钢筋工程施工方案最终版.doc

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1、目 录一、编制依据311、施工组织设计312、施工图纸313、工程合同314、主要规范、规程、标准315、主要图集3二、工程概况32. 1、项目简介32.2、建筑概况4三、施工准备及部署431、施工组织及管理432、技术准备533、 主要机械设备的选择及数量634、劳动力准备635、钢筋接头方案的选择736、保护层垫块选择7四、钢筋采购、加工741、 钢筋的验收742、钢筋的堆放与加工8五、主要项目施工方法1051、 保护层厚度1052、钢筋接头位置1053、直螺纹机械接头施工1054、钢筋绑扎施工111、基础底板钢筋112、墙钢筋施工133、柱钢筋施工154、板钢筋施工165、 梁钢筋绑扎1

2、76、楼梯钢筋施工18六、主要项目技术措施1861、质量保证措施186. 2、质量通病预控措施 21 63、成品保护措施2164、安全文明施工措施2265、环境保护措施24一、编制依据11、施工组织设计 12、施工图纸 13、工程合同14、主要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20114混凝土结构设计规范GB50010-2010 5建筑抗震设计规范GB5011-2010 6行业 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108河北省建筑结构设计统一技术措施D

3、B13(J)05-200215、主要图集序号类别名 称编 号1国家建筑物抗震构造详图11G329-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-13现浇混凝土板式楼梯11 G101-24独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台11 G101-3二、工程概况2. 1、项目简介序 号项 目 内 容1工程名称大运河孔雀城7.3期2工程地址河北省香河县蒋辛屯镇北3建设单位香河胜强房地产开发有限公司4监理单位廊坊市华盛土木工程监理有限公司5总包单位四川省华昌建筑工程有限公司2.2、建筑概况序 号项 目 内 容1建筑规模本工程由高层18#-24#楼、1#-17#楼联排别墅、地下车库组

4、成楼群，建筑面积约22万m22建筑主要功能本工程地上建筑主要功能为住宅、地下建筑主要功能为普通、人防车库。3建筑高度高层为84.55m，联排别墅为12.14m。4建筑层数高层为地上28层地下2层、联排别墅为地上3层5质量要求合格6安全文明施工要求文明工地三、施工准备及部署31、施工组织及管理1、施工组织钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则。严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。2、 组织管理机构见下图组织管理、协调 施工方案进度控制过程控制检查验收检验验收 监理验收钢筋配料钢筋加工钢筋连接钢筋

5、绑扎下道工序32、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。1、 由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。2、 由于市场没有6的钢筋，现场用6.5钢筋代替。3、钢筋工长根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 （1）、提

6、前放样。如基坑、梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。 （3）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。 钢筋需求计划要提前10天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。 机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。33、 主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡

7、调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ4016台良好GQ5016台良好钢筋弯曲机GJ7-4010台良好GJ7-506台良好钢筋调直机JM2-58台良好钢筋套丝机HGS-4012台良好电焊机BX16台良好无齿锯9台良好力矩扳手80把良好34、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：地下结构施工，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工

8、作班组长10分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工350前场钢筋绑扎制作工80钢筋制作主体结构施工，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作班组长10分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工300前场钢筋绑扎制作工80钢筋制作35、钢筋接头方案的选择 本工程使用的钢筋D大于等于16的钢筋采用机械连接接头；钢筋D小于16的钢筋采用搭接绑扎接头。36、保护层垫块选择地下室底板采用水泥垫块，上下皮钢筋马镫采用钢筋制作，规格同基础钢筋间距1000mm；板底、梁底保护层控制采用水泥垫块； 墙、柱保护层控制采用钢筋支撑棍，梯形筋采用水泥垫块

9、。 四、钢筋采购、加工41、 钢筋的验收用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批

10、中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批次，不足500个按仍按一批次检验。42、钢筋的堆放与加工1、钢筋的堆放（1）、本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应硬化，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于支架上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。（2）、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配

11、完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（3）、成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。钢筋的标识半成品钢筋加工标识牌层 次构件名称使用部位规 格图形尺寸编号数量操 作 人时 间检 验 人时 间验收状态负 责 人2、钢筋的加工 （1）、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下

12、料、弯曲等。6.510圆钢的调直采用调直机拉直。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，钢筋调直时其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折；粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。（2）、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（3）、根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小

13、于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。（4）、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（5）、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。（6）、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗

14、细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。（7）、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（8）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋截面尺寸3 五、主要项目施工方法51、 保护层

