钢结构工程监理细则分析.doc

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1、B13*工程监理细则（钢结构工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制 目 录一、工程概况3二、专业设计概况及专业施工特点3三、编制依据4四、监理工作流程5五、监理工作的控制要点及目标值20 六、监理工作方法与措施28七、安全监督30 一、工程概况1、工程名称： * 2、施工单位： *3、设计单位： *4、建设单位： *5、监理单位： *工程为一商场、娱乐及办公相结合的高层建筑。位于*。由三层地下室、五层裙房和一幢42层塔楼组成。结构体系为框架简体结构（为钢砼混合

2、结构），属B级高层建筑。基础形式为桩基。建筑结构的安全等级为二级；结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别：乙类（7层以下），丙类（7层以上）；框架抗震等级为一级；剪力墙抗震等级为一级（7层以上）、特一级（地下一至七层）、三级（地下二层三层）。地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级为一级；地下室防水等级为二级；地下室人防抗力等级为六级。本工程于*年*月*日开工，计划于*年*月*日竣工。投资规模约*亿元。二、专业设计概况及专业施工特点钢结构具有轻质高强、大跨度、高空间的特点。目前，高层建筑中钢结构的应用已越来越广泛，但是由于钢结构在施工焊接中，焊接应力和焊接变形的存在，对疲劳较敏感以及钢结构易

3、锈蚀、防火性能差，安装精度高，高层钢结构的制作、安装所涉及的影响因素多，积累的误差大，既受光照、风力、气候等外界的影响，还受仪器、设备和机械附着建筑物的影响等特点，导致其建设牵扯面广，施工技术难度大。 *工程主钢骨柱由十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁组成。型钢砼梁柱中的钢结构均采用Q345B等级钢，钢管砼柱采用Q235B等级钢。钢梁为扭剪型高强螺栓连接。钢管柱除锈等级为Sa2等级。序号名称断面尺寸数量重量（吨）安装位置1十字柱120012002024*32单根3.2T负二层-30层2H形柱600228002014*32单根1.2T负二层-30层3圆形钢管柱80012 18*32单根1.4

4、T负二层-30层焊缝等级：钢梁翼缘及腹板与钢柱的连接焊缝，以及钢柱和钢柱的连接焊缝为级焊缝，贴角焊缝连接为级焊缝，其余为级焊缝。根据结构及现场条件，其吊装手段多样。针对本工程中构件单件尺寸长、单体重量重、部分构件超越塔吊的起重范围，所以针对这些难点必须分别对十字柱、H型柱、圆型钢管柱及工字型钢梁等采取相应的起重工艺。例如：塔吊、扒杆、汽车吊等。三、编制依据1、已批准的监理规划；2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；1、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-20022、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-913、钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24

5、：904、钢结构工程施工质量验收规范GB5025-2001 5、钢结构设计规范GB50017-20036、高层民用建筑钢结构施工规程JGJ99-987、普通碳素钢GB/T7008、碳钢焊条GB/T51179、低合金高强度结构钢GB/T511810、熔化焊用钢丝GB/T1497511、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T811012、低合金钢埋弧焊用焊丝GB/T1247013、焊接用二氧化碳HG/T253714、气体保护焊用钢丝GB/T1495815、圆柱头焊钉GB/T10433的规定16、钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9017、设计图纸、设计变更文件3、施工单位提交的施工组织设

6、计4、合同、招投标文件 四、监理工作流程 根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分。施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制和事后控制三个阶段实施。一、事前控制 1、审查施工单位资质及管理人员、特殊工种人员的资质及上岗证等。开工报告批复前，施工单位应提供至少下列资料： a施工企业资质等级证书（原件）及复印件（留存）； b施工企业法人营业执照（原件）及复印件（留存）； c建设工程施工许可证（原件）及复印件； d管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证（原件）及复印件； e办理质检、安检等手续的证明文件（原件）及复印件； f设计图纸通过专业审核的证明文件（原件）及复印件。审查注意事项： a上述各证

