金山一桥箱梁满堂支架施工方案(钢管小棱终稿).doc

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1、目 录一、概述21、工程概况22、施工总体设想2二、支架、模板施工方案21、地基处理22、支架布设方案33、模板施工方案4三、支架、模板施工方法简述41、支架搭设42、支架搭设注意事项53、支架检查54、支架预压65、支架拆除66、模板安装与拆除7四、支架计算8(一）、主要荷载及参数8(二）、支架立杆受力验算8(三）、均布方木受力计算10(四）、承重工字钢受力计算11(五)、地基承载力计算13五、质量保证体系及措施14六、安全保证体系及措施16七、拟投入的主要人员计划18附图1、惠州市金山大桥附属工程(金山一桥）箱梁支架设计图19附图2、惠州市金山大桥附属工程（金山一桥)支架预压设计图20惠州

2、市金山大桥附属工程(金山一桥）现浇箱梁满堂支架、模板施工专项方案一、概述1、工程概况惠州市金山大桥附属工程（金山一桥）属于惠州市金山大桥的附属工程，起点在惠州市河南岸惠沙堤二路，衔接于金山大桥工程南端，位于惠州市河南岸金山湖片区。本工程由中国市政工程中南设计研究院与惠州市市政工程勘察设计研究院联合设计，广州万安建设监理有限公司监理，广东惠州公路建设总公司承建.根据合同约定，总工期为16个月，计划于2008年8月20日开始施工，于2009年12月20日完工。金山一桥上部结构为每跨30m的现浇预应力混凝土连续箱梁，其桥跨布置为630。0 m +630.0 m，全长360m，共12个墩，1个桥台。桥

3、梁标准断面由两个双室斜腹板箱梁组成，桥面宽34。5m,单箱梁底板宽9.57 m.箱梁梁高1。8 m，外侧挑臂4。05 m,内侧翼缘为22。75 m，桥面横坡由调整支座垫石标高形成,混凝土强度等级为C50。2、施工总体设想根据设计及施工要求，结合现场实际情况，桥梁上部构造拟采用搭设满堂式门式支架的方案进行施工，根据地面标高和桥梁设计标高计算全桥支架用量约为50000空间立方米。根据总体施工计划安排，结合现场实际情况，为保证工程顺利进行，我部拟投入15000立方米的支架材料,按桥梁部位不同分部流水施工。二、支架、模板施工方案1、地基处理在各桥梁下部构造完成后,在箱梁投影外边加50cm范围内将原地面

4、的杂物、杂草等清理干净,用推土机整平，分层回填粘土，土基面应比水面高出1。0m以上，横坡与箱梁横坡基本一致，用压路机碾压密实，要求压实遍数不少于5遍.如碾压过程中土基出现“弹簧、翻浆等现象,应挖除地下软土,采用粘土或中砂回填。承台四周经开挖的基坑采用碎石回填至标高，上部再回填粘土,回填应采用压路机分层碾压密实,碾压遍数不少于5遍，且以压路机无明显轮迹为合格标准。地基经整平、压实后，在上铺30厚的石渣并用石粉调平,再浇注15cm厚C15水泥混凝土层，要求水泥混凝土层表面平整，横坡与箱梁横坡基本一致。在支架范围的外边1。0m处设置一条4030的排水沟，以保证支架范围内不积水。2、支架布设方案根据实

5、际情况，箱梁支架拟采用满堂支架，支架采用D48型钢管，纵桥向间距为100cm（一般段底板下）和60cm（横隔板下），横桥向间距为80cm（梁底板和翼缘板下）和60cm(腹板下），横杆步距1.40m。具体见 现浇连续箱梁支架设计图。 箱梁底模板下架设横向1010方木和纵向10号工字钢,10cm10cm方木布置，一般箱室段间距为30cm，腹板及横梁段为20cm.支架下设12cm*12cm钢底托以消除应力集中,钢底托与水泥混凝土层之间加设2条5cm10cm方木，为确保支架的整体稳定性,在每四排横向立杆设置一道剪刀撑，纵桥向外侧设剪刀撑。支架搭设好后，测量放出高程控制点，然后由可调顶托、底托进行调整支

