《铁塔组立施工方案(科创线).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁塔组立施工方案(科创线).docx（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、编号：文件号：DJ-GQQG-2011-005DAVoIJ岗阳青云220kV输电线路迁改（省科创基地段）工程铁塔组立施工方案浙江大有实业有限公司岗阳-青云220kV输电线路迁改（省科创基地段）工程项目部二O年十二月批准：职务：审核：职务:编制：职务:文件发放范围：公司：总工、生产技术部、安全质量部、业务经营部项目部：项目经理、总工及各相关部室施 工队：立塔队监理单位：浙江电力建设监理有限公司文件印数：25份编制说明3工程概况3铁塔组立准备4四、铁塔组立方式5五、一般工艺要求5六、内拉线抱杆组立铁塔的使用要求和特点 8七、抱杆的起立及各系统设置10八 铁塔的吊装要求和注意事项14九、安全目标和注
2、意事项16十 质量目标和注意事项 18十一、环境目标和其他要求 1923附表1: 口 50OmmX 26.2m内拉线抱杆组塔工器具一览表 22附表2: 口 600mmX28 m内拉线抱杆组塔工器具一览表岗阳-青云220kV输电线路迁改（省科创基地段）工程铁塔组立施工方案一、编制说明1、本指导书针对岗阳青云22OkV俞电线路迁改（省科创基地段）工程特点编制，角钢 塔 组立时应严格按照本铁塔组立施工方案执行。2、本指导书由项目总工向项目工地的技术、安全、质量、材料、工具等人员进行交底，项 目总工或项目技术负责人向各施工队交底，项目技术负责人或施工队技术负责人向各施工 班组交底。3、未经过安全技术交
3、底的人员，不得参加施工。4、所立铁塔的基础必须经过基础的中间验收，基础栓强度达到设计强度的 70%二、工程概况1、工程概况岗阳青云22OkV输电线路迁改（省科创基地段）工程，新建线路自临安青坚水泥厂西侧电缆终端杆起至东大山西侧四回路分支塔 A13止，线路长度4.239km （2回IlOkV雅观线与220kV岗青Il及岗青2402线路同塔四回）。新建电缆终端钢管杆基础、铁塔4 基；四回路基础铁塔12基，其中四回路耐张塔11基，直线塔1基。导线型号：220kV导线采用2JL/G1A-400/35型钢芯铝绞线；IlOkV导线采用JL/G1A-300/40型钢芯铝绞线。地线型号：JLB35-120型铝
4、包钢绞线、OPGW复合光缆。2、线路方向及塔腿编号 IZl线路前进方向3、全线塔型一览表塔型呼称高(m)数量(基)合计塔型呼称高(m)数量(基)合计SSJ513025SSZ V513611SSJ51r 36 1GJS4130.5r 11SSJ51392GJS4430.511SSJ52r33d13SGDJDL15r 22SSJ52392SGDJDL4022SSJ53r33d13SSJ53361SSJ53r 39 d1总计18三、铁塔组立准备1、对基础的要求1.1铁塔基础必须经中间验收合格，基础缺陷处理完毕。12基础混凝土强度须已达到设计强度的70%或以上。1.3本工程基础均采用地脚螺栓式与铁塔连
5、接，要求耐张塔在组装完后用不低于C20的 细石混凝土逐个填满地脚螺栓孔。2、场地准备2.1铁塔的组装场地应平整，对影响组装的凹凸面应予以平整。2.2对影响组装和吊装的构筑物，如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相 应的 措施。3、对塔料、构件的缺陷处理3.1按设计施工图纸核对塔料的数量和规格。角钢弯曲度不得超过构件长度的2%o ,当 角钢弯曲超过此值时，可采用冷矫正法矫正，矫正后构件不得有凹痕和裂纹。3.2由于运输或矫正引起的构件表面镀锌剥落或补孔等，均应涂以富锌漆处理。对 锌层 大面积剥落的构件应予以更换。四铁塔组立方式本工程SSJ53塔型采用 60Omm X 28m钢质悬浮抱杆分解组立
6、，其余铁塔均采用口 50Omm X 26.2m钢质悬浮抱杆分解组立。五、一般工艺要求1、铁塔脚钉安装原则：四回路铁塔脚钉均安装于1#、4#腿，全方位塔第一托平台 以下四只塔腿均需安装脚钉，平台以上安装位置与上述杆塔相同；单回路转角塔，左转的安装在1#腿，右转的安装在4#腿。凡脚钉替代螺栓时，脚钉与该处螺栓的规格和强 度级 别一致。脚钉安装时塔身的脚钉弯头一律沿主材心线方向向上，做到整齐一致。2、螺栓穿向及规定21本工程所有塔型连接螺栓均采用6.8级，6.8级螺栓扭矩参照4.8级螺栓的扭紧力矩 标准执行。2.2本工程从塔脚基础顶面以上8m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺
7、栓（包括横隔面），均使用防盗螺栓，若在8n处遇有节点板或接头时，其 节点板或接头的所有螺栓均使用防盗螺栓。铁塔防盗螺栓采用通过鉴定的五角棘轮型。接地 引下线连接处采用普通螺栓。23螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母 要求 至少平帽。2.4本工程铁塔螺栓按一弹垫一帽配置；脚钉垫片统一垫在紧螺帽一侧；2.5螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。26螺栓穿向：立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；遇斜面时，原则上由斜下向斜 上 穿，不便时应在同一平面内取统一方向。平面结构：顺线路方向由小号向大号；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向
8、大号）;垂直方向则由下向上；遇斜面时，原则上由斜下向斜上穿，不便时应在同一平面内 取统一方向。对于双肢主材上的螺栓，本工程统一为按照俯视图顺时针方向进行安装。双肢角钢螺栓穿向斜Iif谢构螺栓穿向注：对于个别不易安装的螺栓，其穿入方向可予以变动。本工程所用垫片一般为垫平用，须垫在两构件之间。螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。3、接地引下线安装3.1接地引下线安装时，应使用专用工具进行折弯，不得伤及表层镀锌和混凝土表面及 棱角。安装后应与主材、保护帽及基础表面结合紧密，平直、工艺美观。3.2本工程接地引下线采用双螺栓固定，螺栓间距60mm孔径17.5。3.3接地孔均在每条腿的两个肢上均打上接地
9、孔，接地孔位置按顺时针方向旋转确 定。接地从A、C腿从侧面引出，B、D腿从正面引出，螺栓穿向由内向外，如下图。螺帽位于接地板侧（一帽一4、零度耐张塔施工中统一按左转考虑;号侧小号侧5、本工程中涉及导线绝缘子串倒挂，其对应的地线相应连接结构也应倒挂；具体 倒挂桩号详见杆塔明细表。6、本工程杆塔必须预留有杆号牌、警告牌、色标牌的挂设预留孔，预留的安装孔大小为17.5mrn预留孔的大小和位置如下图:色标牌安装位置图六、内拉线抱杆组立铁塔的使用要求和特点1、 50Omln X 26. 2m格构式钢质抱杆的使用条件杆段配置与杆段重量段别羊角上段中段中段F段腰箍承托轮合计段长（mm）50042912177
10、*24297*34144(2f*、（2付）26200段重（kg）6912588*2151*31518.5*26.5*21004两种中段的段数可以取舍，依次可连接高度为：21.8m. 24In最高为26.2mo1.1允许轴向压力：当抱杆全高为26.2m时为120kN;当抱杆全高为24讷寸为135kN;当抱杆全高为21.8m时为150kN;12起吊绳与抱杆轴线夹角W 201.3抱杆允许最大倾斜角B w5o26.2m抱杆倾斜角5驰杆顶部的水平偏移距离L=2.3m;24.0m抱杆倾斜角5o杆顶部的水平偏移距离L=2.1m；21.8m抱杆倾斜角5驰杆顶部的水平偏移距离L=1.9mo1.4控制大绳对地夹角
11、W 4515承托绳与抱杆夹角w 451.6拉线合力线与抱杆轴线夹角13。1.7抱杆最大允许起吊重量为20kN18抱杆的连接采用6.8级M16X （4550）,无扣长20mm,数量96只；羊角与上段间采用6.8级M30X （IlO-120）,无扣长40mm,数量1只。2、 60OmmX 28m格构式钢质抱杆的使用条件杆段配置与杆段重量段别羊角上段2m中段4m中段卜段腰箍承托轮合计段长（Inm50036082000 X 24004X 43608（2付厂（2付）28000段重（kg）6016285X2157X41659X29X21221注：2m段分A、B型，每付抱杆配置A、B型2m段各1段,以上重量
