪CTS-262台7便携式r射线剂量仪FJ-317C2台8磁粉探伤仪B310PD1台9电弧火光发生器/验钢镜WKF2/WKX3台10半自动里式硬度计HLN-11A2台11超声波测厚仪DM-31台12透射式黑白密度计TD-2101台13暗室设备-2套14冷光源强光评片灯-3台4.2、仪器、设备进入计划：2007年6月22日调入X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、硬度计、光谱仪各1台；07年7月再调入X射线机3台，至07年9月共调入X射线机5台、射线机2台、超声波探伤仪2台、光谱仪4台、硬度计1台、测厚仪1台、磁
13、粉仪1台。五、施工方案：5.1、施工准备：制作每台X射线机曝光曲线，规范洗片工艺；超声波制作DAC曲线，调试仪器性能，光谱检验维护好看谱镜光学系统，保证良好的分光性能，维护好其它每项检验工具的性能。5.2、施工环境：现场环境：射线检验时间安排在中午或晚上，其它检验专业根据委托单位要求及时进行检验。现场条件如：电源、照明、射线探伤作业时间安排、现场检验平台搭设、高空作业有无安全措施、环境防辐射措施等由安全员确认符合要求后方可进行检验。暗室要求：通风良好,设有防潮、防湿装置，室内温度在200C左右，电源配置合理，无裸露部分，工作台前铺设绝缘垫。室内不得存放杂物、药品等。上下水畅通，设置在操作平台附
14、近。 电源要求：施工现场配设足够的施工用电源及照明（夜间检验）。 射线检验时用以下图标做警示，并悬挂黑板注明检验地点。当心电离5.3、施工方法：5.3.1检验工序： 接受委托：分项工程开工前，射线、超声波探伤专业应根据联络单编制检验工艺卡和安全、技术交底，确定检验参数。内容包括：检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例检验及验收标准等。 检验准备：根据检验作业指导书或工艺卡，领用相应的仪器、材料，并确认现场环境符合要求后实施检验。实施检验：检验中必须做好详细原始记录，并对已检项目进行标识，检验结束后出具检验报告，并向相关专业通知检验结果。 检验资料管理：每个项目检验完毕后及时出具检验报告，并标注
15、相应的检验记录图，同原始记录一同归档。5.3.2 检验流程图(图1)委托单检 验 流 程 图材料员一般不合格项整理数据技术负责人检验技术、安全交底生产负责人设备保管员试验准备重大不合格项材料记录工具环境设备仪器检验员签字检验员实际检测评定加盖单位章审核审核员签字归档、移交5.4、检验及质量评定标准5.4.1、管道焊缝射线探伤检验标准按钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程DL/T821-2002，验收标准按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；钢结构焊缝射线探伤检验标准按金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-2005，验收标准按电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999
16、。5.4.2、管道焊缝超声波探伤检验标准按管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002，验收标准按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；钢结构焊缝超声波探伤检验标准按钢焊缝手工超声波探伤方法和结果的分级GB11345-89，验收标准按电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999。5.4.3、钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。5.4.4、磁粉、渗透探伤检验标准按承压设备无损检测JB/T4730-2005，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL
17、/T5190.5-2004、（汽轮机组篇）DL5011-92。5.4.5、光谱分析检验标准按电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T991-2006，验收标准焊缝按DL/T869-2004，其它按相应的电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95、（管道篇）DL5031-94、（热工自动化）DL/T5190.5-2004、（汽轮机组篇）DL5011-92。5.4.6、硬度检验标准按金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998，验收标准焊缝按DL/T869-2004及DL/T438-2009，其它按相应的电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94、（汽轮机组篇）DL5