6、架高度.大、小水平杆必须与立杆用扣件锁牢，扫地杆距离地脚须20cm，最顶面一层水平杆距离立杆顶面须50d范围内错开布置，接头处应不少于2个扣件。剪刀撑钢管接头处应不少于3个回转扣件，且与地面成45-60度夹角；剪刀撑搭设时需落地，以策稳定.扣件螺丝要求逐个检查，一定要紧固。脚手板要铺满，绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架要设置栏杆,有坡度的脚手架要加设防滑木条。3、模板施工方案在整跨支架搭设好并经检查合格后，可安装箱梁模板。箱梁模板采用厚1.8，长2.44m，宽1。22m一等品黑胶合板,根据箱梁尺寸在现场制作安装.箱梁模板分三次安装，第一次安装箱梁底板、翼板及腹板外侧的模板

7、（安装至腹板倒角处)，第二次安装箱室内的腹板及横梁模板,第三次安顶板模板。三、支架、模板施工方法简述1、支架搭设支架搭设顺序如下：基础处理铺设木垫板立底座、支架、交叉撑支架扫地杆水平杆接驳管上一层支架、交叉撑水平杆剪刀撑接驳管（如此操作直到顶层）。在地基处理好后，按照箱梁平面位置在地上进行放线，分别标出箱体位置及箱梁边线，根据支架立杆位置在地上纵桥向铺设好底方木，底方木采用2条5cm10的杂木板，铺好方木后便可进行支架搭设。支架采用D48型钢管,搭设时应纵横顺直、有序，不得随意错开，支架采用交叉支撑与锁销锁牢，施工期间不得随意拆除。搭设并加固好后应按要求检查并调整其水平度与垂直度,直到合格后为

8、止,在每步接头处应设置锁臂，在上端设可调顶托,支架高度调整宜以可调顶托为主，顶托上纵向小棱采用10号工字钢，横向铺1010方木，一般箱室段间距为30cm，腹板及横梁段为20cm。为保证支架上下垂直整体受力，搭设支架的同时在其纵横向采用钢管水平拉杆加固，水平杆要求纵横向都设置，必须与钢管支架用扣件扣死,扫地杆距离地脚须20cm,最顶面一层水平杆距离竖直钢管顶面须30cm,水平杆相接时，接头必须在50d范围内错开布置，接头处应不少于2个扣件。剪刀撑钢管相接时，接头处应不少于3个回转扣件，且与地面成45-60度夹角，剪刀撑搭设时需落地，以策稳定。扣件螺丝要求逐个检查，一定要紧固。为方便施工人员上下支

9、架及日后上桥检查，支架搭设好后应在旁边方便上下的地方独立搭设一个施工便道,采用钢管支架搭设,架内安装配套的钢梯,要求钢梯与支架横杆锁牢，支架周围设围网，并采用钢管与满堂支架牢固连接，防止便道倾倒.2、支架搭设注意事项（1)、架杆主要采用外径48mm、壁厚3mm的焊接钢管，立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以4-6.5m为宜，脚手架钢管应符合下列要求:A、钢管必须有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料;B、钢管表面必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2)立杆是脚手架受力的主要杆件，落地立杆必须设有钢板底座，必须满足地基承载力的要求。（3）交叉撑应用锁销与支架

10、立杆锁牢，禁止少安交叉撑或使用无效的锁销。（4）大横杆应架设在立杆内侧面同一水平面内，外横杆的搭接点应错开,不应设在同一跨间，接点应错开，纵向间距不少于50mm，同一垂直面内上、下相邻的同排大横杆间纵向水平偏差控制在50mm以内。小横杆应垂直放于大横杆之上，用扣件与大横杆紧固，靠近立杆者，应连接在立杆上.小横杆伸出大横杆外不少于100mm，横杆应水平位置,不得里高外低。3、支架检查支架搭设好后应按下列内容进行检查验收，合格后方可投入使用：、支架设置情况,如支架间距、跨距等;、交叉撑、水平杆、剪刀撑设置情况；、底座、顶托伸出长度；、扣件紧固扭力矩及垫木情况;、安全网设置情况；4、支架预压为保证箱