7、件的时间有效性； b本工程xx专业应具备相应专业资质。必须提供资质证明资料。否则，不具备承包本工程资格； c本工程施工单位为业主直接发包（或由总承包单位再分包），除必须严格审查上述资料外，还应督促分包单位与总承包单位签订分包配合协议，方可进场。 2审查施工单位质保体系、安保体系是否健全： a质保、安保体系的组织机构落实情况；b质保、安保体系的主要规章制度及相应的有关资料。（如：应急预案、安全文明措施费用计划等）3组织设计交底和图纸会审：开工前总监组织项目部内专业监理工程师熟悉图纸。对图纸中强制性标准执行要求以及图纸表达不清楚，或错误之处等提出审核意见。在业主、施工、设计及监理共同参与的设计交底

8、及图审会议上讨论、解决。并最终形成会议记要，盖章后生效，执行。4审查专项施工方案或施工组织设计中的有关本专业施工方案，审查重点：a本方案能否满足国家现行的规范、标准，特别是强制性标准条文的要求； b施工程序及技术措施是否合理，并与本工程现场实际是否相符，具有针对性和可操作性； c施工工艺是否合理、先进，能指导现场施工。特殊部位有否专项措施、要求和质量验收标准； d安全、生产、环保季节性施工措施。特别是安全有否有应急预案； e现场劳力、施工机械的投入能否满足工期要求等等。 施工方案应由施工单位相关部门及技术负责人签名，加盖公章后报监理。经专业监理工程师和总监审批后，方可施工。监理将严格按照审批后

9、的施工方案督促检查和验收。 5加强材料、设备进场时的检查、验收工作：a凡进场的主材（含构、配件）及设备，均应在施工方自检合格的基础上向监理报验。报验时应提供：产品出厂合格证、质保书、有关设备技术参数的资料、相关的出厂性能检测报告（或型检报告）、中文说明书、商检证（进口商品）等质保资料以及材料设备报审单（附：材料、设备清单一份）监理当场对其品种、规格、数量、拟用部位、包装、外观等进行检查和确认。须按相关规定应进行复试的，则应当场随机抽样。送有关检测机构进行复试，待复试结论出来后确定是否进场使用。附：*工程钢结构专业主要材料设备验收一览表序号材料名 称材质型号规 格品牌主要技术参数工程用量使用部位

10、检验批检验批次是否复检报（复）验时间验收合格1钢材Q345BS20马钢力学性能拉伸、弯曲试验80T钢梁腹板60T为一批次2是钢材进场后加工前复检合格同意使用2钢材Q345BS22马钢力学性能拉伸、弯曲试验130T钢梁翼板60T为一批次3是钢材进场后加工前复检合格同意使用3钢材Q235BS16鞍钢力学性能拉伸、弯曲试验480T钢管柱60T为一批次 8 是钢材进场后加工前复检合格同意使用4钢材Q235BS12鞍钢力学性能拉伸、弯曲试验12T钢管柱内衬板60T为一批次1是钢材进场后加工前复检合格同意使用 5高强螺栓 20萧山紧固件高强度螺栓预拉力、扭矩系数复检6000套钢梁连接3000套为一批次,按

11、包装箱数抽查5%，不少于3箱2是进场使用前复检合格同意使用6高强螺栓20萧山紧固件高强度螺栓摩擦面抗滑移系数钢梁连接2000T为一批次1是安装使用前复检合格同意使用7焊接材料E5016南京金桥焊条厂化学成分5T焊接部位同一厂家同一批次为一检验批（抽查1%，不应少于10包） 1是进场使用前复检合格同意使用8防火涂料西华防火涂料公司粘结强度20t钢管柱外表面每使用100T为一检验批1是进场使用前复检合格同意使用焊钉磁环12 南京金桥焊条厂10000个 钢柱外表面同一厂家同一批次为一检验批（抽查1%，不应少于10包） 1否进场使用前质保资料合格同意使用注：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，其

