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1、1 编制依据1. 星塘医院建筑、结构施工图纸2. 星塘医院施工组织设计3. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）5. 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300）6. 混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-16）7. 钢筋混凝土用钢（GB1499.1-2008、GB1499.2）8. 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）9. 滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163）10. 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（QJY16）11. 建筑施工手册（第五版，中国建筑工业出版社） 2 钢筋工程概况2.1建筑
2、概况工程名称苏州工业园星塘医院土建总包工程建设单位苏州工业园区社会事业局监理单位江苏建科工程咨询有限公司设计单位启迪设计集团勘测单位苏州中岩勘察有限公司施工单位苏州第一建筑集团有限公司建设地点苏州工业园区淞江路南莲葑路西建设规模建筑总面积约36295m2，其中地下室9891.36m2,。地下二层，主楼12层，建筑高度59.55米。本工程地下室钢筋用量大约1741.32t 上部结构钢筋用量大约1275.24t，共计3016.56t。2.2混凝土强度等级底板混凝土强度C35,主楼范围墙柱基底到2层C50、3层到4层C40、5层到顶C30，地下室水平结构为C35，地上为C30裙楼范围墙柱C30，水平
3、结构均为C30。2.3抗震等级工程抗震设防烈度：7度建筑设防类别为:重点设防类本工程框架抗震等级为 二级，剪力墙抗震等级为一级。2.4主要钢筋规格主要钢筋规格表表部位规格承台14底板16、18 、20、22框架柱主筋 18、20、22、25、28箍筋8、10、12、剪力墙及暗柱10、12、16、18、20、22、25框架梁主筋14、16、18、20、22、25、28箍筋8、10、12、板8、10、12、14、162.5钢筋接头形式 本工程基础底板钢筋、竖向结构（墙、柱）及水平结构（梁、板）纵向受力钢筋凡直径22的均采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋可以采用机械连接，也可以采用搭接。1 施工准备3
4、.1. 技术准备3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋直螺纹套筒接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。3.1.4、钢筋绑扎扎丝按施工部位钢筋直径所需长度切断。3.1.5、保护层确定底板下排100mm底板上排40mm基础外墙、池壁迎水面50mm基础其它部分40mm基础墙板20mm梁、柱30mm板15mm 说明：钢筋保护层厚度不小于纵向受力钢筋公称直径。3.1.6、垫块准备底板、承台等部位钢筋
5、保护层使用100厚的混凝土垫块，地下室剪力墙、柱、梁、板使用水泥砂浆垫块，竖向结构墙、柱垫块制作时在垫块内预埋扎丝，用于绑扎固定垫块。上部结构采用塑料垫块。垫块提前进场、制作，以保证钢筋施工进度。3.2. 材料、机具准备 3.2.1、钢筋由材料员根据专业工长的材料进场计划和施工现场场地布置分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。加工现场布置在现场西北角，见临时设施平面布置图（见附图）。3.2.2、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，在出厂合格证、钢筋炉号标志牌齐全条件下钢筋方可进场。进场钢筋分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便
6、监控使用。每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作。对进场各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况及监理取样要求取原材料试件和套筒连接接头送检，试验合格后方可投入使用。钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批，超过60t部位每40t为一批。外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选五根钢筋， 其中两根各取2个试样，从另为三根中用切割机切取5个式样，分别进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋，并办
7、理退场记录。3.2.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，并查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。3.2.4、机械机具准备（以下机械机具为两套机械）机械机具名称型 号数量状态钢筋调直机MY2-52良好钢筋弯曲机CW40、GC403良好钢筋切断机QJ402良好剥肋直螺纹加工机GZK-402良好砂轮切割机J3GC-4002良好3.3. 劳动力准备3.3.1、工人进场必须经安全教育，经考试合格后方可上岗。3.3.2、进场工人必须符合国家有关用工规定。3.3.3、钢筋工程劳动力安排基础、地下室钢筋工程及主体钢筋工程组织一个班组施工，制作工约
8、12人，绑扎工约60人，其他人员约10人，总计人员约72人。4主要施工方法4.1. 流水区段划分根据施工图纸中后浇带的划分，在基础及地下室施工过程中，将整个施工区域划分成2个区段，主体施工阶段按塔楼和裙房栋分别设置施工段。根据以上施工部署，在基坑西北侧设置一个钢筋加工场地，独立加工制作，以满足钢筋施工需求。二期施工时在西南侧设置一个钢筋加工棚。4.2. 钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。4.2.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型标识堆放4.2.2、加工要点钢筋加工班组根据钢筋工长提供的配筋单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将