11、梁砼结构的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形及地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考.支架预压荷载为梁体结构自重的120。预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在铺好的模板上堆放砂包作为加压的荷载,施加荷载自两端至跨中分阶段均匀推进，并按04080%100%120%的顺序进行加载和卸载。支架及底板安装完后，按照支架预压及观察布点设计图进行布点,然后逐级进行加载。在加荷载过程中,每级都要观测2次，第1次为该级加完后,第2次为该级加载完后3小时.在堆载结束后，测量要每6小时一次，若沉降不明显且趋于稳定

12、后方可卸载(沉降两次差值小于1mm),卸载后要观察一天.支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。卸载亦应按自跨中往两端对称分层均匀推进,禁止随意卸载,以免发生偏载。卸载后将加载物移至下一跨，继续进行下一跨的预压。按照支架预压及观察布点设计图设置的观测点，在预压过程中观测如下标高。（1）预压前底模标高；（2）加载后底模标高;（3）卸载后底模标高。其中，弹性变形值=卸载后底模标高加载后底模标高 非弹性变形值=预压前底模标高卸载后底模标高模板安装标高应按以下控制:模板安装标高（预压前)=设计标高+非弹性变形+弹性变形+预留拱度模板安装标高（预压后）=

13、设计标高+弹性变形+预留拱度5、支架拆除在箱梁预应力张拉、压浆等工序完成并达规范要求强度后,经施工负责人确认并同意后可开始拆除支架.拆除前应在四周设置警戒区域和警示标志，并安排专人负责警戒。支架拆除采用逐层拆除的方法，统一指挥,按先装后拆、后装先拆的原则进行。先统一松开顶托螺栓，让顶部模板脱离箱梁,然后将模板及方木卸下，将全部模板及方木卸完后,开始自上而下逐层拆除支架。拆除支架应注意如下事项。1)、拆除支架要统一指挥，上下应动作协调。2）、拆除支架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用. 3)、拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清,不准上下同时作业。

14、拆除支架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣,再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子拆下的材料，向下传递应用绳吊下，禁止往下投扔.4)、拆卸下的材料应分类整理、堆放，不得混合。6、模板安装与拆除箱梁模板分三次安装，第一次安装箱梁底板、翼板及腹板外侧的模板(安装至腹板倒角处),第二次安装箱室内的腹板及横梁模板，第三次安顶板模板.在支架搭设完成并经检查合格后方可开始安装箱梁底板模板,支架顶部纵向小棱采用10号工字钢，横向布置方木，顶部10号工字钢对应支架顶托顺桥向布置，顶层方木置于其上，横桥向布置，然后在方木上安装底模。根据箱梁平面位置及尺寸,在架顶测放出箱梁位置，然后开始安装底模,底模接缝处应增加一道方木

15、,以保证模板接缝平整、密实.底模安装好后，在底模上测出箱梁腹板边缘线，作为安装腹板模的指引，外模直接立于底模上，外侧用1010cm方木作为模板支撑小棱，与模板用铁钉固定，然后用钢管进行调直，并用短钢管及可调顶托撑于外侧的支架上，用作模板固定，底板及腹板钢筋安装后再安装内模，然后内外模采用拉杆锁死，并于箱内用钢管在边中腹板之间对撑加固，保证模板不跑位、变形。箱室内顶板模板在底板及腹板砼浇后再安装,拆除箱内腹板侧模后，采用小支架或方木支撑。顶板及翼板模板的安装方法与底板相同.模板安装后应在临边四周采用钢管搭设栏杆，栏杆立杆每隔5米设道，与下部支架用锁扣锁牢，横杆上下各设一道，然后在其上挂安全网。箱

16、内模板应在箱梁施工预应力之前拆除,底模等承重模板应在箱梁砼及压浆等施工完成且强度达设计要求后方可拆除.模板拆除后，设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度，如模板质量不满足要求的应剔除不用。四、支架计算以1跨半幅为基准进行计算.（一）、主要荷载及参数1、钢筋混凝土自重：345m3，按26kN/m3计算，总重8970kN。2、模板和支架荷载:17。25m*30m1 KN /m2=517。5 kN3、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载:17.25m*30m*2 KN /m2=1035kN4、混凝