12、复检结果应符合现行国家产品标准及设计要求。（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；（4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）、设计有复检要求的钢材；（6）、对质量有疑义的钢材；钢材应按批进行检查和验收。每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批钢材重量不超过60t。 二、事中控制 1施工中工序检查及验收：a监理通过巡视、旁站等手段和方法对施工现场进行检查和监督，严格要求施工单位按审查合格的设计文件（图纸、变更单、技术核定单等）及提交设计院审核批准的深加工蓝图和经审

13、批同意的专项施工方案的要求施工；b施工单位在施工中，如发现图纸设计有不合理、不完善甚至无法施工的情况，不得擅自更改随意施工。监理一旦发现则坚决要求施工单位以书面形式反映存在的问题，通过设计单位办理设计变更签证，最终按变更内容施工； c验收工序的确认应严格按市质检站的统一验收表中的要求执行。但考虑到工程较大，施工时间较长，存在一定的流水作业，因此每道工序验收次数（即检验批的确认）将按现场实际情况与施工单位协商确认。附：1、*工程钢结构专业施工工序一览表（高层钢结构用）序号工序名称验收内容检验批 验收部位报验次数验收日期验收结果1GJ3.1钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录焊接材料及焊接质量一层

14、钢构件为一检验批 32次每层钢构件进场前同意2GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录焊钉焊接质量一层钢构件为一检验批，每批同类构件抽查10%，不少于10件 32次每层钢构件进场前同意3GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录高强螺栓连接质量一层钢构件为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个） 32次每层钢构件安装后同意4GJ3.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录构件组装质量一层钢构件为一检验批 32次每层钢构件进场前同意5GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件组装允许偏差值一层钢构件

15、为一检验批 32次每层钢构件进场前同意6GJ3.9多层高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录钢结构安装质量一层钢构件为一检验批 32次每层钢构件安装后同意7GJ3.9.1多层高层钢结构安装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件安装允许偏差值一层钢构件为一检验批 32次每层钢构件安装后同意8GJ3.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料涂装质量一层钢构件为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件） 32次每层钢构件安装后同意2*工程钢结构专业施工工序一览表（钢结构厂房用）序号工序名称验收内容检验批 验收部位报验 次数验收日期验收结果1GJ3.1钢构件焊接分项工程

16、检验批质量验收记录焊接材料及焊接质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批*次每批钢构件进场前同意2GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录焊钉焊接质量随同每批钢构件为一检验批，每批同类构件抽查10%，不少于10件*次每批钢构件进场前同意3GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录普通螺栓连接质量随同每批钢构件为一检验批（普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷试验）*次每批钢构件进场前同意4GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录高强螺栓连接质量可与施工单位协商，拼装后的钢屋架为一检验批（按

17、节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）*次每榀钢钢屋架预拼装后同意5GJ3.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录零件及部件加工质量随同每批钢构件为一检验批*次每批钢构件进场前同意6GJ3.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录构件组装质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批*次每批钢构件进场前同意7GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录构件组装质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批*次每批钢构件进场前（加工厂里检查）同意8GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录钢结构预拼装质量可与施

18、工单位协商，拼装后的钢屋架为一检验批（数量根据现场工程进度定*次每榀钢屋架预拼装后同意9GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为一检验批*次每栋厂房安装后，一般先验收柱，再验收屋架同意10GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程有关允许偏差检查记录钢柱、钢屋架安装质量每栋厂房为一检验批*次每栋厂房安装后，一般先验收柱，再验收屋架同意11GJ3.11压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检验批*次每栋厂房安装后同意12GJ3.11.1压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录压型金属板安装质量每栋厂房为一检验批*次每栋厂房安装

19、后同意13GJ3.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料涂装质量可与施工单位协商，加工进场的每批钢构件为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次每批钢构件进场后同意14GJ3.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防火涂料的厚度及外观一栋厂房为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次每栋厂房屋架完成后，屋面板铺装前同意3*工程钢结构专业施工工序一览表（网架钢结构用）序号工序名称验收内容检验批 验收部位报验第次验收日期验收结果1GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢网架高强螺栓的紧固质量可与施工单位协商，一般