18、011-92；若螺栓材质在管道篇、汽轮机组篇没有，按火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T439-2006，若DL/T439-2006仍没有，则按相应的技术资料。5.4.7、测厚检验标准按无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法GB/T11344-2008，验收标准按高压锅炉无缝钢管GB5310-2008。5.4.8、金相检验及验收标准按火电厂金相检验及评定技术导则DL/T884-2004。第四章作业指导书编制计划一、施工进度及所用的检验方法需编制以下作业指导书：射线检验作业指导书（包括X、r射线）超声波检验作业指导书表面检验作业指导书(磁粉、渗透)光谱检验作业指导书测厚、硬度检验作业指导书第五章
19、职业健康、环境及安全文明施工保证措施5.1、安全注意事项：按照公司管手册及程序理文件的要求，施工前进行危害辨识和危险评价，本工程需重点预防射线意外辐射、高空坠落、触电、冬雨季施工等事故。严格执行国家现行的放射同位素及射线装置放射防护条例。 严格安全技术交底制度。技术人员应针对工程特点制定安全技术措施，并填写安全技术交底卡，并有检验人员全员签字。5.2.1、职业健康安全目标： 全员伤亡事故为零，杜绝事故隐患。仪器、设备完好率100%。无违章，做安全文明施工单位。5.2.2、环境目标及指标：不发生重大环境污染，废药液100%回收，5.3安全文明施工保证措施：5.3.1 项目安全管理制度： 严格执行
20、公司管手册及程序理文件的要求。设立专职安全员,经常深入现场，了解作业环境，及时清除不安全因素，制止违章行为。进入施工现场,准确进行危害辨识和危险评价。制定相应措施，并进行安全技术交底。开展全员安全意识教育，抓好各级安全交底工作。定期召开安全工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加安全培训、考核工作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。实行安全考核制度，定期考核结果并兑现。5.3.2 安全技术交底制度：安全技术总交底由专责工程师根据项目的施工进度编制，并在施工前组织全体职工参加，完成交底工作。专业安全技术交底由各队技术员负责交底，队长审核。班前安全技术交底由专业组长配合队长完成，每日在接到
21、委托后，向班组下达检验任务同时进行班前交底，根据将要进行的工作确定安全注意事项：如使用r源时，需配备的防护用品。每周各队针对安全工作作书面小结。安全技术交底中，有疑问或不足，要在施工前进行答疑和完善，重新明确后，再进行实施。各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。5.3.3 化学药品管理： 试验室的各类分析试剂和药品应根据其性质分别存放，并贴上标签，由专人负责保管。对剧毒类药品，必须在坚固的瓶子中保存，且放在指定地点。接触性有毒物品，要装在致密的瓶子中保存，使用要迅速，并在通风条件下进行。易燃药品，室内存放要在低温处，使用时远离明火。对腐蚀性药品，应分装在小瓶保存
22、。使用时不得颠倒，注意防止溅出。第六章 技术质量要求6.1、 质量管理目标：漏检率为零、误判率为零，争创检验行业一流水平。 底片质量满足规程要求，评定正确率达100%。受监焊口水压无泄漏，安全投入运行。6.2 、质量控制措施： 开展全员质量意识教育，抓好专业技术培训工作。检验人员应认真学习、掌握相关规程、规范、标准，并在检验中严格执行树立质量意识,增强职业道德修养，科学、严肃、认真的完成检验工作。熟悉现场施工情况，开工前，由专业技术人员认真进行工艺试验，整理试验数据，填写工艺卡，保证检验任务的圆满完成。各级检验人员从事及其专业等级相符的检验工作，在施工中对检验质量上出现的不足之处认真分析原因，
23、不断提高检验质量。胶片冲洗采用自动洗片技术。底片存放在专业储存柜内，做到防潮、防划、表面无污渍。质检人员严格履行自己的职责，监督规程、标准的实施和工艺卡的执行情况，对发现违章和违反技术规定的行为，要坚决制止。6.3 质保体系（见附图一、二）6.3.1检验质量验收制度：分三级验收 检验人员自检质检人员复检检验人员自检项目部、专业技术人员、检验员按项目验收划分表进行抽检。检验人员自检。6.3.2、技术质量问题处理制度：凡因检验工作失职或其它主观原因造成的检验工作不能正常安全运行，均为技术质量问题。按问题的性质和造成的影响程度，分为严重、较严重、一般和未遂四种。 严重问题：检验结论错误，造成万元以上