17、土倾倒荷载：17。25m30m*2 KN /m2=1035 kN5、混凝土振捣：17.25m30m*2 KN /m2=1035 kN（二)、支架立杆受力验算查路桥施工计算手册表134可知：直径D=48毫米，壁厚T=3毫米的钢管特性为：A=4。24cm2， I=10.78cm4 , =215Mpa. i=15.95mm W=4。493* 103mm31、按平均受力验算第1跨支架顺桥向32排，横桥向24排，立杆共768根，每根立杆承受荷载kNN.16.4768103510351035517.58970=+=1）、压应力验算：压应力N/A16.4103/4.2410238。679MPa215Mpa

18、满足要求2)、稳定性验算：轴惯性矩 I=10。78cm4回转半径 i=15。95mm按照两端均铰接的形式计算， L1.4m，长细比查表得纵向弯曲系数=0.637允许最大承受压力为：,满足要求支架立杆失稳时临界力Ncr (按两端铰支结构验算）:立杆不失稳，满足要求，2、实心段处受力检算0#墩实心段处，支架间距0。60m0.80m， 箱梁高1.8m，则每根立杆承受荷载1)、压应力验算：压应力N/A25。824103/4.2410260。906MPa215Mpa 满足要求2）、稳定性验算：轴惯性矩 I=10.78cm4回转半径 i=15.95mm按照两端均铰接的形式计算， L1。4m，长细比查表得纵

19、向弯曲系数=0.637允许最大承受压力为：，满足要求。支架立杆失稳时临界力Ncr （按两端铰支结构验算）：立杆不失稳,满足要求。3、腹板加厚段腹板下立杆受力检算腹板高1。8 m，支架间距0.6m1.0 m,则每根立杆承受荷载1)、压应力验算:压应力N/A32。28103/4.2410276.13MPa215Mpa 满足要求2）、稳定性验算：轴惯性矩 I=10.78cm4回转半径 i=15.95mm按照两端均铰接的形式计算， L1.4m,长细比查表得纵向弯曲系数=0.637允许最大承受压力为:，满足要求支架立杆失稳时临界力Ncr （按两端铰支结构验算）：立杆不失稳，满足要求(三）、均布方木受力计

20、算1、按平均受力验算。底板下均布木方分布：木方0。1m宽0.1m高、横向、单层、间距0.3m.可简化为跨度0.8m，承受均匀荷载的简支梁计算。满足要求2、 腹板位置受力验算。底板下均布木方分布：木方0.1m宽0.1m高、横向、单层、间距0.3m。腹板高1.8m，支架间距0.6m*1。0m, 可简化为跨度0.6m，承受均匀荷载的简支梁计算。满足要求3、 横隔板位置受力验算.底板下均布木方分布:木方0。1m宽*0.1m高、横向、单层、间距0.2m.横隔板高1.8m,支架间距0.6m*0.8m， 可简化为跨度0。8m，承受均匀荷载的简支梁计算. 满足要求（四）、承重工字钢受力计算1、按平均受力验算。

21、工字钢分布：纵向、单层、间距0.8m，跨度1.0m可简化为跨度1.0m，承受均匀荷载的简支梁计算。满足要求2、 腹板位置受力验算。腹板高1.8 m，支架间距0.6m*1.0m， 可简化为跨度1。0m，承受均匀荷载的简支梁计算。满足要求3、 横隔板位置受力验算。横隔板高1.8m，支架间距0.5m*0.8m， 可简化为跨度0。5m,承受均匀荷载的简支梁计算。满足要求（五）、地基承载力计算腹板下立杆受力最大，每根立杆受力P=32。28KN,钢管48mm，壁厚3mm，钢管下设底托,底托下设尺寸为520cm的垫木,对于每根钢管底下取50cm长受力面积,即受力面积为A0.20.50。10m2。1）C15砼

22、垫层载力即：N/A=32。28/0。1=322.8KPa01000KPa（C15砼垫层). C15砼垫层满足要求。2）、地基承载力地基承载力能够满足要求。五、质量保证体系及措施1、成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，加强对施工质量工作的领导.建立决策层、管理层、作业层三级的质量管理和保证体系，职责清楚、权限明确，保证质量管理体系有效运行。2、重视职工的工程质量教育,提高全体职工的质量意识。3、严格按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）和本方案的相关构造要求组织施工，认真落实施工技术交底制度。项目副经理项目经理作业班组质检员质量检验部质检工