20、一网架可作为一检验批（按节点数抽查10%，不少于10个，每个节点螺栓数抽查10%，不少于两个）*次网架安装完成后同意GJ3.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录螺栓球、焊接球的加工质量同一规格同一进场批次为一检验批（每种规格抽查5%，不少于5只）*次网架进场后，安装前同意5GJ3.10钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录螺栓球、焊接球、封板、锥头、套筒质量；基础验收、支座垫块、锚栓锚固质量；网架拼装精度等可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批*次网架安装后同意6GJ3.10.1钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差检查记录网架安装各指标值的允许偏差可与施工单位

21、协商，一般一网架可作为一检验批*次网架安装后同意7GJ3.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料的厚度及外观可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次钢网架进场后（也可在出厂前驻厂检查）同意8GJ3.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录防火涂料的厚度及外观可与施工单位协商，一般一网架可作为一检验批（按构件数抽查10%，同类构件不少于3件）*次钢网架安装后同意 d关于工序验收程序，详见工序验收工作流程图。 施工方必须在自检合格的基础上，向监理办理报验手续。监理一般在24小时内进行验收。如验收不合格，经整改后一般在

22、24小时内可重复报验； e工序验收时，监理将根据巡视及旁站中发现的问题，按照规范的要求进行认真检查和验收并同时完成必要的平行检验工作。本工程应对每层钢构件的制作、安装的焊缝进行无损探伤。一级焊缝要求100%检测，二级焊缝要求20%检测，监理抽查5-10%。验收完成后及时签署验收意见； f隐蔽工程的验收尽量做到随工程的进展及时验收，必要时留存一些影像资料以备查。 2。施工过程中一旦发生重大设计变更，且此变更将对建筑功能或结构产生影响时，该变更必须取得原设计审查机构的审查同意。并应取得建设方和监理的认可。特别是因为现场施工原因而需要进行一些一般性的设计变更，也必须由设计单位出设计变更。施工方不可为

23、满足施工需要而随意更改设计图纸。 三、事后控制 1分部、分项工程施工完成，监理将要求施工单位做好如下工作：a对现场尚存的一些施工问题进行收尾、整改，为预验收做好准备；b做好系统检测、测试，并取得相应检测报告（包括钢材的复试报告、焊缝的探伤报告、防火涂料的复试报告） ； c整理完整的施工资料，供验收时审查。资料至少包括如下内容： 竣工报告、施工组设计（施工方案）、图纸会审纪要、设计变更单、技术核定单等、竣工图、材料、设备报验单、工序报验单、隐蔽工程验收记录、设备运行记录、系统试、冲洗、调试及联动记录。有关检测报告、材料复试报告等、各分部分项工程质量评定记录。针对本工程应提供：钢结构工程施工图及相

24、关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；有关观感质量检验项目检查记录；分部工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记录；强制性条文检验项目检查记录及证明文件；隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告；不合格项目的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有关文件和记录。 2组织建设、设计（勘察）、施工（总、分包）、行业主管部门等单位参加的工程（预）验收会议。提交其质量评估报告并签署分部分项工程质量评定表。 监理各项工作流程图如下：1施工阶段监理质量控制工作总流程图（图一）

25、2分包单位资格审查流程图（图二） 3技术联系或工程变更工作流程图（图三） 4材料、设备核验工作流程图（图四） 5工序（检验批）质量验收工作流程图（图五） 6隐蔽工程验收工作流程图（图六） 是分项工程施工监理进场与监理准备工作编制与交底监理实施计划确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标审查开工前的准备情况具备开工条件继续准备签发开工令否是否是监理工程师验收班组自检限期整改整改返工符合标准分项竣工初验专职质检员检验通过预验收符合标准参加各方验收（业主组织）是是是是否否否否否整理资料、监理监督保修是否办理有关签证是否最后工序否 图 1 施工阶段监理质量控制工作总流程图 选择分包单位