15、厚度结构部位保护层厚度地下墙、板与土或水相邻 25mm 其余 15mm梁柱与土或水相邻 35mm 其余 25mm基础底板、地梁与土或水相邻 40mm（100用于桩筏基础底板、梁）地上墙、板外露构件25mm，卫生间等潮湿环境构件20mm，其余 15mm梁外露构件 35mm 其余 20mm柱外露构件25mm，卫生间等潮湿环境25mm，其余 20mm52、钢筋接头位置接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%53、直螺纹机械接头施工 1、现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。 2、套筒：套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和

16、沾污。3、丝头加工：钢筋先调直再下料，端口用切断机切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过3%。4、滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5、经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。6、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连

17、接套的丝扣干净完好无损。7、连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于1.5扣，并做好标志。用力矩扳手检查直螺纹连接时，拧紧扭矩为16=80Nm、18-20=160Nm、22-25=230Nm。钢筋直螺纹丝头加工长度参数表钢筋规格剥肋直径 螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.52.52022.59181690.2M192.52527.58201880.2M212.527309222080.2M232.529.532.510252370.2M263323510 54、钢筋绑扎施工1、基础底板钢筋 1、工艺流程：底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋下层网片绑扎地梁绑扎

18、安装保护层垫块马凳底板上层横向钢筋底板上层纵向钢筋上层网绑扎墙柱插筋2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。3、基础底板钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、底板钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底

19、板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）、墙、柱插筋必须保证基础顶面上部设三道水平钢筋和箍筋进行限位固定；基础内至少设三道水平钢筋和箍筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。 7）、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用3003mm钢

20、板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。 钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。4、保护层及马凳设置本工程主楼筏板厚度900mm、车库筏板厚度为400mm。 支承筋下垫505040mm厚水泥垫块，水泥垫块间距为800mm。支撑筋形式见下图：底板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置马凳筋通长设置，高层基础筏板马凳选用20，“”字型支撑,间距1米。车库基础筏板马凳选用

21、18马凳, “”型马镫筋，间距1米。高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。基坑高度大于等于1.5米时，支撑筋采用25间距1米布置“工”型 。（见下图） 2、墙钢筋施工 1、墙体钢筋绑扎1）、墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 墙钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎支撑棍 绑扎拉筋 固定保护层垫块2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。3）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平

22、筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。 4）、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）5）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙

23、体竖向筋一个等级钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆；竖向梯形筋设置间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋，水平梯形筋采用12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。 竖向梯形筋水平梯形筋6）、为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用

24、。支撑筋采用14钢筋制作而成，设置间距为1200mm。 3、柱钢筋施工1、工艺流程清理、修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点（同墙体）（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。（2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（四角用16的钢筋）制作，如图所示。（3）竖向钢筋

25、接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。 4、板钢筋施工1、工艺流程清理模板 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋2、施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3、楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆短向筋，后放长向筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、板端下部钢筋锚入梁支座长度5d及1/2支座

26、宽，上部钢筋锚入梁支座长度la。5）、板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。6）、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。顶板厚度小于120mm时，顶板在两层钢筋间加设马凳铁，比负筋大一型号，间距800mm，形状如下图所示。顶板厚度大于等于120mm小于等于300mm时，在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。 7）、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块间隔800mm设置固定在楼板最下部钢筋上。5、 梁钢筋绑扎 1、工艺流程

27、搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁加垫块验收2、施工条件梁模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。3、 梁钢筋绑扎（1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。（2） 框架梁底部保护层使用垫块。（3） 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 （4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加

28、箍筋， 直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6、楼梯钢筋施工1、工艺流程清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁加垫块验收4、 楼梯钢筋绑扎（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个

29、交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。（5）、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用水泥垫块。六、主要项目技术措施61、质量保证措施1、施工过程质量控制及要求1.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。1.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行

30、施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 合格 合格 合格施工班组专业质检员项目部质检员业主监理 不合格 不合格 不合格1.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头

31、设置必须符合设计要求和施工规范规定。7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、

32、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目项次项 目允许偏差（MM）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续5档，取其最大值间 距102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续5档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移15尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙、板36.2质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢

33、筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保

34、护层采取塑料垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在800范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。1、竖向钢筋位移的预防及处理1.1、预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫

35、地筋与底板钢筋绑扎牢固；2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。2、处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。63、成品保护措施1、成型钢筋按

36、总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协

37、调部现场协商解决。7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。10、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。64、安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人

38、共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。1、钢筋机械的使用安全1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好

39、的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向

40、的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。2、钢筋吊运的安全要求1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3、

41、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求1、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4、文明施工1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。3、在绑完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

42、65、环境保护措施1、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。5擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。66、材料管理及节约措施1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。5、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。