9、钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。对钢筋加工、制作的安全生产进行严格管理，所有部位钢筋提前加工，以满足实际施工进度要求。因本工程钢筋工程量大，所有的钢筋下料单提前经项目部人员审核后提前提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工车间统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂
10、纹，、级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（2015版）中5.3.2条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。 图4.1 箍筋样式及箍筋弯钩样式4.2.3、马凳筋等制作要经尺寸检验无偏差后
11、(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后按规格分类码放，挂好标识，以备使用。4.2.4下料尺寸必须准确，下料成型质量需满足项 目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 54.3. 钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接。4.3.1、直螺纹套筒连接本工程基础底板钢筋、竖向结构（墙、柱）及水平结构（承台、板）纵向受力钢筋凡直径22的均采用滚轧直螺纹套筒连接，墙体拉结筋等局部钢筋采用焊接。钢筋滚压直螺纹连接，是将钢筋连接端采用专用的滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连
12、接成一体的钢筋连接技术。本工程直螺纹钢筋接头均为级接头,当接头百分率大于50%时，接头等级为级。1. 材料准备 (1) 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。(2) 套筒材料采用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求钢材，材质符合GB699规定。(3) 套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196及型材检测报告确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度确定的要求。(4) 成品螺纹套筒，套筒有保护端盖，套筒内不混入杂物，进场应包装并有产品合格证。2. 作业条件(1) 钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。(2) 钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场标识码放
13、整齐。3. 工艺流程切割钢筋滚轧螺纹丝头检验保护帽现场丝接套筒机加工、保护4. 操作工艺(1) 切割钢筋：钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。(2) 丝头加工：滚压直螺纹连接丝头如图4.2示，丝头螺纹尺寸宜按GB/T196及型材检测报告确定，有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。钢筋丝头加工参数见表4.1。M-丝头直径 t-螺距 -钢筋直径 L-螺纹长度图4.2 滚压直螺纹连接
14、丝头示意图钢筋直径(mm)牙数丝头长度(mm)161025181127.5201230221332.5251235.5281338321440.5(3) 滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。(4) 丝头加工完毕检验合格后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。(5) 连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格应一致，并应确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。(6) 连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣是否符合要求。图4.3 标准型接头、连接套筒安装 图4.4 正反丝扣型接头安装 (7)
15、 标准型和异径型接头，先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。(8) 活连接型接头，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。图4.5 变径型接头安装 图4.6 可调型接头安装 5. 质量要求(1) 钢筋套筒连接的技术要求按照钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）及钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程的要求进行。(2) 纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500。其中，接头中点位于该连接区
16、段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。(3) 加工质量检验 表4.2 钢筋丝头质量检验序号 检验项目检验要求 1 外观质量丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2 外形质量丝头有效螺纹数量满足要求，标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为2P。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。3 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。表4.2 套筒的质量检验序号 检验项目检验要求 1 外观质量螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹
17、，表面及内螺纹不得有严重得锈蚀及其他肉眼可见得缺陷。2 螺纹尺寸用专用的螺纹塞规检验，其塞通规能顺利地旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。表4.3 套筒几何尺寸参数表钢筋直径(mm)螺纹直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)1616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.44170现场加工丝头逐个自检，不合格得丝头切去重新加工。自检合格的丝头，由质检员以现场一个工作班加工的丝头为一个检验批，对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行检查。现场丝头的抽检合格率不应小于95，当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的丝头