26、总承包单位填写分包单位资格报审表监理工程师审查、协调签认审查意见总承包单位与分包单位签订分包合同分包单位进场施工不同意同意图2 分包单位资格审查流程图技术联系事项提出填报技术联系、工程变更单总监理工程师组织审核并报建设单位同意，签署技术联系与工程变更单设计单位等部门施工单位实施磋商同意或变更图3 技术联系或工程变更工作流程图施工单位提出样品技术资料施工单位提出工程材料工程材料/构配件/设备报审监理工程师签署工程材料工程材料/构配件/设备报审意见施工单位采购附合格证进场施工单位按要求抽样（监理见证取样）测试施工单位提出工程材料/构配件/设备报审监理工测试程师签署工程材料/构配件/设备报审意见投入

27、使用否否可可图4 材料核验工作图检验批、分项工程完工自检合格承包方填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单承包方现场检查专业监理工程师平行检测（检验测试）专业监理工程师资料审查专业监理工程师签署检验批、分项工程验收记录（监理工程师）承包方整改签署分部（子分部）工程质量验收单（总监理工程师）分部（子分部）工程检查结果审核（总监理工程师）检验批、分项工程检查结果审核（监理工程师）合格合格合格不合格不合格不合格图5 检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收监理工作流程图分包施 工 单 位 自 检 合 格施工单位整改施工单位填写报验申请监理签署报验申请监理签发书面监理通知有关各方验收（如有要

28、求）工程隐蔽监理工程师复验申报不符合要求符合要求符合要求不符合要求（必要时） 图6。隐蔽（预检）工程验收流程图五 监理工作的控制要点及目标值本专业工程的监理目标：工序质量控制检查度达100%，材料、设备质量控制检查度100，隐蔽工程100现场验收，旁站100按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于3小时，确保质量等级达到合同要求。 1、钢结构制作监理要点序号控制要点检查数量、方法1原材料：1) 钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检

29、查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。3）钢结构连接用扭剪型高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；4）扭剪型高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧。高强螺栓孔外50MM范围内不允许喷漆。5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应抽样复检经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规

30、定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。全数检查。查验质保资料、复验报告。2放样、号料的质量控制：1) 应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；2) 应对样板、样杆按照图纸进行量测；3) 放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证书；4) 板材切割：零件的宽度、长度 3.0；切割面平面度 0.05t且不大于2.0；割纹深度 2.0；局部缺口深度 1.0大于1.0的缺口补焊磨平20N拉力拉尺量测检查，按照放样图尺寸核对；3零件加工的质量控制：1)

31、 剪切温度：普通碳素结构钢当环境温度低于-20，低合金钢当环境温度低于-15时，不得进行剪切工作；2) 用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞；3) 切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；4) 对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘23mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；5) 坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88),和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986-88)的规定加工。6) 检查

32、焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。7) 边缘加工：零件的宽度、长度 1.0；加工边缘直线度 L/3000 且不大于2.0观察、尺量检查4钢结构组装质量控制：1) 焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；2) 用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；3) 组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。4) 测量钢柱与钢柱焊接

33、收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去。5) 焊接H型钢组对：检查坡口角度、对口间隙、钝边、几何尺寸5002.0；截面高度 h500-10004.0;截面宽度.；腹板中心线偏移；翼缘板垂直度且不大于.；弯曲矢高且不大于.；腹板局部平面度（范围内），；柱身扭曲且不大于.；柱底到牛腿支撑面距离；柱脚底板平面度.；柱脚螺栓孔中心对轴线的距离.；牛腿面的翘曲.；螺栓孔径.，；同一组内任意两孔间的距离.；两端铣平时构件长度.；铣平面对轴线垂直度检查焊接工序。观察、钢尺量测5钢结构安装质量控制：1) 钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB5020

34、5-2001）的规定；2) 对本工程而言，主要是控制型钢柱、钢管柱的尺寸偏差在规范的允许范围内。定位轴线、基础、标高复测必须符合设计和规范要求；上节柱与下节柱对口错边，钢柱的垂直度检查与测量；检查上节柱与下节柱组对间歇，严防间隙过小无法溶透；调整及纠偏方案，测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去；柱牛腿与钢筋焊接必须保证有效厚度与长度；安装焊接完成后钢柱、钢梁的固定，防止发生意外事故及浇筑砼施工中的钢柱位移。（刚性固定是必要的）3) 焊钉焊接弯曲30检验及外观检查：每批同类构件抽查10%，且不少10件，被抽查的构件，每件检查焊钉数量的1%，且不少于3个。