23、程师施工队质检员技术负责人质量管理组织机构4、对进场使用的支架实行先检后用，要求所用支架满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范要求的A类质量标准，不符合要求的支架一律不得用于满堂脚手架上。5、认真执行支架搭质量三检制度，现场设专职质检员，对脚手架的搭设质量实行跟踪检查,发现质量问题及时指正。6、支架搭设完成并经自检合格后请监理工程师到场进行复检，合格后方可进行支架预压,预压过程应严密监控支架情况，预压合格方可进入下一道工序。质量保证体系质量保证体系组织保证思想保证提高质量意识全员质量教育改进工作质量 质量第一为客户服务技术保证施工控制保证经济保证工序优良率100%经理部质量管理小组及监理机构组

24、织技术学习经济责任制施工控制经济兑现加强现场试验 、检测施工自检 、 互检 、 交叉检接受监理检查奖优惩劣质量担保严格执行技术标准图纸会审推广新技术、工艺掌握技术标准、规范测量定位技术交底改进工作质量 质量责任制技术岗位责任制总结表彰先进提高施工能力改进工作质量 质量评定提高施工质量反馈质量目标：优良六、安全保证体系及措施本工程的安全目标是 “三无、一杜绝、一创建”，即：无工伤死亡事故,轻伤率在2以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故,杜绝重伤事故，创建安全文明工地。1、成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的安全管理领导小组，加强对施工安全工作的领导,各级安全管理人员具体负责施工

25、安全监督检查及日常管理工作，充分发挥群众监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。2、设立现场专职安全员,落实日常施工安全检查制度，及时消除安全隐患。3、门架使用前应按要求进行门架检查、验收,对不符合要求的门架应剔除不用，对经维修可使用的门架应分类堆放好，安排专人进行维修，维修好并经重新检查合格后方可投入使用。4、作业人员必须经身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员,不得从事支架搭拆工作。 5、进入施工现场应按要求戴安全帽,高空作业应系安全带、穿防滑鞋，严禁穿拖鞋和赤脚上班，防止高空坠落事故。安全工程师安 全 员作业班组安全员项目经理项目副经理安全

26、环保部技术负责人工 人安全管理组织机构6、脚手架搭设应按拟定顺序进行，统一指挥,纵横有序。立杆应竖直，连接件应按要求设置,施工期间不得随意拆除.浇注砼期间应安排专人对支架进行检查、监控，如有异常立即暂停浇注并报告管理组长，分析原因并采取有效措施后方可继续施工。6、作业人员上下脚架要安设爬梯,不得攀登脚手架上下,脚手架临边或空洞处应设置栏杆或挂安全网等防护设施，栏杆高不小于1.2米，抵抗水平推力不小于200kg.7、临时用电应严格执行相关安全操作规程,严禁发生触电事故。电力设备和闸箱，必须封闭严密,不得乱接电源，设专人统一负责管理并经常检查、维修和保养。不得将电线直接挂于脚手架上.8、吊机等大型

27、机械作业时，需设专人指挥,吊臂、重物下严禁站人,防止发生机械设备事故。9、拆除脚手架时,禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣，再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子.拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。 10、拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带,安全带必须高挂低用。拆除脚手架要统一指挥,上下应动作协调。 安全生产保证体系全面实现安全目标经济保证包保责任制责任到人奖罚分明经济兑现安全保证体系思想保证组织保证制度保证提高全员意识安全领导小组安全生产制度施工安全规则教育质安部安安全总结评比制月季年安全检查制度各工种安全生产制度安安全为了生产生安产必须安全施工队工班、工种安全员七、拟投入的主要人员计划序号工 种人 数1技术管理人员42质检、试验23测 量34焊 工25电 工16安 全 员17材 料 员18普 工60附图1、惠州市金山大桥附属工程（金山一桥)箱梁支架设计图附图2、惠州市金山大桥附属工程（金山一桥）支架预压设计图