18、重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批产品合格。若合格率仍小于95时，应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。(4) 钢筋接头质量检验标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，接头拧紧力矩值应符合表4.3要求。表4.3 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm） 1618202225283236拧紧力矩（Nm） 100 200250300350钢筋连接接头外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。外观质量自检的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进行检验，每一检验批于正在施工的工程结构中随即抽取15，且不少于
19、75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。现场钢筋接头抽检合格率不应小于95，当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，该批接头合格。若合格率仍小于95，则应对全部接头进行逐个检验。在抽检出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。(5) 钢筋连接接头力学性能检验钢筋连接接头现场施工前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位提交有效的形式检验报告。钢筋连接接头现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格直螺纹套筒连接接头，按连续生产的500个接头
20、为一批，不足500个仍按一批检验。现场检验连续10个验收批抽样试件试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍，即每批1000个接头。每一检验批接头试件的截取及检验方法按JG163-2004及JGJ107进行，检验结果应符合JG163-2004、JGJ107中相关规定。4.3.2、钢筋采用绑扎搭接本工程底板、墙、柱、梁、板钢筋直径小于22mm钢筋可以采用绑扎搭接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接
21、头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受拉钢筋接头面积百分率为：搭接接头对于柱不宜大于50%,对于梁、板、墙等构件不宜大于25%。钢筋锚固长度按设计图纸及平法图集要求，见表4.4。表4.4 钢筋锚固长度表根据设计要求，人防工程钢筋锚固长度应不小于Laf1.05La钢筋搭接长度为锚固长度乘上按搭接接头面积百分率确定的系数，接头面积百分率为25时系数为1.2 ，接头面积百分率为50时系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6（受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋）。见表4.5。表中La为纵向受拉钢筋的锚固长度，面积百分率为搭接接头处纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋
22、截面面积的比值。表4.5 钢筋搭接长度表4.4钢筋绑扎施工4.4.1基础钢筋施工1、工艺流程地下室基础钢筋绑扎：在垫层上弹出承台位置线并画出承台钢筋位置绑扎承台钢筋绑扎底板下层钢筋绑扎底板马凳底板上层钢筋绑扎墙、柱钢筋插筋验收塔楼基础钢筋绑扎：在垫层上画出钢筋位置绑扎底板下层钢筋搭设底板温度筋及上层钢筋支架绑扎温度筋上层钢筋墙、柱钢筋插筋验收因基础钢筋工作量大，在钢筋施工过程中穿插中间过程局部验收。2、施工要点(1) 底板、承台钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求画出钢筋位置线，按线摆钢筋，要求横平竖直。(2) 柱节点处核心箍筋悉数先套到位，穿承台钢筋，将承台钢筋绑扎成型，最后柱纵筋绑扎到位。(3
23、) 根据图纸设计情况绑扎底板筋时，按照画好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋，底部纵筋第一根钢筋起步位置为模板边50mm。在铺设底板下部纵筋前先铺设集水坑、设备基坑等的下层钢筋。(4) 因为塔楼底板厚度较大，且上部纵筋部分为单层筋，加上绑扎过程中塔吊吊运时局部集中堆放,施工荷载大，故底板上部钢筋采用8槽钢制作支撑架。槽钢支撑架支柱及上部横梁采用8槽钢，作为底板上部36和32钢筋支撑。支撑架垂直于槽钢梁方向采用16钢筋剪刀撑增加支架整体稳定性。槽钢支撑架支柱间距为2100mm2500mm，支柱与横梁、钢筋支撑与支柱焊接连接。(5) 墙、柱插筋在底板面层钢
24、筋上焊接一道箍筋或水平筋与底板钢筋连接，在地下室外墙外侧搭设钢管脚手架提供墙、柱钢筋的上部支撑，从而保证插筋垂直、不倾倒、不变形。3、塔楼底板钢筋支撑架验算(1) 钢筋支撑架搭设概况钢筋支撑架采用钢筋组成的框架系统。主要采用22钢筋。其中，板底面层采用22、20钢筋。用20用作支撑架支柱及横梁，作支撑架剪刀撑，组成平面框架；提高支撑架整体稳定。钢筋立柱南北向间距约2.1m，东西向间距约2.5m。 图4.10 钢筋支架节点4.4.2、墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋2、施工要点(1) 弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体
25、保护层厚度满足，并调直理顺。(2) 绑扎3根竖向钢筋，在竖向钢筋上画好水平钢筋分档线，再绑2根水平钢筋，在水平钢筋上画好竖向钢筋分档线。按分档线绑其余的竖向筋及水平筋。基础面、楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离基础面、楼面或暗柱为50mm。墙体内拉筋按梅花型设置。(3) 为保证墙钢筋水泥砂浆保护层垫块不掉落，在垫块制作过程中，垫块内预埋扎丝，钢筋绑扎完毕、模板施工前，将垫块绑扎在竖向钢筋与水平钢筋交点处。(4) 暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如图4.9。图4.9
26、暗柱钢筋绑扎示意图(5) 混凝土墙上开洞尺寸不大于800mm的洞口或预埋设备套管直径200mmd500时除详图中注明补强筋外，其余均按施工图设计总说明进行补强。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断，沿洞边绕过。(6) 洞口及插筋部位先放出钢筋位置、标高线并用红漆标出，经校核无误后绑扎，绑扎完毕后再次检查钢筋位置、标高。4.4.3、柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点(1) 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，扎丝尾部弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼面50mm。(2) 绑扎后箍筋
27、与主筋要垂直。(3) 抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135平直长度为10d。(4) 浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时绑扎箍筋控制钢筋的位置，梁柱节点部位梁顶绑扎或焊接一道柱子钢筋，保证混凝土浇筑过程中柱子上部钢筋不偏移。(5) 地下室后砌墙部位的柱子预留墙体拉结钢筋，或预留插筋供后砌墙焊接拉结钢筋，预留拉结钢筋或预留插筋标高、位置准确，浇筑混凝土时派专人检查，防止脱落。(6) 为保证柱钢筋水泥砂浆保护层垫块不掉落，在垫块制作过程中，垫块内预埋扎丝，钢筋绑扎完毕、模板施工前，将垫块绑扎在竖向钢筋与箍筋交点处。(7) 柱子插筋绑扎前放出位置线且校核无误，并用红漆标出，绑扎完毕再次检查。(
28、8) 底部柱子插筋伸入底板、承台底部后再向水平方向伸出不小于200mm，并与底板、承台钢筋焊接、绑扎牢固。(9) 竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套筒间距详见03G101。图4.10 竖向分布钢筋连接构造4.4.4、梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架摆放梁上部纵筋画箍筋间距、套箍筋穿下部纵筋、腰筋抬起下部纵筋按间距绑扎上部纵筋调整放下绑扎下部纵筋验收2、施工要点(1) 上部纵筋或下部纵筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。(2) 框架梁底部保护层使用砂浆垫块。(3)
29、 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。 (4) 框架梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）部位，按图纸要求每边增设附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。(5) 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。(6) 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。4.4.5、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋放置底筋垫块摆放马凳绑扎上部纵筋验收2、施工要点(1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上画好钢筋间距位置线。(2
30、) 按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等其他专业工种工作完成后，进行上层钢筋绑扎。(3) 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时宜将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。(4) 在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下层下部纵筋直径-上层双向钢筋直径。(5) 现浇板上开洞或预埋套管，当圆孔直径或预埋套管直径d300mm以及矩形边长b300mm时，受力钢筋应绕过孔边，不得切断。当洞口直径300mmd1000mm或矩形边长300mmb
31、1000mm时，按施工图结构设计总说明进行补强。4.4.6 、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程 清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋放置底筋垫块摆放马凳绑扎上部钢筋验收2、施工要点(1) 清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，画好主筋和分布筋的位置线。(2) 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。(3) 板式楼梯踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。(4) 踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。1 质量保证措施5.1、质量管理体系质量管理组织结构见图5.1
32、。 项目经理华建荣质量员梅科敏、王娅君项目工程师李荣专职质检安全员金惠良姚宝平施工员方士良姜海涛测量员姚宝平预算员范雯玲资料员徐许娟材料员陈欢设备员藏蛟龙过程过程控制各分包班组土建施工班组图5.1 质量管理网络图5.2、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。5.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。5.4、参加接头施工的技术管理和质量管理人员应学习相关技术规程，操作工人应经经相关培训，各施工操作部位进行交底后方可施工，重点部位、特殊部位单独交底。5.5、钢筋下料单
33、提前经项目部人员审核后方可现场加工。特殊部位及重点部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。5.6、板钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点在保证钢筋不发生位移的情况下可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩
34、重合处，沿柱子竖向交错布置。5.7、钢筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。5.8、滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合：(1) 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。(2) 接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；
35、当无法避开时，接头百分率不宜超过50%，当接头百分率须超过50%时，接头采用一级接头。(3) 在受拉区的钢筋受力小部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。5.9、使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配。5.10、连接套筒的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。5.11、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。5.12、钢筋安装位置质量标准钢筋安装位置偏差允许范围及检查方法见表5.1。5.13、钢筋直径级别、种类与设计不符时，
36、需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。表5.1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2 成品保护措施6.1、成型钢筋应分别按工号、结
37、构部位、钢筋编号等堆放至指定地点，用垫木垫放整齐。在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。6.2、在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、钢筋变形。6.3、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔；连接钢筋的套筒要保持内部洁净、干燥、防锈；钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈；已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6.4、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。6.5、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋，不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，特别
38、应注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂薄板结构钢筋不得踩下，对已经踩下或偏位的钢筋及时调整，以免影响结构质量和使用安全。混凝土浇筑前，对已完成钢筋进行全面检查，混凝土浇筑过程中，派专人检查钢筋，发现偏位、变形及时处理。6.6、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋，已污染的钢筋，必须将钢筋表面清除干净。6.7、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件，施工过程中发生预留洞模板或预埋件移位等情况时，及时通知有关工种进行恢复。3 安全措施及文明施工7.1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作，加工机械停止工作时应断开电源。7.2、钢筋加工机械使用前应由专业电工进行全面的检查，一切电动机械设备，必须采取保护
39、接地，并检查确认没有漏电现象，机械设备先空运转，试车正常后方能开始使用。7.3、机械的传动部分，必须设置防护罩。7.4、室外用电开关箱，必须设防雨罩。箱内必须设漏电保护装置，不用时应加锁关闭。7.5、机械必须专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。7.6、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。7.7、各种操作台均应牢固稳定、平整，工作地点应保持整洁。7.8、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作人员进入安全位置后，方可开始。7.9、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于40mm的短钢筋时，防止钢筋弹出伤人。7.10、大
40、直径钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7.11、搬运钢筋时，特别应避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全。7.12、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.13、机械起吊钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固。起吊时，应与附近高压线路或电源保持一定的安全距离。塔吊运输时一定要听指挥员指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.14、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 7.15、在高空安装钢筋时，应站在脚手架
41、上操作，按规定系好安全带。7.16、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。7.17、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好，接头是否包好，不将电缆浸泡在水中。7.18、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。4 环保与文明施工措施8.1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。8.2、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，收集加工后的钢筋头，运至现场设立的废弃物品临时贮存场地。8.3、钢筋运送堆放时尽可能减少噪单，堆料场钢筋由施工班组按计划用塔吊运至施工作业面，以减少噪声污染。8.4、运输车辆经冲洗后再出工地。8.5、定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。苏州第一建筑集团有限公司星塘医院土建总包工程钢筋绑扎施工方案 苏州第一建筑集团有限公司2018年11月