35、全数检查。观察，钢尺量测，试孔器检查。6钢结构焊接连接质量控制：1) 钢构件的焊接质量，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）以及设计的要求；2) 焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个。咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于一、二级焊缝，表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：同类焊缝抽查，且不

36、应少于条；同类构件抽查，且不少于件；每一类型焊缝按条数抽查，且不少于条；每条检查处，总抽查数不少于处。3) 焊缝的无损检验，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第5.2.4条的要求；4) 焊缝的尺寸检查，应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002，J218-2002）中第7.2条中的相关规定。同类构件抽查，且不少于件；每一类型焊缝按条数抽查，且不少于条；每条检查处，总抽查数不少于处。5)5）焊接H型柱，在2倍翼缘宽度范围内其H型柱两端hf不得低于设计值。6）、全溶透焊缝hf为t/4,允许偏差0-4mm。7）查验施工方焊缝无损检测报告。10倍放大镜观察检查。检查

37、焊缝无损检测报告。钢尺、焊缝量规检查。7钢结构除锈质量控制：按照设计要求应达到Sa2级标准，工厂内应采用喷砂除锈。现场应用手工电动除锈机除锈。观察检查，对比Sa2级标准样板检查。8钢结构防腐涂装质量控制：1) 钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收，钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊疤、灰尘、油、水和毛刺；2) 钢构件涂装环境应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.1.4条的规定；3) 钢构件涂装漆膜厚度应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.2.2条的要求；涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内1

38、25UM，允许偏差-25UM，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5UM。4) 钢构件涂装完成后的表面质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第14.2.3条的要求。观察检查。温度计、湿度计量测。超声波测厚仪检查。2、钢结构安装工程监理要点序号控制要点检查方法1钢结构地脚锚栓安装质量控制：1) 地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固，并考虑土建施工影响，不得发生移位；2) 地脚锚栓的安装偏差应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第10.2条中的规定。地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0-+30MM,外露丝扣2-3扣审核施工方案相关内容，尺量，经纬仪、

39、水准仪测量。2钢结构构件吊装质量、安全控制：1) 吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装变形，并应有可靠的临时固定措施；2) 吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗；3) 吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全员现场控制。登高作业人员应配备足够的安全防护用具；4) 钢柱吊装就位后，应及时进行校正其垂直度，校正完毕应按吊装方案将钢骨柱上方临时固定牢再开始焊接。特别要注意校正时以土建轴线为准，并采取措施预防焊接变形。5) 钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严

40、禁使用高强度螺栓代替临时螺栓受剪； 审核施工方提交的专项施工方案，复核其吊装验算及吊点选择。对于方案中的专项安全措施应作重点审查。查验使用证、安全检测报告，注意其真实性和有效性。吊线、尺量，水准仪测量。观察，检查构件或缆风绳固定是否牢靠。对吊装过程进行全程旁站。3钢柱安装的质量控制：1）钢柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差。重复调整，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。 2）、安装的测量，校正应按相对标高或设计标高进行控制。钢柱在安装校正时，水平偏差校正到规范规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到规范规定的1000/L。测量时应排除阳光侧面直射所引起的偏差，可选用几根标准柱进行对

41、照测量。应在X轴及Y轴两个方向架经纬仪进行测量，同时需注意以土建轴线为基准。垂直偏差符合要求时，应复测相邻钢柱上端部的距离尺寸是否满足图纸要求，以达到双控的目的。3）、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，防止发生意外事故。4）、钢柱,钢梁的安装应考虑混凝土施工等因素.符合设计和施工方案要求后做好加固工作。5）、利用其它结构吊装或加固时应征得设计单位同意,并进行验算后采取相应措施方可施工。按照图纸、规范要求，利用经纬仪、水平仪、皮尺对所有钢柱进行全数检查4钢结构扭剪型高强度螺栓连接质量控制：1） 对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施工方做好存放、保管措施；2） 高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安