24、人力、物力浪费或损失，或者给受检设备的安全运行造成严重威胁的。较严重问题：检验结论错误，但未造成严重影响的，以及关键部位漏检，而未造成严重影响的。一般问题：非关键部位漏检或漏项。未遂事故：检验结论有误，在发出报告前及时更正，或漏检漏项及时补检而未造成影响的。一旦发现技术质量问题，有关人员和直接责任人都应及时汇报项目负责人，召集有关人员及时处理。项目技术负责人定期汇总检验情况，并写出质量总结报告，提出预防措施，加强检验人员的质量预防教育。对发生技术质量问题的人员给予相应处理。6.3.3、检验报告出具及移交管理： 检验人员要认真做好原始记录，并整理出检验报告，要求数据准确、字迹清楚、术语标准，并由
25、各级人员签名及盖检验章。检验报告首先由持有效证件的检验员按标准进行评定，然后由具有审核人员审查后签名，并加注日期。检验报告经三级审核后，具备移交条件的由资料员加盖检验专用章后办理移交。在审核中，若发现有错误、伪造，视情节严重给予相应的处理。检验报告的一式四份，两份建设单位、一份监理单位、一份公司存档。检验报告整理按照档案管理要求执行。6.3.4、施工中文件、资料、技术标准及档案管理：由资料员对文件和资料、技术标准及档案进行统一管理，并负责本收集、整理、借阅、发放等登记工作。根据反馈信息及施工实际需要，提出购置计划。文件编号依据公司的有关规定进行。存档的文件资料原则上不允许借出复印，如需借出必须
26、做好详细记录，并有借阅人签字。文件持有人调离岗位时，应及时追回所借阅文件。资料员对存放文件和资料、技术标准及档案的场所要定期进行清理、分类摆放。附图（一）： 质保体系程序控制图 考核质量、改进措施、提高人员素质 Z、G培训流程 G E J、S、SH J G、E G、S接 检 检 检材 实施检验 J 审 S 检 受 验 验 验 料 阅 验检 方 工 人 、 一 重 检 检 、 检 质验案 艺 员 标 般 大 验 验 审 量 任 卡 、准 问技 合 报 核 验 信务 设 题 术 格 告 、 息 备 问 批 章 反 题 准 馈 P、G P、G、E、J E、J 返工、返修 反馈委托单位 上报项目部质量
27、主管部门 附图（二）： 质保体系图 组织机构构成 组织机构 岗位责任制 技术管理制度 检验技术标准技术管理体系质保 检验质量信息 体系人员资质制定工艺卡 仪器、设备管理检验操作系统材料管理检验记录管理附录 检验报告标准化射线检验报告Q/QMS-JSJ008 NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质焊接方法焊接位置焊口编号焊工代号检验标准验收标准透照方式射线源设备型号胶片型号胶片尺寸象质计型号象质指数Z=增感方式焦点尺寸mm焦距 mm射线能量 Kv管电流(源强)mA(Ci)曝光时间 min底片黑度冲洗条件合格级别检验口数返修口数一次合格率%报告页数底片总数检验结论备注： 审核：资格: 级单
28、位检验章：射线检验报告(附页)项目名称： 日期： NO.序号底片编号评片记录评定等级序号底片编号评片记录评定等级评片： 资格： 级检验： 资格： 级超声波检验报告Q.JDJ1/QEO-JSJ002日期: NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质焊接方法坡口型式焊接位置检验时机检验标准验收标准检验等级试块型号探头型号仪器型号前沿长度扫描比例实测K值探伤灵敏度灵敏度补偿耦合剂合格级别检验口数返修口数一次合格率报告页数检验结论备注：1、评定线340-16dB，定量线340-10dB，判废线340-4dB。2、焊口（编号：）缺陷位置示意图如下： 焊口（编号：）缺陷位置示意图如下：3、附页中画“-
29、”表示未发现可记录缺陷。审核： 资格： 级 单位检验章：超声波检验报告（附页）部件名称： 日期： NO.焊口编号缺陷位置指示长度(mm）指示深度(mm）缺陷性质缺陷当量(dB)评定级别焊工代号检验： 资格： 级磁粉检验报告Q/QMS-JSJ009 NO.工程名称部件名称部件规格委托单位焊口（部件）数量部件材质检验标准验收标准检验时机仪器型号表面状态通电方式磁化方法磁粉种类检验方法电流类型灵敏度试片验收级别焊缝（工件）编号评定记录评定级别备注：检验：资格： 级单位检验章：审核：资格： 级渗透检验报告Q/QMS-JSJ010 NO.工程名称部件名称部件规格委托单位焊口（工件）数量部件材质检验标准验
30、收标准表面状态检验时机清洗剂渗透剂显像剂渗透时间对比试块焊缝（工件）编号评定记录评定级别备注：检验：资格： 级单位检验章：审核：资格： 级光谱检验报告Q/QMS-JSJ006工程名称： 日期： NO.1部件名称部件名称委托单位检验标准验收标准仪器型号分部件名称（编号）规格原始材料数量定性分析结果评定CrMoVNiWTi备注：检验：资格： 级单位检验章：审核：资格： 级硬度检验报告Q/QMS-JSJ003工程名称 NO.部件名称委托单位部件规格部件材质部件数量检验标准验收标准仪器型号设计值分部件名称（编号）测点硬度值（HB）结果评定备注：检验：资格： 级单位检验章：审核：资格： 级硬度检验报告（焊接接头）Q/QMS-JSJ002 NO.工程名称部件名称委托单位部件规格部件材质部件数量检验标准验收标准仪器型号标准值焊口编号焊缝(HB)母材(HB)热影响区(HB)结果评定