12、不包括镀锌。2.1使用要求2.1.1抱杆倾角W 5 ;2.1.2起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角w 26 :2.1.3允许起吊重量250Okg:2.1.4控制大绳与地面夹角w 45 :2.1.5承托绳与抱杆夹角W 45 ;2.1.6内拉线合力线与抱杆轴线夹角13。；2.1.7抱杆的最大提升高度不得大于抱杆全长的2/3 ;2.1.8当使用外拉线时，外拉线与地面夹角W 45 ;2.1.9当起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角为20-26或内拉线合力线与抱杆轴线夹角V 13时，必须同时使用内、外拉线，且以外拉线受力为主；2.1.10当起吊钢丝绳与抱杆夹角为2026。时，起吊滑车组使用三道磨绳，当起吊钢丝绳与抱杆轴线夹角
13、W20o时，起吊滑车组允许使用两道磨绳;2.1.11外拉线锚桩、控制大绳锚桩为4t级。2.2抱杆连接抱杆杆段间的连接采用6.8级M16X 45螺栓，共计16X 7=112只，连接螺栓不得缺少，必须拧紧，并在抱杆起立后复紧一遍。羊角与抱杆上段连接采用M42X10O穿心螺栓。3、抱杆的最大提升高度：不大于抱杆全长的2/3o4、抱杆由上而下连接，段与段的小斜材四个侧面应成连续，连接要正直。5、抱杆的连接螺栓不得缺少，且必须拧紧，在抱杆起立以后必须将抱杆接头螺栓复 紧一遍。6、抱杆使用规定7.1外拉线打设抱杆除设置内拉线、承托系统等外，必须设置四根与线路成45。方向的落地拉线。 50Omrn抱杆：拉线
14、挂孔 23.5,配用T-BW5-5/8卸扣，下端用30kN双钩收紧后固定在 30kN级锚桩上，拉线规格为 1lXl80m,对地夹角不大于45度； 60Omm抱杆：拉线 挂孑L 23.5,配用T-BW5-5/8卸扣，下端用50kN链条葫芦或双钩固定于4t级地锚上收紧， 拉线规格为 13X 18Om钢丝绳，拉线对地夹角应控制不大于45。7.2外拉线的使用7.2.1吊装塔身时一般不要使用外拉线，故可使其呈松弛状态。7.2.2吊装横担时，必须使用外拉线，并在起吊前将拉线用双钩或葫芦收紧，尾绳用马 鞍螺丝卡牢，拉线受力视抱杆倾斜情况随时调节。7.3吊装塔片过程中，抱杆不作旋转7.4吊装横担时采用旋转羊角
15、的施工方法。在旋转羊角时要同时旋转承托滑车，对 矩 形铁塔，吊装身部时羊角应设置在横线路。7.5抱杆的悬浮高度V 2/3抱杆长，悬浮高度以内拉线绑扎点为起点。7.6抱杆的根部布置：当采用起立好的抱杆吊装平台塔片时，地基必须稳固，并将 根部用 13钢丝套锚固在四只塔腿上，连接器具按15kN计。7.7腰滑车的设置7.7.1在内拉线抱杆组塔施工过程中，必须设置腰滑车（3OkN闭环单轮滑车）。7.7.2 一般情况下，腰滑车应设置在已组立好塔段顶部水平铁的中间，使吊件、朝 天滑 车及腰滑车在同一垂直面内。设置腰滑车的水平铁必须按设计图纸要求装好水平小腹铁，如 水平铁规格较小时应进行补强或V字型”设置。7
16、.7.3特殊情况下，如已组立好的塔段无水平铁，则腰滑车应通过起吊对侧两根主材绑扎两根等长钢丝套形成的V字型钢丝套设置。7.7.4悬挂腰滑车的钢丝套尽可能短，使牵引绳与抱杆的夹角尽可能增大，从而减小抱 杆的水平合力和轴向压力。七、抱杆的起立及各系统设置1、抱杆的起立1.1用平台起立用平台起立示意图如图2所示。起立抱杆时抱杆头部用人力稍稍抬起以助起立。抱杆根部需打设制动绳。平台高度在10米以上时采用该方法整体起立抱杆，并同时应注意抱杆起吊点采用两 点 （抱杆在头部以下约3.5米、7.5米处节点分别作第一点、第二点）。绑扎点有防滑措施。平台高度在6米至10米时，先用平台起立20米，其余段提升抱杆时再
17、接入。当抱杆立至80。时，停止牵引，通过调整抱杆拉线达到抱杆立正的目的。同时将抱杆上拉线固定在塔腿主材上。起立前应紧固平台以下螺栓。侧浪风后浪风图2 一侧开口整立抱杆示意图已组塔腿段抱杆起吊绳（3磨绳）起吊用滑车2t级锚桩 制动绳1.2用人字抱杆起立塔腿段主材规格较大时可采用抱杆吊立的方式组立。首先用两根圆木临时组合为人字抱 杆，然后按倒落式人字抱杆整立的原理起立悬浮抱杆，四侧用临时地锚打设临时拉线稳固。人字抱杆起立内拉线抱杆示意图如下：该方法适用于平台尚未组立或平台虽已组立但平台高度较低的情况。抱杆高度较低（在20米以下）时采用单吊点起立（抱杆起吊点在头部以下约4.5米节点处），抱杆高度 较高（在20米及以上）时采用双吊点起立（第一点在抱杆头部以下约3.5米节点处，第 二 点在抱杆头部以下约7.5米节点处）。当抱杆立至约80。时，停止牵引，通过调整拉线使抱杆立正，然后用腰环及绳套固定抱杆， 拆除牵引工具。2、抱杆各系统设置当采用已起立好的抱杆吊装平台塔片时，基础位于水田中时应有可靠的防沉措施，并将 根部用 13的钢丝套锚固在四只塔腿上。2.1起吊布置示意图:
