钢结构制作焊接工艺评定方案.docx

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1、总则钢结构制作焊接工艺评定方案编制 :审核:批准:菏泽汇隆杭萧钢构有限公司1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。2、焊接工艺评定执行标准Q235、 Q345 规格序号钢材材质板厚规格（ mm）生产厂家供货状态1Q2358/10/14山东钢铁股份有限 公司济南分公司热轧2Q34516/20山东钢铁股份有限 公司济南分公司热轧2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（ GMAW ） 工厂所使用的保护气体（纯度 99.9%）（菏泽市雄风 气体有限公司 ）序号钢材牌号焊丝型 号国际牌 号符合标准直径 (mm)厂家用途1Q235BJM-70ZER50-

2、6GB/T81101.2钢板对 接及 T 型角接2Q345BJM-70ZER50-6GB/T81101.2钢板对 接及 T 型角接2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（ SAW）序号钢材牌号焊丝焊剂符合标准厂家用途牌号直径（mm）1Q235BH08MnA4SJ301GB/T5293钢板对接 及 T 型角 接2Q345BH08MnA4SJ301GB/T5293钢板对接 及 T 型角 接3. 本次焊接工艺评定报告的命名方式为 HLHX-HP-XXXXXX 表四：焊接坡口形式：焊接方法GMAWSAWGMAWSAWGMAWSAW坡口形式坡口尺寸=60 t=10； p=3； b=2；t=10；b=0；

3、=45 t=10； p=3； b=0；t=10；b=2；1=452=60t=16；p=0；b=0H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3 (t-p)=5.5 ；=60 t=16； p=6； b=0；焊接位置平焊平焊平焊平焊平焊平焊母材材质母材板厚适用厚度Q235BQ235BQ235BQ235BQ345BQ345B3203203203203323321=45； 2=60； t=16； p=0； b=0； H1=2/3 (t-p)=10.5;H2=1/3 (t-p)=5.5 ；平焊Q345B16332=60； t=16； p=6； b=0；平焊Q345B163324. 焊接工艺评定试件检验试

4、样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范 GB50661-20116.4.2 条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸 蚀及硬 度焊缝区热影响 区粗晶 区对接 接头10要222-33-对接 接头16要2-433-T 型接 头10要-2T 型接 头16要-25评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围焊接工艺评定安排1、 试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。1）表六：试件选用规格及数量序号材质下料规格是否开坡口数量用于焊接 接头形式1Q235B500X200X10否2对接接头是22Q345B700X300X16是2对接接

5、头是23Q235B300X150X10是1T 型接头否34Q345B300X150X16是2T 型接头否22）引弧、熄弧板制备规格及数量序号接头形式材质下料规格数量是否开坡口备注1对接接头Q235B50X40X104是与表四： 序号1 配合使用2对接接头Q235B80X50X102否与表四： 序号2 配合使用3T 型接头Q235B50X40X102是与表四： 序号3 配合使用80X50X102否4T 型接头Q235B100X80X102否与表四： 序号4 配合使用80X50X1025对接接头Q345B50X40X164是与表四： 序号5 配合使用6对接接头Q345B50X40X164是与表四：

6、 序号6 配合使用7T 型接头Q345B50X40X162是与表四： 序号7 配合使用80X50X162否8T 型接头Q345B80X50X162是与表四： 序号8 配合使用100X80X162否3）坡口加工 试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。4）试件要求I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝 质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。II ：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打 磨等方法。III ：采用热切割方法加工的坡口表面质量

7、应符合行业标准热切割、气割质量和尺寸偏 差 JB/T 10045.3的有关规定。钢材厚度不大于 100mm 时，割纹深度不应大于 0.2mm， 如若割纹超过要求，应采用打磨清除。6）焊剂的烘干 焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。2、焊接过程（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。 焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。（ 2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于 50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊 缝长度不少于 30mm。（3）角焊缝焊脚高度序号板厚 t焊脚 K附图1106216103、试件焊接完成后，标记试件

8、材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用三、 焊接工艺评定指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160701母材钢号Q235B板 厚10m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限 公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( h)备注焊条焊丝ER50-6实心焊丝 1.2/镀铜焊剂或气体菏泽市雄风 气体有限公司CO299.9%/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度后热温度 ( )及时间 (min) 230/焊后处理/接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊 接 顺 序 图p=3 ； b=2； =60 ； t=10

9、；焊 接 工 艺 参 数道 次焊接 方法焊条或焊丝焊剂 或保 护气保护气流 量(l/min)电流(A)电 压 (V)焊接速度(cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速度 ( cm/mi n)牌号()1/2GMAWER50-61.2CO220252502702628353810.7430403GMAWER50-61.2CO220252502702628353810.743040焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置 30mm 范围内不得有

10、影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号 HLHX-HP-20160702母材钢号Q235B板10mm厚供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限 公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( h)备注焊条焊丝ER50-6实心焊丝1.2/镀铜焊剂或气体焊接方法菏泽市雄风 气体有限公司GMAWCO299.9%焊接位置焊接设备型号NBC-500电源及极性/平焊直流反接预热温度 ( )/ 层间温度230

11、 后热温度 ( )及时间 (min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊条或焊丝焊接工艺技 术 措 施道 焊接 次 方法1/ GMA2 WGMA焊前清理背面清根牌号 ( )ER50-61.2ER50-61.2除油、锈等焊剂 或保 护气CO2CO2碳弧气刨清根、磨光机打磨保护气流 量 (1/min)15201520层间清理电流(A)250270240260(V)26282628焊接速度(cm/min)35383840热输入(kj/cm)10.7410.38清理焊渣、飞溅、氧化物等其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置 30mm 范围内不得

12、有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核指导书编号工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定母材钢号Q345B板 16m厚供货状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( h)焊条焊丝ER50-6实心焊丝1.2菏泽市雄风焊剂或气体气体有限公CO299.9%焊接速度( cm/min)30403040日期HLHX-HP-20160703山东钢铁股份有限公司济南分公司备注镀铜焊接方法焊接设备型号GMAW焊接位置平焊预热温度 ( )NBC-500/层

13、间温度电源及极性直流反接后热温度 ( )及时间 (min)焊后处理接头及坡口尺寸2=60； t=16； p=0b=0； H1=10.5; H2=5.5 ；焊接顺序图焊条或焊丝道 焊接 次 方法牌号 ( )焊剂或保护气保护气流 量 (1/min)电流(A)(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度( cm/min)1/ GMA2 WER50-61.2CO215202502702628353810.743040GMAER50-61.2CO215202502702628323512.63040技术措编制日期审核日期指导书编号工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定HLHX-HP-201607

14、04母材钢号Q345B板 16m厚供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( h)备注焊前清理 除油、锈等 层间清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。焊条焊丝ER50-6实心焊丝1.2菏泽市雄风焊剂或气体气体有限公CO299.

15、9%镀铜焊接方法焊接设备型号GMAW焊接位置平焊NBC-500电源及极性直流反接预热温度 ( )层间温度230后热温度 ( )及时间 (min)焊后处理接头及坡口尺寸图t=16 ；p=0 ；b=0；H1=10.5; H2=5.5 ；焊条或焊丝焊接顺序图焊 接 工 艺 参 数道 焊接 次 方法1/ GMA3 GMA牌号 ( )焊剂 或保 护气保护气流 量 (1/min)电流(A)(V)焊接速度(cm/min)ER50-6ER50-61.21.2CO2CO2152015202502702402602628262835383840热输入(kj/cm)10.7410.38焊接速度(cm/min)304

16、03040技术措编制日期审核指导书编号日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定HLHX-HP-20160705母材钢号Q235B10m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度 ( h)备注焊前清理 除油、锈等 层间清理 清理焊渣、飞溅、氧化物等 背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm ，如若割纹超过要

17、求，应采用打磨清除。焊条焊丝H08MnA4镀铜焊剂SJ30199.9%250300X2h焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )层间温度后热温度 ( )及时间 (min)焊后处理接 头 及焊 接坡 口 尺 寸 图t=10；b=0顺 序 图焊 接 工 艺 参 数道 次焊接 方法焊丝焊剂保护气流 量 (1/min)电流(A)电 压 (V)焊接速度(cm/min)热输 入 (kj/cm )焊接速 度 ( cm/mi n)牌号()1SAWH08MnA4SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/6006503435

18、43303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡 口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号 HLHX-HP-20160706母材钢号Q235B板 10m 厚m供货状态热轧 生产厂山东钢铁股份有限 公司济南分公司焊接

19、材料生产厂牌号规格烘干制度 ( h)备注焊条焊丝H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体SJ30199.9%250 300 X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度230后热温度 ( )及时间 (min)/焊后处理/接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊 接 顺 序 图t=10 ；b=0焊丝焊 接 工 艺 参 数焊接 方法牌号焊剂保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度( cm/min)SAWSAW焊前清理背面清根H08MnAH08MnA除油、锈等SJ301SJ301层间清理55060

20、0600650碳弧气刨清根、磨光机打磨32343435434327.130清理焊渣、飞溅、氧化物等35403540技 术 措 施其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号 HLHX-HP-20160708母材钢号Q345B板 厚16m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份 有限公司济南 分

21、公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度 ( h)备注焊条焊丝H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体SJ30199.9%250 300 X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度后热温度 ( )及时间 (min) 230/焊后处理/编制接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊 接 顺 序 图 =60； t=16 ； p=6； b=0；焊 接 工 艺 参 数道 次焊接 方法焊丝焊剂保护气流 量 (1/min)电流(A)电 压 (V)焊接速 度(cm/min )热输 入 (kj/cm )焊接 速度 ( cm/ min)牌号 ( )1SAWH08MnA4

22、SJ301/55060032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/650670343646303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 术 措 施其他： 1、试件待焊 缝坡口边缘位置 30 等杂质。2、焊接接头坡口的3、割纹深度不应大接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊 mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。于 0.2mm ，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号 HLHX-H

23、P-20160709母材钢号Q345B板 厚16m m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份 有限公司济南 分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度 ( h)备注焊条焊丝H08MnA4/镀铜焊剂或气体SJ30199.9%250300X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )/ 层间温度后热温度 ( )及时间 (min)230/焊后处理/接 头 及 坡 口 尺 寸 图 =60； t=16； p=6 ； b=0；焊丝焊接道次接法焊方H081 SAWMnASJ301H082 SAWMnASJ301焊 接 顺 序 图保护气流量（1/min）焊前清理 除油、锈等

24、层间清理电流（A）550600650670(V)32343436焊接速度(cm/min)4346热输 焊接入 速度(kj/cm)27.1(cm/min)35403530 40清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根 碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊 缝坡口边缘位置 30mm 范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水 等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。日期审核日期编制五、试件试样的试验与检验1、试件的外观检

25、验应符合下列要求 : 对接、角接及 T 形接头： 1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； 2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的 15%，咬边深度不得超过 0.5mm；3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。对接、角接及 T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差（ mm）焊缝余高偏差焊缝宽度 比坡口每 侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝表面 凹凸高度 差焊缝表面 宽度差不同宽度（ B） 的对接焊缝角焊缝对接与角 接组合焊 缝差值不对称在 25mm 焊 缝长度内在 150mm 焊缝长度 范围内B20；03B20；0403051303012.55六、记录和报告1、记录焊接工艺评定的实施过程中，

26、对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。 表格如下：焊接工艺评定记录表工程名称指导书标号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊接材料接头尺寸及施焊道次顺序焊 条牌号类型生产厂批号烘干温度 （）时间 (min)焊 丝牌号规格 (mm)生产厂批号焊 剂 或牌号规格 (mm)生产厂气 体烘干温度 ( )时间 (min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条 (焊丝 ) 直径 (mm)保护气体流量 (1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输出 ( kJ/cm)备注施焊环境室内 /室外环境温度 ( )相对湿度%预热温度 ()层间温度 ( )后热温度时间 (min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期 年 月 日审核日期年月日